Печатные аппараты печатной машины

Печатные аппараты печатной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к печатным аппаратам печатной машины согласно ограничительной части п.1 или 2.

Из ЕР 0331870 А2 известно устройство для установки в опорах пары цилиндров печатной машины, причем корпус подшипника, на который опирается каждый конец цилиндра, для регулировки расстояния между цилиндрами с помощью расположения цилиндров с рабочей средой может испытывать нагрузку одинаковых, отличающихся друг от друга или также сгруппированных одинаковых сил и тем самым способных перемещаться, причем цилиндры с рабочей средой действуют в одинаковом направлении. Такое расположение цилиндров с рабочей средой дает возможность цилиндрам перемещаться по существу однокоординатно. Во время работы машины или также перед началом работы силы можно устанавливать или заранее выбирать с помощью устройства установки или преселективного управления или устройства регулировки, причем в том случае, когда устройство является устройством регулировки, с ним соединен датчик, который сообщает устройству управления свои наблюдения. Нажим, установленный устройством регулировки для цилиндров с рабочей средой, можно, например, изменять по желанию в соответствии со скоростью перемещения цилиндров или в соответствии со скоростью вращения этих цилиндров внутри границ во время работы устройства.

Из DE 10244043 А1 известны устройства для установки валиков в печатной машине, причем оба конца валика, действующего с силой нажима на соседнее тело вращения, находятся в упорных подшипниках с приемником для валика, способным двигаться в радиальном направлении, причем каждый упорный подшипник имеет исполнительные элементы, которые действуют на валик и которые испытывают давление рабочей среды. Перемещающийся таким образом валик установлен, например, напротив формного цилиндра.

Из DE 3825517 А1 известно устройство для подведения и отведения, а также установки валиков красочного аппарата или увлажняющего аппарата печатной машины, причем запоминающе-программирующее устройство управления автоматически регулирует с помощью введения заданного установочного нажима положение валика красочного аппарата или увлажняющего аппарата относительно неподвижного раскатного валика. Запоминающе-программирующее устройство управления посылает исполнительный импульс электроуправляемому исполнительному органу, причем исполнительный элемент, выполненный в виде электродвигателя постоянного тока, посылает далее исполнительный импульс исполнительному элементу, причем исполнительный элемент отвечает за механическое перемещение валика красочного аппарата или увлажняющего аппарата. Электроуправляемый исполнительный орган, а также исполнительный элемент расположены в замке перемещаемого валика красочного аппарата или увлажняющего аппарата. С помощью устройства, известного из DE 3825517 А1, возможно дистанционное управление перемещением валиков красочного аппарата или увлажняющего аппарата. Исходя из рабочего положения перемещаемых валиков красочного или увлажняющего аппарата, для разных типов продукции можно запоминать регулировочные значения для других положений. Таким образом, регулировочные значения для валиков красочного или увлажняющего аппарата зависят от выбранного типа продукции, причем предварительно заданные регулировочные значения для положений, разных для соответствующего типа продукции, определяются программой запоминающе-программирующего устройства.

Из WO 03/049946 А2 и WO 2004/028810 А1 известен способ работы красочного аппарата или увлажняющего аппарата, причем в красочном аппарате или увлажняющем аппарате предусмотрены, по меньшей мере, три валика или цилиндра, которые могут прилегать друг к другу по меньшей мере двумя полосами, и причем, по меньшей мере, один из валиков расположен в опорах с возможностью перемещения относительно других валиков в станине машины. На валик, установленный с возможностью перемещения, для изменения установки соответствующего давления прижима в обеих полосах валика давят с силой, изменяемой по величине и направлению, в щель между прилегающими друг к другу валиками.

