Пусковая труба с как минимум одним винтовым прямоугольным пазом и оправка для изготовления пусковой трубы

Пусковая труба с как минимум одним винтовым прямоугольным пазом и оправка для изготовления пусковой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений относится к области машиностроения, к устройствам для запуска ракет, и могут быть использованы для изготовления пусковых труб и транспортно-пусковых контейнеров.

Известна пусковая труба для ракеты по заявке ФРГ №2424480, MKП F41F 3/04, публ. 1976 г.

Известна пусковая труба по заявке Японии №49-29358, НКИ 95ЕЗЗ, публ. 1974 г.

Известна пусковая труба по патенту США №3412640, НКИ 89-1.806, МКП F41F 3/042 от 26.11.1968 г.

Известна оправка для изготовления пусковых труб с винтовым прямоугольным пазом по патенту RU №2261800, МПК⁷ F41F 3/042 от 30.01.04 г.

Известна пусковая труба и очевидная из описания оправка для изготовления пусковых труб по патенту RU №2263868, МПК⁷ F41F 3/042 от 28.09.04 г.

Известная пусковая труба как минимум с одним винтовым прямоугольным пазом, содержит стопор для крепления ракеты, размещенный в клинообразной симметричной выемке с основанием на заднем торце трубы, боковые поверхности которой образуют поднутрения для соединения типа «ласточкин хвост» со стопором, закрепленным задней частью на конических грибках.

Известная оправка для изготовления пусковой трубы содержит цилиндрический корпус как минимум с одной винтовой пластиной с клинообразной симметричной накладкой с основанием на краю корпуса.

Известная труба и известная оправка, как наиболее близкие по технической сущности и достигаемому результату, выбраны в качестве прототипов.

Недостатком известной пусковой трубы является низкая надежность ее работы, когда при заряжании стопор входит в контакт с грибками до защелкивания, тыльная его часть отгибается и начинает взаимодействовать с боковыми поверхностями выемки, изгибая полки поднутрения и повреждая боковые поверхности выемки, кроме того, недостатком является низкая технологичность трубы из-за того, что опорная боковая поверхность выемки повреждается винтовой пластиной при съеме трубы с оправки, а при мехобработке торца трубы по краю выемки возникает составляющая силы резания, направленная на изгиб полок поднутрения, из-за чего на торце трубы возникают микротрещины с потерей герметичности оболочки, а для предотвращения повреждений полок приходится снижать силу резания путем уменьшения подачи режущего инструмента, то есть резко снижать производительность операции.

Недостатком известной оправки является низкая технологичность ее использования для намотки трубы из-за повреждений боковой поверхности клинообразной выемки трубы винтовой пластиной оправки при рассогласованной траектории съема опорной винтовой поверхности паза и боковой поверхности клинообразной выемки трубы, а также из-за повышенного усилия съема при увеличенном трении в поднутрении боковых поверхностей.

Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является разработка конструкции трубы и оправки, исключающей указанные недостатки.

Технический результат, который может быть получен при решении технической задачи, заключается в повышении надежности работы трубы за счет предотвращения повреждения боковых стенок выемки при защелкивании стопора, а также в повышении технологичности трубы за счет исключения повреждения опорной боковой поверхности выемки винтовой пластиной при съеме трубы с оправки и исключения возникновения составляющей силы резания, направленной на изгиб полок поднутрения и повышения тем самым силы резания и подачи режущего инструмента.

Технический результат, который может быть получен при решении технической задачи для оправки, заключается в повышении технологичности ее использования для намотки трубы за счет исключения повреждений боковой поверхности клинообразной выемки трубы винтовой пластиной оправки при рассогласованной траектории съема опорной винтовой поверхности паза и боковой поверхности клинообразной выемки трубы, а также за счет снижения усилия съема при плавном уменьшении поднутрения боковых поверхностей накладки до отсутствия этого поднутрения на торце трубы.

Поставленная задача с достижением технического результата решается тем, что пусковая труба как минимум с одним винтовым прямоугольным пазом содержит стопор для крепления ракеты, размещенный в клинообразной симметричной выемке с основанием на заднем торце трубы, боковые поверхности которой образуют поднутрения для соединения типа «ласточкин хвост» со стопором, закрепленным задней частью на конических грибках а, в соответствии с изобретением, боковые поверхности выемки образованы лентой, установленной своим краем на внутренней цилиндрической поверхности трубы и с наклоном к нормали к упомянутой поверхности трубы, при этом поверхность ленты, образующая боковые поверхности выемки, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона к упомянутой нормали от узкой части выемки с уменьшением поднутрения и его преобразования в фаску в зоне грибков у основания выемки, причем упомянутая винтовая поверхность расположена снаружи от траектории винтовой линии опорной винтовой поверхности прямоугольного паза трубы для увеличения размера основания клинообразной выемки.

