Способ изготовления форм для центробежной отливки деталей

Способ изготовления форм для центробежной отливки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОпИСАйие

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

К АВТОРСКОМУ Св1И.ЦЕТЕЛЬСТВУ бааз Саветскив

Со11иапистическик

Республик

Е(9 ф4 ; Ф

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 21.Х.1967 (№ 1192005;23-5) Кл. 39а), 1,02 с присоединением заявки №

МПК В 29с (,, Приоритет

Опубликовано 20,11.1969. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания IË.(11.1969

Комитет по делан изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.027.(7 (088.8) Авторы изобретения

H. С. Лидоренко, Ф. Х. Набиуллин, 3. M. Бузова, Т. Л. Ваоакина, М. С. Сладков, Э. В. Тверьянович и В. П. Сазонов,", 1.1

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРЛ1

ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ДЕТАЛЕЙ

Известны способы изготовления форм для центробежной отливки различных деталей, предусматривающие операцию заливки во вращающийся ротор эпоксидной смолы, отверждаемой при непрерывном вращении ротора.

В известных способах при отверждении эпоксидной смолы происходит некоторая усадка ее, вследствие чего не удается получить форму с качественной внутренней поверхностью, например параболоидной.

Предложенный способ изготовления форм для центробежной отливки деталей, например шаблонов для концентрирующих параболоидных зеркал, отличается тем, что во вращающийся ротор дополнительно заливают жидк11й каучук н вазелиновое масло, удаляемое после полимеризации каучука.

Это обеспечивает качественную параболоидную поверхность формы и, следовательно, получаемых в ней путем центробежной отлиьки деталей, например шаблонов для концентрирующих параболоидных зеркал.

По предлагаемому способу во вращающийся с постоянной скоростью ротор заливают эпоксидную смолу и вращают ротор до полной ее полпмеризации. На изготовленную таким образом часть формы через трубку, у становлснн) Io В ьентре врашаго1цагося ротора, заливают жидкий каучук. Количество каучука должно быть достаточным для получе= иия слоя толщиной 4 — 5 мм.

После окончания заливки каучука íà его поверхность сразу >ке наливают вазелиновое масло до получения слоя толщиной 4 — 5 л1>н и продолжают вращать ротор до полной полимеризации каучука, в качестве которого мо-. жет быть применен кремнийорганический низкомолекулярный каучук СКТ11-1.

I0 После окончания полимеризации каучука останавливают ротор и сливают вазелиновое масло. Последнее заливают для предохранения поверхностного слоя каучука от воздействия аэродинамического сопротивления воз15 духа, а также от загрязнения пылью.

В изготовленную форму с каучуковой внутренней параболоидной поверхностью заливают эпоксидную смолу в количестве, определяемом требуемой механической прочностью го отливаемого шаблона. При необходимости в жидкую смолу устанавливают арматуру так, чтобы она не соприкасалась с каучуковой поверхностью формы. После окончания процесса полимеризации эпоксидной смолы останав25 лива1от ротор, а отлитый эпоксидный шаблон извлекают. Самоконцентрирующее параболоидное зеркало, которое может быть использовано в качестве концентратора солнечной э>1 . 1)ГI .i! 11.)и j!адi!о:1окаLli1онной а. Iтенны 11

30 диаметр которого мо>кет превышать б л, из238126

Составитель Ь. И. Йовожилов

Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И. Плешакова

Редактор А. Петрова

Заказ 1437/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Когпитста ио дела. и"-.îáðåòñíèé и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ыеитр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 готовляют с последующим наращивы ием до необкодимой толщины слоя нии<еля в гальванической ванне.

Предмет изобретения

Способ изготовления форм для центробежной отливки деталей, например игаблонов для кониентриру о|цик параболоидиык зеркал, включающий операцию заливки во вращаю ° щийся ротор зпоксидной смолы, огверждаемой при непрерывном вращении ротора, от,гичагои1иася тем, что, с целью обесйечеиия ка5 чественной параболоидной поверхности формы, во вращающийся ротор допг1лнительно заливают жидкий каучук и вазелиновое масло, удаляемое после полимеризации каучука.