Комплект опорно-крепежных приспособлений для сварки оконных и дверных профилей и рамная цулага, входящая в этот комплект

Комплект опорно-крепежных приспособлений для сварки оконных и дверных профилей и рамная цулага, входящая в этот комплект

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений относится к оснастке для сварочных станков, предназначенных для изготовления дверных и оконных профилей (рам) из ПВХ.

Эта оснастка включает сварочные цулаги (направляющие опоры для фиксации составляющих частей оконного или дверного профиля на сварочном столе).

В настоящее время существует большое разнообразие сварочных станков, к которым относятся, например, такие как: «YILMAZ ТК-501», «OZCELIC ORION 1», «KABAN ВА-2020», станки фирмы «МURАТ» и многие другие, при этом для каждого из них применяется своя оснастка, в частности цулаги.

Это в значительной мере удорожает оборудование и усложняет технологический процесс.

Техническая задача, на решение которой было направлено предложенное изобретение, состоит в создании универсальных крепежных приспособлений, позволяющих использовать их при изготовлении оконных профилей на различных типах сварочных станков.

Поставленная задача решена с помощью следующей совокупности признаков.

Комплект опорно-крепежных приспособлений для сварки оконных и дверных профилей, состоящий из рамной и створочной цулаг. Рамная цулага выполнена в виде бруска, один торец которого скошен, а в бруске образовано гнездо с окном на первой большей его грани, причем по меньшей мере часть второй большей грани бруска выполнена из ферромагнитного материала. В гнезде с возможностью продольного перемещения и поворота вокруг своей оси установлен диск с закрепленным на его периферии крепежным средством, предназначенным для соединения с опорой сварочного стола. Высота окна выполнена меньшей, чем диаметр диска.

Створочная цулага образована из рамной цулаги, соединенной с бруском, имеющим с одного торца скос, аналогичный скосу рамной цулаги, а с другого торца - регулируемый упор, при этом на большей стороне бруска, предназначенной для связи с рамочной цулагой, заподлицо с этой стороной, закреплен по меньшей мере один магнит.

В соответствии с вариантом выполнения рамной цулаги на второй большей ее грани заподлицо с ней закреплена пластина из ферромагнитного материала, в которой образован продольный направляющий паз, а диск выполнен с осью, расположенной в этом пазу.

Крепежное средство выполнено в виде стержня с фиксатором, например, в виде резьбовой шпильки или винта с гайкой.

На периферийном участке диска, преимущественно с разных его сторон, образовано по меньшей мере два отверстия с разными диаметрами, предназначенные для закрепления в одном из них стержня крепежного средства соответствующего диаметра.

Отверстия образованы в диске на максимально возможном расстоянии от его центра.

Как было описано ранее рамная цулага выполнена в виде бруска, один торец которого может быть скошен, а в бруске образовано гнездо с окном на одной из больших его граней, причем в гнезде с возможностью продольного перемещения и поворота вокруг своей оси установлен диск с закрепленным на его периферии крепежным средством, предназначенным для соединения с опорой сварочного стола. Высота окна выполнена меньшей, чем диаметр диска.

В соответствии с вариантом этой цулаги на другой большей грани бруска заподлицо с ней закреплена пластина, в которой образован продольный направляющий паз, а диск выполнен с осью, расположенной в этом пазу.

Крепежное средство выполнено в виде стержня с фиксатором, например, в виде резьбовой шпильки или винта с гайкой.

На периферийном участке диска, преимущественно с разных его сторон, образовано по меньшей мере два отверстия с разными диаметрами, предназначенные для закрепления в них стержня крепежного средства соответствующего диаметра.

Эти отверстия образованы в диске на максимально возможном расстоянии от его центра.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображена рамная цулага (вид спереди); на фиг.2 - то же (вид по стрелке А на фиг.1); на фиг.3 - закрепление рамной цулаги на опоре сварочного стола; на фиг.4 - часть створочной цулаги со стороны магнитов; на фиг.5 - створочная цулага (вид сбоку); на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5.

Как видно на фиг.1 и 2 рамная цулага состоит из металлического бруска 1, на одном конце которого выполнен скос под углом 45°, при этом в бруске 1 образовано гнездо с прямоугольным со скругленными углами окошком 2, на одной из больших граней бруска 1. На другой большей грани бруска заподлицо с ней установлена металлическая пластина 3 с направляющим продольным пазом 4. Концы пластины 3 закреплены на большей грани бруска 1, например, посредством винтов 5. В гнезде с возможностью перемещения вдоль паза 4 и вращения вокруг своей оси установлен диск 6, ось 7 которого проходит через образованный в пластине 3 паз 4. Для обеспечения надежности конструкции высота окошка 2 не должна превышать диаметр диска 6.

На периферии диска 6 образована, например, пара сквозных отверстий 8, имеющих разный диаметр, например, от 5 до 8 мм. В одном из этих отверстий крепится конец первого крепежного средства, выполненного, например, в виде резьбовой шпильки 9, на другом конце которой установлено второе крепежное средство, выполненное, например, в виде гайки 10 (фиг.2).

