Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода

Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода и, например, к способу обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода, в котором ширина тонкопленочного сверхпроводящего ленточного провода обрабатывается по схеме с использованием режущего элемента.

Уровень техники

В случае оксидного сверхпроводящего ленточного провода и, в частности, тонкопленочного сверхпроводящего ленточного провода обычно на первой стадии производства готовится подложка требуемой ширины и на ее поверхности формируется пленка для получения сверхпроводящего ленточного провода требуемой ширины.

В других случаях, чтобы использовать в производстве имеющуюся подложку, используют имеющуюся подложку и изготавливают сверхпроводящий ленточный провод, имеющий промежуточный слой и сверхпроводящий слой на этой подложке. Затем изготовленный сверхпроводящий ленточный провод обрабатывают для получения требуемой ширины. Относительно такой обработки в не патентном документе 1 раскрывается использование в этом случае лазера.

Не патентный документ 1: Труды 72-ой весенней конференции 2005 г. по Криогенике и Сверхпроводимости, 31 мая 2005 г.

Раскрытие изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

Однако в способе производства сверхпроводящего ленточного провода посредством приготовления на первой стадии производства подложки требуемой ширины имеющаяся подложка не может использоваться для получения сверхпроводящего ленточного провода требуемой ширины, при этом необходим этап обработки подложки, чтобы достигнуть требуемой ширины. Поэтому при производстве сверхпроводящего ленточного провода с использованием широкой подложки проблемы заключаются в том, что эффективность производства оказывается низкой и затраты оказываются большими, поскольку не может быть использована большая площадь подложки, и пленка не может быть сформирована эффективно.

Что касается способа обработки с использованием лазера, раскрытого в не патентном документе 1, то хотя имеющаяся широкая подложка и может быть использована, но имеется проблема в том, что свойство сверхпроводимости ухудшается под действием выделяемого тепла, связанного с лазерным облучением при обработке. Кроме того, когда используется подложка большой длины, имеется проблема в том, что лазер должен использоваться непрерывно в течение длительного периода времени. И еще, когда используется подложка большой ширины, то имеется проблема в том, что и оборудование, и работы оказываются очень сложными.

Соответственно, настоящее изобретение призвано решить вышеописанные проблемы, и его задача состоит в том, чтобы предложить способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода, сформированного с использованием широкой подложки, не ухудшая свойства сверхпроводимости и с высокой эффективностью производства.

Средства решения проблем

Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в соответствии с настоящим изобретением включает в себя: этап приготовления сверхпроводящего ленточного провода и этап резки (этап обработки) сверхпроводящего ленточного провода посредством обрабатывающих участков, каждый из которых имеет два противоположных режущих участка. По меньшей мере два набора обрабатывающих участков располагают смежными друг другу на таком расстоянии в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода, что сверхпроводящий ленточный провод располагается между двумя режущими участками. Контактные места режущих участков, контактирующих с одной поверхностью сверхпроводящего ленточного провода, располагаются снаружи в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода относительно контактных мест режущих участков, контактирующих с другой поверхностью сверхпроводящего ленточного провода.

Предпочтительно, способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода дополнительно включает в себя этап изменения (этап смены) расстояния между упомянутыми обрабатывающими участками.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе резки (этапе обработки) сверхпроводящий ленточный провод разрезают в состоянии, когда противоположные друг другу поверхности режущих участков перпендикулярны поверхностям сверхпроводящего ленточного провода.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе резки (этапе обработки) зазор в обрабатывающих участках составляет не меньше чем 0 мкм и не больше чем 5 мкм.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе резки (этапе обработки) в обрабатывающих участках перекрытие составляет не меньше чем 0 мм и не больше чем 0,3 мм.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе резки (этапе обработки) располагают опорные элементы, соответственно, между режущими участками, контактирующими с одной поверхностью сверхпроводящего ленточного провода, и между режущими участками, контактирующими с другой поверхностью сверхпроводящего ленточного провода, и расстояние между опорными элементами и режущими участками, расположенными напротив поддерживающих элементов со вставленным между ними сверхпроводящим ленточным проводом, составляет не меньше чем в 1,0 раз и не больше чем в 2,5 раза больше толщины сверхпроводящего ленточного провода.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе резки (этапе обработки) угол режущей кромки каждого из режущих участков составляет не меньше чем 45° и не больше чем 90°.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе резки (этапе обработки) режущие участки могут вращаться вокруг осей в направлении, простирающемся в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода, и режущие участки вращают, тем самым разрезая сверхпроводящий ленточный провод.