Из ЕР 1161345 В1 известно предложение, когда обычная окружность формного цилиндра имеет другое опорное кольцо не только на концах бочки, но и в середине. Формный цилиндр давит на передаточный цилиндр, который вдвое больше, и окрашивается от валка. Последний получает краску от анилоксового цилиндра с камерным ракелем (сухой офсет), который примерно вдвое больше. Эти четыре цилиндра находятся в одной плоскости, причем большой цилиндр предотвращает прогиб обоих маленьких цилиндров. Далее показана конструкция с классическим красочным аппаратом, где два накатных валика с красочными валиками и раскатными цилиндрами снабжаются от большого «голого» цилиндра с присоединенным красочным аппаратом с передаточными валиками краской для малого формного цилиндра. Здесь между формным цилиндром и большим голым цилиндром снаружи и в середине имеются только три опорных диска, которые опираются на опорные кольца голого цилиндра и давят на опорные кольца формного цилиндра, благодаря чему предотвращается прогиб от натиска между формным и передаточным цилиндром. Далее в патенте показано, что все восемь участвующих цилиндров или опорных дисков находятся либо в одной плоскости, либо под углом в двух плоскостях. Недостатком этого предложения является применение опорных колец, замена которых при износе отнимает много времени и средств. К тому же установка обоих малых цилиндров в опорах ограничена пространством. Малый формный цилиндр зажат неудачным образом несимметрично между офсетным резиновым полотном напротив передаточного цилиндра, а две толщины офсетного резинового полотна малого накатного валика - напротив большого голого цилиндра.

В WO 2005/097504 А2 в печатной секции предусмотрен накатный валик короткого красочного аппарата, диаметр которого соответствует диаметру соединенного с ним формного цилиндра. Для установки цилиндра печатного аппарата предусмотрены приводимые в действие рабочей средой исполнительные элементы и прямолинейные подшипники.

В DE 3223352 А1 описан печатный аппарат, у которого накатный валик имеет тот же диаметр, что и формный цилиндр. Печатный аппарат работает с дополнительным увлажнением, причем красочный аппарат представляет собой короткий красочный аппарат, состоящий из ванны с краской, нажимного раскатного валика и накатного валика.

В ЕР 1029672 А1 описан резиновый валик в печатной машине, который выполнен с возможностью установки рядом с двумя соседними, жестко установленными на раме валиками с помощью исполнительных элементов, нагружаемых давлением рабочей жидкости.

В WO 03/049947 А2 описан красочный аппарат, имеющий два накатных валика, причем накатные валики выполнены с возможностью установки на формном цилиндре с помощью исполнительных элементов, нагружаемых давлением рабочей среды.

В ЕР 1559548 А1 описана система установки валиков, причем накатный валик можно устанавливать на формном цилиндре посредством исполнительного элемента, нагружаемого давлением рабочей среды.

В GB 2398272 А решается задача сведения к минимуму проблемы контрастности отпечатка, которая получается благодаря определенным участкам зоны подачи краски при подаче краски в красочный аппарат.В схематичном изображении уровня техники показан раскатный цилиндр, расположенный вертикально под накатным валиком.

В US 2005/0005790 А1 речь идет о создании красочного аппарата, не имеющего зон, причем дополнительно к накатному валику, имеющему радиус, меньший по сравнению с радиусом формного цилиндра, с формным цилиндром взаимодействует валик, обозначенный там как «clean-up-roller».

Задачей изобретения является создание печатных аппаратов печатной машины.

Задача решается согласно изобретению с помощью признаков пунктов 1 или 2 формулы изобретения.

Преимущества, достигаемые с помощью изобретения, заключаются, в частности, в том, что создается простой в изготовлении и, тем не менее, надежный печатный аппарат для длинного узкого цилиндра.

Расположение осей вращения передаточного цилиндра, формного цилиндра и красочного накатного валика по существу в одной общей плоскости повышает устойчивость печатного аппарата от прогибов/колебаний, обусловленных ударами в канале.

Благодаря применению линейных направляющих для цилиндров печатной машины достигается идеальное положение цилиндров в отношении возможных колебаний цилиндров. Наряду с этим, благодаря расположению цилиндров в линейных направляющих, реализуются незначительные установочные пути и поэтому не нужен синхронный ходовой винт. Не нужна дорогостоящая вставка из трехчленных радиальных подшипников.

В одном примере выполнения с применением исполнительных элементов, управляемых посредством следящей системы, для положения включенного/выключенного натиска особенно выгодно, что силу нажима, прилагаемую валиком или цилиндром в полосе валиков на соседнее тело вращения, можно устанавливать в соответствии с потребностями. В особенности линейное расположение в связи с установочным направлением и применением исполнительных элементов, управляемых посредством следящей системы, дает выгоды в отношении устойчивости и устанавливаемости.

Расположение валиков и/или цилиндров в опорах внутри на боковых рамах дает возможность - наряду с установкой - также укоротить конец цилиндра, что позволяет уменьшить колебания.

