Прибор для закрепления в пазу с поднутрением в металлическом или пластмассовом профиле

Прибор для закрепления в пазу с поднутрением в металлическом или пластмассовом профиле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к прибору, в частности к петле для закрепления в пазу с поднутрением в металлическом или пластмассовом профиле окна, двери и т.п. или их рам, с первым выступом, заходящим в первое поднутрение паза, и по меньшей мере с одним зажимным элементом, имеющим второй выступ, который при выступе, заведенном в первое поднутрение, заводится во второе поднутрение, противолежащее первому поднутрению.

Прибор такого рода известен из немецкого патента на полезную модель DE-GM 77 09 379. В этом приборе зажимной элемент имеет цилиндрическую опорную шейку, устанавливаемую с возможностью вращения в отверстии прибора, соответствующем по диаметру опорной шейке. Со стороны, обращенной к пазу, на цилиндрической опорной шейке предусмотрен диск сцепления, радиально выступающий наподобие кулачка. Отверстие в приборе для установки опорной шейки расположено под углом относительно плоскости паза, так что при повороте опорной шейки край, выступающий наподобие кулачка, не только перемещается в плоскости паза за второе поднутрение паза профиля, но и имеет вторую составляющую движения, перпендикулярную плоскости паза, так что при повороте сразу же происходит зажатие во втором поднутрении.

Правда, закрепление этого прибора в любом месте в направлении вдоль паза профиля возможно путем его простой установки в желательном месте, для чего диск сцепления сначала следует установить таким образом, чтобы он не выступал за внешние контуры прибора, а после установки прибора поворачивался на угол около 180°, так чтобы часть диска сцепления, выступающая наподобие кулачка, заходила во второе поднутрение. Однако здесь обнаруживается недостаток, заключающийся в том, что определенного положения зажатия для диска сцепления не существует. Так, например, в зависимости от производственных допусков и жесткости профиля диск сцепления может пройти положение максимального зажимного усилия, при котором выступ наподобие кулачка оказывается в «верхней мертвой точке». Поэтому надежный монтаж этого прибора затруднен. Кроме того, сползание прибора в направлении вдоль паза профиля может привести к прокручиванию зажимного элемента через верхнюю мертвую точку, в результате чего зажимное усилие ослабевает, и надежность фиксации прибора на профиле оказывается под угрозой.

Поэтому в основу изобретения положена задача создания прибора, который мог бы крепиться на профиле таким же простым способом, как это было описано выше, но обеспечивал бы прибору более надежную установку.

Эта задача решается в соответствии с п.1 формулы изобретения прибора.

В приборе согласно изобретению второй выступ в положении захода во второе поднутрение может быть прижат к поверхности, ограничивающей второе поднутрение с внешней стороны. Другими словами, прибор согласно изобретению отличается тем, что второй выступ на первом этапе после установки прибора на профиле сначала перемещается в положение, при котором выступ заходит во второе поднутрение. В этом вполне определенном положении второй выступ на следующем этапе закрепления может быть прижат к поверхности, ограничивающей второе поднутрение с внешней стороны. Следствием этого является вполне определенное состояние зажатия, ослабить которое не могут даже внешние воздействия, как-то: вибрации, смещение прибора в направлении паза.

Зажимной элемент действует в одной из предпочтительных форм выполнения изобретения через отверстие, предусмотренное в приборе.

Особенно эффективно зажимные усилия, необходимые для надежной фиксации прибора на профиле, действуют на прибор, когда зажимной элемент непосредственно или косвенно опирается на зажимную поверхность, предусмотренную в приборе.

В одном из особенно предпочтительных вариантов выполнения прибора зажимной элемент выполнен из нескольких частей, предпочтительно, из двух частей. В этом случае он включает часть, имеющую второй выступ, и вторую часть, опирающуюся на зажимную поверхность, причем обе части соединяются между собой с помощью резьбы. Тогда перемещение второго выступа в положении захода во второе поднутрение в направлении поверхности, ограничивающей второе поднутрение с внешней стороны, осуществляется за счет того, что обе части проворачиваются относительно друг друга в направлении свинчивания.

Для приведения во вращение одной части зажимного элемента относительно другой его части часть зажимного элемента, опирающаяся на зажимную поверхность, может иметь средство для входа в зацепление с поворотным инструментом, например внутренний шестигранник. После этого вторая часть, имеющая выступ, во избежание совместного вращения обеих частей, препятствующего процессу закрепления прибора, предпочтительно, устанавливается без возможности проворачивания.

