Состав поглощающего ультрафиолетовый свет серого стекла
Патент 2380329
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Состав поглощающего ультрафиолетовый свет серого стекла
Раскрыт новый состав серого стекла, поглощающего ультрафиолетовый свет, в который входят основной состав стекла, содержащий SiO2 65-75 мас.%, Na2O 10-20 мас.%, СаО 5-15 мас.%, MgO 0-5 мас.%, Аl2О3 0-5 мас.%, К2О 0-5 мас.%, В2О3 0-5% и МnО2 0-0,5%, и часть, содержащая красители и материалы, модифицирующие свойства стекла, содержащая общее железо не более 0,65 мас.%, Se 2-10 РРМ, по меньшей мере, один УФ поглотитель, выбранный из группы: СеO2, V2О3, TiO2 или МоО3, СоО не более 20 РРМ, Сr2О3 не более 75 РРМ, в котором редокс-отношение состава стекла составляет 0,2-0,6. Технический результат изобретения - получение нейтрального серого стекла с основной длиной волны 480-580 нанометров и условной чистотой цвета не более 8%. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл.
Реферат
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к составу стекла, а именно к составу серого стекла с хорошими свойствами поглощения ультрафиолетового (УФ) света.
Уровень техники
Стеклянные подложки используются во многих областях техники и промышленности, например в автомобилестроении, архитектуре, авиакосмической технике и т.п. В зависимости от конечного назначения стеклянных подложек, они должны характеризоваться определенными (а) эстетическими свойствами, такими как, но не ограничиваясь только этим, цвет и (b) светозащитными свойствами, такими как, но не ограничиваясь только этим, общее пропускание света (TSET), пропускание инфракрасного света, пропускание ультрафиолетового света.
Например, стеклянные подложки используются в автомобилестроении в качестве стекол окон автомобилей (лобовые стекла, боковые окна и т.д.). Стекла окон автомобилей должны обладать нужными цветовыми характеристиками. В настоящее время для автомобилестроения используются стекла окон синего, зеленого и серого цветов. Кроме того, если стекла окон автомобиля используется в качестве лобового стекла в автомобилях, эксплуатируемых на территории Соединенных Штатов Америки, их пропускание видимого света (Lta) должно быть не менее 70%. В других странах нормы Lta для лобовых стекол автомобилей могут быть другими.
Одним из путей модификации эстетических свойств и свойств пропускания света стеклянных подложек является изменение химического состава стеклянных подложек (то есть тип материалов, входящих в состав стекла и/или процентное содержание различных материалов в составе стекла). Часто для обеспечения уникальных характеристик стеклянных подложек к хорошо известному основному составу стекла, например, к натриево-кальциево-силикатному стеклу, добавляются красители и/или другие материалы, изменяющие пропускающие свойства стекла. Несмотря на то что эффект одного конкретного красителя или одного конкретного материала, изменяющего пропускающие свойства стекла, может быть хорошо известен, (например, известно, что добавление к основному составу стекла FeO увеличивает способность состава стекла к поглощению в инфракрасной области), сущность изобретения состоит в использовании комбинации различных красителей и/или материалов, изменяющих пропускающие свойства композиции стекла, каждый из которых приводит к определенному эффекту, с целью достижения новых характеристик стекла, обеспечиваемых их совокупностью.
В соответствии с настоящим изобретением, для достижения желаемых эстетических свойств и свойств пропускания света основного натриево-кальциево-силикатного стекла к нему добавляются новые материалы в новых количествах. Настоящее изобретение приводит к появлению у стеклянных подложек толщиной 3,9 мм (0,1535 дюйма) следующих эстетических свойств и свойств пропускания света:
1. Нейтральный серый цвет, характеризующийся основной длиной волны в интервале 480-580 нанометров и условной чистотой цвета не более 8%;
2. Пропускание видимого света (Lta) не менее 60%;
3. Пропускание инфракрасного солнечного света (TSIR) не более 40%;
4. Общее пропускание солнечной энергии (TSBT) не более 60%; и
5. Пропускание ультрафиолетового солнечного света (ISOUV) не более 30%.