Указанное выполнение линейных подшипников для цилиндров и/или накатных валиков с подвижными ограничителями хода дает возможность существенной для нажима установки цилиндра и, кроме того, автоматической основной установки - для новой конфигурации, нового офсетного (передаточного) полотна и т.д.

Другие преимущества, достигаемые изобретением, состоят в том, что силу нажима, оказываемую валиком или цилиндром в полосе валика на соседнее тело вращения, можно при необходимости индивидуально регулировать с помощью устройства управления, например, с помощью адресации отдельных исполнительных элементов, участвующих в установке, а существующую установку можно изменять предпочтительно при помощи дистанционного управления, например, также во время текущей работы печатного аппарата.

В особенно выгодном выполнении красочного аппарата он имеет накатный валик, который взаимодействует с формным цилиндром и имеет диаметр такой же большой, как и формный цилиндр. При таком большом накатном валике для проведения техобслуживания и (полу)автоматической замены пластин остается больше места. Благодаря большому накатному валику на предпочтительно обычный по размеру формный цилиндр оказывается опорное действие. В выполнении, выгодном в отношении колебаний, оси вращения передаточного цилиндра, формного цилиндра и накатного валика того же печатного аппарата находятся в установочном положении в той же плоскости. Для этого обе плоскости двух печатных аппаратов двойного печатного аппарата даже совпадают, так что оси вращения обоих передаточных цилиндров, обоих формных цилиндров и обоих накатных валиков находятся в одной плоскости. В отношении решения, соответствующего условиям, плоскость передаточного и формного цилиндров может быть немного наклонена относительно плоскости формного цилиндра и накатного валика, например, <15°.

Обычный по размеру формный цилиндр имеет преимущественно проходящий по шести сторонам проходной канал для закрепления концов печатной формы.

С точки зрения устойчивости печатного аппарата выгодно, что передаточные цилиндры имеют двойную или даже еще большую (например, тройную или четырехкратную) окружность. При этом вдвое больший передаточный цилиндр оснащен, например, тремя находящимися рядом друг с другом офсетными (передаточными) полотнами, концы которых в выгодном варианте выполнения смещены попеременно друг относительно друг в окружном направлении на 180°, а в недорогом варианте выполнения концы находятся на одной прямой рядом друг с другом. В третьем и четвертом вариантах выполнения, выгодных с точки зрения изменяемой ширины полотна, можно расположить два, шириной в три страницы офсетных (передаточных) полотна (расположенных на одной прямой рядом друг с другом или смещенных на 180°) или можно разместить одно единственное, шириной в шесть страниц офсетное (передаточное) полотно по полной окружности.

Примеры выполнения изобретения представлены на чертежах и ниже описаны более подробно.

Фиг.1 - схематичное изображение печатного аппарата;

Фиг.2 - схематичное изображение печатной колонны согласно фиг.1;

Фиг.3 - схематичное изображение первого примера выполнения взаимодействующих цилиндров печатного аппарата;

Фиг.4 - схематичное изображение второго примера выполнения взаимодействующих цилиндров печатного аппарата;

Фиг.5 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.6 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.7 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.8 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.9 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.10 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.11 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.12 - выполнение печатной секции;

Фиг.13 - выполнение печатной секции;

Фиг.14а - устройство декеля для валика;

Фиг.14b - устройство другого примера выполнения декеля для валика;

Фиг.15 - выполнение накатного валика;

Фиг.16 - вид сверху на двойной печатный аппарат;

Фиг.17 - схематичное изображение продольного сечения подшипникового узла;

Фиг.18 - схематичное изображение поперечного сечения подшипникового узла;

Фиг.19 - принципиальная схема размещения и установки цилиндров;

Фиг.20 - выполнение привода печатного аппарата;

Фиг.21 - пример выполнения привода красочного аппарата;

Фиг.22 - другой пример выполнения привода красочного аппарата;

Фиг.23 - замок валика в продольном сечении;

Фиг.24 - замок валика согласно фиг.23 в перспективе с частичным продольным сечением в двух ортогональных друг другу плоскостях;

Фиг.25 - схематичное изображение исполнительных элементов, действующих на управляемый валик с радиальной силой, без отклонения управляемого валика;

Фиг.26 - схематичное изображение исполнительных элементов, воздействующих на управляемый валик с радиальной силой, с отклонением управляемого валика;

Фиг.27 - схематичное изображение позиции соприкосновения с применением «мягкого» офсетного (передаточного) полотна;

Фиг.28 - изображение графической характеристики упругости разных слоев офсетного полотна;

Фиг.29 - выполнение печатной колонны с девятью цилиндрами печатной секции.

