Формующий затворный аппарат и его звено затвора

Формующий затворный аппарат и его звено затвора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область технического использования изобретения

Настоящее изобретение относится к формующему затворному аппарату для формования пищевых изделий, например круглых рисовых кексов, сдобных булочек с начинкой из орехового джема и сладких сдобных булочек, а также к его звену затвора. Более конкретно, настоящее изобретение относится к затворному аппарату для формования пищевых изделий и к его звену затвора, которые используют в отрезных аппаратах для деления непрерывно подаваемого пищевого теста в форме полена на вышеупомянутые пищевые изделия, а также в запечатывающих аппаратах для заворачивания начинки в лист корки (заготовку из пищевого теста).

Предпосылки к созданию изобретения

Существуют различные типы аппаратов для отрезания и формования пищевых изделий, например аппараты для отрезания пищевого теста в форме полена. В аппарате для отрезания и формования пищевых изделий многократно открывают и закрывают отверстие для отрезания в центральной части, окруженное затворами, при подаче пищевого теста в форме полена в виде двойной структуры, содержащей начинку и корку, к отрезному отверстию в направлении вниз, и таким образом многократно отрезая и формуя пищевое тесто. Например, существует аппарат для отрезания/формования, снабженный, по меньшей мере, тремя звеньями затвора, где каждое содержит отрезную поверхность и поверхность скольжения, являющиеся смежными формующими поверхностями; при этом поверхность скольжения каждого звена затвора выполнена таким образом, чтобы она могла скользить по отрезной поверхности ее смежного (отдельного) звена затвора. Этот аппарат для отрезания/формования содержит: звено для поддержания скольжения (соединительное звено) для поддержания условий скольжения поверхности скольжения каждого звена затвора по отрезной поверхности его смежного звена затвора; и устройство для подъема/опускания, содержащее впускной канал, в который можно подавать пищевое тесто в направлении вниз. Это устройство для подъема/опускания установлено с возможностью перемещения вверх и вниз и содержит три или большее число (равное числу звеньев затвора) вертикальных валиков, расположенных с равными интервалами на заданной окружности в устройстве для подъема/опускания. При каждом повороте вертикального валика относительно его оси соответствующее качающееся звено, выполненное таким образом, чтобы оно качалось относительно оси в горизонтальном направлении. Кроме того, каждое из звеньев затвора, соответствующее соединительным звеньям, выполнено таким образом, чтобы его можно было поддерживать с возможностью перемещения в продольном направлении соответствующего качающегося звена. Этот аппарат для отрезания/формования дополнительно содержит поворотное исполнительное устройство для синхронного поворота вертикальных валиков относительно их собственных осей для синхронного прокачивания звеньев затвора в горизонтальном направлении таким образом, чтобы открывать и закрыть отрезное отверстие (см., например, японский патент №3009140 - патентный документ 1).

Кроме того, отрезные аппараты для формования полуоткрытых завернутых пищевых изделий содержат определенный тип полуоткрывающего аппарата для отрезания/формования, в котором каждая из отрезных поверхностей содержит краевую часть, где корку отрезают с помощью краевых частей до закрывания отрезного отверстия (см., например, японский патент №301500, который далее называют: «патентный документ 2»).

Кроме того, аппараты для отрезания/формования для формирования крученой оборки на верхней поверхности завернутого пищевого изделия содержат аппараты определенного типа для отрезания/формирования крученой оборки, содержащие формующую плиту на нижней поверхности каждого из звеньев затвора, и с помощью формующих плит формируют почти лучевой рисунок при переводе отрезного отверстия в закрытое положение. Этот аппарат для отрезания/формования содержит соединительные звенья, используемые в качестве звеньев для поддержания скольжения. Каждое соединительное звено прикреплено к соответствующему звену затвора посредством использования эксцентрикового пальца, где часть, поддерживаемая с возможностью поворота с помощью эксцентрикового пальца, представляет собой установочное отверстие, выполненное в звене затвора, расположенное эксцентрично относительно части, прикрепленной к соединительному звену (см., например, японскую выложенную патентную заявку №2001-037407 - патентный документ 3).