Однако особенно предпочтительна форма выполнения прибора, при которой его вторая часть, имеющая выступ, располагает средством для входа в зацепление с поворотным инструментом. Тогда, с одной стороны, с помощью насадки поворотного инструмента можно перевести выступ во второе поднутрение, а с другой, если выступ является симметричным относительно оси вращения, осуществить зажатие за счет проворачивания части, имеющей второй выступ, относительно другой части.

Для осуществления сцепления поворотного инструмента с другой частью часть, опирающаяся на зажимную поверхность, предпочтительно, имеет отверстие для прохода поворотного инструмента.

Однако процесс зажатия может быть дополнительно облегчен, если при вращении другой части часть зажимного элемента, опирающаяся на зажимную поверхность, будет установлена без возможности проворачивания.

Конструктивно это может быть осуществлено за счет того, что на зажимном элементе предусматривается грань под ключ, которая кинематически может быть соединена с гранью под ключ прибора или профиля.

Если зажимная поверхность, что особенно предпочтительно, имеет коническую поверхность, предусмотренную в отверстии прибора, и если у зажимного элемента предусмотрена соответствующая ответная коническая поверхность, то зажимной элемент может быть выполнен таким образом, чтобы он не выступал за наружную поверхность прибора. Достоинствами прибора являются также его особенно малые габариты, а также пропорциональность и привлекательный внешний вид.

Поверхность, которой второй выступ в положении захода во второе поднутрение прижимается к поверхности, ограничивающей второе поднутрение с внешней стороны, предпочтительно, является конической. Этот вариант выполнения, с одной стороны, имеет то преимущество, что для создания зажимной посадки вторая часть зажимного элемента может поворачиваться относительно первой, а с другой, превращает изначально точечный или линейный контакт (в начале процесса зажатия) с конической поверхностью, ограничивающей второе поднутрение с внешней стороны, в настолько большую поверхностную нагрузку, что поверхность, ограничивающая второе поднутрение с внешней стороны, подвергается пластической деформации. Вследствие этого происходит геометрическое замыкание конической поверхности с поверхностью профиля, благодаря чему прибор особенно хорошо фиксируется от скольжения в направлении вдоль паза.

Как уже упоминалось, монтаж прибора согласно изобретению может происходить за счет того, что зажимные элементы, собранные заранее, вначале устанавливаются в такое положение, в котором возможны установка прибора и захождение первого выступа в первое поднутрение паза. После этого, например, с помощью поворотного инструмента, зажимной элемент можно перевести в такое положение, в котором второй выступ заходит во второе поднутрение.

Однако можно также предусмотреть средство для предварительной установки части зажимного элемента, имеющей второй выступ, в положении захода во второе поднутрение. В этом варианте перед установкой прибора часть зажимного элемента, имеющую второй выступ, сначала нужно поставить в желательное положение в пазу профиля и зафиксировать ее там. Затем устанавливается прибор, и первая часть зажимного элемента вращением одной или другой части вводится в резьбовое зацепление с соответствующей другой частью, и в заключение осуществляется зажатие.

В одной из следующих предпочтительных форм выполнения прибора согласно изобретению часть длины зажимного элемента, начиная с выступа, занимает наружная резьба. В приборе предусмотрено удлиненное отверстие, которое на участке, соответствующем положению зажимного элемента, в котором выступ заходит во второе поднутрение, имеет внутреннюю резьбу, соответствующую наружной резьбе. В этом варианте выполнения установка прибора на профиле может осуществляться заводом первого выступа в первое поднутрение паза, когда зажимной элемент находится на участке удлиненного отверстия, где резьба отсутствует. После окончательной установки прибора зажимной элемент может быть переведен в удлиненном отверстии на участок с резьбой. В результате завинчивания зажимного элемента по резьбе удлиненного отверстия может произойти сцепление наружной резьбы с внутренней и, в конечном счете, зажатие.

Особенно предпочтительным является усовершенствованный вариант этой формы выполнения, при котором часть удлиненного отверстия без резьбы имеет ширину, меньшую, чем диаметр внутренней резьбы. В этом случае под эту ширину участок зажимного элемента без резьбы подгоняется таким образом, чтобы этот элемент мог перемещаться в удлиненном отверстии в продольном направлении. Если свободный конец участка зажимного элемента без резьбы имеет радиально выступающую кромку, внешний диаметр которой больше ширины участка удлиненного отверстия без резьбы и меньше, чем диаметр внутренней резьбы, то зажимной элемент не провалится, пока он находится на участке удлиненного отверстия без резьбы.

