Легко очищающийся пистолет-распылитель

Легко очищающийся пистолет-распылитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область изобретения

Настоящее изобретение содержит усовершенствования, относящиеся к аппаратам для распыления жидкостей, как, например, пистолет-распылитель. Более конкретно, изобретение касается системы подачи жидкости, подлежащей распылу. В частности, изобретение применимо к распылительным головкам с целью снижения объема очистки пистолета-распылителя, необходимой после завершения распыла и/или при переходе к распылу пистолетом-распылителем другой жидкости.

Предпосылки изобретения

Пистолеты-распылители широко применяются в мастерских по ремонту автомобилей для покраски автомобилей, отремонтированных после столкновения. В известных пистолетах-распылителях жидкость, подаваемая к распылительной головке, содержится в резервуаре, скрепленном с пистолетом-распылителем. На выходе из распылительной головки жидкость распыляется и образует аэрозоль со сжатым воздухом, подаваемым к соплу. Жидкость может подаваться к распылительной головке под действием силы тяжести, или всасывания, или, чаще всего, под давлением воздуха, подаваемого в резервуар по линии отвода от трубопровода сжатого воздуха, поступающего на пистолет-распылитель.

Традиционно, жидкость содержится в жесткой емкости, съемно установленной на пистолете-распылителе, и подается к распылительному соплу под управлением ручного спускового механизма пистолета-распылителя. По завершении распыления емкость снимается и вместе с пистолетом-распылителем очищается для последующего использования.

В такой конструкции емкость и пистолет-распылитель должны тщательно очищаться растворителями для удаления всех следов жидкости во избежание перекрестного загрязнения со следующей жидкостью, подлежащей распылению. Проблемы, в частности, возникают при необходимости удаления внутри пистолета-распылителя отложений, способных повлиять на его работу. В результате, для надлежащей очистки, приходится разбирать распылительное сопло и внутренние каналы пистолета-распылителя. Все это требует времени и использования растворителей, нежелательных с точки зрения здравоохранения и безопасности, а также вызывает проблемы, связанные с удалением растворителя после использования.

Недавно мы разработали систему, в которой резервуар выбрасывается после использования, что снижает объем очистки, необходимой после завершения распыления. Однако в этой системе пистолет-распылитель включает в себя распылительное сопло, которое должно быть очищено от всех следов жидкости перед уборкой пистолета-распылителя или перед распылением другой жидкости.

Пункт патентной формулы DE-A-430911 описывает пистолет-распылитель, снабженный сменным одноразовым распылительным соплом, съемно прикрепленным к корпусу пистолета-распылителя, что позволяет снимать распылительное сопло после использования и заменять его на новое. Распылительное сопло имеет интегральный (встроенный) шток игольчатого клапана, действующий на открытие и на закрытие клапана, и отводную трубку для подачи жидкости, подлежащей распылению. Задний конец распылительного сопла вставляется в корпус пистолета-распылителя и закрепляется затяжкой поперечного болта, входящего в задний конец распылительного сопла. Шток игольчатого клапана соединяется со спусковым механизмом внутри корпуса пистолета-распылителя путем затяжки крепящей втулки, охватывающей свободный конец штока. Пара встречно направленных внутрь воздушных струй обеспечивается глухой гайкой, навинчиваемой на корпус пистолета-распылителя, отделенный от распылительного сопла.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение сделано на основании рассмотрения вышеупомянутых проблем и недостатков существующих систем подачи жидкости для распыления.

В целом, реализация настоящего изобретения обеспечивает усовершенствованную систему подачи жидкости для применения в пистолете-распылителе, благодаря которой упрощается очистка пистолета-распылителя по завершении распыления и/или переход на распыление этим же пистолетом-распылителем другой жидкости.

В частности, по меньшей мере, одно исполнение настоящего изобретения обеспечивает систему подачи жидкости, в которую включается распылительная головка, через которую жидкость поступает из резервуара, соединенного с распылительным соплом, минуя корпус пистолета-распылителя.

Далее, по меньшей мере, одно исполнение настоящего изобретения обеспечивает систему подачи жидкости, в которой распылительная головка выполнена съемной с пистолета-распылителя и может быть выброшена после использования, что позволяет снизить количество растворителя, используемого для очистки пистолета-распылителя.