Кроме того, аппараты для запечатывания для заворачивания начинки в лист корки (отрезок пищевого теста) путем запечатывания периферической части листа корки содержат аппарат определенного типа, в котором используют один из затворных аппаратов, показанных в патентных документах 1-3 (см., например, Фиг.26 в японском патенте №3421658 - патентный документ 4).

В аппаратах, показанных в патентных документах 1, 2 и 4, каждое звено затвора снабжено звеном для поддержания скольжения смежных звеньев затвора. Однако эти аппараты обладают недостатком, заключающимся в том, что при их применении невозможно формовать пищевое тесто таким образом, чтобы получать стабильную форму при образовании зазора между смежными звеньями затвора из-за трения или подобной причины между смежными звеньями затвора, в результате чего появляется возможность попадания части пищевого теста в этот зазор.

Аппарат, показанный в патентном документе 3, содержит соединительные звенья, каждое из которых предназначено для установки зазора между каждыми двумя смежными звеньями затвора, соответствующего оптимальному значению, при котором предотвращают возможность попадания части пищевого теста в зазор. Однако этот аппарат обладает недостатком, заключающимся в том, что обслуживание аппарата затруднительно, так как требуется регулировать установочное положение эксцентрикового пальца, к которому прикреплено соединительное звено, в том случае, когда из-за трения между двумя смежными звеньями затвора и т.п. образуется неадекватный зазор.

Настоящее изобретение создано для решения указанных выше проблем. Целью настоящего изобретения является создание затворного аппарата для формования пищевых изделий, в котором не требуется регулировать зазор между каждыми двумя смежными скользящими звеньями затвора, который легче обслуживать, чем любой обычный тип затворного аппарата для формования пищевых изделий.