Краткое изложение существа изобретения
В неограничивающем осуществлении, изобретением является состав стекла, содержащий основной состав стекла, включающий SiO2 65-75 мас.%, Na2O 10-20 мас.%, СаО 5-15 мас.%, MgO 0-5 мас.%, Аl2О3 0-5 мас.%, К2O 0-5 мас.%, В2O3 0-5% и МnО2 0-0,5% и часть, содержащую красители и другие модифицирующие материалы с общим железом до 0,65 мас.%, Se в интервале 2 РРМ 10 РРМ и, по крайней мере, одним УФ-поглотителем, выбранным из СеO2, V2O5, ТiO2 и МоО3, СоО до 20 РРМ
и Сr2O3 до 75 РРМ, в котором редокс-отношение состава стекла составляет 0,2-0,6.
В другом осуществлении, изобретением является стеклянный лист, изготовленный из композиции стекла, включающей композицию стекла основного состава, содержащую SiO2 65-75 мас.%, Na2O 10-20 мас.%, СаО 5-15 мас.%, MgO 0-5 мас.%, Аl2О3 0-5 мас.%, К2O 0-5 мас.%, В2O3 0-5% и МnO2 0-0,5%, и часть, содержащую красители и другие материалы, модифицирующие свойства стекла, с общим железом до 0,65 мас.%, Se в интервале 2 РРМ 10 РРМ, по крайней мере, одним УФ-поглотителем, выбранным из группы: СеO2, V2O5, ТiO2 или МоО3, СоО до 20 РРМ и Сr2O3 до 75 РРМ, где редокс-отношение состава стекла составляет 0,2-0,6, и где листы стекла при толщине 3,9 мм (0,1535 дюйма) характеризуются одним или несколькими из следующих свойств: (а) серый цвет, характеризующийся основной длиной волны в интервале 480-580 нанометров и условной чистотой цвета не более 8%; (b) пропускание видимого света (Lta) не менее 65%; (с) пропускание инфракрасного солнечного света (TSIR) не более 35%; (d) общее пропускание солнечной энергии (TSET) не более 55%; и (е) пропускание ультрафиолетового солнечного света (ISOUV) не более 30%.
Раскрытие изобретения
Следует понимать, что в соответствии с применением в описании, все значения, относящиеся к размерам, физическим характеристикам, параметрам процесса, количеству ингредиентов, условиям реакций и т.п., используемые в описании и формуле, могут быть изменены во всех случаях термином "около". Соответственно, если не указано обратное, числовые значения, установленные в нижеследующих описании и формуле изобретения, могут варьировать в зависимости от желаемых свойств продукта, полученного в соответствии с настоящим изобретением. Как минимум, но не в качестве ограничения применения доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения, каждое числовое значение должно быть истолковано, по меньшей мере, в свете количества приводимых значащих цифр с применением стандартных приемов округления. Помимо этого все приведенные в описании интервалы должны пониматься как устанавливающие минимальное и максимальное значения интервала, а также всех относящихся к данному интервалу подинтервалов. Например, установленный интервал «от 1 до 10» должен рассматриваться, как включающий в себя все возможные подинтервалы между минимальным значением 1 и максимальным значением 10 (включительно); то есть все подинтервалы, начинающиеся с любого значения, большего или равного 1, и заканчивающиеся значением, меньшим или равным 10, например, 1,0-3,8, 6,6-9,7 или 5,5-10.
В соответствии с применением, термин "массовые проценты" при использовании для обозначения количества материала в составе стекла, означает массовые проценты по отношению к общей массе компонентов состава стекла.
Состав стекла настоящего изобретения включает (а) часть, включающую основной состав стекла, и (b) часть, включающую краситель и вещества, изменяющие пропускающие свойства стекла. В соответствии с настоящим изобретением, в часть основного состава стекла входят компоненты, представленные ниже в таблице 1, в определенных количествах.
| Таблица 1 | |
| Часть основного состава стекла | |
| Компонент | Содержание в составе стекла [в массовых процентах от общей массы состава стекла] |
| SiO2 | 65-75% |
| Na2O | 10-20% |
| CaO | 5-15% |
| MgO | 0-5% |
| Аl2O3 | 0-5% |
| K2O | 0-5% |
| BaO | 0-1% |
| В2O3 | 0-5% |
| МnО2 | 0-0,5% |
Стекло указанного основного состава обозначается в известном уровне технике как натриево-кальциево-силикатное стекло.