Чтобы облегчить зацепление наружной резьбы, предусмотренной у зажимного элемента, с внутренней резьбой удлиненного отверстия, предпочтительно предусмотреть на конце зажимного элемента со стороны выступа пружинящий элемент, опирающийся на пластину основания паза. Благодаря этому конец наружной резьбы, обращенный в сторону участка зажимного элемента без резьбы, после установки прибора прижимается к внутренней резьбе так, что вращение зажимного элемента в направлении завинчивания неизбежно приводит к сцеплению резьб.

Особенно предпочтительно для всех форм выполнения прибора согласно изобретению, если и первый выступ имеет коническую поверхность. В результате поверхностная сила, действующая со стороны первого выступа на поверхность, ограничивающую первое поднутрение с внешней стороны, также возрастает настолько, что происходит пластическая деформация, приводящая при закреплении прибора к сцеплению путем геометрического замыкания.

Особенно большие удерживающие силы формируются в том случае, когда, что особенно предпочтительно, коническая поверхность выполнена на головке винта, вращаемого с внешней стороны прибора.

Еще большие удерживающие силы во всех формах выполнения прибора согласно изобретению отмечаются в тех случаях, когда у профиля предусмотрено еще одно поднутрение за пределами паза, а прибор имеет еще один выступ, заходящий в это поднутрение.

На чертежах представлены примеры выполнения прибора согласно изобретению, на которых:

фиг.1а изображает первый пример выполнения прибора, в изометрии;

фиг.1b-1d - различные стадии процесса монтажа прибора на профиле, изображенного на фиг.1 примера выполнения, профиль и прибор в поперечном разрезе;

фиг.2a-2d - второй пример выполнения прибора в соответствии с видами, изображенными на фиг.1a-1d;

фиг.3a-3d - третий пример выполнения прибора в соответствии с видами, изображенными на фиг.1a-1d;

фиг.4a-4d - четвертый пример выполнения прибора в соответствии с видами, изображенными на фиг.1a-1d;

фиг.5а - пятый пример выполнения прибора;

фиг.5b-5e - различные стадии процесса закрепления прибора на профиле согласно примеру выполнения в соответствии с фиг.5а, профиль и прибор в поперечном разрезе;

фиг.6а - шестой пример выполнения прибора в соответствии с видом, изображенным на фиг.1a;

фиг.6b-6d - различные стадии процесса закрепления прибора на профиле согласно примеру выполнения в соответствии с фиг.6а, профиль и прибор в поперечном разрезе, причем на фиг.6b изображен разрез в плоскости b, на фиг.6а и 6с-6d - в плоскости с;

фиг.7а - седьмой пример выполнения с различными вариантами предварительного монтажа зажимных элементов, в изометрии;

фиг.7b-7e - различные стадии монтажа прибора на профиле в соответствии с фиг.7, профиль и прибор в поперечном разрезе;

фиг.8а-8e - восьмой пример выполнения прибора в соответствии с видами, изображенными на фиг.5а-5е.

На чертежах примеры выполнения прибора согласно изобретению изображены на примере петель для шарнирного закрепления створки на раме. На чертежах постоянно изображен участок петли на раме, который имеет два шарнира, между которыми с возможностью поворота самим по себе известным образом располагается участок петли на створке. Однако изобретение не ограничивается этими приборами, а касается закрепления на профиле любых приборов.

На фиг.1а-1d прибор, обозначенный позицией 100, содержит пластину 101 основания. Она имеет в соответствии с фиг.1 средний участок 102, отогнутый уступом вниз. Величина, на которую средний участок 102 с обеих сторон уступом снижается относительно концевых участков 103, подгоняется под глубину поднутрений с обеих сторон паза 104 профиля 105, на котором должен крепиться прибор 100, так что в собранном виде в соответствии с фиг.1а нижняя сторона среднего участка 102 покоится на основании 106 паза 104, нижние стороны концевых участков 103 - на внешних поверхностях 107 выступов 110, 111 профиля, образующих поднутрения 108, 109.

На среднем участке 102 в его плоскости предусмотрен выступ 112, обращенный в сторону первого поднутрения 108, для захода в это поднутрение. Ширина В среднего участка 102 подогнана под промежуток между выступами 110, 111 профиля таким образом, чтобы средний участок 102 с заведением выступа 112 в первое поднутрение мог спереди зайти в паз 104 профиля 105.