Подробное описание настоящего изобретения

Настоящее изобретение создано с указанными выше существующими недостатками. Настоящее изобретение представляет собой затворный аппарат для формования, содержащий множество звеньев затвора, каждое из которых содержит формующую поверхность и поверхность скольжения, расположенные по окружности, причем формующая поверхность каждого звена затвора находится в контакте с возможностью скольжения с поверхностью скольжения смежного отдельного звена затвора, где в затворном аппарате для формования можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями множества звеньев затвора. Затворный аппарат для формования характеризуется тем, что содержит поджимающие средства для создания прижимного контакта, для постоянного удержания в прижимном контакте друг с другом с возможностью скольжения формующей поверхности каждого звена затвора и поверхности скольжения смежного звена затвора.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой затворный аппарат для формования, в котором каждое звено затвора содержит формующую поверхность на его боковой стороне, а звенья затвора присоединены с возможностью поворота в целом к множеству поворотных валиков, установленных с возможностью поворота с равными интервалами по одной окружности, где передняя концевая часть каждого звена затвора находится в контакте с возможностью скольжения с формующей поверхностью смежного звена затвора и в котором можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями соответствующих звеньев затвора. Затворный аппарат для формования характеризуется тем, что содержит поджимающие средства для создания прижимного контакта для смещения передней концевой части каждого звена затвора для создания прижимного контакта с формующей поверхностью смежного отдельного звена затвора для того, чтобы можно было поддерживать прижимной контакт друг с другом с возможностью скольжения между передней концевой частью каждого звена затвора и формующей поверхностью смежного звена затвора и чтобы каждое звено затвора можно было перемещать в направлении, в котором переднюю концевую часть каждого звена затвора прижимают к формующей поверхности смежного отдельного звена затвора.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой любой из затворных аппаратов для формования, характеризующийся тем, что поджимающим средством для создания прижимного контакта является кольцеобразный упругий элемент для равномерного смещения звеньев затвора, и тем, что поджимающее средство для создания прижимного контакта натягивают вокруг звеньев затвора.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанный выше затворный аппарат для формования, характеризующийся тем, что упругий элемент натягивают вокруг звеньев затвора на их концах, каждый из которых отделен от другого их конца, причем формующая поверхность звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора пересекаются друг с другом.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанный выше затворный аппарат для формования, характеризующийся тем, что поджимающее средство для создания прижимного контакта устанавливают путем натягивания средства для создания прижимного контакта вокруг фиксирующих частей, каждая из которых выполнена в конце соответствующего звена затвора, причем этот конец отделен от другого его конца, и формующая поверхность звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора пересекаются друг с другом.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанный выше затворный аппарат для формования, характеризующийся тем, что каждое звено затвора опирается на соответствующий один из поворотных валиков, расположенных с равными интервалами по одной окружности с возможностью поворота в целом вместе с поворотным валиком и с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси поворотного валика. Указанный выше затворный аппарат для формования также характеризуется тем, что поджимающее средство для создания прижимного контакта расположено между каждым поворотным валиком и фиксирующей частью, предусмотренной в соответствующем звене затвора.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой звено затвора, содержащее формующую поверхность и поверхность скольжения и используемое в затворном аппарате, содержащем множество звеньев затвора, расположенных по окружности таким образом, что формующая поверхность каждого звена затвора находится в контакте с возможностью скольжения с поверхностью скольжения смежного отдельного звена затвора, причем в затворном аппарате можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями множества звеньев затвора соответственно. Звено затвора характеризуется тем, что содержит фиксирующие части для стягивания их поджимающим средством для создания прижимного контакта, причем средство для создания прижимного контакта является таким, чтобы можно было поддерживать контакт друг с другом с возможностью скольжения между формующей поверхностью каждого звена затвора и поверхностью скольжения смежного звена затвора, а фиксирующие части (каждая) выполнены в конце соответствующего звена затвора, причем этот конец отделен от другого его конца, и формующая поверхность звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора пересекаются друг с другом.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанное выше звено затвора, характеризующееся тем, что содержит продолговатое отверстие, взаимодействующее с возможностью скольжения только со скользящей частью, которой снабжен поворотный валик, для поддержания звена затвора.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой звено затвора, содержащее формующую поверхность по всей его боковой стороне и используемое в затворном аппарате, в котором звенья затвора соединены с возможностью вращения в целом с множеством вращаемых валиков, соответственно установленных с возможностью вращения с равными интервалами по одной окружности таким образом, чтобы передняя концевая часть каждого звена затвора находилась в контакте с возможностью скольжения с формующей поверхностью смежного звена затвора, при этом в затворном аппарате можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями соответствующих звеньев затвора. Звено затвора характеризуется тем, что содержит: продолговатое отверстие, с помощью которого обеспечивают перемещение каждого звена затвора в направлении, перпендикулярном оси соответствующего одного из вращаемых валиков, причем продолговатое отверстие выполнено во взаимодействующей части звена затвора и эта часть сопряжена с вращаемым валиком; и фиксирующую часть, причем поджимающие средства для создания прижимного контакта натянуты вокруг фиксирующих частей; и поджимающие средства для создания прижимного контакта предназначены для смещения концевой части каждого звена затвора к формующей поверхности смежного звена затвора для того, чтобы концевая часть находилась в прижимном контакте с формующей поверхностью.

Согласно настоящему изобретению формующую поверхность каждого звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора затворного аппарата удерживают в постоянном прижимном контакте друг с другом с возможностью скольжения. В результате с помощью настоящего изобретения обеспечивают возможность предотвращения появления даже малейшего зазора между формующей поверхностью и поверхностью скольжения, и, соответственно, могут быть решены существующие, описанные выше, проблемы.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет поясняющий вид спереди, на котором показана общая компоновка установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно первому варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.2 - поясняющий вид в плане, на котором показана схема аппарата для отрезания/формования.

Фиг.3 - поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.

