Установка для сушки волокнистых материалов

Установка для сушки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛС.л д

3 «(;Си-0 .л );,, 1 аа

l ., библиотек@ щ-„

САН

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

237705

Союз Советскнк

Сппиапистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 82а, 18

Заявлено 19.111.1966 (№ 1065671124-6) с присоединением заявки ¹ 1099-127/24-6

Приоритет

Опубликовано 12.11.1969. Б107,7стсиь ¹ 8,ЧПК Г 26b

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.047.765.551 (088.8) Дата опубликования описания 7Л 11.1969

Авторы изобретения Г. М. Гуревич, Л. В. Злотницкий, М. Д. Лотвинов, Г. Е. Ландау, Л. И. Рендсль., Б. А. Капельян, H. В. Тихомирова, И. А. Сергеев, Л. А. Самсон и Ю. И. Кущев

Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВОЛОКНИСТЬ1Х МАТЕРИАЛОВ

Известны установки для су1цки волокнистых материалов, содержащие теплоизолированный корпус с расположенными в ием несущим и прижимным сетчатыми транспортерами для перемещения между ними высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному и установленные между ветвями транспортеров газораспределительные сопловые короба для обдува материала теп 70носителем.

Цель изобретения — обеспечение высушивания во10кltистых длин номерныx материалов с большой усадкой, например искусственной

I 0>lett. Это .достигается тем, что транспортеры 15 размещены ярусами IIQ несколько пар в каждом ярусе, а короба расположены встречно по обе стороны высушиваемого материала и в каждой парс транспортеров подключены к автономным тепловентиляционным агрега- 20 там для осуществления позонной сушки материала.

В описываемой установке повышается равномерность сушки, вследствие того, что тепловснтиляционные агрегаты смежных пар 25 транспортеров установле 161 зеркально для обеспечения изменения направления циркуляции теплоносителя по ширине материала при перемещении последнего от одной пары транспортеров к другой. 30

Для обсспсчсния автоматической заправки матер:1я ла в Описываемой установке между транспортерами смежных пар установлены лотки дугообразной формы и над ними, с пс.ль10 предотвращения обрыва материала, размещены датчики натяжения материала, воздсйстг) ющие на механизм регулирования соотношения скоростей между парами транспортеров.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 — попере шые разрезы по

;1 —:4 ii Б — Б; на фиг. 3 — сопловые короба.

5 стс1иовкя содержит теплоизо, III poBBHIlhttt

1лОЗиi С 1, В КОТОРОМ РаЗМЕЩЕНЫ ЯРУСаМИ HC суш«с 2 и прижимные 8 сетчатые транспортеры 3,.7я перемещения между ними высушиваемо:о материала. Вляжиыи материал сначала проходит 110 Bc pхнсму транспортеру 4, на котор м осу1цеств ляется сушка его до влажно:ти 40",,, 11рижимной транспортер на этом

3 1ЯСТ1лЕ ИС It ЖЕН, ТЯК КЯК л СЯДКЯ И ICOP067eнис матер;1ала в данный период практически отсут:твуioT. Усадка материала происходит при дальнейшей сушке, поэтому в каждом яр,.се раз.,1сщено по несколько пар транспортеров, и мсжду транспортерами смежных,пар установлены лотки 5 дугообразной формы, с п0110И11з10 которых Ооеспечивястся явтомяти" ческая заправка материала. 11ад,каждым лотКОМ РЯЗМСЩЕНЫ ДатЧИКИ 1л НатнжЕНИЯ МатЕ ?

c) риала, воздействующие на меканизм регулиРОВания cooTHotltekIHH се0170стей межД) пЯРЯми транспортеров, для,предотвращения обрыва материала.

Для обеспечения двустороннего обдува материала по обе стороны от пего между ветвями трянсггортсров ВС7.ре гно установлены г азор ясаки р сдслитс lьи ыс с оплОВы с Нор 003 7.

Короба каждой пары транспортеров подклгочены к автономным тспловентиляционным агрегатам 8 для осуществления позонной суLL ки материя 73. ТепловентиляциоklHhfe 3I ðeãяты сме>кнык пар транспортеров установлены зеркально (фиг. 2) для обеспечения изменения направления циркуляции теплоносителя

Ild шири le материала при перемещении его от одной пары транспортеров к другой. Свежий Tellëñtt cHTeль подсасывается через клапан 9.

Предмет изобретения

1. Установка для сушки BoëotlHHñòtlë матерна 70В, содержащая теплоизолированный кори) с с располжкеыными в нем несущим и прижимным сетчатыми транспортерами для перемещения мс>кд) ниъ!и Bbtc) ши вясмого материала от загрузочного устройства к разгруЗо IH07I) ll ) СТЯНОВЛЕННЫЕ МСЖД) ВЕТВЯМИ

Tp3t спортсров газораспределительные сопловые короба для обдува материала теплоно237705 снтслсм, от.гичагои1ггяLя Tåì, что, с целью обеспечения высуlllèâàíèÿ Волокнистык длинномсрны.; материалов с большой усадкой, транспортеры размещены ярусами по несколь5 ко Il tp В каждом ярусе, а короба расположены в"тречно по обе стороны высушиваемого материала и B каждой паре транспортеров подключены и автономным тепловенTHëÿöHîíным агрегатам для осуществления позонной

l0 шки материала.

2. Установка по и. 1, от.гггчиои аяся тем, |то, с целью говыше.гия равномерности сушк|„течловентиляционные агрегаты смежны.; пар грансгортеров установлены зеркально

15 g7kt ooecoeHeHklst H3iteHektktH направления IIHp«уляции теп7оносителя по ширине материала прн перемещении последнего от одной пары транспортеров к другой.

3. Установка по п. 1, отлггчагои1аяся тем, 20 .-гто, с целшо обеспечения автоматической заправки материала, между транспортерами смежнык пар установлены лотки дугообразн о и фо1>м ы.

- 1. Уста новка по пп. 1, 3, or.ãè÷àþè àÿñÿ

25 тем, lro, с целью предотвращения обрыва материала, няд лыками размещены датчики натяжения материа13, воздействующие на меканизм регулирования соотношения скоросгей между парами транспортеров. о Приоритет пп. 3 и 4 исчислять с 29 VIII

1966 r.