Эффекты изобретения

В соответствии со способом обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода по настоящему изобретению, когда сверхпроводящий ленточный провод разрезают помещенным между режущими участками, механическое напряжение, обусловленное какой-либо причиной помимо резки, не прикладывается к участку разрезаемого сверхпроводящего ленточного провода вблизи участка разреза от контактных мест между сверхпроводящим ленточным проводом и обрабатывающими участками. Таким образом, поскольку большой деформации в сверхпроводящем ленточном проводе практически не возникает при подвергании его обработке по ширине, то свойство сверхпроводящего ленточного провода не ухудшается. Кроме того, поскольку сверхпроводящий ленточный провод может быть обработан просто резкой обрабатывающими участками без ухудшения свойства сверхпроводящего ленточного провода, то может быть достигнута обработка с высокой эффективностью производства.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает блок-схему способа обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения.

Фиг.2 - схема, показывающая обработку по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения.

Фиг.3(А) - схема, показывающая угол режущей кромки режущего участка в первом варианте реализации настоящего изобретения, а (В) - схема, показывающая случай, когда угол режущей кромки составляет 90°.

Фиг.4 - схема, показывающая обработку по ширине сверхпроводящего ленточного провода в модификации первого варианта реализации настоящего изобретения.

Фиг.5 - схема, показывающая обработку по ширине сверхпроводящего ленточного провода во втором варианте реализации настоящего изобретения.

Фиг.6 - схема, показывающая способ сдвиговой резки сверхпроводящего ленточного провода в сравнительном примере 1.

Фиг.7 показывает способ продольной резки одним ножом сверхпроводящего ленточного провода в сравнительном примере 2, причем (А) - схематическое изображение спереди, а (В) схематическое изображение сбоку.

Описание цифровых обозначений

11-14, 21-30 - режущий участок; 15, 16, 31, 32 - обрабатывающий участок; 17 - верхний вал; 18 - нижний вал; 19 - опорный элемент; S - сверхпроводящий ленточный провод; S1, S2 - поверхность; С - зазор; D - расстояние; L - перекрытие; W - толщина; 9 - угол режущей кромки.

Наилучшие варианты реализации изобретения

Ниже на основе чертежей будут описаны варианты реализации настоящего изобретения. На чертежах идентичные или соответствующие части имеют идентичные условные обозначения, и их описание в тексте не повторяется.

Первый вариант реализации

Фиг.1 представляет собой блок-схему способа обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения. Фиг.2 представляет собой схему, показывающую обработку по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения. Фиг.3(А) представляет собой схему, показывающую угол режущей кромки режущего участка в первом варианте реализации настоящего изобретения, а (В) - схему, показывающую угол режущей кромки, составляющий 90°. Со ссылкой на фиг.1-3 описан способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения. Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации осуществляется посредством так называемой схемы резки набором инструментов.

В способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения, как показано на фиг.1, вначале выполняют этап (S10) приготовления сверхпроводящего ленточного провода. На этом этапе (S10) приготавливают сверхпроводящий ленточный провод, состоящий из промежуточного тонкопленочного слоя, сверхпроводящего слоя и слоя поверхностной защиты, последовательно сформированных на имеющейся широкой подложке.