Фиг.4 - другой поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.

Фиг.5 - еще один поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.

Фиг.6 - еще один другой поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.

Фиг.7(а) и 7(b) - поясняющие схематические виды в перспективе звена затвора и качающегося звена соответственно.

Фиг.8(а) и 8(c) - виды в плане, на каждом из которых показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно второму варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.8(b) и 8(d) - поясняющие дополнительные фронтальные разрезы VIIIb-VIIIb на Фиг.8(а) и VIIId-VIIId на Фиг.8(c) соответственно, на каждом из которых показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно второму варианту воплощения изобретения.

Фиг.9 - поясняющий дополнительный разрез IX-IX на Фиг.8(а) (вид в перспективе), на котором схематически показаны звено затвора, качающееся звено и упругий элемент соответственно.

Фиг.10(а) - вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.10(b) - поясняющий дополнительный разрез Xb-Xb на Фиг.10(а), на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.11(а) - другой вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.11(b) - другой дополнительный поперечный разрез XIb-XIb на Фиг.11(а) для пояснения действия установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.12(а) - вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.12(b) - поясняющий дополнительный разрез XIIb-XIIb на Фиг.12(а), на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.13(а) - другой вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.13(b) - другой дополнительный разрез XIIIb-XIIIb на Фиг.13(а), поясняющий действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.

Фиг.14 - поясняющий вид другого варианта воплощения, в котором упругий элемент расположен поперек в натянутом состоянии.

Наилучшие способы осуществления настоящего изобретения

Ниже приведено описание установки 1 (со ссылками на чертежи) для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно первому варианту воплощения настоящего изобретения. На Фиг.1 представлен поясняющий вид в плане, на котором схематически показана установка 1 для изготовления пищевого изделия. На Фиг.2 представлен поясняющий вид в плане, на котором схематически показан аппарат 5 для отрезания/формования. Фиг.3-6 являются поясняющими дополнительными видами в плане, на каждом из которых проиллюстрировано действие затворного узла 7. Фиг.7 является поясняющим видом в перспективе, на котором схематически показаны звено 15 затвора и качающееся звено 47 соответственно.

На установке 1 для изготовления пищевого изделия многократно отрезают и формуют двухслойное пищевое тесто W в форме полена, содержащее начинку W1 и корку W2, и одновременно транспортируют пищевые изделия WA в направлении транспортирования (влево на Фиг.1). Основание установки представляет собой главный корпус 3 коробчатой формы. Примерный затворный аппарат, аппарат 5 для отрезания/формования, расположен в центральной области главного корпуса 3. Этот аппарат 5 для отрезания/формования предназначен для повторяемого открывания и закрывания центрального отверстия 9 (см. Фиг.2), составляющего открываемую часть затворного узла 7, многократно открываемого и закрываемого при подаче пищевого теста W в форме полена к центральному отверстию 9 сверху, для отрезания и формования таким образом пищевого теста W в форме полена. Аппарат 11 для подачи пищевого теста W в центральное отверстие 9 расположен в главном корпусе 3 (или в верхнем отделении на Фиг.1) выше аппарата 5 для отрезания/формования. Транспортер 13 для транспортировки пищевых изделий WA в направлении транспортирования расположен в главном корпусе 3 под аппаратом 5 для отрезания/формования.

Приведенное ниже описание касается главным образом аппарата 5 для отрезания/формования, рассматриваемого в качестве примера затворного аппарата. Как показано на Фиг.3-7, затворный узел 7 содержит множество собранных в узел звеньев 15 затвора, или шесть собранных в узел звеньев 15 затвора, в данном примере, которые расположены по кругу, как показано на Фиг.3. Как показано на Фиг.7, каждое звено 15 затвора содержит формующую поверхность 17 и поверхность 19 скольжения, которые являются смежными режущими поверхностями. При этом, как показано на Фиг.3, из формующих поверхностей 17 шести звеньев 15 затвора, соответственно, образуют отверстие (или центральное отверстие) 9, окруженное формующими поверхностями 17, соответственно, звеньев 15 затвора таким образом, что отверстие может быть расширено и сжато или открыто и закрыто.