Пластина основания имеет на концевых участках 103 со стороны, обращенной ко второму поднутрению 109, удлиненные отверстия 113, проходящие поперек продольного направления паза 104, в каждом из которых в продольном направлении удлиненных отверстий с возможностью перемещения устанавливается соответствующий зажимной элемент 114. Каждый зажимной элемент 114 содержит резьбовой стержень 115, выполненный на конической головке 116, которая по своей форме примерно соответствует головке потайного винта. Между конической головкой 116 и резьбовым стержнем 115 предусмотрены параллельные между собой грани 117 под ключ, расстояние между которыми соответствует ширине удлиненных отверстий 113. За счет контакта граней 117 под ключ с краями удлиненных отверстий 113 осуществляется защита зажимного элемента 114, полностью зашедшего в удлиненное отверстие 113, от проворота. Размещение и размеры удлиненных отверстий 113 выбраны с таким расчетом, чтобы при максимальном смещении зажимного элемента 114 в соответствующем удлиненном отверстии 113 в сторону центра пластины 101 основания кромка конической головки 116 смогла миновать выступ 111 профиля, образующий второе поднутрение 109. К краю пластины 101 основания удлиненные отверстия 113 подходят настолько, чтобы коническая головка 116 частью своей окружности заходила во второе поднутрение 109.

На каждом концевом участке 103 предусмотрено резьбовое отверстие, в которое может ввинчиваться фиксатор 118, форма которого, по существу, соответствует форме зажимного элемента 114.

Как зажимной элемент 114, так и фиксатор 118 для сцепления с поворотным инструментом имеют с торцовой стороны соответствующего резьбового стержня выемки в виде внутренних шестигранников.

Резьбовое отверстие 119 для установки фиксатора 118 расположено так, чтобы коническая головка 120 фиксатора 118 частью окружности заходила в первое поднутрение 108.

На пластине 101 основания покоится прибор 100, который в представленном примере выполнения состоит из двух шарнирных элементов 121, 122 петли на раме. Закрепление прибора 100 на пластине 101 основания осуществляется, в числе прочего, за счет того, что в приборе 100 предусмотрено резьбовое отверстие 123, в которое также завинчивается фиксатор 118 и которое соответствует резьбовому отверстию 119 в пластине 101 основания, располагаясь соосно этому отверстию.

Кроме того, в приборе 100 выбираются удлиненные отверстия 124, совпадающие с удлиненными отверстиями 113, так что резьбовой стержень 115 зажимного элемента 114 также заходит в удлиненные отверстия 124, и у зажимного элемента 114 появляется вышеописанная возможность перемещения.

Для каждого зажимного элемента 114 предусмотрена также зажимная пластина 125, воздействующая на прибор 100 извне. Последняя в местах установки фиксаторов 118 имеет отверстия 126, которые служат для пропуска поворотного инструмента (на чертеже не показан) с целью приведения фиксаторов 118 во вращение. Кроме того, на участке удлиненных отверстий 113 и 124 предусмотрено отверстие 127 под ключ. При этом участок большего диаметра предусмотрен в этом отверстии с той стороны, где находится зажимной элемент 114, когда коническая головка 116 частью окружности заходит во второе поднутрение 109.

Имеющее форму замочной скважины отверстие 127 служит для установки второй части 128 зажимного элемента 114.

Вторая часть 128 зажимного элемента 114 имеет надставку 129 с наружной поверхностью цилиндрической формы, в центре которой выбрано резьбовое отверстие 130, соответствующее наружной резьбе резьбового стержня 115. С верхнего конца к надставке 129 опять же примыкает коническая головка 131. Поверхность 132, ответная для конической поверхности конической головки 116, предусмотрена на участке большего диаметра отверстия 127.

Далее, на основании фиг.1b-1d поясняется принцип действия этого прибора 100. Как показано на фиг.1b, на которой прибор 100 изображен в начале процесса установки на профиле 105, зажимной элемент 114, предварительно собранный путем навинчивания на резьбовой стержень 115 второй его части 128, в удлиненных отверстиях 113 и 124 полностью смещен в направлении первого поднутрения 108. В этом положении пластина 101 при захождении первых выступов 133, образованных коническими головками 120 фиксаторов 118, в первое поднутрение 108 может быть заведена в паз 104 профиля 105. При этом в ходе процесса установки создается некоторый люфт в направлении поперек продольного направления паза, достаточно большой для того, чтобы еще один выступ 137, предусмотренный на приборе 100, завести за выступ 136 профиля, образующий еще одно поднутрение 135, за пределами паза 104.