В соответствии с настоящим изобретением, к стеклу основного состава добавляются различные красители и материалы, изменяющие характеристики пропускания стеклом света. Как красители, так и вещества, изменяющие пропускающие свойства стекла, обозначаются в описании как «красители и материалы, изменяющие свойства стекла». В состав используемых в настоящем изобретении красителей и материалов, изменяющих свойства стекла, входят: оксид железа («Fе2О3» и «FeO»), оксид церия («СеО2»), селен («Se»), оксид титана («TiO2»), оксид эрбия («Еr2O3»), оксид неодима («Nd2O3»), оксид ванадия («V2O5»), оксид кобальта («СоО»), оксид хрома («Сr2O3») и оксид никеля («Ni2O3»).
В соответствии с настоящим изобретением, железо может присутствовать в составе стекла как в виде оксида трехвалентного железа (Fе2O3), так и в виде оксида двухвалентного железа (FeO). Как известно, Fе2O3 является мощным поглотителем ультрафиолетового излучения, а также желтым красителем. Как известно, FeO является мощным поглотителем инфракрасного излучения, а также синим красителем.
«Общее содержание железа» в составе стекла изобретения выражается в «Fе2O3», что является стандартным в промышленности. Это не означает, что все железо в составе стекла находится в форме Fе2O3. Общее содержание железа в составе стекла настоящего изобретения составляет до 0,65 мас.%, по отношению к общей массе состава стекла, например, 0,28-0,6 мас.%, или 0,3-0,35 мас.%.
Количество двухвалентного железа в составе стекла настоящего изобретения выражается в «FeO», что является стандартным в промышленности. Хотя количество двухвалентного железа выражается в FeO, общее количество двухвалентного железа может состоять также из форм двухвалентного железа, отличных от FeO.
Состав стекла настоящего изобретения характеризуется определенным «редокс-отношением». В соответствии с применением в описании термин «редокс-отношение» является отношением количества двухвалентного железа (выражаемое как «FeO») к общему количеству железа (выражаемому как «Fе2О3»). Состав стекла настоящего изобретения характеризуется редокс-отношением в интервале 0,2-0,6, например, 0,25-0,55, или 0,45-0,55.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла добавляется Se. Se является хорошо известным розовым красителем. Содержание Se в составе стекла составляет 2-10 РРМ, например, 3-7 РРМ.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла добавляются хорошо известные УФ поглотители, такие как СеО2, V2O5, TiO2 и/или оксид молибдена («МоО3»). Обычно, чем больше редокс-отношение стекла, тем больше УФ поглотителей требуется для компенсации уменьшения поглощения ультрафиолетового излучения, вызываемого Fе2О3. В неограничивающем осуществлении изобретения в состав стекла добавляется СеОз в количестве, находящемся в интервале 0,2-3,0 мас.%, например, 0,5-2,5 мас.%. В другом, неограничивающем осуществлении изобретения в состав стекла добавляется TiO2 в количестве, находящемся в интервале 0,1-1,0 мас.%, например, 0,2-0,5 мас.%. В еще одном неограничивающем осуществлении изобретения в состав стекла добавляется МоО3 в количестве, находящемся в интервале 0,005-0,075 мас.%, например, 0,015-0,045 мас.%.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла может быть добавлен оксид ванадия («V2O5»). Ванадий является хорошо известным поглотителем как УФ, так и ИК излучения, в зависимости от его валентности, а также желто-зеленым красителем. V2O5 с валентностью +5 является поглотителем УФ излучения. V2O4, с валентностью +4 является ИК поглотителем. В неограничивающем осуществлении изобретения V2O5 добавляется в состав стекла в количестве не более 0,3 мас.%, например, не более 0,2 мас.% или не более 0,1 мас.%.