Каждая формующая поверхность 17, например, содержит: вертикальную часть 17a; верхнюю наклонную часть 17b, расположенную над вертикальной частью 17a (или выше вертикальной части 17a на Фиг.7), для сжимания пищевого теста W вверху; и нижнюю наклонную часть 17c, расположенную ниже вертикальной части 17a, для сжимания пищевого теста W внизу. Пересечение формующей поверхности 17 и поверхности 19 скольжения используют как заостренную часть 15a пересечения поверхностей.

В качестве примера фиксирующих частей, к которым прикреплен упругий элемент 21, используют две расположенные одна под другой фиксирующие канавки 15b, выполненные в конце формующей поверхности 17, отличающемся от конца, где расположена заостренная часть 15a пересечения поверхностей. Упругий элемент 21 является примером поджимающего средства (модуля) для создания прижимного контакта, которое (средство) описано ниже.

Кроме того, каждое звено 15 затвора содержит в его середине установочное отверстие 49, которое сопряжено с возможностью скольжения с качающимся звеном 47. Качающееся звено 47 описано ниже. Установочное отверстие 49 содержит продолговатое отверстие 49a, проходящее параллельно формующей поверхности 17, и круглое отверстие 49b, выполненное около стороны, где находится заостренная часть 15a пересечения поверхностей звена 15 затвора. Круглое отверстие 49b соединено с продолговатым отверстием 49a. Следует отметить, что не является существенным фактором, проходит ли продолговатое отверстие 49a параллельно формующей поверхности 17. Достаточным является условие, при котором продолговатое отверстие 49a выполнено таким образом, чтобы качающееся звено 47 могло скользить в продолговатом отверстии 49a.

Поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора выполнена с возможностью скольжения по формующей поверхности 17 смежного отдельного звена 15 затвора. Кроме того, ниже описан пример поджимающего средства для создания прижимного контакта, для удержания постоянного контакта между поверхностью 19 скольжения каждого звена 15 затвора и формующей поверхностью 17 смежного звена 15 затвора в состоянии прижимного контакта, чем обеспечивают возможность скольжения поверхности 19 скольжения по формующей поверхности 17. Замкнутый упругий элемент 21, например резиновое кольцо круглого сечения, установлено вокруг звеньев 15 затвора с их наружных сторон таким образом, что упругий элемент 21 может быть натянут вокруг звеньев 15 затвора от одной фиксирующей канавки 15b к другой для того, чтобы упругим элементом 21 можно было охватить шесть звеньев затвора вместе, или для того, чтобы поверхности 19 скольжения каждого звена 15 затвора можно было поджимать к формующей поверхности 17 смежного отдельного звена 15 затвора посредством давления. Достаточным является условие, при котором упругий элемент 21 выполнен в виде замкнутого плоского ремня, а форма каждой фиксирующей канавки 15b каждого звена 15 затвора может быть любой, соответствующей форме упругого элемента 21.

С помощью указанной выше конструкции поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора поджимают к формующей поверхности 17 смежного звена 15 затвора посредством прижимного контакта и одновременно равномерно поджимают звенья 15 затвора в направлении, в котором закрывают отверстие 9. Более конкретно, звенья 15 затвора (см. Фиг.3) смещают для того, чтобы они могли поворачиваться по часовой стрелке относительно их собственных осей поворота 45. Одновременно звенья 15 затвора смещают в направлении, в котором закрывают отверстие 9, так как упругий элемент 21 обладает тенденцией к уменьшению его диаметра благодаря его аккумулированной силе.