По достижении положения прибора, изображенного на фиг.1b, предварительно собранный зажимной элемент 114 переводится в положение, изображенное на фиг.1с, путем его перемещения в направлении удлиненного отверстия, в котором второй выступ 134, образованный конической головкой 116 зажимного элемента 114, заходит во второе поднутрение 109. В этом положении с помощью поворотного инструмента (не показан) вторая часть зажимного элемента 114 продолжает навинчиваться на его резьбовой стержень 115, пока зажимной элемент 114 не достигнет положения, изображенного на фиг.1d. В результате первоначально точечного или линейного контакта поверхности конической головки 116, образующей второй выступ 134, с поверхностью 136, ограничивающей второе поднутрение 109 с внешней стороны, при завинчивании второй части 128 зажимного элемента 114 создается такое удельное давление на выступ 111 профиля, что он пластически деформируется, и благодаря этому осуществляется геометрическое замыкание конической головки 116 с выступом 111 профиля.

Затем соответствующим образом в результате завинчивания фиксатора 118 также за счет вращения с помощью поворотного инструмента (не показан) между фиксатором 118 и первым выступом 110 профиля тоже может быть осуществлено геометрическое замыкание, благодаря которому несущая способность прибора в направлении паза дополнительно возрастает.

Демонтаж прибора 100 может производиться также просто, для чего вышеуказанные действия следует соответственно осуществлять в обратном порядке.

В последующих нижеописанных примерах выполнения прибора согласно изобретению во избежание повторений речь пойдет только о различиях по сравнению с вышеописанным прибором 100. Поэтому предыдущие исполнения, разумеется, относятся и к примерам выполнения, описываемым ниже. Это значит, что конструктивные элементы с аналогичными функциями по сравнению с первым примером выполнения обозначаются порядковым числом из соответствующего первого примера выполнения, увеличенным на сто.

Отличие второго примера выполнения прибора 200, изображенного на фиг.2а-2d, по существу, заключается в том, что вторая часть 228 зажимного элемента 314 имеет кромку 239 с гладкой нижней стороной, радиально выступающую за пределы конической головки 231, благодаря чему зажимные усилия приходятся на большую площадь зажимной пластины 225 и нагрузка на материал уменьшается.

Следующий пример выполнения прибора 300 изображен на фиг.3а-3d.

В приборе 300 зажимной элемент 314 выполнен из одной части. Он имеет коническую головку 316 с кромкой 339, радиально выступающей за пределы конической поверхности.

От конической головки 316 отходит резьбовой участок 341 с наружной резьбой, к которому примыкает надставка 342 с внешней поверхностью цилиндрической формы, имеющая меньший диаметр, чем у резьбового участка 341. На свободном конце надставки 342 предусмотрена кромка 343, радиально выступающая за ее пределы, диаметр которой несколько меньше диаметра отверстия под резьбу для резьбового участка 341.

На торцовом конце надставки 342 выбран внутренний шестигранник 344 для зацепления поворотного инструмента (не показан).

Зажимной элемент 314 располагается в удлиненном отверстии 313, которое имеет внутреннюю резьбу, отвечающую резьбе резьбового участка 341 на отрезке, соответствующем положению зажимного элемента 314, в котором образованный конической головкой 316 второй выступ 337 заходит во второе поднутрение 309.

Кроме того, как видно, например, из фиг.3b, с торцовой стороны конической головки 316 предусмотрен пружинящий элемент 346.

Монтаж этого прибора 300 вначале снова осуществляется в порядке установки прибора, описанном в соответствии с фиг.1b, на что указывается во избежание повторений. При этом зажимной элемент 314 оказывается в положении, при котором надставка 342 располагается на участке удлиненного отверстия 313 без резьбы.

Затем с помощью не показанного на чертеже инструмента, приводимого в зацепление с внутренним шестигранником 344, зажимной элемент перемещается в положение, показанное на фиг.3с, при котором резьбовой участок 341 оказывается в продолжении внутренней резьбы 345. При этом пружинящий элемент 346, опирающийся на пластину основания 306 паза 304, прижимает кромку, расположенную между резьбовым участком 341 и надставкой 342, к обращенной к ней кромке внутренней резьбы 345.