В дополнение, по меньшей мере, одно исполнение настоящего изобретения обеспечивает систему подачи жидкости, в которой одноразовый резервуар для жидкости крепится на распылительной головке и снимается с пистолета-распылителя вместе с нею.

Таким образом, в соответствии с одним из аспектов настоящее изобретение относится к аппаратам для распыления жидкости, как указано в пункте 1.

Применяемый здесь термин «жидкость» относится ко всем видам текучих материалов, которые могут наноситься на поверхность с применением пистолета-распылителя (вне зависимости от того, предназначены они для окраски поверхности или нет), включая (без ограничений), краски, грунтовки, подложки, глазури, лаки и им подобные лакокрасочные материалы, а также такие материалы, как клеи, герметики, шпатлевки, мастики, порошковые покрытия, порошковые взрывчатые материалы, абразивные пасты, разделительные составы литейных форм и литейные обмазки, которые могут наноситься в распыленном или не распыленном виде в зависимости от свойств и/или назначения материала, причем термин «жидкость» должен толковаться соответственно.

Очистка пистолета-распылителя упрощается путем присоединения резервуара к распылительной головке, выполняемой съемной с пистолета-распылителя. В результате достигается снижение количества растворителя, используемого для очистки пистолета-распылителя.

В частности, жидкость, отбираемая из резервуара для использования, подается на распылительное сопло, минуя корпус пистолета-распылителя. Таким способом удается снизить степень загрязнения корпуса пистолета-распылителя жидкостью и объем очистки, необходимой при завершении распыления или при переходе на распыление тем же пистолетом-распылителем другой жидкости.

Предпочтительно иметь одноразовую распылительную головку, которая может выбрасываться после использования. В этом случае можно избежать очистки распылительной головки, а пистолет-распылитель может быть переведен на подачу другой жидкости путем присоединения новой распылительной головки с чистым распылительным соплом, соединенным с резервуаром для жидкости.

Конструкции сочленения разъемного соединения распылительной головки с пистолетом-распылителем могут иметь форму байонетного затвора, упрощающего быстрое соединение/отсоединение распылительной головки до простой операции нажатия и поворота. Могут использоваться любые другие подходящие типы сочленяемой конструкции, обеспечивающие разъемное соединение.

Резервуар может располагаться отдельно и соединяться с распылительной головкой гибким подающим трубопроводом. Предпочтительно, чтобы подающий трубопровод включал в себя ручной клапан для запирания линии подачи при отсоединении от распылительной головки.

В качестве альтернативы резервуар может устанавливаться на распылительной головке. Например, корпус распылительной головки может снабжаться входным отверстием для присоединения резервуара. В одном из исполнений соединение между резервуаром и распылительной головкой выполнено разъемным, например, байонетного типа, позволяющим отделить резервуар от распылительной головки. Это позволяет повторно использовать резервуар. Более предпочтительным является исполнение, в котором резервуар или, по меньшей мере, часть резервуара, загрязняемая жидкостью, является одноразовой деталью, которая может быть выброшена после использования. В этом случае загрязняемые детали могут быть выброшены, а пистолет-распылитель используется повторно с новой распылительной головкой и резервуаром. В результате снижается объем очистки, необходимой по завершении распыления или при переходе на новую распыляемую жидкость.

Резервуар может быть складным по мере откачки жидкости в ходе использования и может поставляться пустым, для заполнения его конечным пользователем, или предварительно заполненным жидкостью для подключения к распылительной головке. Если резервуар предварительно заполняется, то его выходное отверстие снабжается заглушкой, которая запирает резервуар до того момента, когда возникнет потребность в присоединении его к распылительной головке.

Предпочтительно, чтобы распылительное сопло было рассчитано на распыление жидкости в форме аэрозоля. Например, распылительное сопло может быть выполнено так, чтобы смешивать жидкость, выходящую из сопла, с подачей сжатого воздуха.

В предпочтительном исполнении распылительное сопло имеет центральное отверстие для жидкости, окруженное концентрическим кольцевым отверстием для сжатого воздуха, и пару встречно направленных внутрь щелей для сжатого воздуха, расположенных с противоположных сторон и направленных к центральному отверстию. В этом случае жидкость, выходящая из центрального отверстия, смешивается с воздушными потоками, выходящими из концентрического кольцевого отверстия и из направленных внутрь щелей, что вызывает распыл жидкости и образование тонкого аэрозоля для нанесения на подложку.

