Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2376I8

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ЗО.Х.1965 (№ 1035492. 25-8) Кл. 67а, 3 с присоединением заявки ¹.ЧПК В 24d

УДК 621.921.34,02 (088.8) Приоритет

Опубликовано 12,II,1969. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 23Л 1.1969

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

Ф. Г. Рубан, А. Г. Химиченко и Л. К. Белова

Украинский научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО

И Н СТРУМ Е Н ТА

Известны способы изготовления алмазноабразивного инструмента прессованием алмазоносной шихты на корпус круга в одной прессформе с последующим спеканием.

При известных способах наблюдается невысокая прочность соединения алмазоносного слоя с корпусом инструмента.

С целью повышения прочности их крепления предварительно прессуют корпус инструмента, например до 85% общей высоты, после чего производят окончательное прессование совместно с шихтой алмазоносного слоя.

Способ заключается в следующем. Корпус инструмента подпрессовывается предварительно до 85% общей высоты для того, чтобы шихта корпуса не перемешивалась с шихтой àлмазоносного слоя. Окончательное прессование производят совместно, причем в этом случае на границе корпуса и алмазоносного слоя образуется переходной слой, благодаря взаимному внедрению частиц алмазоносного слоя и корпуса, который после спекания ин5 струмента обеспечивает прочное соединение

aëìà3îíîñHoãî слоя и корпуса.

Предмет изобретения

Способ изготовления алмазно-абразивного

10 инструмента путем прессования шихты алмазоносного слоя и корпуса инструмента с последующим спеканпем, от.шчающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления алмазоносного слоя и корпусу инструмента, 15 предварительно прессуют корпус инструмента, например до 85% общей высоты, после чего производят окончательное прессованпе совместно с шпхтой алмазоносного слоя.