Если в этом положении зажимной элемент 314 с помощью соответствующего поворотного инструмента приводится во вращение в направлении завинчивания во внутреннюю резьбу 345, то он перемещается в положение, изображенное на фиг.3d, при котором происходит установка прибора на профиле, подробно описанная на примере прибора 100.

Четвертый пример выполнения прибора 400 согласно изобретению изображен на фиг.4а-4b.

В этом приборе функциональные элементы - здесь шарнирные элементы 421, 422 - выполнены за одно целое с концевыми участками 403 пластины 401 основания. Зажимной элемент 414 в этой форме выполнения имеет круглую основу 447, в которой по центру выбрано резьбовое отверстие 448. Диаметр основы 447 выбран с таким расчетом, чтобы она умещалась между выступами 410, 411 профиля. На участке, обращенном в сторону основания 406 профиля 405, на основе 447 под углом 180° друг к другу, другими словами, друг против друга, выполнены радиально выступающие надставки 449, 450, образующие первый и второй выступы 433, 434. Размеры надставок 449, 450 рассчитаны таким образом, чтобы они после поворота зажимного элемента 414 на 90° попадали в поднутрения 408, 409.

Зажимные усилия в этом примере выполнения создаются благодаря зажимному винту 451, завинчиваемому в резьбовое отверстие 448. Головка 452 зажимного винта 451 выполнена конической. Она своей конической поверхностью 453 опирается на ответную поверхность 454 центрального отверстия 455 круглого зажимного диска 456.

Монтаж прибора производится так, что он уже описанным выше образом сначала устанавливается на профиле 405, причем зажимной элемент 414 в процессе установки ориентируется так, чтобы обе надставки 449, 450 были обращены в сторону паза 405 профиля. Это положение зажимного элемента 414 показано на фиг.4b.

После этого зажимной элемент 414 поворачивается на угол 90° так, чтобы надставки 449, 450 зашли в поднутрения 408, 409. В этом положении, изображенном на фиг.4с, зажимной винт 451 затягивается до тех пор, пока не будет достигнуто положение, изображенное на фиг.4d, в котором выступы 449, 450 заходят за выступы 410, 411 профиля.

На фиг.5а-5е изображен пятый пример выполнения прибора 500 согласно изобретению.

Вместо удлиненных отверстий, как, например, у прибора 100, в этой форме выполнения для установки зажимных элементов 514 в пластине 501 основания служат круглые отверстия 513.

Зажимные элементы 514 снова выполнены из двух частей. Первая часть, расположенная в отверстии 513, имеет симметричный относительно оси вращения участок 557, внешний диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра отверстий 513, так что зажимной элемент 514 может свободно вращаться вокруг своей продольной средней оси. На конце, обращенном к основанию 506 паза 504, у зажимного элемента 514 предусмотрена надставка 550, радиально выступающая примерно на четверть окружности и образующая второй выступ 534. Кроме того, в этой части зажимного элемента 514 предусмотрено резьбовое отверстие 530, на нижнем замкнутом конце которого выбран внутренний шестигранник 544.

В резьбовое отверстие 530 ввинчивается зажимной винт 551, нижняя сторона головки 552 которого опирается на верхнюю сторону зажимной пластины 525. Отверстие 558 в зажимной пластине 525, через которое проходит зажимной винт 551, выполнено удлиненным с двумя параллельными друг другу сторонами. Зажимной элемент 514 на своем конце, обращенном к зажимной пластине 525, имеет две грани 559 под ключ, соответствующие двум параллельным сторонам отверстия 558, которые сориентированы таким образом, что, когда второй выступ 534 зажимного элемента 514 отвернут в сторону от второго поднутрения 509 или заходит в него, они оказываются в зацеплении с кромками отверстия 558.

Установка прибора 500 происходит вышеописанным образом, когда зажимной элемент 514 повернут в положение, изображенное на фиг.5b, в котором надставка 550 отвернута в сторону от второго поднутрения 509. Зажимной элемент 514 в этом положении прижимается к зажимной пластине 525 с помощью пружинящего элемента 546, опирающегося на пластину 506 основания паза 504, так что грани 559 под ключ оказываются в зацеплении с параллельными кромками отверстия 558.