Потоки воздуха из направленных внутрь щелей могут регулироваться для приспособления распылительного сопла к распылению различных жидкостей. Например, направленные внутрь щели могут быть снабжены элементом, установленным на корпусе распылительной головки, а для разъемного присоединения к корпусу распылительной головки может предусматриваться набор сменных элементов, позволяющих изменять при желании, к примеру, параметры распыления или форму аэрозольной струи.

Желательно, чтобы плунжер спускового механизма регулировал подачу жидкости и подачу воздуха к распылительному соплу для распыления жидкости. Например, плунжер при нажатии спускового механизма может перемещаться из переднего положения, закрывающего сверление, в заднее положение, открывающее сверление. В такой конструкции может возникнуть необходимость протереть плунжер для очистки после снятия распылительной головки, однако это очень простая операция, которая может быть осуществлена без применения растворителей.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения здесь предусматривается распылительная головка для соединения с корпусом пистолета-распылителя, как указано в п.20.

Распылительная головка может использоваться с пистолетами-распылителями, имеющими подачу под воздействием силы тяжести, давления или всасывания. Существующие пистолеты-распылители, имеющие входное отверстие для присоединения к резервуару с жидкостью, могут быть переделаны для использования с распылительной головкой путем закрытия этого отверстия, например, заглушкой. При необходимости, может быть предусмотрен адаптер для соединения корпуса распылительной головки с корпусом пистолета-распылителя.

Резервуар для подаваемой жидкости может устанавливаться на распылительной головке таким образом, чтобы сниматься с пистолета-распылителя вместе с распылительной головкой. Резервуар может иметь разъемное соединение с распылительной головкой и может быть предназначен для одноразового или многоразового использования. В качестве альтернативы, распылительная головка и резервуар могут соединяться друг с другом неразъемно.

Распылительная головка может быть приспособлена для распыления подаваемой жидкости. Например, распылительное сопло может быть сконструировано так, чтобы обеспечивать смешение встречно направленных внутрь воздушных струй с концентрическими потоками жидкости и воздуха, выходящими из распылительного сопла, для распыления жидкости и образования аэрозоля. Параметры распыления и форма струи аэрозоля могут изменяться путем регулирования направленных внутрь воздушных потоков.

Распылительная головка и резервуар могут быть неразъемными.

Другие свойства, выгоды и преимущества изобретения видны из последующего подробного описания примеров исполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет вид сбоку предшествующего вида пистолета-распылителя с подачей под воздействием силы тяжести и изображение составных частей распылительного сопла, отделенного от корпуса пистолета-распылителя.

Фиг.2 представляет вид сбоку, частично разрезанный, корпуса пистолета-распылителя, показанного на фиг.1.

Фиг.3 представляет вид сбоку пистолета-распылителя с подачей под воздействием силы тяжести в исполнении настоящего изобретения.

Фиг.4 представляет общий вид распылительной головки и резервуара, показанных на фиг.3.

Фиг.5 представляет общий вид распылительной головки и крышки резервуара, показанных на фиг.4.

Фиг.6 представляет в разобранном виде изометрическое изображение распылительной головки и крышки резервуара, показанных на фиг.5.

Фиг.7 представляет общий вид альтернативного варианта резервуара, прикрепленного к распылительной головке, показанной на фиг.4-6.

Фиг.8 представляет общий вид альтернативного варианта соединения между распылительной головкой и резервуаром, показанными на фиг.7.

Фиг.9 представляет вид сбоку пистолета-распылителя с подачей всасыванием в исполнении настоящего изобретения; и

фиг.10-12 представляют альтернативные конструкции подачи распыляемой жидкости к распылительной головке.

Подробное описание примеров исполнения

Обратимся сначала к фиг.1 и 2 прилагаемых чертежей, изображающим предшествующий вид пистолета-распылителя 1 с подачей под воздействием силы тяжести.

Пистолет-распылитель 1 состоит из корпуса 2, рукоятки 3, выступающей вниз из заднего конца корпуса 2, и распылительного сопла 4 на переднем конце корпуса 2. Пистолет-распылитель 1 управляется вручную воздействием на спусковой крючок 5, шарнирно прикрепленный к пистолету-распылителю 1.