Поставленная задача с достижением технического результата для оправки решается тем, что оправка для изготовления пусковой трубы содержит цилиндрический корпус как минимум с одной винтовой пластиной с клинообразной симметричной накладкой с основанием на краю корпуса, а в соответствии с изобретением боковые поверхности накладки образованы лентой, установленной своим краем на цилиндрической поверхности корпуса с наклоном к ее нормали для образования поднутрения между накладкой и корпусом, при этом поверхность ленты, образующая боковые поверхности накладки, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона к упомянутой нормали от узкой части накладки до уменьшения поднутрения и его преобразования в фаску у основания накладки, причем упомянутая винтовая поверхность расположена снаружи от траектории винтовой линии винтовой поверхности пластины, на которой формируется опорная винтовая поверхность прямоугольного паза трубы, для увеличения размера основания клинообразной накладки.

Отличительными признаками для трубы являются следующие признаки.

Боковые поверхности выемки образованы лентой, установленной своим краем на внутренней цилиндрической поверхности трубы и с наклоном к нормали к упомянутой поверхности трубы, при этом поверхность ленты, образующая боковые поверхности выемки, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона к упомянутой нормали от узкой части выемки с уменьшением поднутрения и его преобразования в фаску в зоне грибков у основания выемки, причем упомянутая винтовая поверхность расположена снаружи от траектории винтовой линии опорной винтовой поверхности прямоугольного паза трубы для увеличения размера основания клинообразной выемки.

Отличительными признаками для оправки являются следующие признаки.

Боковые поверхности накладки образованы лентой, установленной своим краем на цилиндрической поверхности корпуса с наклоном к ее нормали для образования поднутрения между накладкой и корпусом, при этом поверхность ленты, образующая боковые поверхности накладки, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона к упомянутой нормали от узкой части накладки до уменьшения поднутрения и его преобразования в фаску у основания накладки, причем упомянутая винтовая поверхность расположена снаружи от траектории винтовой линии винтовой поверхности пластины, на которой формируется опорная винтовая поверхность прямоугольного паза трубы, для увеличения размера основания клинообразной накладки.

Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технического решения критерию «новизна».

Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технического результата и характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данное техническое решение является результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению надежности и технологичности пусковых труб без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладает неочевидностью, что свидетельствует о его соответствию критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид трубы, на фиг.2 - общий вид оправки с трубой в аксонометрии, на фиг.3 - поперечный разрез трубы по винтовому пазу, на фиг.4 - общий вид оправки с трубой, на фиг.5 - выносной элемент участка выемки, на фиг.6 - поперечный разрез трубы по грибкам стопора, на фиг.7 - поперечный разрез трубы по средней части выемки, на фиг.8 - поперечный разрез трубы по узкой части выемки, на фиг.9 - поперечный разрез оправки по винтовой пластине, на фиг.10 - поперечный разрез оправки по узкой части накладки, на фиг.11 - поперечный разрез оправки по средней части накладки, на фиг.12 - поперечный разрез оправки по основанию накладки.

Пусковая труба 1 как минимум с одним винтовым прямоугольным пазом 2 содержит стопор 3 для крепления ракеты 4, размещенный в клинообразной симметричной выемке 5 с основанием 6 на заднем торце трубы 1, боковые поверхности 7 которой образуют поднутрения 13 для соединения типа «ласточкин хвост» со стопором 3, закрепленным задней частью на конических грибках 14. Боковые поверхности 7 выемки 5 образованы лентой 8, установленной своим краем 9 на внутренней цилиндрической поверхности 10 трубы 1 и с наклоном 11 к нормали 12 к упомянутой поверхности 10 трубы 1, при этом поверхность ленты 8, образующая боковые поверхности 7 выемки 5, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона 11 к упомянутой нормали 12 от узкой части выемки 5 с уменьшением поднутрения 13 и его преобразования в фаску 15 в зоне грибков 14 у основания выемки 5, причем упомянутая винтовая поверхность 8 расположена снаружи от траектории 16 винтовой линии опорной винтовой поверхности 17 прямоугольного паза 2 трубы 1 для увеличения размера основания 6 клинообразной выемки 5.