Ниже приведено описание конструкции, посредством которой понуждают шесть звеньев 15 затвора к открыванию и закрыванию центрального отверстия 9 (см. Фиг.1 и 2). Как описано ниже, опорная рама 27 установлена в главном корпусе 3 с возможностью перемещения вверх и вниз. Корпус 41 механизма подъема/опускания, используемый в качестве опорного элемента затворного узла, установлен с возможностью отсоединения в передней части опорной рамы 27 (или с левой стороны опорной рамы 27 на Фиг.2), например, путем крепления корпуса 41 механизма подъема/опускания к опорной раме 27 привинчиванием. Этот корпус 41 механизма подъема/опускания содержит впускной канал, в который можно подавать пищевое тесто W. Шесть поворачиваемых поворотных валиков 45 установлено с одинаковыми интервалами по предварительно заданной окружности S внутри корпуса 41 механизма подъема/опускания.

Качающееся звено 47 (см. Фиг.7) расположено эксцентрично на каждом поворотном валике 45. Качающееся звено 47 предназначено для поддержания соответствующего звена 15 затвора таким образом, чтобы звено 15 затвора можно было перемещать в направлениях, указанных соответствующими стрелками «а», или горизонтально в продольных направлениях качающихся звеньев 47 (или в направлениях, перпендикулярных оси поворотного валика 45, или в тех же направлениях, в которых качающееся звено 47 является эксцентричным относительно поворотного валика 45), установленных в отверстии 49. Другими словами, качающееся звено 47 содержит скользящую часть 47a, верхнюю ограничительную часть 47b и нижнюю ограничительную часть 47c. Скользящей частью 47a является та часть, по которой можно перемещать скольжением продолговатое отверстие 49a в установочном отверстии 49 при прокачивании звена 15 затвора. Горизонтальное поперечное сечение скользящей части 47a является эллипсом. Кроме того, верхняя ограничительная часть 47b и нижняя ограничительная часть 47c выполнены для соответствующего ограничения перемещений вверх и вниз звена 15 затвора благодаря упору звена 15 затвора при прокачивании звена 15 затвора. При этом под словами «вверх» и «вниз» понимают направления вверх и вниз в осевом направлении поворотного валика 45. Диаметр верхней ограничительной части 47b больше диаметра нижней ограничительной части 47c.

Ниже приведено описание способа соединения звеньев 15 затвора с соответствующими качающимися звеньями 47. Нижнюю ограничительную часть 47c одного из качающихся звеньев 47 подводят к круглому отверстию 49b соответствующего звена 15 затвора. Затем звено 15 затвора поднимают до положения, в котором звено 15 затвора упирается в верхнюю ограничительную часть 47b качающегося звена 47 (см. Фиг.7(а)). После этого звено 15 затвора перемещают в горизонтальном направлении к заостренной части 15a пересечения поверхностей звена 15 затвора в положение, где нижней ограничительной частью 47c удерживают звено 15 затвора (см. Фиг.7(b)). Таким образом шесть звеньев 15 затвора присоединяют с возможностью скольжения к соответствующим качающимся звеньям 47. Далее замкнутый упругий элемент 21 натягивают вокруг фиксирующих канавок 15b от одной к другой, являющихся фиксирующими частями звеньев 15 затвора, с наружной стороны звеньев 15 затвора так, чтобы упругим элементом 21 стянуть шесть звеньев 15 затвора вместе, или так, чтобы формующая поверхность 17 каждого звена 15 затвора контактировала с возможностью скольжения с поверхностью 19 скольжения смежного звена 15 затвора под давлением. Таким образом, звенья 15 затвора присоединяют к соответствующим качающимся звеньям 47 так, чтобы каждое звено 15 затвора упиралось в смежное звено 15 затвора. Как показано на Фиг.3-6, каждое качающееся звено 47 выполнено таким образом, чтобы оно могло прокачиваться относительно оси соответствующего поворотного валика 45 в горизонтальном направлении при повороте поворотного валика 45 относительно его оси.