Резервуар с краской (не показан) съемно прикреплен к пистолету-распылителю 1 через входное отверстие 7 с внутренней резьбой наверху пистолета-распылителя 1. Резервуар может иметь выходное отверстие с наружной резьбой для вворачивания непосредственно во входное отверстие 7 или в адаптер (не показан), ввернутый во входное отверстие 7. Резервуар может быть выполнен любой известной конструкции и обеспечивает подачу краски к распылительному соплу 4 через внутренний канал 8, выполненный в корпусе 2 пистолета-распылителя 1.

Распылительное сопло содержит внутренний узел 11 и внешний узел 12, который вворачивается в передний конец корпуса 2 пистолета-распылителя 1 и удерживает внутренний узел 11.

Внутренний узел 11 имеет сквозное сверление 13, выходящее на переднем конце в полость 10. Задний конец сверления 13 соединяется с каналом 8.

Спусковой крючок 5 соединен с задним концом плунжера 9, который проходит через канал 8 и в нерабочем положении спускового крючка 5 входит в сверление 13, перекрывая полость 10 и препятствуя вытеканию краски из канала 8.

Передний конец внутреннего узла 11 входит в центральное отверстие (не показано) внешнего узла 12 и образует кольцевое отверстие, концентричное полости 10. Внешний узел 12 снабжен парой выступов 17, выступающих вперед из сторон распылительного сопла 4, не прилегающих к полости 10. Выступы 17 снабжены встречно направленными внутрь отверстиями 17а.

При использовании пистолет-распылитель 1 подключается к источнику сжатого воздуха (не показан) через разъем (не показан) на нижнем конце рукоятки 3. При нажатии на спусковой крючок 5 воздух подается к распылительному соплу 4 через внутренние каналы 14а, b, с в рукоятке 3 и корпусе 2 пистолета-распылителя 1.

Подача воздуха регулируется и включается/отключается клапаном 15, приводимым в движение спусковым крючком 5, и регуляторами расхода 6а, 6b, настраиваемыми для установки расхода воздуха при помощи поворотных ручек управления 16а, b.

Спусковой крючок 5 сдвинут в нерабочее положение, в котором плунжер 9 запирает распылительное сопло 4 во избежание вытекания краски из полости 10, а клапан 15 закрывается для прекращения подачи воздуха к распылительному соплу 4.

При нажатии пользователем на спусковой крючок 5 плунжер 9 втягивается в положение, когда конический конец 9а плунжера 9 входит в задний конец сверления 13, открывая распылительное сопло 4. В этом случае жидкость протекает из канала 8 через сверление 13 и выходит из полости 10. Одновременно открывается клапан 15 для подачи к распылительному соплу 4 сжатого воздуха, который выходит из отверстия, концентричного полости 10, и из противоположных отверстий 17а выступов 17 на противоположных сторонах распылительного сопла 4.

Выступы 17 направляют поток воздуха внутрь, где он перемешивает и распыляет концентрические потоки краски/воздуха, выходящие из распылительного сопла 4, для получения аэрозоля. Расход краски и расход воздуха регулируются путем сдвига пользователем спускового крючка 5 из нерабочего положения для получения желаемого распыла.

После использования резервуар может быть отделен от пистолета-распылителя 1 для очистки или удаления, в зависимости от типа используемого резервуара. После этого пистолет-распылитель 1 должен быть очищен для удаления всех следов краски из внутреннего канала 8, соединяющего распылительное сопло 4 с входным отверстием 7, а также с плунжера 9 внутри канала 8 и с самого распылительного сопла 4.

Для обеспечения отсутствия внутри пистолета-распылителя 1 остатков краски, вызывающих перекрестное загрязнение при распылении другой жидкости или образование отложений внутри пистолета-распылителя 1, способных повлиять на характеристики пистолета-распылителя, обычно требуется разборка распылительного сопла 4 и его последующая сборка после очистки.

Такая очистка требует времени и подвергает пользователя воздействию растворителей, обычно используемых для очистки. Использование растворителей представляет угрозу для здоровья и безопасности и создает проблемы, связанные с уничтожением растворителей после очистки. Все это существенно увеличивает эксплуатационные расходы.

Рассмотрим теперь фиг.3-6 прилагаемых чертежей, на которых показан пистолет-распылитель с подачей под воздействием силы тяжести, соответствующий первому исполнению настоящего изобретения; при этом ссылочные номера, начинающиеся с 100, используются для удобства для указания деталей, соответствующих пистолету-распылителю, показанному на фиг.1 и 2.