Оправка 18 для изготовления пусковой трубы 1 содержит цилиндрический корпус 19 как минимум с одной винтовой пластиной 20 с клинообразной симметричной накладкой 21 с основанием 22 на краю корпуса 19. Боковые поверхности 23 накладки 21 образованы лентой 24, установленной своим краем 25 на цилиндрической поверхности 26 корпуса 19 с наклоном 27 к ее нормали 12 для образования поднутрения 28 между накладкой 21 и корпусом 19, при этом поверхность ленты 24, образующая боковые поверхности 23 накладки 21, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона 27 к упомянутой нормали 12 от узкой части накладки 21 до уменьшения поднутрения 28 и его преобразования в фаску 29 у основания 22 накладки 21, причем упомянутая винтовая поверхность 23 расположена снаружи от траектории 16 винтовой линии винтовой поверхности 30 пластины 20, на которой формируется опорная винтовая поверхность 17 прямоугольного паза 2 трубы 1, для увеличения размера основания 22 клинообразной накладки 21.

Работает труба 1 следующим образом. При заряжании ракеты 4 с установленным на нее стопором 3, последний при взаимодействии с грибками 14 отгибается и, благодаря отсутствию поднутрений 13 или наличию фасок 15 в зоне отгиба, боковые поверхности 7 выемки 5 не повреждаются. При мехобработке заднего торца трубы 1 благодаря отсутствию полок поднутрения 13 составляющая силы резания 31 не направлена на изгиб полок, не приводит к повреждению трубы, позволяет повысить скорость резания, повышая тем самым технологичность конструкции.

Оправка 18 работает следующим образом. При съеме трубы 1 с оправки 18, благодаря расположению ленточной поверхности 24 снаружи от траектории 16 винтовой линии винтовой поверхности 30 пластины 20, боковая поверхность 7 выемки 5 трубы 1 и опорная поверхность 30 винтовой пластины 20 оправки 18 взаимно не повреждаются, а благодаря плавному уменьшению поднутрения 28 боковых поверхностей 23 накладки 21 до отсутствия этого поднутрения 28 на торце трубы 1 усилие съема снижается.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить надежность работы пусковой тубы, а также повысить технологичность использования оправки, что и подтверждает использование по назначению. Осуществимость изобретений подтверждена положительными результатами испытаний пусковых труб, разработка и изготовление которых полностью основаны на представленном описании. В связи с этим новое техническое решение затребовано промышленностью, что соответствует и критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.

1. Пусковая труба, как минимум, с одним винтовым прямоугольным пазом, содержащая стопор для крепления ракеты, размещенный в клинообразной симметричной выемке с основанием на заднем торце трубы, боковые поверхности которой образуют поднутрения для соединения типа «ласточкин хвост» со стопором, закрепленным задней частью на конических грибках, отличающаяся тем, что боковые поверхности выемки образованы лентой, установленной своим краем на внутренней цилиндрической поверхности трубы и с наклоном к нормали к упомянутой поверхности трубы, при этом поверхность ленты, образующая боковые поверхности выемки, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона к упомянутой нормали от узкой части выемки с уменьшением поднутрения и его преобразования в фаску в зоне грибков у основания выемки, причем упомянутая винтовая поверхность расположена снаружи от траектории винтовой линии опорной винтовой поверхности прямоугольного паза трубы для увеличения размера основания клинообразной выемки.

2. Оправка для изготовления пусковой трубы по п.1, содержащая цилиндрический корпус, как минимум, с одной винтовой пластиной и с клинообразной симметричной накладкой с основанием на краю корпуса, боковые поверхности которой образованы лентой, установленной своим краем на цилиндрической поверхности корпуса с наклоном к ее нормали для образования поднутрения между накладкой и корпусом, при этом поверхность ленты, образующая боковые поверхности выемки, выполнена винтовой с уменьшением угла наклона к упомянутой нормали от узкой части накладки до уменьшения поднутрения и его преобразования в фаску у основания накладки, причем упомянутая винтовая поверхность расположена снаружи от траектории винтовой линии винтовой поверхности пластины, на которой формируется опорная винтовая поверхность прямоугольного паза трубы, для увеличения размера основания клинообразной накладки.