Схематично изображенная, например, на фиг.1, печатная машина, например, ролевая ротационная печатная машина, в частности многокрасочная ролевая ротационная печатная машина, имеет, по меньшей мере, одну печатную секцию 01, в которой полотно с материалом запечатывается с двух сторон однократно или, в частности, последовательно многократно, здесь, например, четырехкратно, или также несколько полотен запечатываются одновременно однократно или многократно. Печатная машина выполнена, в частности, как машина для печатания газет, а печатная секция 01 для запечатывания запечатываемого материала в виде газетной бумаги, например в виде немелованной бумаги или бумаги с небольшим весом покрытия до 25 г/м².

В примере фиг.1 предусмотрено несколько печатных колонн, каждая с двумя печатными секциями 01, расположенными в виде этажерки. Печатная секция 01 имеет несколько (в данном случае четыре) установленных вертикально друг над другом двойных печатных аппаратов 03 для двусторонней печати в режиме «резина к резине» (фиг.2). Двойные печатные аппараты 03 - здесь с цилиндрами печатного аппарата 06; 07, находящимися в одной плоскости Е, - могут быть выполнены в принципе также в виде арочных печатных аппаратов или n-образных печатных аппаратов. Двойные печатные аппараты 03 состоят из двух печатных аппаратов 04, которые имеют по одному цилиндру 06, выполненному как передаточный цилиндр 06, и по одному цилиндру 07, выполненному как формный цилиндр, например цилиндры печатного аппарата 06; 07, а также соответственно по одному красочному аппарату 08, а в случае мокрой офсетной печати дополнительно еще и по одному увлажняющему аппарату 09. Между обоими передаточными цилиндрами 06 в установочном положении образуется (двойная) позиция печати 05. Указанные элементы обозначены лишь на самом верхнем двойном печатном аппарате 03 фиг.2, причем установленные друг над другом (двойные)печатные аппараты 03; 04, однако, по существу - в частности, при выполнении значимых для изобретения признаков, выполнены идентично. Двойные печатные аппараты 03 могут - без описанного ниже выгодного признака линейного (плоского) расположения - быть выполнены так же хорошо, вопреки изображению на фиг.2, как устройство, открывающееся вниз в виде буквы n, или устройство, открывающееся вверх в виде буквы U.

В выгодном примере выполнения печатная секция 01 имеет - в зависимости от требований, типа машины, применяемой технологии и/или используемой ступени - один или несколько следующих признаков. Печатная секция 01 или двойной печатный аппарат 03 выполнена(ы), например, отделяемой(ыми) в середине, т.е. в области двойной позиции/двойных позиций печати 05, в соответствии с режимом работы, и/или красочные аппараты 08 (и при необходимости увлажняющие аппараты 09) имеют «большой» накатный валик, и/или подшипники цилиндров выполнены с возможностью установки в линейных подшипниках с возможностью управления посредством следящей системы, и/или оси вращения цилиндров печатного аппарата 06; 07 в натиске расположены по существу в общей плоскости, и/или валики управляются в замках валиков посредством следящей системы, и/или передаточный цилиндр вдвое больше, как и формный цилиндр, и/или имеет соответствующие офсетные (передаточные) полотна, в частности металлические офсетные полотна. Дополнительно цилиндры 06; 07 можно выгодным образом оборудовать специальными отдельными приводами. Это относится также к выгодному примеру выполнения механической независимости привода красочного аппарата 08 и при необходимости увлажняющего аппарата 09 от приводов цилиндров печатного аппарата 06; 07.

В принципе отдельные признаки или несколько указанных признаков можно отнести выгодным образом к печатным секциям 01, которые не имеют печатных аппаратов 04, выполненных как двойные печатные секции 03 в натиске «резина к резине», а имеют только печатные аппараты 04, работающие в режиме лицевой (односторонней) печати. Передаточный цилиндр 06 печатного аппарата 04 взаимодействует затем с цилиндром противодавления. Вместо обоих цилиндров 06; 07 второго печатного аппарата 04 и красочного аппарата 08 можно применять только один цилиндр противодавления. Для размещения внутри боковых стенок это можно затем отнести и к другим цилиндрам 06; 07, описанным ниже.