В этом исполнении пистолет-распылитель 101 с подачей под воздействием силы тяжести имеет корпус 102, рукоятку 103, выступающую вниз из корпуса 102, и спусковой крючок 105, шарнирно установленный на корпусе 102 для управления пистолетом-распылителем 101, как описано далее.

Съемная распылительная головка 150 присоединена к корпусу 102 пистолета-распылителя 101 байонетным разъемом, позволяющим снимать распылительную головку 150 с пистолета-распылителя 101. В этом исполнении распылительная головка 150 выполнена из легкой пластмассы, например, способом литья, однако предполагается и возможность применения других материалов.

Распылительная головка 150 имеет цоколь 151 (фиг.4-6) на заднем конце и распылительное сопло 153 на переднем конце. Резервуар для краски 156 установлен на распылительной головке 150 для соединения выходного отверстия 155 и входного отверстия 154 между передним и задним концами с целью подачи краски к распылительному соплу 153, как будет описано далее.

Стенка цоколя 151 снабжена парой байонетных канавок 152 (показана только одна), состоящих из осевой направляющей части 152а, заканчивающейся на внутреннем конце в окружной фиксирующей части 152b.

Передняя часть корпуса 102 пистолета-распылителя 101 снабжена парой выступающих наружу кулачков (не показаны), сцепляющихся с канавками 152 при нажатии и повороте, для прикрепления распылительной головки 150 к пистолету-распылителю 101. Подразумевается, что между распылительной головкой 150 и пистолетом-распылителем 101 может применяться любой другой тип разъемного соединения.

В качестве наилучшего варианта, показанного на фиг.6, распылительная головка 150 содержит полый трубчатый корпус 158, вставку 159 и пару выступов для ввода воздуха 160, 161.

Цоколь 151 имеет на заднем конце корпус 158 и вставку 159, плотно вставляемую в корпус 158 с заднего конца. Кольцевой фланец 162 на заднем конце вставки 159 входит в зацепление с основанием цоколя 151 для осевой фиксации вставки 159 в корпусе 158.

Вставка 159 имеет сквозное осевое сверление 157, в которое входит конический передний конец плунжера (не показан), управляющего подачей краски из резервуара 156. Сверление 157 соединяется через радиальное окно (не показано) между концами вставки 159 с радиальным входным патрубком 163, прикрепленным к корпусу 158.

Вставка 159 и корпус 158 снабжаются взаимодействующими конструкциями (не показаны) для фиксации вставки 159 в угловом положении, необходимом для совпадения радиального окна с входным патрубком 163.

Входной патрубок 163 соединяется с выходным патрубком 164 резервуара краски 156 для подвода краски к распылительному соплу 150. Входной патрубок 163 на дальнем конце снабжен радиальным кулачком 165, который входит в первый осевой паз 166 в стенке выходного патрубка 164 для угловой фиксации резервуара 156 относительно распылительной головки 150.

Стопорное кольцо 167 насаживается на внешний конец выходного патрубка 164 и имеет осевой прилив 168, входящий во второй осевой паз 169 в стенке выходного патрубка 164, смещенный на некоторый угол относительно первого паза 166.

Стопорное кольцо 167 имеет центральную полость 170 и радиальный паз 171, позволяющий пропускать входной патрубок 163 через кольцо 167 до установки кольца 167 в выходном патрубке 164. Радиальный паз 171 смещен на некоторый угол относительно первого осевого паза 166, если прилив 168 вставлен во второй осевой паз 169.

В результате входной патрубок 163 поворачивается в положение, в котором кулачок 165 смещается относительно радиального паза 171, позволяя приливу 168 войти во второй осевой паз 169. Благодаря этому резервуар 156 располагается и удерживается на распылительной головке 150 в требуемом угловом положении.

Спусковой крючок 105 соединяется с задним концом плунжера (не показан), входящего в сквозное сверление 157 вставки. Плунжер перемещается по оси сверления 157 между выдвинутым положением, когда он перекрывает радиальное окно, и втянутым положением, когда он открывает радиальное окно в ответ на нажатие спускового крючка 105.