В результате сцепления поворотного инструмента (не показан) с внутренним шестигранником 534 зажимной элемент 514, как показано на фиг.5с, против действия силы упругости пружинящего элемента 546 отжимается вниз настолько, что грани 559 под ключ выходят из зацепления с кромками отверстия 558. После этого зажимной элемент 514 может развернуться на 180° в положение, изображенное на фиг.5d, в котором надставка 550 заходит во второе поднутрение 509. В этом положении собственно процесс зажатия может заключаться в том, что зажимной винт 561 окажется затянутым. При этом надставка 550 смещается вверх. Скос, предусмотренный на ее концевом участке, действует таким образом, что первый выступ 533 перемещается в первое поднутрение 508 и за счет пластической деформации надставок профиля происходит геометрическое замыкание.

Другой пример выполнения профиля 600 согласно изобретению изображен на фиг.6а-6d.

При этой форме выполнения прибора 600 второй выступ 634 образуется за счет краевого участка 660 пластинчатого зажимного элемента 614. Если смотреть сверху, то он имеет примерно Т-образную форму, причем часть зажимного элемента 614, соответствующая вертикальной линии «Т», проходит между двумя образующими первые выступы 633 фиксаторами 618, которые по своей форме и конструкции соответствуют фиксаторам 118 в форме выполнения прибора 100.

Пластинчатый зажимной элемент 614 со стороны, обращенной к концевому участку 603 пластины 601 основания, имеет выпуклости 661, образующиеся в результате пластической деформации пластинчатого зажимного элемента 614 под действием прессового инструмента с противоположной в соответствии с фиг.6а нижней стороны зажимного элемента 614. Варьированием высоты выпуклостей зажимной элемент 614 может подстраиваться под различные толщины выступов 610, 611 профиля. Для этого выпуклости, предпочтительно, имеют высоту, приблизительно соответствующую толщине выступов 610, 611 профиля, с тем, чтобы таким образом избежать перекоса в направлении, непараллельном пластине 601 основания, приводящего к тому, что краевой участок 660, образующий второй выступ 634, в процессе зажима выскальзывает из второго поднутрения 609.

Зажимные усилия создаются за счет двух зажимных винтов 651, проходящих через отверстия 627 в зажимной пластине 625 и отверстия 624 в шарнирных элементах 621, 622 и завинчиваемых в резьбовые отверстия 662 в зажимном элементе 614.

Процесс закрепления описывается на основании фиг.6b-6d. Для этого прибор устанавливается на профиле 605 уже описанным выше образом. При этом зажимной элемент 614 находится в положении, при котором краевой участок 660 освобождает второе поднутрение 609. Для захода краевого участка 660 во второе поднутрение 609 в зажимном элементе 614 предусмотрена управляющая цапфа 663, проходящая через удлиненное отверстие в шарнирном элементе 621, 622.

Если с помощью этой управляющей цапфы 663 зажимной элемент 614 переведен в положение, изображенное на фиг.6 в виде сечения резьбового отверстия 662, то процесс зажатия может быть осуществлен путем завинчивания зажимных винтов 651 в резьбовые отверстия 662. В этом положении отверстия 624 и 627 несколько смещены относительно резьбовых отверстий 662 перпендикулярно продольному направлению профиля таким образом, что затягивание зажимных винтов 651 приводит к возникновению составляющей силы, перемещающей краевой участок 660 зажимного элемента 614 во второе поднутрение 609, а шарнирные элементы 621, 622 - в противоположном направлении соответственно. В результате происходит особенно надежное зацепление выступов с соответствующими поднутрениями.

В примере выполнения петли 700, изображенном на фиг.7а-7е, зажимные элементы 714 в отличие от вышеописанных форм выполнения, на описания которых, впрочем, снова придется ссылаться, не устанавливаются вместе с другими компонентами прибора 700, а будучи выполнены в виде винтов 716 с конической головкой с резьбовым стержнем 715, с торцовой стороны которого выработан внутренний шестигранник 744 для сцепления с поворотным инструментом, заводятся в паз 704 при захождении вторых выступов 734 во вторые поднутрения 709.

Чтобы зафиксировать зажимные элементы 714 для последующего монтажа компонентов формы выполнения прибора 700 (петли), эти зажимные элементы 714 соединяются с помощью вспомогательного установочного средства 763, зажимаемого в пазу 704.

На фиг.7а изображены четыре варианта выполнения этого вспомогательного установочного средства 763. Варианты I, II и III выполнения включают монтажные элементы из полосовой стали, по меньшей мере частично охватывающие винты 716 с конической головкой на участке перехода от головки к резьбовому стержню и заходящие в одно из обоих поднутрений 708, 709. Вариант IV выполнения вспомогательного установочного средства 763, являющегося особенно простым в изготовлении, включает монтажный элемент из пружинной стальной проволоки, который с усилием наматывается на винты 716 с конической головкой опять же на участке перехода от головки к резьбовому стержню и имеет участки, которые заходят или в первое поднутрение 708, или во второе поднутрение 709 паза 704.