В первом варианте реализации приготавливают подложку, выполненную, например, из материала никелевого сплава, такого как сплав Ni(никель)-W(вольфрам). На этой подложке физическим осаждением формируют промежуточный тонкопленочный слой, который включает в себя по меньшей мере одно из, например, СеО₂ (диоксида церия) и YSZ (стабилизированного оксидом иттрия диоксида циркония). На этом промежуточном тонкопленочном слое физическим осаждением из паровой фазы формируют сверхпроводящий слой, выполненный, например, из НоВСО (высокотемпературный сверхпроводящий материал на основе гольмия: НоВа₂Сu₃О_х). Затем на этом сверхпроводящем слое формируют слой поверхностной защиты, выполненный из стабилизирующего слоя из Аg (серебра).

Хотя материал сверхпроводящего ленточного провода не ограничивается этим, предпочтительно использовать сверхпроводящий ленточный провод, выполненный из вышеописанного материала, поскольку очень хорошее свойство сверхпроводящего ленточного провода не ухудшается. Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации может быть применен к сверхпроводящему ленточному проводу из любого материала.

Затем выполняют этап (S20) изменения расстояния между обрабатывающими участками. Этот этап (S20) выполняют с использованием аппарата для обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода, показанного на фиг.2.

Как показано на фиг.2, в аппарате обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода обрабатывающий участок 15, имеющий два режущих участка 11, 12, и обрабатывающий участок 16, имеющий два режущих участка 13, 14, установлены на верхнем валу 17 и нижнем валу 18. По меньшей мере два набора обрабатывающих участков 15, 16 располагаются смежными друг другу на таком расстоянии в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S, чтобы сверхпроводящий ленточный провод S был помещен между двумя режущими участками 11, 12 и между двумя режущими участками 13, 14. Контактные места режущих участков 11, 14, контактирующие с одной поверхностью S2 сверхпроводящего ленточного провода S, располагаются снаружи в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S относительно контактных мест режущих участков 12, 13, контактирующих с другой поверхностью S1 сверхпроводящего ленточного провода S.

В первом варианте реализации режущие участки 11-14, образующие обрабатывающие участки 15, 16, представляют собой круглые лезвия. Обрабатывающие участки 15, 16 структурированы с использованием режущих инструментов, которые на одной стороне включают в себя режущие участки 11-14, являющиеся круглыми лезвиями. Режущие инструменты имеют колоннообразную (или дисковую) форму. Два противостоящих режущих участка 11-14 на обрабатывающих участках 15, 16 имеют ту же самую форму. Конкретно, режущие участки 11 и 12 на обрабатывающем участке 15 имеют по существу ту же самую форму, и режущие участки 13 и 14 на обрабатывающем участке 16 имеют по существу ту же самую форму. Более определенно, режущий участок 11 и режущий участок 12 являются по существу такими же самыми в отношении формы элементов, образующих режущие участки 11, 12 (режущие инструменты), таких как угол режущих кромок, угол режущих участков 11, 12 относительно поверхности сверхпроводящего ленточного провода S, радиус двумерной формы режущих инструментов, где сформированы режущие участки 11, 12, и т.п. Обрабатывающие участки 15, 16 могут быть такими же самыми в отношении установления условий резки, таких как зазор С, перекрытие L и т.п., как показано на чертеже.

Опорные элементы 19 располагаются между режущими участками 11, 14, контактирующими с одной поверхностью S2 сверхпроводящего ленточного провода S, и между режущими участками 12, 13, контактирующими с другой поверхностью S1 сверхпроводящего ленточного провода S соответственно. Опорные элементы 19 служат для установки расстояния между смежными режущими участками 12, 13 (более определенно, расстояния между режущими инструментами, соответственно, составляющими смежные обрабатывающие участки 15, 16). Первый вариант реализации использует конфигурацию, в которой опорные элементы 19 могут быть модифицированы с высокой точностью, задавая различные значения ширины провода и зазора С на фиг.2. Например, опорные элементы 19 могут быть составлены из множества элементов, которые могут быть удалены. Эти элементы могут составлять опорные элементы 19 посредством укладывания стопкой в направлении вдоль направления протяженности верхнего вала 17 или нижнего вала 18. Эти элементы могут иметь дисковую форму с отверстием, через которое может быть вставлен верхний вал 17 или нижний вал 18. Эти элементы могут быть выполнены из любого материала, например из смолы.