Таким образом, подача краски из резервуара 156 к распылительному соплу 153 предотвращается в выдвинутом положении и разрешается во втянутом положении плунжера. Помимо того, в обоих положениях плунжер закрывает внутренний конец сверления 157, препятствуя загрязнению корпуса 102 пистолета-распылителя вследствие протечки краски из сверления 157 в цоколь 151.

Выступы 160, 161 имеют одинаковую полуцилиндрическую форму, которая подходит к переднему концу корпуса 158 распылительной головки 150 и охватывает этот конец. Элементы 160, 161 имеют наружные осевые ребра 172, которые создают выступы 173 на противоположных сторонах распылительного сопла 153.

Ребра 172 выполняются с внутренними воздушными каналами 174, соединенными с одного конца с ответными отверстиями 175 в выступах 173. На другом конце каналы 174 имеют входные отверстия 176 (показано только одно), открывающиеся в воздушную камеру, образованную между элементами 160,161 и корпусом 158.

Задний конец вставки 159 соединяется с каналом подачи воздуха (не показан) в корпусе 102 пистолета-распылителя. Вставка 159 снабжена радиальными окнами 177 (показано только одно), через которые воздух может проходить между вставкой 159 и корпусом 158 в пространство внутри распылительной головки 150 для выхода через кольцевое отверстие 178 (фиг.4 и 5). Отверстие 178 концентрично с полостью 157а на переднем конце сверления 157, из которой выходит жидкость.

Корпус 158 имеет радиальные окна 179, открывающиеся в воздушную камеру и позволяющие воздуху проходить по каналам 174 в ребрах 172 и выходить через отверстия 175 в выступах 173.

При использовании трубопровод сжатого воздуха (не показан) подключается к нижнему концу рукоятки 103, а спусковой крючок при работе воздействует на закрытие/открытие клапана (не показан) в корпусе 102 пистолета-распылителя, регулируя подачу воздуха к распылительной головке 150.

При нажатии пользователем на спусковой крючок 105 плунжер выдвигается, открывая сверление 157 во вставке 159 и позволяя краске поступать из резервуара 156 на распылительную головку 150 для последующей подачи из полости 157а в распылительное сопло 153. Одновременно спусковой крючок 105 воздействует на клапан закрытия/открытия подачи воздуха через внутренние каналы в корпусе 102 пистолета-распылителя (не показаны) на распылительную головку 150. Воздух проходит через распылительную головку 150 и выходит через отверстие 178, концентричное полости 157а, и из отверстий 175 в выступах 173. Выступы 173 направляют воздух внутрь, где он смешивается с концентричным потоком краски/воздуха, выходящим из переднего конца сопла 153, распыляя краску и образуя аэрозоль.

Выступы 173 при помощи любых подходящих средств могут быть съемно закреплены на переднем конце корпуса 158 распылительной головки. Например, элементы 160, 161 могут крепится скобами к корпусу 158 распылительной головки. Таким способом распылительная головка 150 может быть приспособлена к желаемым параметрам распыления или форме струи аэрозоля распыляемой краски путем выбора и установки подходящих пар элементов 160,161 для изменения размера и/или положения выступов 173, регулирующих расход и направление выхода воздуха для смешивания с потоком краски/воздуха, выходящим из сопла 153.

Что ценно, краска направляется непосредственно из резервуара 156 к распылительному соплу 153 через распылительную головку 150, минуя корпус 102 пистолета-распылителя. В результате по завершении распыления или при желании сменить распыляемую краску можно отделить распылительную головку 150 и резервуар 156 от корпуса 102 пистолета-распылителя, протереть плунжер дочиста и присоединить к корпусу 102 пистолета-распылителя новую комбинацию распылительной головки/резервуара. Это позволяет сократить объем необходимой очистки, а пистолет-распылитель может быть быстро переведен на распыление другой жидкости с минимальными потерями.

В этом исполнении резервуар 156 состоит из открытого сверху контейнера 181, закрытого крышкой 182. Контейнер 181 выполнен из пластика и имеет гибкие стенки, так что может складываться при использовании. Крышка 182 также выполняется из пластика и делается достаточно жесткой, чтобы сохранять свою форму. Крышка имеет форму усеченного конуса, а выходной патрубок 164 для соединения с входным патрубком 163 распылительной головки 150 располагается в верхней точке крышки 182. Боковой край контейнера 181 постоянно скреплен с ободом крышки 182, например, склейкой или сваркой.