После того как зажимные элементы 714 с помощью вспомогательных установочных средств 763 установлены в пазу 704, пластина 701 основания с предварительно смонтированными фиксаторами 718, форма которых соответствует форме зажимных элементов 714, устанавливается на профиле 705 и перемещается таким образом, чтобы первые выступы 733, образованные фиксаторами 718, попали в первое поднутрение 708.

В шарнирных элементах 721, 722 предусмотрены отверстия 764, служащие для установки второй части 728 зажимного элемента 714. Отверстия 764 имеют круглую форму, которая с одной стороны имеет уплощение для образования грани под ключ.

Вторые части 728 имеют соответственно цилиндрическую форму с ответной гранью 765 под ключ. Таким образом они надежно крепятся в отверстиях 764. Для восприятия зажимных усилий вторые части 728 имеют радиально выступающую кромку 766, крепящуюся на верхней стороне шарнирных элементов 721, 722.

Отверстия 764 расположены таким образом, что резьбовые стержни 715 зажимных элементов 714 после установки на профиль пластины 701 основания и шарнирных элементов 721, 722 располагаются соосно с резьбовыми отверстиями 768, предусмотренными во вторых частях 728, как это показано на фиг.7с. После захода вторых частей 728 в отверстия 764 (см. фиг.7d) зажимной элемент 714 можно поворачивать до тех пор, пока он не окажется в положении зажатия, как это показано на фиг.7е.

Еще один особенно предпочтительный пример выполнения прибора 800 представлен на фиг.8а-8е. При этом форма выполнения пластины 801 основания соответствует форме выполнения пластины 701 основания из примера выполнения прибора 700. Однако в отличие от примера выполнения прибора 700 отверстия 864 выполнены таким образом, что их диаметр уменьшается в соответствии с фиг.8а книзу, т.е. в направлении пластины 801 основания. Вторые части 828 зажимных элементов 814 соответственно имеют внешнюю поверхность 867, конусообразно сужающуюся книзу, так что они своей окружностью опираются на внутреннюю окружность 869 отверстий 864. Кроме того, на внешней окружности вторых частей 828 предусмотрена грань 865 под ключ, которая в положении установки на профиле 805 взаимодействует с его выступом 811 и тем самым обеспечивает защиту от проворота.

Монтаж для случая этого примера выполнения прибора будет описан на основе фиг.8b-е. Сначала шарнирные элементы 821, 822, предварительно смонтированные с пластиной 801 основания и фиксаторами 818, устанавливаются в положение, представленное на фиг.8b. Затем предварительно смонтированный зажимной элемент 814 под небольшим углом, как это показано на фиг.8b, через отверстие 864 заводится в паз 804, как это показано на фиг.8с. По достижении положения, изображенного на фиг.8d, винт 816 с конической головкой затягивается до тех пор, пока не будет достигнуто положение зажатия, изображенное на фиг.8е. При этом грань 865 под ключ, опирающаяся на гладкую поверхность профиля, способствует тому, чтобы вторая часть 828 зажимного элемента 814 не вовлекалась во вращение.

Как видно из вышеприведенного описания, благодаря форме выполнения прибора 800 согласно изобретению он может быть смонтирован на профиле особенно просто. Кроме того, эта форма выполнения отличается наличием особенно малого количества монтажных элементов, а также тем, что никакие монтажные элементы не выступают за пределы внешней поверхности 866 крепления, и благодаря этому этот прибор не занимает много места. Поэтому расстояния между соседними профилями могут быть особенно малыми.

Перечень обозначений

100 прибор

101 пластина основания

102 средний участок

103 концевой участок

104 паз

105 профиль

106 основание

107 внешняя поверхность

108 поднутрения

109 поднутрения

110 выступы профиля

111 выступы профиля

112 выступ

113 удлиненные отверстия

114 зажимной элемент

115 резьбовой стержень

116 коническая головка

117 грани под ключ

118 фиксатор

119 резьбовое отверстие

120 коническая головка

121 шарнирный элемент

122 шарнирный элемент

123 резьбовое отверстие

124 удлиненные отверстия

125 зажимная пластина

126 отверст