При использовании звена для поддержания скольжения (соединительных звеньев), как в случае обычной практики, при прикреплении звена затвора требуется рассматривать другое звено затвора. Например, требуется, чтобы звено затвора скользило по смежному звену затвора для их соединения. В противоположность этому, в настоящем варианте воплощения можно присоединять каждое звено 15 затвора независимо, не рассматривая любое другое звено 15 затвора. Этим облегчают присоединение звеньев 15 затвора к соответствующим качающимся звеньям 47.

Аппарат 5 (см. Фиг.2) для отрезания/формования снабжен поворотным операционным аппаратом 51 для синхронного поворота шести поворотных валиков 45 вперед и назад. В корпусе 41 механизма подъема/опускания поворотные валики 45 снабжены соответствующими ведомыми шестернями 53, а также установлена с возможностью поворота промежуточная шестерня 55 кольцевой формы, сопряженная с ведомыми шестернями 53. Кроме того, установлена с возможностью поворота ведущая шестерня 57, сопряженная с промежуточной шестерней 55, при этом ведущая шестерня 57 снабжена основанием для ведомого кривошипа 59. Ведомый кривошип 59 и выходной вал 35 двигателя 31, закрепленного на опорной раме 27, соединены друг с другом с возможностью качания соединительной тягой 65 и ведущим кривошипом 61. При такой схеме соединений шесть поворотных валиков 45 поворачивают путем поворота выходного вала 35 двигателя 31 в пределах требуемого угла поворота (вправо и влево). В ответ на повороты поворотных валиков 45 звенья 15 затвора прокачиваются соответствующим образом. В результате центральное отверстие 9 открывается и закрывается. Другими словами, центральное отверстие 9 расширяют и сжимают.

Далее описан механизм для понуждения аппарата 5 для отрезания/формования к подъему и опусканию. В главном корпусе 3 установлен двигатель 67. Опорная рама 27 соединена с горизонтальным выходным валом 69 двигателя 67 посредством кривошипного механизма 71, расположенного между ними. Опорная рама 27 установлена таким образом, чтобы можно было осуществлять ее подъем и опускание в ответ на вращательное движение вала двигателя 67, и аппарат 5 для отрезания/формования поднимают и опускают в ответ на перемещения вверх и вниз опорной рамы 27. Аппарат 5 для отрезания/формования поднимают в то время, когда раскрывают шесть звеньев 15 затвора, и шесть звеньев 15 затвора закрывают в то время, когда аппарат 5 для отрезания/формования опускают.

Транспортирующий аппарат 13 содержит опорный элемент 77 ремня для поддержания части ремня 14. Опорный элемент 77 ремня выполнен с возможностью подъема и опускания посредством соединения тягой опорного элемента 77 ремня с другим ведущим валом 73 двигателя 67, снабженным кулачковым механизмом 75, расположенным между ними. В этом случае подъемом опорного элемента 77 ремня предотвращают падение пищевого теста W под действием его собственного веса, в то время, когда к пищевому тесту W применяют действие, заключающееся в отрезании/формовании.

Ниже приведено описание действия варианта воплощения настоящего изобретения. В то время, когда подают пищевое тесто W в форме полена к центральному отверстию (или отверстию) 9 вниз с помощью аппарата 11 для подачи пищевого теста, посредством вращательного движения выходного вала 35 двигателя 31 в одном направлении понуждают шесть поворотных валиков 45 синхронно поворачиваться относительно их собственных осей вперед (или против часовой стрелки на Фиг.3) и таким образом понуждают шесть звеньев 15 затвора к синхронному повороту в горизонтальной плоскости в таком направлении, чтобы закрыть отверстие 9. В это время каждое звено 15 затвора постоянно прижимают к одному из двух смежных звеньев 15 затвора (или к смежному звену затвора, к которому звено 15 затвора можно перемещать в горизонтальной плоскости в продольном направлении качающегося звена 47) посредством поджимающей силы, создаваемой с помощью бесконечного упругого элемента 21 таким образом, чтобы звено 15 затвора скользило по смежному звену 15 затвора.