На фиг.2 представлен выгодный - с точки зрения простого техобслуживания - пример выполнения печатной секции 01, причем она выполнена отделяемой в области своей двойной/ых позиции/ий печати 05 при производственной необходимости, т.е. для сборки или технического обслуживания (в отличие от разборки или демонтажа). Обе отделяемые друг от друга части (включая цилиндры 06; 07, красочный аппарат 08 и, если имеется, увлажняющий аппарат) обозначены в дальнейшем, где нужно и/или по смыслу, частями печатной секции 01.1 и 01.2.

Для этого цилиндры 06; 07 нескольких (четырех) установленных друг над другом двойных печатных аппаратов 03 расположены с возможностью вращения в или на правом или левом участке рамы или стенки 11; 12, например на боковой раме 11; 12, таким образом, что оба цилиндра 06; 07 того же печатного аппарата 04 соединены с тем же участком рамы или стенки 11; 12. Предпочтительно цилиндры 06; 07 нескольких, в частности всех печатных аппаратов 04, запечатывающих полотно на той же стороне, расположены на том же участке рамы или стенки 11; 12. Цилиндры печатного аппарата 06; 07 могут быть в принципе расположены только на одной стороне, т.е. с односторонним закреплением только на одном торцевом участке рамы 11. Однако для каждой части печатной секции 01.1; 01.2 предусмотрены предпочтительно два участка рамы 11; 12, расположенные с торцевой стороны к цилиндрам 06; 07. Обе отделяемые друг от друга части обозначены в дальнейшем как части печатной секции 01.1 и 01.2, которые имеют соответствующие участки рамы 22; 12 и печатный аппарат 04 (цилиндры печатного аппарата 06; 07 и красочный аппарат 08).

Части печатной секции 01.1; 01.2 выполнены в выгодном примере с возможностью придвигания друг к другу и отодвигания друг от друга вдоль по направлению перпендикулярно оси вращения цилиндров 06; 07, причем предпочтительно одна из двух установлена неподвижно (здесь часть печатной секции 01.1), т.е. неподвижно, например, на основании 13 типографского помещения, на неподвижной опоре 13, на монтажной панели 13 или монтажной раме 13 для печатной секции 01, а другая (здесь часть печатной секции 01.2) расположена с возможностью перемещения относительно основания 13 или опоры 13 или монтажной панели 13 или монтажной рамы 13 (в дальнейшем опора 13). На фиг.2 части печатной секции 01.1 и 01.2 представлены в придвинутом друг к другу положении, и их можно отодвигать друг от друга в области схематично обозначенной разделительной линии 10.

Для этого внешние участки рамы 12 расположены в сообщающихся друг с другом и не представленных здесь подшипниковых элементах участка рамы 12 и опоры 13, образуя, например, прямолинейную направляющую 15. Они могут быть выполнены в виде катящихся по рельсам роликов или также в виде связанных друг с другом линейнонаправленных элементов в подшипниках скольжения или в виде обкатных тел.

Предпочтительно участки стенки 11; 12 выполнены так, что они в придвинутом друг к другу рабочем положении (как представлено) выполнены на их обращенных друг к другу сторонах как пара, по существу дополняющая друг друга по форме, и образуют в сдвинутом состоянии на своих разделительных линиях 10 или стыках по существу закрытый боковой фасад. Пункт технического обслуживания с промежутком между обоими участками стенки 11; 12 здесь не представлен.

Такой установки частей печатной секции 01.1; 01.2 друг относительно друга можно добиться, если подвинуть участок 12, или также в другом примере выполнения за счет того, что обе части печатной секции 01.1; 01.2 или участки 11; 12 выполнены с возможностью перемещения.

Ширина бочки формного и передаточного цилиндров 07; 06 имеет, по меньшей мере, четыре, в частности, для особенно высокого объема выпускаемой продукции шесть расположенных рядом друг с другом печатных полос в газетном формате, в частности в формате широкополосной газеты. Так, запечатывают вдвойне широкое полотно с четырьмя или, в частности, втройне широкое полотно с шестью газетными страницами, а формный цилиндр 07 оснащен соответственно четырьмя или предпочтительно шестью печатными формами, в частности, его концы находятся рядом друг с другом на одной прямой. В представленном выгодном примере выполнения формные цилиндры 07 имеют окружность, которая соответствует по существу печатной странице, в частности печатной странице в газетном формате, т.е. имеется печатная форма 22, которая охватывает по существу всю окружность, а отпечаток имеется только на одной печатной странице в газетном формате.