На этапе изменения (S20), в частности, чтобы разрезать сверхпроводящий ленточный провод до требуемой ширины, как показано на фиг.2, изменяют длину опорных элементов 19, например, посредством закрепления или удаления множества элементов так, чтобы получить требуемую длину. Таким образом, расстояние между обрабатывающими участками 15, 16 изменяется до требуемого.

Затем выполняют этап обработки (S30) резанием сверхпроводящего ленточного провода. На этом этапе (S30), как показано на фиг.2, сверхпроводящий ленточный провод S разрезают по меньшей мере двумя наборами обрабатывающих участков 15, 16, имеющих два режущих участка 11-14. На этапе обработки (S30), в частности, выполняют, например, следующие этапы (S31-S34).

Вначале выполняют этап (S31) вращения обрабатывающих участков 15, 16. В аппарате обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода режущие участки 11-14 могут вращаться вокруг осей в направлении, простирающемся в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S (направлении, перпендикулярном направлению резки сверхпроводящего ленточного провода). Режущие участки 11-14 вращают, тем самым разрезая сверхпроводящий ленточный провод S.

В первом варианте реализации, как показано на фиг.2, в аппарате обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода режущие участки 12, 13 могут вращаться вокруг вала 17, а режущие участки 11, 14 могут вращаться вокруг нижнего вала 18. Таким образом, режущие инструменты, где соответственно сформированы режущие участки 11-14, жестко соединены с верхним валом 17 или нижним валом 18. Вращение верхнего вала 17 и/или нижнего вала 18 позволяет режущим участкам 11-14 режущих инструментов вращаться вокруг верхнего вала 17 или нижнего вала 18. Режущие участки 11-14 вращают посредством приводного элемента (не показан), такого как электрический двигатель, связанный с верхним валом 17 и/или нижним валом 18. В первом варианте реализации на этом этапе (S31) режущие участки 11-14 в обрабатывающих участках 15, 16 вращают одновременно приводным элементом, например.

На этом этапе (S31) зазор С в каждом из обрабатывающих участков 15, 16 составляет не меньше чем 0 мкм и не больше чем 5 мкм. Хотя регулировка величины зазора С может быть выполнена на этом этапе (S31), она этим особо не ограничивается. Например, зазор С может быть отрегулирован при изменении расстояния между обрабатывающими участками 15, 16 посредством опорных элементов 19 на этапе изменения (S20). Зазор С предусматривают для реализации операции плавной резки.

Следует отметить, что "зазор С" означает расстояние (промежуток) между двумя режущими участками, составляющими набор обрабатывающих участков. Например, как показано на фиг.2, зазор С представляет собой расстояние между режущим участком 11 и режущим участком 12 обрабатывающего участка 15.

На этапе (S31) перекрытие L на каждом из обрабатывающих участков 15, 16 составляет больше чем 0 мкм и не больше чем 0,3 мкм. Следует отметить, что "перекрытие L" означает расстояние перекрывания между режущими участками 11, 12 обрабатывающего участка 15 и режущими участками 13, 14 обрабатывающего участка 16 в направлениях их протяженности.