Таким образом, действие отрезания/формования может быть приложено к пищевому тесту W путем его сжимания вверху верхней наклонной частью 17b формующей поверхности 17 и одновременно путем его сжимания внизу нижней наклонной частью 17c. В это время вертикальные части 17a формующих поверхностей 17 шести звеньев 15 затвора сближают и формируют полость 23 в центральной части на верхней поверхности затворного узла 7. На этом завершают первый этап закрывания центрального отверстия 9 (см. Фиг.5). После этого шесть звеньев 15 затвора дополнительно понуждают к синхронному прокачиванию в таком направлении, чтобы закрыть центральное отверстие 9. Таким образом, полость 23 ликвидируют и центральную часть верхней поверхности затворного узла 7 делают плоской. На этом завершают второй этап закрывания центрального отверстия 9 (см. Фиг.6).

После завершения второго этапа закрывания центрального отверстия 9 производят вращательное движение выходного вала 35 двигателя 31 в другом направлении, посредством которого понуждают шесть звеньев 15 затвора синхронно прокачиваться в таком направлении в горизонтальной плоскости, чтобы раскрыть центральное отверстие 9. Таким образом открывают центральное отверстие 9 и таким образом возвращают его в исходное состояние.

Путем многократных повторений вышеописанных действий обеспечивают возможность приложения множества действий отрезания/формования к пищевому тесту W в форме полена и, соответственно, изготовления множества пищевых изделий WA. Множество пищевых изделий WA транспортируют к последующему этапу с помощью транспортера 13.

При этом посредством каждого качающегося звена 47, находящегося в установочном отверстии 49, поддерживают соответствующее звено 15 затвора таким образом, чтобы звено 15 затвора можно было перемещать в горизонтальной плоскости в продольных направлениях качающегося звена 47. Кроме того, бесконечный упругий элемент 21 натянут вокруг шести звеньев 15 затвора, представляющих затворный узел 7, с наружной стороны звеньев 15 затвора для собирания шести звеньев 15 затвора вместе, т.е. для постоянного поддержания смежных звеньев 15 затвора под давлением в зонах контакта друг с другом с возможностью скольжения, таким образом заставляя звенья 15 затвора равномерно расширять и сжимать отверстие 9. В результате натяжения упругого элемента 21 на каждое звено 15 затвора действует поджимающая сила, и звенья 15 затвора поддерживают таким образом, чтобы поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора могла постоянно скользить по формующей поверхности 17 смежного отдельного звена 15 затвора под давлением в зоне контакта друг с другом.

В вышеописанном варианте воплощения настоящего изобретения обеспечивают возможность скольжения формующих поверхностей 17 и соответствующих поверхностей 19 скольжения друг по другу, в то же время сохраняя возможность скольжения между формующими поверхностями 17 и поверхностями 19 скольжения под давлением в зонах контакта друг с другом, даже в случае, когда звенья 15 затвора подвергаются тепловому расширению из-за того, что их поверхности скольжения, или формующие поверхности 17 и поверхности 19 скольжения, истираются в результате повторения этапа отрезания/формования в течение продолжительного времени. По этой причине в отличие от аналогов/прототипа в варианте воплощения настоящего изобретения не обязательно регулировать зазор между каждыми двумя смежными звеньями 15 затвора, и соответственно облегчено обслуживание звеньев 15 затвора. Кроме того, в варианте воплощения настоящего изобретения обеспечена возможность предотвращения попадания части пищевого теста W в зазор между каждыми двумя смежными звеньями 15 затвора и соответственно возможность продолжительной стабильной работы в течение продолжительного времени.

Кроме того, достаточным является условие, при котором упругий элемент 21 в качестве модуля для создания прижимного контакта установлен таким образом, чтобы он был обведен с натяжением вокруг затворного узла 7, содержащего три или большее число звеньев 15 затвора, чтобы собирать весь затворный узел 7 вместе. По этой причине в варианте воплощения настоящего изобретения можно уменьшить число звеньев в сравнении