Для приема печатных форм 22 формный цилиндр 07 имеет выгодным образом канал 19 (с отверстием в сторону боковой поверхности цилиндра) для приема печатных форм 22, которые проходят предпочтительно по всей действующей длине бочки. Формный цилиндр 07 может быть оснащен четырьмя или, в частности, шестью печатными формами, следующими друг за другом (фиг.3).

Проходящий в осевом направлении канал 19 и/или соответствующие зажимные устройства выполнены так, что в осевом направлении рядом друг с другом зафиксированы несколько отдельных печатных форм, каждый раз шириной в одну газетную страницу или в две. Формный цилиндр 07 имеет в одном варианте каждый раз соответственно длинную печатную форму 22 печатной страницы в окружном направлении и несколько, например четыре или, в частности, шесть, широких печатных форм 22 печатной страницы в продольном направлении. Можно также смешивать печатные формы 22 шириной в одну печатную страницу и в две или даже в три печатные страницы и располагать рядом друг с другом, или располагать рядом друг с другом на формном цилиндре 07 только несколько печатных форм 22 в две или даже в три печатные страницы, которые в сумме имеют, например, четыре, в частности шесть отпечатков печатных страниц.

Передаточный цилиндр 06 при вдвое большем формате (две газетные страницы на окружности друг за другом) имеет в первом примере выполнения, не представленном здесь, только, например, один канал 21 для приема одного или нескольких (например, двух) следующих друг за другом обтяжек 23, в частности офсетных (передаточных) полотен 23, который при этом так же проходит предпочтительно по всей активной длине выступающей части насквозь. Передаточный цилиндр 06 может быть оснащен проходящим по длине его бочки и по существу по всей окружности офсетным (передаточным) полотном 23 или двумя или тремя офсетными (передаточными) полотнами 23, следующими друг за другом по существу по всей окружности, причем их концы соосны друг другу в продольном направлении цилиндра 06. Офсетные полотна 23 выполнены как многослойное офсетное (передаточное) полотно 23, образующее металлическое офсетное полотно, которое имеет устойчивую к деформации опорную пластину с упругим слоем (см. ниже).

В другом примере выполнения вдвое большего по размеру передаточного цилиндра 06 он может иметь два или три находящихся рядом друг с другом офсетных полотна 23, причем каждое соседнее смещено друг относительно друга на 180° в окружном направлении. Эти смещенные друг относительно друга офсетные (передаточные) полотна 23 могут удерживаться в двух или трех участках канала, которые так же расположены рядом друг с другом в продольном направлении цилиндра 06, а соседние участки канала смещены, однако, друг относительно друга в окружном направлении на 180°.

На фиг.3 и 4 представлены схематичные изображения цилиндров печатного аппарата 06; 07, причем передаточные цилиндры 06 имеют для повышенной устойчивости двойную окружность (т.е. он вдвое больше), а формные цилиндры 07 не имеют двойной окружности. Формные цилиндры 07 имеют соответственно вышеназванный проходной канал 19 и в этом примере выполнения шесть обычных по ширине печатных форм 22 (для каждой печатной страницы своя печатная форма 22). Передаточный цилиндр 06 имеет на фиг.3 в продольном направлении рядом друг с другом два канала 21, смещенных в окружном направлении друг относительно друга на 180°, в которых зафиксированы следующие друг за другом два офсетных (передаточных) полотна 23, в частности два полотна 23 шириной в три печатные страницы. В примере выполнения на фиг.4 в трех каналах 21 зафиксированы три офсетных (передаточных) полотна 23 шириной в две печатные страницы, которые следуют друг за другом в продольном направлении, однако смещены друг относительно друга в окружном направлении поочередно на 180°С.