В соответствии с настоящим изобретением в состав стекла может быть добавлен Еr2O3. Еr2O3 хорошо известен в качестве розового красителя. В неограничивающем осуществлении изобретения Еr2O3 добавляется в состав стекла в количестве не более 3 мас.%, например, 0,1-2 мас.% или 0,5-1,7 мас.%.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла может быть добавлен N2O3. N2O3 хорошо известен в качестве синего красителя. В неограничивающем осуществлении изобретения N2O3 добавляется в состав стекла в количестве не более 3 мас.%, например, 0,1-1 мас.% или 0,1-0,5 мас.%.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла может быть добавлен СоО. СоО хорошо известен в качестве синего красителя. В неограничивающем осуществлении изобретения СоО добавляется в состав стекла в количестве не более 20 РРМ, например, не более 15 РРМ, или не более 11 РРМ.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла может быть добавлен Сr2O3. Сr2O3 хорошо известен в качестве зеленого красителя и УФ поглотителя. В неограничивающем осуществлении изобретения Сr2O3 добавляется в состав стекла в количестве не более 75 РРМ, например, не более 50 РРМ.
В соответствии с настоящим изобретением, в состав стекла может быть добавлен Ni2O3. Ni2O3 хорошо известен в качестве коричневого красителя. В неограничивающем осуществлении изобретения Ni2O3 добавляется в состав стекла в количестве не более 50 РРМ, например, не более 25 РРМ или не более 10 РРМ.
Состав стекла настоящего изобретения может быть получен стандартными способами изготовления стекла. Например, состав стекла может быть изготовлен из сырья путем тигельной плавки, вытягивания листового листа, получения флоат-стекла и т.д. Обычно, хорошо известное сырье смешивают с красителями и материалами, изменяющими свойства стекла, и перерабатывают в состав стекла настоящего изобретения. В неограничивающем осуществлении состав стекла настоящего изобретения изготавливают способом получения флоат-стекла известного уровня техники.
В результате использования некоторых типов сырья/оборудования для изготовления состава стекла в конечном составе стекла могут присутствовать некоторые примеси, такие как SrO и ZrO2. Такие вещества присутствуют в составе стекла в следовых количествах и в настоящем документе обозначаются термином «случайные примеси». Случайные примеси оказывают минимальное влияние, если вообще оказывают, на свойства стекла.
В неограничивающем осуществлении изобретения из состава стекла формируются стеклянные подложки. Стеклянные подложки могут иметь различную толщину. Например, может быть изготовлена стеклянная подложка толщиной до 24 мм.
В неограничивающем осуществлении настоящее изобретение включает изготовление стеклянных подложек толщиной 3,9 мм (0,1535 дюймов), обладающих следующими свойствами:
1. серый цвет, характеризующийся основной длиной волны в интервале 480-580 nm, например, 490-570 нм или 500-560 нм и условной чистотой цвета не более 8%, например, не более 6% или не более 4%;
2. пропускание видимого света (Lta) не менее 60%, например, не менее 65%, или не менее 70%;
3. пропускание инфракрасного солнечного света (TSIR) не более 40%, например, не более 35% или не более 30%;
4. общее пропускание солнечной энергии (TSET) не более 60%, например, не более 55% или не более 50%; и
5. пропускание ультрафиолетового солнечного света (ISOUV) не более 30%, например, не более 25%, или не более 20%.
Измерение вышеуказанных характеристических свойств проводят следующим образом:
1. Пропускание видимого света (Lta) измеряют с использованием стандартного источника света C.I.E. 1931 «А» в интервале длин волн 380 - 770 нанометров с шагом 10 нанометров.
2. Общее пропускание ультрафиолетового солнечного света (ISOUV) измеряют в интервале длин волн 280-380 нанометров с шагом 5 нанометров в соответствии с ISO 9050.
3. Общее пропускание инфракрасного солнечного света (TSIR) измеряют в интервале длин волн 800-2100 нанометров с шагом 50 нанометров.
4. Общее пропускание солнечной энергии (TSET) представляет собой расчетное значение, основанное на сумме измеренных величин пропускания в интервале длин волн 300-2100 нанометров с шагом 50 нанометров.