Одноразовый резервуар 156 может поставляться заранее заполненным краской или иной жидкостью, а на выходной патрубок 164 устанавливается съемная заглушка, как, например, резьбовая крышка (не показана). В качестве альтернативы крышка 182 может быть снабжена заправочным отверстием (не показано) отдельно от выходного патрубка и съемной заглушкой, например резьбовой крышкой (не показана). В этом случае резервуар 156 может поставляться пустым и заправляться конечным пользователем краской или иной жидкостью, подлежащей распылению. Заправочное отверстие позволяет также повторно заправлять резервуар 156 и располагается так, что это может осуществляться без снятия резервуара с распылительной головки 150 пистолета-распылителя 101. На оборотной стороне крышки 182 должен быть установлен фильтр (не показан) для отделения загрязняющих примесей до поступления краски к распылительному соплу 153.

При использовании контейнер 181 складывается внутрь по мере откачки краски из резервуара 156, и по завершении распыления распылительная головка 150 и резервуар 156 могут быть сняты с пистолета-распылителя 101. Любое количество краски, оставшейся в резервуаре 156, может сохраняться ограниченное время, в течение которого распылительная головка 150 может быть снова установлена на пистолет-распылитель 101 для использования краски. Если резервуар 156 пуст, или оставшаяся краска больше не нужна, то распылительная головка 150 и резервуар 156 могут быть выброшены как в сборе, так и по отдельности. Таким образом, загрязненные части системы подачи краски выбрасываются после использования.

Рассмотрим теперь фиг.7, где показана модификация резервуара для хранения краски или другой жидкости, подлежащей утилизации. Ради удобства, для указания деталей, соответствующих предыдущему исполнению, ссылочные номера начинаются с 200.

На фиг.7 крышка 282 отделена от складывающегося контейнера, а резервуар 256 состоит из наружной емкости 290, в которую вложен мягкий контейнер. Крышка 282 прикрепляется к мягкому контейнеру манжетой 291, которая натягивается на наружную кромку крышки 282 и стягивается под нижним концом наружной емкости 290 хомутом, уплотняя крышку 282 относительно контейнера.

Мягкий контейнер обеспечивает футеровку наружной емкости 290 и, после использования, крышка 282 и мягкий контейнер могут быть выброшены, а наружная емкость 290 и манжета 291 используются повторно с новой чистой крышкой и мягким контейнером. При использовании мягкий контейнер складывается по мере откачки краски из резервуара 256, а наружная емкость 290 у основания снабжается вентиляционным отверстием 292, предотвращающим образование вакуума внутри емкости 290, чтобы обеспечить складывание контейнера.

Наружная емкость 290 и мягкий контейнер могут быть прозрачными или просвечивающими, позволяя визуально контролировать их содержимое, а на емкости 290 предусматривается шкала, указывающая объем содержимого. В такой конструкции мягкий контейнер может поддерживаться наружной емкостью, а краска или иная жидкость могут добавляться и смешиваться в контейнере перед прикреплением крышки 282.

В остальном, конструкция и действие распылительной головки 250 и резервуара 256 аналогичны предыдущему исполнению и понятны из описания фиг.3-6.

Обратимся теперь к фиг.8, изображающей альтернативную конструкцию разъемного соединения резервуара с распылительной головкой. Ради удобства, для указания деталей, соответствующих предыдущему исполнению, ссылочные номера начинаются с 300.

На фиг.8 крышка 382 резервуара 356 имеет выходной патрубок 364, плотно вставленный во входной патрубок 363 распылительной головки 350 и уплотненный кольцевыми гребнями 394. Входной патрубок 363 снабжен на дальнем конце наружным фланцем 395, а крышка 382 снабжена парой крючков 396, зацепляемых за фланец 395 для крепления и удерживания резервуара 356 на распылительной головке 350.

Как показано, фланец 395 имеет пару противолежащих вырезов 397, заканчивающихся лысками 398 в форме кулачкового профиля 399. При использовании крючки 396 устанавливаются по вырезам 397 так, чтобы они проходили во фланец 395 при насаживании резервуара 356 на распылительную головку 350. Затем резервуар 356 поворачивается, чтобы крючки 396 пришли в зацепление с кулачковыми профилями 399, вследствие чего крючки отжимаются наружу и приподнимаются, зацепляясь наружными концами 396а за лыски 398, обеспечивая закрепление резервуара 356 на распылительной головке 350.