В непредставленном примере выполнения передаточный цилиндр 06 может быть выполнен альтернативно как передаточный цилиндр 06 с окружностью, равной стоячей печатной странице, в частности широкополосной газетной странице (т.е. не двойным). При этом он может также иметь одно единственное полнообъемное офсетное полотно 23 или два или три следующих друг за другом соосно полнообъемных полотна 23. В принципе каждая комбинация формного и передаточного цилиндра 07;06 может иметь целочисленные соотношения окружности формного и передаточного цилиндра 07; 06, например 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, предпочтительно обычного по размеру формного цилиндра 07 и в несколько раз большего по размеру передаточного цилиндра 06. Признаки печатной секции 01, не касающиеся размера передаточного цилиндра 06, могут быть применены по отдельности или в сочетании друг с другом.

Модули, выполняемые как секции цилиндров 17, имеют, например, цилиндр 06; 07 с шейками 63; 64 и монтируемый заранее (предварительно натянутый и предварительно установленный) подшипниковый узел 14. Подшипниковый узел 14 и цилиндры 06; 07 уже перед вставлением их в печатную секцию 01 занимают свое точно определенное положение друг относительно друга и в целом являются вводимыми в печатную секцию 01 и надежно установленными (фиг.16).

Размеры окружностей вдвое больших цилиндров 06 составляют от 840 до 1.300 мм, в частности от 860 до 1.120 мм, а размеры окружностей обычных цилиндров 07 составляют от 420 до 650 мм, в частности от 430 до 560 мм или даже от 430 до 540 мм.

В печатных машинах с очень широкими, но узкими цилиндрами 06; 07, в частности с узким формным цилиндром 07, например в машинах 6/1 (1 печатная страница, в частности стоячая газетная страница, в окружности и 6 рядом друг с другом) формный цилиндр 07 вследствие своей геометрии является очень критическим в смысле прогиба и колебаний.

Решение для печатного аппарата 04 или красочного аппарата 08, схематично представленное на фиг.5-11, борется с этой проблемой. Выполненные таким образом красочные аппараты 08 могут быть расположены в печатной секции 01 с помощью одного или нескольких признаков выполнения.

Передаточный цилиндр 06, формный цилиндр 07 и валик 28, например накатный валик 28, в частности красочный накатный валик 28, имеют линейное расположение в выгодном примере выполнения, как это представлено на фиг.5-9 и 11, т.е. их оси вращения находятся при натиске по существу в одной общей плоскости, образованной осями вращения формного и передаточного цилиндра 07; 06. При таком выполнении плоскость Е цилиндра 06; 07 совпадает с плоскостью А, которая образована осями вращения формного цилиндра 07 и взаимодействующего валика 28, например накатного валика 28, в частности красочного накатного валика 28 при натиске (т.е. в рабочем положении) (см. пример фиг.5-9).

Красочный накатный валик 28 выполнен как «большой» красочный накатный валик 28, и его диаметр соответствует по существу (максимальное отклонение +/-5%, в частности максимум +/-2%) диаметру формного цилиндра 07, т.е., например, по существу длине печатной страницы, например газетной страницы. В отношении диаметра валика 28 речь идет предпочтительно о неискаженном диаметре, т.е. без вдавливания, обусловленного установкой. В отношении диаметра формного цилиндра 07 речь идет предпочтительно об эффективном общем диаметре, содержащем оригинал, например печатную форму или печатные формы 22.

«Красочный накатный валик 1:1» 28 опирается по причине своего большого диаметра и геометрического устройства (например, в плоскости с проходами канала) на формный цилиндр 07.

Альтернативно мягкому покрытию красочного валика, которое гасит воздействия, в предложенных примерах для образования опорной функции обшивка этого красочного накатного валика 28 может иметь твердость по Шору А выгодным образом >50, например от 60 до 80. В другом варианте красочный накатный валик 28 может быть немного выпуклым (например, выпуклость для рабочей выступающей длины может быть от 0 до 0,5 мм, в частности от 0 до 0,3 мм).

Другим примером выполнения этого валика 28 может быть обшивка валика, выполненная в виде муфты, например в виде чехла, который можно натягивать на основу валика, или обшивка валика, которая закреплена по типу офсетного (передаточного) полотна (ср. ниже офсетное полотно 23, расположенное на передаточном цилиндре) в канале, проходящем в продольном направлении по основному корпусу валика 28.

Красочный накатный валик 28 нужно устанавливать с определенным усилием. Это можно сделать либо с помощью установки шейки валика 256 в подшипниках 252, с помощью рычага 254, выполненного с возможностью отклонения посредством исполнительного элемента 253, нагружаемого давлением рабочей среды, или также с помощью автоматического замка валика 257, на который может воздействовать рабочая среда (см. ниже).