5. Цвет измеряют путем измерения основной длины волны и условной чистоты цвета с использованием стандартного источника света C.I.E. 1931 «С» при угле наблюдения 2°.
Все данные по пропусканию солнечного света были рассчитаны с использованием данных солнечного излучения Parry Moon, воздушная масса. Значения пропускания были интегрированы на всем протяжении интервала длин волн с использованием правила прямоугольника, известного из уровня техники.
Приведенные в описании спектральные данные получены при нормальных углах падения света. При увеличении угла падения света относительно нормали к поверхности, величина как отражения, так и поглощения света, будет изменяться, что приводит к изменению величины пропускания света.
Также при увеличении угла падения света относительно нормали к поверхности пропорционально увеличиваются потери света в связи с его поглощением. Это связано с тем, что эффективный путь прохождения света через прозрачный предмет конечной толщины увеличивается пропорционально величине, обратной косинусу угла падения света.
В целом, количество пропускаемого неполяризованного света через прозрачный предмет, такой как, например, стекло, обычно ниже при углах падения, отличных от нормали. Предшествующее утверждение справедливо при любой длине волны и также распространяется на интегральные спектральные свойства, такие как ISOUV, Lta, TSET и т.д. Например, установленное автомобильное лобовое стекло пропускает меньше энергии или света ультрафиолетовой, видимой или инфракрасной областей, чем то же самое стекло при нормальном угле падения света.
В неограничивающем осуществлении изобретения стеклянные подложки используются в качестве стекол окон. В другом, неограничивающем осуществлении изобретения, по меньшей мере, один состав стекла используется для получения слоистого изделия, такого как, например, лобовое стекло автомобиля.
Примеры
Настоящее изобретение может быть проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами. Примеры 1-10 выполняли следующим образом. Ингредиенты, указанные в таблице 2, взвешивают и смешивают. Половину сырья помещают в 4-дюймовый кварцевый тигель и нагревают до температуры 2450°F (1343°C). Температуру тигля выдерживают равной 2450°F (1343°C) в течение 30 минут. Расплавленное сырье затем нагревают до температуры 2500°F (1371°C) и выдерживают при этой температуре в течение 30 минут. Затем расплавленное сырье нагревают до температуры 2550°F (1399°C), после чего в тигель добавляют другую половину сырья и выдерживают при этой температуре в течение 30 минут. Затем расплавленное сырье нагревают до температуры 2600°F (1427°C) и выдерживают при этой температуре в течение одного часа. Затем расплавленное стекло фриттуют в воде, высушивают и снова нагревают до температуры 2650°F (1454°C) в платиновом тигле в течение двух часов. Затем расплавленное стекло выливают из тигля для формирования пластинки и отжигают. Образцы отрезают от пластинки, шлифуют и полируют для анализа.
| Таблица 2 | ||||||||||
| Сырье шихты* | ||||||||||
| Пример1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | |
| Песок (г) | 332,91 | 332,91 | 330,58 | 332,91 | 329,14 | 329,24 | 329,23 | 332,62 | 333,75 | 333,75 |