В остальном конструкция и действие распылительной головки 350 и резервуара 356 аналогичны предыдущему исполнению и понятны из описания фиг.3-7.

Рассмотрим теперь фиг.9, изображающую пистолет-распылитель с подачей всасыванием в соответствии со вторым исполнением настоящего изобретения, где для указания деталей, соответствующих первому исполнению, приняты ссылочные номера, начинающиеся с 400. Конструкция распылительной головки 450 и резервуара 456 в этом исполнении, в основном, аналогична первому исполнению, где испачканные краской распылительная головка 450 и резервуар 456 являются одноразовыми и могут быть выброшены после использования с целью снижения объема очистки пистолета-распылителя. Работа этого исполнения без дальнейшего описания очевидна для лиц, знакомых с действием пистолета-распылителя с подачей всасыванием.

Обратимся теперь к фиг.10-12, изображающим различные модификации систем подачи краски, показанных на фиг.3-6 и использующих различные типы резервуаров для краски в сочетании с одноразовой распылительной головкой. Распылительные головки, используемые в каждой из этих модификаций, аналогичны описанным в предыдущих исполнениях и, ради удобства, для указания деталей, соответствующих предыдущему исполнению, ссылочные номера на каждой фигуре начинаются с 500.

На фиг.10 показана распылительная головка 550, соединенная с многократно используемым резервуаром для краски 540. Распылительная головка 550 имеет входной соединительный патрубок 541 с внутренней резьбой, а резервуар 540 представляет собой жесткую емкость 542, снабженную выходным патрубком 543 с наружной резьбой 544, сопрягающейся с внутренней резьбой входного соединительного патрубка 541. После использования распылительная головка 550 отделяется от резервуара 540 и выбрасывается, а резервуар 540 очищается для повторного использования с другой распылительной головкой. В такой конструкции общий объем необходимой очистки оказывается меньше, чем во многих существующих системах, где краска или другая жидкость подается к распылительной головке через внутренние каналы корпуса пистолета-распылителя, требующие очистки.

На фиг.11 показана распылительная головка 550, соединенная гибкой линией 545 с отдельным резервуаром для краски (не показан). Гибкая линия 545 имеет разъем 546, навинчиваемый на входной соединительный патрубок 541 распылительной головки 550. В качестве альтернативы может предусматриваться байонетное или конусное соединение плотной посадки. После использования линия 5454 может быть отсоединена от распылительной головки 550, которая, в свою очередь, может быть отсоединена от пистолета-распылителя и выброшена. И в этом случае снижается объем очистки пистолета-распылителя, а линия 545 может быть при желании подключена к другой распылительной головке. Отдельный резервуар может быть контейнером общего хранения больших количеств краски, который может применяться в нескольких операциях распыления и либо выбрасываться после использования, либо очищаться для повторного заполнения краской.

На фиг.12 показана распылительная головка 550, соединенная со складным резервуаром для краски 547 в форме пакета или мешка 548. Мешок 548 имеет резьбовой разъем 549, ввинчиваемый во входной соединительный патрубок 541 распылительной головки 550. Мешок 548 может быть предварительно наполнен краской и закупорен какой-либо подходящей системой укупорки до того момента, пока не потребуется подключить резервуар 542 к распылительной головке 550. В этом случае конечный пользователь может приобретать заранее заполненные краской резервуары 547 для применения в сочетании с распылительной головкой 550, а затем, после использования, испачканные краской распылительная головка 550 и резервуар 547 могут быть выброшены, что снижает объем очистки пистолета-распылителя. Такая конструкция может подойти для краски, сохраняющей свои свойства при нормальных условиях хранения, пока не потребуется ее использование. Резервуар может изготавливаться из любого подходящего материала, гибкого и стойкого к разрыву, например, из одно- или многослойной металлической фольги или пластика.

Что является ценным, настоящее изобретение предусматривает систему подачи краски к пистолету-распылителю, которая может сократить объем очистки пистолета-распылителя по завершении распыления или при переходе на распыление пистолетом-распылителем другой жидкости. При этом важно, что благодаря соединению резервуара с распылительной головкой жидкость поступает к распылительному соплу через распылительную головку, мину