В примере выполнения согласно фиг.5-7 показана установка в подшипниках большого красочного накатного валика 28 в рычаге 254. Примеры выполнения можно перенести, однако, также на применение ниже описанного замка валика или установки на линейных подшипниках. Установку с усилием можно автоматизировать с помощью вставляемого клина 258 и ограничителя хода 259 в соответствии с ниже описанным клином 79 подшипникового узла 14. Валик 33, переключаемый в осевом направлении и взаимодействующий с накатным валиком 28, например раскатный валик 33, в частности раскатный цилиндр 33, имеет предпочтительно также по существу тот же диаметр, что и формный цилиндр 07, чтобы не смещать печатный шаблон на «накатном валике 1:1».

Раскатный цилиндр 33 (рядом с формным цилиндром) расположен здесь в примере выполнения выгодным образом так, что соединительная плоскость Е осей вращения формного цилиндра 07 и красочного накатного валика 28 находится с соединительной плоскостью V между осями вращения красочного накатного валика 28 и раскатного цилиндра 33 под углом, например, 70-110°, преимущественно 80-100°, в частности 90°+/-5°, особенно по существу 90°. Следующие валики 34; 37; 36 и удаленный от формного цилиндра раскатный цилиндр 33' могут иметь меньшие диаметры в обычной конструкции.

В выгодном варианте размещения ближнего к формному цилиндру раскатного цилиндра 33 он (для касающихся этого вариантов выполнения) расположен так, что соединительная плоскость V между осями вращения красочного накатного валика 28 и раскатного цилиндра 33 проходит по существу вертикально или с максимальным отклонением от вертикали +/-20°, преимущественно максимум +/-10°, в частности максимум +/-5°. Этот критерий особенно выгодно применим тогда, когда плоскость Е проходит наклонно к горизонтали.

Ближний к формному цилиндру раскатный цилиндр 33 взаимодействует, во-первых, с большим красочным накатным валиком 28 и вверху по направлению потока, по меньшей мере, с одним валиком 34, например красочным валиком 34, в частности передаточным валиком 34 (например, с мягкой поверхностью), в частности двумя передаточными валиками 34. Он получает или они получают в выгодном примере выполнения красочного аппарата 08 краску от второго, удаленного от формного цилиндра раскатного цилиндра 33^/. Последний получает краску, со своей стороны, по меньшей мере через другой передаточный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), валик 37, в частности пленочный валик 37, и валик 36, в частности дукторный валик или дукторный цилиндр 36 из резервуара с краской 38. Дукторный или пленочный валик 36; 37 (характерно для пленочного красочного аппарата) можно заменить другой системой подачи краски или дозировки краски (например, насосной системой в красочном аппарате с насосом, или системой для подъема и перемещения жидкости в красочном аппарате с передаточным валиком). В одном из примеров выполнения раскатные цилиндры 33, 33^/ вместе или по отдельности приводятся в движение с помощью собственного приводного двигателя, независимого от цилиндров 06; 07. Предпочтительно для валика 36, а при необходимости и для пленочного валика 37 предусмотрен собственный вращающийся приводной двигатель. Изменение движения раскатных цилиндров 33; 33^/ может происходить при повышенных требованиях к варьированию вместе или по отдельности при помощи собственного приводного средства или, как здесь предусмотрено с меньшими затратами, при помощи передачи, преобразующей вращательное движение в осевое движение.

Представленный на фиг.5-10 красочный аппарат 08 выполнен предпочтительно в виде так называемого «длинного» красочного аппарата 08 с двумя раскатными цилиндрами 33; 33^/, расположенными последовательно в потоке краски.

В представленном на фиг.5 примере выполнения печатного аппарата 04 для мокрой офсетной печати влагонакатный валик 41 может благодаря своей геометрии так же поддерживать формный цилиндр 07. При этом влагонакатный валик 41 расположен выгодным образом так, что соединительная плоскость Е между осями вращения формного цилиндра 07 и красочным накатным валиком 28 составляет с соединительной плоскостью F между осями вращения формного цилиндра 07 и влагонакатным валиком 41 угол, например, 70-110°, выгодным образом 80-100°, в частности 90°+/-5°, наиболее выгодно по существу 90°. В выгодном варианте размещения влагонакатного валика 41 он (для касающихся этого примеров выполнения) расположен так, что