| Кальцинированная сода (г) | 106,86 | 108,86 | 108,10 | 108,86 | 107,63 | 107,66 | 107,66 | 108,77 | 109,13 | 109,13 |
| Доломит (г) | 80,23 | 80,23 | 79,67 | 80,23 | 79,32 | 79,35 | 79,34 | 80,16 | 80,43 | 80,43 |
| Известняк (г) | 28,30 | 28,30 | 28,10 | 28,30 | 27,98 | 27,99 | 27,98 | 28,27 | 28,37 | 28,37 |
| Сульфат натрия (г) | 2,3304 | 2,3304 | 2,3141 | 2,3304 | 2,3039 | 2,3047 | 2,3046 | 2,3283 | 2,3362 | 2,3362 |
| Уголь (г) | 0,5493 | 0,5493 | 1,7851 | 0,5992 | 2,0406 | 1,5145 | 1,5638 | 1,1642 | 0,9345 | 1,0012 |
| Оксид железа (г) | 3,2062 | 3,2062 | 0,8680 | 3,2062 | 0,7899 | 0,7902 | 0,7902 | 0,8119 | 0,9311 | 0,9311 |
| Кобальт (г) | 0,0074 | 0,0074 | 0,0090 | 0,0074 | 0,0082 | 0,0082 | 0,0082 | 0,0043 | 0,0043 | 0,0043 |
| Металлический Se (г) | 0,0125 | 0,0143 | 0,0470 | 0,0147 | 0,0778 | 0,0778 | 0,0778 | 0,0379 | 0,0621 | 0,0632 |
| ТiО2 (г) | 2,0051 | |||||||||
| Нитрат натрия (г) | 2,9962 | 2,9962 | 2,9752 | 2,9962 | 2,9622 | 2,9632 | 2,9631 | 2,9936 | 3,0037 | 3,0037 |
| Карбонат церия (г) | 2,8697 | 2,8697 | 14,7473 | 2,8697 | 27,5420 | 27,5509 | 27,5501 | 11,4787 | 5,7404 | 5,7404 |
| Зеленый стеклобой (г) | 240,93 | 240,93 | 244,69 | 240,93 | 248,41 | 248,26 | 248,27 | 243,64 | 241,96 | 241,96 |
Состав стекла для каждого примера определяют с использованием рентгенофлуоресцентного спектрометра RIGAKU 3370. Результаты анализа представлены в таблице 3.
Спектральные свойства стекла примеров определяют при помощи спектрофотометра Perkin-Elmer Lambda 9 UV/VIS/NIR. Свойства образцов толщиной 3,9 мм приведены в таблице 4.
| Таблица 4 | ||||||||||
| Свойства стеклянных подложек толщиной 3,9 мм в соответствии с настоящим изобретением. | ||||||||||
| Пример 1 | Пример2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | |
| Lta (%) | 70,08 | 70,04 | 72,38 | 68,65 | 68,99 | 73,83 | 69,18 | 74,65 | 72,02 | 71,59 |
| ISOUV (%) | 19,26 | 19,48 | 10,57 | 20,43 | 11,80 | 10,82 | 12,12 | 19,90 | 22,91 | 23,80 |
| TSIR(%) | 36,31 | 32,63 | 49,94 | 27,04 | 47,39 | 47,49 | 46,98 | 40,06 | 37,70 | 34,30 |
| TSET(%) | 51,47 | 49,49 | 59,32 | 46,02 | 56,54 | 58,97 | 56,62 | 55,82 | 53,24 | 51,33 |
| DW(HM) | 555,69 | 534,11 | 572,09 | 500,42 | 578,16 | 562,09 | 575,41 | 515,97 | 559,74 | 538,68 |
| Ре (%) | 2,62 | 1,62 | 5,42 | 2,14 | 6,41 | 2,85 | 5,46 | 0,79 | 2,10 | 1,15 |
Основываясь на таблице 4, композиция стекла в соответствии с настоящим изобретением может быть использована для получения стеклянных подложек, проявляющих различные оптические свойства. Неограничивающие примеры показывают, что может быть изготовлено стекло серого цвета с Lta в интервале 60-80%, например, 65-77%; ISOUV в интервале 5-27%, например 10-25%; TSIR в интервале 25-55%, например, 30-50%; TSET в интервале 40-65%, например, 45-60%; DW в интервале 510-582 нм, например, 515-577 нм; и Ре не более 6,5%.
Специалистам ясно, что модификации изобретения не приведут к выходу за рамки существа изобретения, раскрытого в предшествующем описании. Указанные модификации должны рассматриваться как входящие в объем притязаний изобретения. Соответственно, частные осуществления, описываемые в деталях выше, являются только лишь пояснительными и не ограничивают объем притязаний изобретения, который дается во всей полноте в прилагаемой формуле изобретения.