Хотя первый вариант реализации включает в себя этап (S31) вращения обрабатывающих участков 15, 16, он этим особо не ограничивается. Например, этап (S31) вращения обрабатывающих участков 15, 16 может быть не включен. В таком случае, посредством помещения сверхпроводящего ленточного провода между режущими участками 11, 12 или между режущими участками 13, 14 и протягивания сверхпроводящего ленточного провода в сторону выхода режущих участков 11-14, сверхпроводящий ленточный провод может быть разрезан в состоянии, когда лезвия, такие как режущие инструменты, где сформированы режущие участки 11-14, застопорены, или посредством обеспечения возможности режущим инструментам следовать за движением сверхпроводящего ленточного провода.

Затем выполняют этап (S32) вставки сверхпроводящего ленточного провода. На этом этапе (S32), как показано на фиг.2, сверхпроводящий ленточный провод S вставляют так, чтобы перпендикуляр к поверхности в направлении резки сверхпроводящего ленточного провода S был бы расположен между обрабатывающими участками в аппарате обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода. В первом варианте реализации вставляется продольный оконечный участок сверхпроводящего ленточного провода S.

На этом этапе (S32) расстояние D между опорным элементом 19 и режущим участком 12, расположенным противоположно опорному элементу 19 со вставленным сверхпроводящим ленточным проводом S, было по меньшей мере в 1,0 раз и самое большее в 2,5 раза больше толщины W сверхпроводящего ленточного провода S.

Затем выполняют этап (S33) резки сверхпроводящего ленточного провода. На этом этапе (S33) вставленный сверхпроводящий ленточный провод S разрезают обрабатывающими участками 15, 16, имеющими вращающиеся режущие участки 11-14. Конкретно, режущие участки 11-14 контактируют с поверхностями сверхпроводящего ленточного провода S так, чтобы противостоящие друг другу поверхности режущих участков 11-14 были бы перпендикулярны поверхностям S1, S2 сверхпроводящего ленточного провода S, и сверхпроводящий ленточный провод S разрезают набором режущих участков 11, 12 и набором режущих участков 13, 14.

В первом варианте реализации, начиная от продольного оконечного участка вставленного сверхпроводящего ленточного провода S, сверхпроводящий ленточный провод S последовательно разрезают в продольном направлении посредством режущих участков 11-14. Таким образом, сверхпроводящий ленточный провод S может быть обработан так, чтобы иметь требуемый размер по ширине сверхпроводящего ленточного провода S.

На этом этапе (S33), как показано на фиг.3(А), резку выполняют так, чтобы угол 9 режущей кромки каждого из режущих участков 11-14 был не меньше чем 45° и не больше чем 90°. Следует отметить, что "угол режущей кромки" означает угол, образованный между направлением протяженности боковой поверхности каждого из режущих участков 11-14, которая простирается в направлении, перпендикулярном поверхности сверхпроводящего ленточного провода S, и направлением протяженности другой боковой поверхности каждого из режущих участков 11-14, которые противостоят поверхности сверхпроводящего ленточного провода S. Например, когда угол режущей кромки режущего участка 12 составляет 90°, то форма такая, как на фиг.3(В).

Затем выполняют этап (S34) удерживания разрезанного сверхпроводящего ленточного провода S. На этом этапе (S34), когда обработка обрабатываемого сверхпроводящего ленточного провода S завершена, суженный после обработки сверхпроводящий ленточный провод S удерживают. Конкретно, обработанный сверхпроводящий ленточный провод удерживают между режущими инструментами с режущими участками 12, 13 и опорным элементом 19. Здесь, поскольку вышеописанное расстояние D установлено надлежащим образом, сверхпроводящий ленточный провод после обработки не деформируется по ширине, и может быть получен сверхпроводящий ленточный провод, имеющий постоянную форму. После этого обработанный сверхпроводящий ленточный провод может быть намотан на катушку, например, на выходной стороне обрабатывающих участков 15, 16, приобретая катушечную форму.

