Установка для сварки тонкостенных спиральношов-ных труб

Установка для сварки тонкостенных спиральношов-ных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

238О54

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик аесо юв н;. ут (ICkTeHтН0-; бильд!,"От Hg 1I.I д

Зависимое от авт. свидетельс(ва №

Кл. 21h, 32/10

7Ь, 9 01

Заявлено 23.ХII.1967 (№ 1205688/25-27) с присоединением заявки ¹

Г1риОритет

Опубликовано 20.11.1969. Ьюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 24Л П.1969.ЧПК В 23k

В 21d

УДК 621.774.2:621.791.76 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

Авторы изобретения

10. A. Филатов, В. Ф. Лукашов и В. В. Сорочкин

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Г1редлагаемая установка для сварки спиральнсшовных тонкостенных труб предназначена для авиационной промышленности и»ожет быть использована на предприятиях, занимающихся производсгвом гибких металлических рукавов, компенсаторов, сильфонов и тон.костенных труб.

Известна установка, содержащая механизм формования трубы, выполненный в виде оправки с копиром, и сварочное устройство.

Предложенная установка отличается от известной тсм, что механизм формования трубы содсрж(гг дзе параллельно расположенные

ОпраВки, снабженные разрезным 1 втулках(и.

Они состоят из нескольких частей, имеющих возможность î ilocHTc;IbH010 осевого перемеlцci(1(H. КажД3>1 из н!lх с Одного торца подпр > жинена, а с другого имеет ролик, взаимодействующий с копиром.

Это повышает качество изготовляемых труо.

Иа чертеже изображена описываемая установка.

Она состоит из штанг 1 и 2, разрезной втулки 8, подвижные части которой снабжены роликами 4 на концах возвратных пружин 5, копиров б и 7, редукторов 8 и 9, электромотора

10, винта 11, нжкей 12, расправляющих роликов 1 1, щупа 1ч1, ш(дукционного датчика 15, промежуточной элсктроаппаратуры 16, малого редуктора 17, сельсина 18, шестерни 19 и пластины 20.

Раз рези ь(е в гулки установлены в продо 7bных пазах на штанга. . Правые концы под5 вижных частей втулок несут на себе ролики 1, когорые со|прикасаются с фасонным торцом кои пров. Пружины 5 поджи>13(от подВижные части втулок к копирам. Штанги вращаются от электромотора при помощи червячных пе1Q редач. При повороте штаиг копиры остаются неподвижными, Ii поэтомт 00;и(1 и 4 1 атятся Tto фасонному торцу копиров, перемещая втулки вперед или назад вдоль оси штанги, Лента, откал((брованная по ширине ножами, 15 It3ii3TI>1вается на две оправкil, охватывая их снаружи. Оправки имею(вращательное движение с Одной угловой cKÎpocTb10, 110äÂIIæ1tûñ част::1 BTA IKII c Обеих Оправок Hcpc(iPIII3IQTcH с однои скоростью в направлсни:i схода тру20 бы, что обеспе:швастся одинаковым подъемом винтовой поверхности торцов у копиров. Подвижные части втулок возвращаются в тот момент, когда они выходят 113 контакта со свариваемой трубой. Сварка трубы Ilpoi133025 дится на первом витке.

Отформованная и сваренная труба в первоначальный момент имеет эллипсное сечение, так как ОхВ3тыВает дВе Опр3вкi(, но по blере> схода с. них> î tà принимает круглое сечение.

ЗО Для более надежного tt правильного персx0238054

Предмет изобретения

4 7 8

Сосгавппгель Л. Лапина

Корректор Л. Корогод

Техред Л. К, Малова

Редактор А. Бер

Заказ 1613/9 Тираж 480 Подписное

Ц11ИИПИ Когиитета по дслаги изоорсгеьий и огкрьггий при Совете Мииисгров СССР, 1оскна, 1 1cii i p, rrp. Серова, и. 4

Типогрприи, пр. Сапунова, 2 да сечения в круглое на конце оправок установлены расправляющи- ролики I13 пластине.

Настройка станка rra заданный диаметр трубы заключается в разведении оправок на соответствующее расстояние при помощи винта.

Для точного удержания свариваемых кромок введен механизм корректировки пх положения

Щуп следит, за факгическим положением кромок и воздействует на датчик, настроенный на номина IbHoe kfx II0JIGiKerIHe. Любое GTrr. гоиенце от этого положения в виде сигнала поступает в промежуточную электроаппаратуру.

Далее усиленный сшна;1 идет к сельсину. Поворот вала сельсина сообщает черсз редуктор

17 и шестерню 19 незначительное угловое первмещение когшра 7 и тем самым приводит кромки в klîìèнальное положение

Установка для сварки тонкостенных спиральношовных труб, содержащая механизм формо5 вания трубы, выполненный в виде опра вки с копиром, и сварочное устройство, отличаюп1аяся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых труб, механизм формования

1р трубы содержит две параллельно расположенные оправки, снабжснные разрезными втулкамп, состоящими 11з нескольких имеющих возможность относительного осевого перемеще15 ния частей каждая из которых с одного торца подпружинена, а с другого торца имеет ролик, взаимодействующий с копиром.