1. Состав поглощающего ультрафиолетовый свет серого стекла, включающий основной состав стекла, содержащий:
| SiO2 | 65-75 мас.% |
| Na2O | 10-20 мас.% |
| CaO | 5-15 мас.% |
| MgO | 0-5 мас.% |
| Al2O3 | 0-5 мас.% |
| К2O | 0-5 мас.% |
| В2O3 | 0-5 мас.%, и |
| МnO2 | 0-0,5 мас.% |
| общее железо | не более 0,65 мас.% |
| Se | 2-10 РРМ |
| СоО | не более 20 РРМ, и |
| Сr2O3 | не более 75 РРМ |
2. Состав стекла по п.1, в котором УФ поглотителем является СеO2, присутствующий в количестве 0,2-3,0 мас.%.
3. Состав стекла по п.1, в котором УФ поглотителем является TiO2, присутствующий в количестве 0,1-1,0 мас.%.
4. Состав стекла по п.1, в котором общее железо составляет 0,28-0,6 мас.%.
5. Состав стекла по п.1, в котором Se составляет 3-7 РРМ.
6. Состав стекла по п.1, кроме того, содержащий 0,1-1 мас.% Nd2O3.
7. Состав стекла по п.1, в котором УФ поглотителем является V2O5 в количестве не более 0,2 мас.%.
8. Состав стекла по п.1, в котором УФ поглотителем является МоО3 в количестве 0,005-0,075 мас.%.
9. Состав стекла по п.1, в котором содержание СоО не более 15 РРМ.
10. Состав стекла по п.1, в котором содержание Сr2О3 не более 50 РРМ.
11. Состав стекла по п.1, кроме того, содержащий не более 50 РРМ Ni2O3.
12. Состав поглощающего ультрафиолетовый свет серого стекла, включающий основной состав стекла, содержащий:
| SiO2 | 65-75 мас.% |
| Na2O | 10-20 мас.% |
| CaO | 5-15 мас.% |
| MgO | 0-5 мас.% |
| Al2O3 | 0-5 мас.% |
| К2О | 0-5 мас.% |
| В2O3 | 0-5%, и |
| МnO2 | 0-0,5% |
| общее | железо не более 0,65 мас.% |
| Se | 2-10РРМ |
| СоО | не более 20 РРМ, и |
| Сr2Oз | не более 75 РРМ |
13. Лист стекла, выполненный из состава стекла по п.1.
14. Лист стекла, выполненный из состава поглощающего ультрафиолетовый свет серого стекла, включающего основной состав стекла, содержащий:
| SiO2 | 65-75 мас.% |
| Na2O | 10-20 мас.% |
| CaO | 5-15 мас.% |
| MgO | 0-5 мас.% |
| Al2O3 | 0-5 мас.% |
| К2O | 0-5 мас.% |
| В2О3 | 0-5%, и |
| МnO2 | 0-0,5% |
| общее железо | не более 0,65 мас.% |
| Se | 2-10РРМ |
| СоО | не более 20 РРМ, и |
| Сr2O3 | не более 75 РРМ |
15. Лист стекла по п.14, который характеризуется одним или несколькими следующими свойствами при толщине слоя стекла 3,9 мм (0,1535 дюйма): (а) пропускание видимого света (Lta) не менее 65%; (b) пропускание инфракрасного солнечного света (TSIR) не более 35%; (с) общее пропускание солнечной энергии (TSET) не более 55%; и (d) пропускание ультрафиолетового солнечного света (ISOUV) не более 25%.
16. Слоистое изделие, включающее лист стекла по п.13.
17. Лист стекла, выполненный из состава поглощающего ультрафиолетовый свет серого стекла, включающего основной состав стекла, содержащий:
| SiO2 | 65-75 мас.% |
| Na2O | 10-20 мас.% |
| CaO | 5-15 мас.% |
| MgO | 0-5 мас.% |
| Al2O3 | 0-5 мас.% |
| К2O | 0-5 мас.% |
| В2O3 | 0-5%, и |
| МnO2 | 0-0,5% |
| общее железо | не более 0,65 мас.% |
| Se | 2-10PPM |
| СоО | не более 20 РРМ, и |
| Сr2O3 | не более 75 РРМ |
18. Лист стекла по п.17, в котором основная длина волны составляет 500-560 нм.
19. Лист стекла по п.18, в котором пропускание ультрафиолетового солнечного света (ISOUV) не более 25%.
20. Лист стекла по п.17, в котором основная длина волны составляет 515-577 нанометров.