На этом этапе (S34) режущие участки 11, 14, контактирующие с одной поверхностью S2 сверхпроводящего ленточного провода S, располагаются снаружи режущих участков 12, 13, контактирующих с другой поверхностью S1, для того, чтобы выполнять резку одновременно. Поэтому, задача здесь состоит в том, чтобы удерживать разрезанный сверхпроводящий ленточный провод в состоянии, при котором к ленточному проводу не прикладывается никакого механического напряжения, например изгибного.

Посредством выполнения описанных выше этапов (S10-S34) может быть обработана ширина сверхпроводящего ленточного провода S.

В первом варианте реализации выполняется обработка по ширине делением на три по ширине вдоль направления, которое является продольным направлением. Центральный участок сверхпроводящего ленточного провода S, разделенный на три, обрабатывают до требуемой ширины провода, тогда как противоположные краевые участки обрезают для коррекции формы (в частности, для улучшения точности ширины сверхпроводящего ленточного провода S).

Хотя в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в соответствии с первым вариантом реализации резка выполняется вдоль продольного направления сверхпроводящего ленточного провода S так, чтобы ширина в направлении, которое является продольным направлением, сверхпроводящего ленточного провода S была разделена, это не обязательно должно быть так. Например, способом обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода по настоящему изобретению можно также добиться обработки по ширине провода делением в направлении короткой стороны сверхпроводящего ленточного провода S. Способом обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода по настоящему изобретению можно также добиться резки в любом диагональном направлении сверхпроводящего ленточного провода S.

Далее, со ссылкой на фиг.4 описывается модификация первого варианта реализации настоящего изобретения. На фиг.4 показана схема обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в модификации первого варианта реализации настоящего изобретения. Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в этой модификации сконфигурирован в основном аналогично способу обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения, за исключением того, что форма режущих участков 12, 13 отличается от формы в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода, показанном на фиг.2.

Конкретно, как показано на фиг.4, в модификации аппарата обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода режущие участки 12, 13, контактирующие с одной поверхностью S1 сверхпроводящего ленточного провода S, сформированы на одном режущем инструменте, толщина которого может быть отрегулирована. Аппарат обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в этой модификации имеет режущие участки 12, 13 на противостоящих оконечных поверхностях режущего инструмента. Следует отметить, что подобно первому варианту реализации по меньшей мере два набора обрабатывающих участков 15, 16 расположены смежными друг другу на некотором расстоянии в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S, и контактные места режущих участков 11, 14, контактирующие с одной поверхностью S2 сверхпроводящего ленточного провода S, расположены снаружи в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S относительно контактных мест режущих участков 12, 13, контактирующих с другой поверхностью S1 сверхпроводящего ленточного провода S.

Другие этапы в модификации аппарата обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода являются такими же, что и в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации, и поэтому их описание не повторяется.

Как описано выше, способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения включает в себя: этап (S10) приготовления сверхпроводящего ленточного провода S и этап обработки (S30) резкой сверхпроводящего ленточного провода S посредством обрабатывающих участков 15, 16, каждый из которых имеет два противостоящих режущих участка 11-14. По меньшей мере два набора обрабатывающих участков 15, 16 располагают смежными друг другу на таком расстоянии по ширине сверхпроводящего ленточного провода S, чтобы сверхпроводящий ленточный провод S был помещен между двумя режущими участками 11-14. Контактные места режущих участков 11, 14, контактирующие с одной поверхностью S2 сверхпроводящего ленточного провода S, располагаются снаружи в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S относительно контактных мест режущих участков 12, 13, контактирующих с другой поверхностью S1 сверхпроводящего ленточного провода S. Таким образом, когда сверхпроводящий ленточный провод S разрезается помещенным между режущими участками 11-14, то в разрезаемом сверхпроводящем ленточном проводе S механическое напряжение, вызванное некоторой причиной помимо резки при опирании на режущие участки 12, 13, например, не прикладывается к участку вблизи участка разреза. Соответственно, между режущим участком 11 и режущим участком 14 разрезанный сверхпроводящий ленточный провод S образуется без деформации. Таким образом, поскольку в сверхпроводящем ленточном проводе, обрабатываемом способом обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения, не возникает искривления, то оказывается возможным предотвратить ухудшение свойства сверхпроводящего ленточного провода.

