Способ получения модифицированныхполиакрилонитрильных волокон^^^«иff^tf^'^-.^.-^^^^.^ff^.'?^^:-^};jу(,.^- -.-..- .с

Способ получения модифицированныхполиакрилонитрильных волокон^^^«иff^tf^'^-.^.-^^^^.^ff^.'?^^:-^};jу(,.^- -.-..- .с

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Взамен Ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27Х||.1967 (№ 1176449/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет 19,Х.1966, № ВП б/120 426, ГДР

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.1.1974

М. Кл. D 01f 7/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений и открытий

УДК 677.499(088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Вернер Петерс, Зигфриц Хартнг, Вольфганг Майсснер, Ханс Рудольф и Вернер Бергер (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЪ|

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЪНЪ|Х ВОЛОКОН

Таблица 1,о

Ю ф O,N з а офм

Q z Q

1 ф ф

o+ ф (2

0 ф ф (»

v @ ф о м о

„ф > с» ф > ф ф ф

ID

100:0

98:2

600

3,04 2,60

2,81 3,93

42,2

2,15

59,0

600

40,1

2,03

68,7

* Полиакрилоиитрил.

Известен способ получения модиф ици рованных волоки истых материалов на основе полиакрилонитр ила пооредством формования из раствора смеси полиакрилонптр ила и другого пол имка.

С целью улучшения способности формуемых изделии к окрашиванию пр именяют в ,качестве другого полимера поликарбонат с мол. вес 10000 — 40000 в соотношении от 99: 1 до 80: 20, предпочтительно от 99: 1 до 95: 5, и сульфированный поликарбонат, содержащий 1 — 15 вес. % (от веса полимера), преимущественно 4 — 8 вес. %, серы в виде сульфонатных прупп; пр ичем оба пол имера растворяют раздельно и IIIOJI)÷åííûå растворы смешивают перед фо,рмованием.

П р и м eip 1, 16%-ный,раствор полиакрило,нитрила и раствор равной концентрации полика рбоната с мол. вес. 30000 смешивают в диметилформамиде в соотношениями 98: 2, выпрядают через фильеры с 240 отверстиями дна метром 0,09 мм в осадительную ванну, состоящую из 20 частей диметилформам ида и

80 частей гексантриола, с температурой

105 — 110 С, вытяпивают в воде п1р и 90 — 100 С промывают и высушивают на воздухе прп

20 С.

Подобным же образом выпрядают в нити

16%-ный раствор полиакрилонитрила без добавки поликарбоната.

Текстильно-физические характеристики по5 лученных нитей приведены в табл. 1.

П ри мер 2. В условиях, описанных в примере 1, приготавливают раствор из 95 частей полиакрилонитрпла и 5 вес. частей сульфи рованного поликарооната с содержанием се25 ры 7,16% и выпрядают его. Полученные нити имеют при титре 3,12 прочность на разрыв

3,2 г ден и растяжение при разрыве 32%.

Накрашиваемость, белизна и термостойкость

238072

Предмет изобретенздя

Термостойкость (беБелизна, лиана после

Соотношение ПАН: сульфированный поликарбонат

Накрашиваемость

Бакакрпл синим, % обработки в течение

30 лнгн при

160 С), %

28,6

100:0

59,0 (не извлекается из красильной ванны) (полностью извлекается) 39,5

62,8

Составитель T. Романова

Текрсд T. Ускова

Корректор Н Учакина

Рс,гактор Е. Мссропова

Заказ 32/1 Изд. № 54 Тираж 496 Подписное

Ц14ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугнская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 нитей вместе с соответствующими значенияМП,ДЛЯ IBIITI .И ПЗ I!1!. ÒÎI Î ПО tl!1111КРПЛОППТРП.IЗ1 представлены в таблице 2.

Таблица 2

Белизна я термостойкость были замерены в

Цейссовско м лейкомстре,по BaSO.!-стандарту.

1. Способ получения модиЧ1ицированных полиакра1лонитрильных волокон посредством

5 грормования из раствора смеси полиакри 10нитрила и другого полимера, отличпю г(и11ся тем, что, с целью улучшения спосооности фср»уе»1ix изделий к окрашиванию, в качесгве другого полимера применяют поликарбонат

10 с мол. вес. 10000 — 400СО.

2. Способ по п. 1, отличи тциася тем. что применяют сульфированный поликарбонат, содер>кащ ий 1 — 15 вес. /в (от:веса полиме15 pa), преимущественно 4 — 8 вес. 10, серы в виде сульфонатных групп.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличпгощийся тем, что оба полимера растворяют раздельно и полученные растворы перед формованием

20 смешивают.