В качестве материала для изготовления бруска 1 может быть использован алюминий. Пластину 3 изготавливают из стали.

Предложенная конструкция крепежного приспособления, например рамной цулаги, позволяет комплектовать ею различные типы сварочных станков. Это обеспечено благодаря тому, что крепежное средство, связывающее цулагу с опорой 11 сварочного стола, выполненное, например в виде шпильки 9 и гайки 10, может перемещаться в двух направлениях: в продольном и по окружности, поскольку оно установлено на диске 6, которому одновременно придана возможность поступательного и вращательного движения.

В процессе сварки оконных профилей используют четное число раздвижных цулаг, например, 2, 4, 8 штук. Для закрепления каждой цулаги на соответствующей ей опоре сварочного стола совмещают отверстие, образованное на этой опоре, со шпилькой 9, после чего конец продетой сквозь отверстие в опоре шпильки фиксируют гайкой 10 (фиг.3).

Это позволяет достаточно быстро обеспечить строго определенное фиксированное положение цулаги на сварочном столе не прибегая при этом к использованию дополнительной оснастки.

Для образования створочной цулаги к бруску 1 со стороны пластины 3 присоединяют брусок 12, также имеющий с одного торца скос под углом 45° (фиг.5). Бруски 1 и 12 совмещают, так чтобы скошенные торцы обоих брусков лежали в одной плоскости, при этом другой, нескошенный торец бруска 1 зафиксирован от продольного перемещения посредством регулируемого упора, выполненного, например, в виде винта 13, установленного в выемке, образованной с нескошенного торца бруска 12. Удерживание брусков друг относительно друга обеспечено благодаря закреплению на одной стороне бруска 12 заподлицо с ней, выполненных, например, в форме дисков, двух магнитов 14 (фиг.4, 6).

Створочная цулага работает аналогично описанной выше рамной цулаге.

Описанные рамная и створочная цулаги образуют комплект, позволяющий изготавливать дверные и оконные рамы, а также створки на различных типах сварочного оборудования.

1. Комплект опорно-крепежных приспособлений для сварки оконных и дверных профилей из ПВХ, состоящий из рамной и створочной цулаг, при этом рамная цулага выполнена в виде бруска, один торец которого скошен, а в бруске образовано гнездо с окном на первой большей его грани, причем по меньшей мере часть второй большей грани бруска выполнена из ферромагнитного материала, а в гнезде с возможностью продольного перемещения и поворота вокруг своей оси установлен диск с закрепленным на его периферии крепежным средством, предназначенным для соединения с опорой сварочного стола, при этом высота окна выполнена меньшей, чем диаметр диска, а створочная цулага образована из рамной цулаги, соединенной с бруском, имеющим с одного торца скос, аналогичный скосу рамной цулаги, а с другого торца - регулируемый упор, при этом на большей стороне бруска, предназначенной для связи с рамной цулагой, заподлицо с этой стороной, закреплен по меньшей мере один магнит.

2. Комплект по п.1, отличающийся тем, что на второй большей грани рамной цулаги заподлицо с ней закреплена пластина из ферромагнитного материала, в которой образован продольный направляющий паз, а диск выполнен с осью, расположенной в этом пазу.

3. Комплект по п.1, отличающийся тем, что крепежное средство выполнено в виде стержня с фиксатором.

4. Комплект по п.3, отличающийся тем, что стержень с фиксатором выполнены в виде резьбовой шпильки или винта с гайкой.

5. Комплект по п.3, отличающийся тем, что на периферийном участке диска, преимущественно с разных его сторон, образовано по меньшей мере два отверстия с разными диаметрами, предназначенные для закрепления в одном из них стержня крепежного средства соответствующего диаметра.

6. Комплект по п.5, отличающийся тем, что отверстия образованы в диске на максимально возможном расстоянии от его центра.

7. Рамная цулага для сварки оконных и дверных профилей из ПВХ, выполненная в виде бруска, в котором образовано гнездо с окном на одной из больших его граней, причем в гнезде с возможностью продольного перемещения и поворота вокруг своей оси установлен диск с закрепленным на его периферии крепежным средством, предназначенным для соединения с опорой сварочного стола, при этом высота окна выполнена меньшей, чем диаметр диска.

8. Цулага по п.7, отличающаяся тем, что на другой большей грани бруска заподлицо с ней закреплена пластина, в которой образован продольный направляющий паз, а диск выполнен с осью, расположенной в этом пазу.

9. Цулага по п.7, отличающаяся тем, что крепежное средство выполнено в виде стержня с фиксатором.

10. Цулага по п.9, стержень с фиксатором выполнены в виде резьбовой шпильки или винта с гайкой.

11. Цулага по п.9, отличающаяся тем, что на периферийном участке диска, преимущественно с разных его сторон, образовано по меньшей мере два отверстия с разными диаметрами, предназначенные для закрепления в одном из них стержня крепежного средства соответствующего диаметра.

12. Цулага по п.11, отличающаяся тем, что отверстия образованы в диске на максимально возможном расстоянии от его центра.