В то время как сверхпроводящий ленточный провод S удерживается посредством режущих участков 11, 14 в обрабатывающих участках 15, 16, он обрабатывается обрабатывающими участками 15, 16. Сверхпроводящий ленточный провод разрезается обрабатывающими участками 15, 16 с использованием общих лезвий. Соответственно, после того как сверхпроводящий ленточный провод сформирован с использованием широкой подложки, он легко обрабатывается. Таким образом, поскольку сверхпроводящий ленточный провод может быть обработан с высокой эффективностью производства, то может быть достигнуто снижение затрат.

Предпочтительно, способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода дополнительно включает в себя этап изменения (S20) с изменением расстояния между обрабатывающими участками 15, 16. Таким образом, на этапе изменения (S20) может быть обработан широкий сверхпроводящий ленточный провод для получения требуемой ширины. Таким образом, эффективность производства может быть дополнительно улучшена.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе обработки (S30) сверхпроводящий ленточный провод разрезается в состоянии, когда противостоящие друг к другу поверхности режущих участков 11-14 перпендикулярны поверхностям S1, S2 сверхпроводящего ленточного провода S. Это дополнительно позволяет обработать сверхпроводящий ленточный провод S без деформации. Таким образом, поскольку дополнительно обеспечивается отсутствие деформации на этапе обработки (S30) сверхпроводящего ленточного провода, то может быть дополнительно предотвращено ухудшение его свойства.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе обработки (S30) зазор С в каждом из обрабатывающих участков 15, 16 составляет не меньше чем 0 мкм и не больше чем 5 мкм. Еще более предпочтительно, чтобы зазор С был не меньше чем 1 мкм и не больше чем 3 мкм. Это так потому, что величина деформации сверхпроводящего ленточного провода 3 будет еще меньшей при обработке по ширине сверхпроводящего ленточного провода S. Когда зазор С составляет меньше чем 0 мкм, невозможно отрезать сверхпроводящий ленточный провод S. Посредством установки зазора С, не меньшего чем 1 мкм, резка может быть выполнена плавно и гладко. Посредством установки зазора С, не большего чем 5 мкм, удается сделать очень малой величину деформации сверхпроводящего ленточного провода S, и, таким образом, менее вероятно, что сверхпроводящий ленточный провод S будет искривлен, посредством чего ухудшение его свойства может быть больше предотвращено. Посредством установки зазора С, не большего чем 3 мкм, ухудшение его свойства может быть предотвращено еще больше.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе обработки (S30) перекрытие L в каждом из обрабатывающих участков 15, 16 составляет не меньше чем 0 мм и не больше чем 0,3 мм. Более предпочтительно, перекрытие L составляет не меньше чем 0,1 мм и не больше чем 0,2 мм. Это так потому, что величина деформации сверхпроводящего ленточного провода S будет еще меньшей при обработке по ширине сверхпроводящего ленточного провода S. Когда перекрытие L меньше чем 0 мм, невозможно отрезать сверхпроводящий ленточный провод S. Посредством установки перекрытия L, не меньшего чем 0,1 мм, резка может быть выполнена плавно и гладко. С другой стороны, посредством установки перекрытия L, не большего чем 0,3 мм, величину деформации сверхпроводящего ленточного провода S удается сделать очень малой, и, таким образом, менее вероятно, что сверхпроводящий ленточный провод S будет искривлен, посредством чего ухудшение его свойства может быть больше предотвращено. Посредством установки перекрытия L, не большего чем 0,2 мм, ухудшение свойства сверхпроводящего ленточного провода S может быть предотвращено еще больше.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе обработки (S30) располагают опорные элементы 19 между режущими участками 11, 14, контактирующими с одной поверхностью S2 сверхпроводящего ленточного провода S, и между режущими участками 12, 13, контактирующими с другой поверхностью S1 сверхпроводящего ленточного провода S соответственно. Расстояние D между опорными элементами 19 и режущими участками 11-14, расположенными противоположно относительно сверхпроводящего ленточного провода S, составляет по меньшей мере в 1,0 раз и самое большее в 2,5 раза больше толщины W сверхпроводящего ленточного провода S. Еще более предпочтительно, расстояние D составляет по меньшей мере в 1,0 раз и самое большее в 2,0 раза больше толщины W сверхпроводящего ленточного провода S. Это так потому, что величина деформации сверхпроводящего ленточного провода S будет еще меньшей при обработке по ширине сверхпроводящего ленточного провода S. Когда это расстояние короче 1,0 толщины W, сверхпроводящий ленточный провод S подвергается пластической деформации. Посредством установки расстояния D в 1,0 раз большим может быть предотвращена пластическая деформация разрезаемого сверхпроводящего ленточного провода S. С другой стороны, посредством установки расстояния D самое большее в 2,5 раза большим оптимизируется возможность перемещения разрезаемого сверхпроводящего ленточного провода S. Таким образом, величину деформации разрезаемого сверхпроводящего ленточного провода S удается сделать очень малой. Посредством установки расстояния D самое большее в 2,0 раза большим величина деформации может быть сделана еще меньшей.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе обработки (S30) угол 9 режущей кромки каждого из режущих участков 11-14 составляет не меньше чем 45° и не больше чем 90°. Таким образом, на этапе (S33) резки сверхпроводящего ленточного провода S на этапе (S30) обработки режущие участки легко врезаются в сверхпроводящий ленточный провод S. Соответственно, резка сверхпроводящего ленточного провода S режущими участками 11-14 выполняется более плавно и гладко. Соответственно, эффективность производства при обработке по ширине сверхпроводящего ленточного провода S может быть дополнительно улучшена. Это так потому, что режущие участки 11-14 более надежно удерживаются от врезания в любую часть сверхпроводящего ленточного провода S, кроме участка разреза, посредством установки угла 0 режущей кромки не меньшим 45°. Если этот угол больше чем 90°, сверхпроводящий ленточный провод не может быть отрезан.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода на этапе обработки (S30) режущие участки 11-14 могут вращаться вокруг осей в направлении, простирающемся в направлении ширины сверхпроводящего ленточного провода S. Режущие участки 11-14 вращают, тем самым разрезая сверхпроводящий ленточный провод S. Посредством вращающей силы режущих участков 11-14 на этапе (S33) резки сверхпроводящего ленточного провода S на этапе обработки (S30) резка сверхпроводящего ленточного провода S может быть выполнена за меньшее время. Таким образом, эффективность производства обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода S может быть дополнительно улучшена.

Предпочтительно, в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода режущие участки 11-14 вращают приводным элементом. Таким образом, на этапе (S33) резки сверхпроводящего ленточного провода S на этапе обработки (S30) деформация сверхпроводящего ленточного провода S может быть дополнительно предотвращена. Соответственно, может быть дополнительно предотвращено ухудшение свойства сверхпроводящего ленточного провода.

Второй вариант реализации

На фиг.5 показана схема обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода во втором варианте реализации настоящего изобретения. Со ссылкой на фиг.5 описан способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в соответствии со вторым вариантом реализации настоящего изобретения. Способ обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода во втором варианте реализации сконфигурирован в основном аналогично способу обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода в первом варианте реализации настоящего изобретения. С другой стороны, этап (S33) резки сверхпроводящего ленточного провода отличается от того, что в способе обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода, показанном на фиг.1 и 2.

Конкретно, этап обработки (S30) выполняют с использованием аппарата обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провода, показанного на фиг.5. Аппарат в основном такой же, что и аппарат обработки по ширине сверхпроводящего ленточного провод