Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров

Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н -И-Е 238455

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ ф Ъ мф

Зависимый от патента №

Кл. 39с,16

29b, 3, 60

Заявлено 31.1.1967 (№ 1130827/23-5) МПК С 08g

D 01f

Приоритет 28.11.1966, № ВП39с/116115, ГДР

Комитет по аелам изобретений и открытий при Совете йтимистров

СССР ДК 678.674 524 420.

:677.494.674 (088.8) Опубликовано 20.11.1969. Бюллетень Х 9

Дата опубликования описания 10Х11,1969

Авторы изобретения

Иностранцы

Эрнст Буллак, Вильгельм Хенслер, Йоханнес Хайнце, Хельмут Рамм, Ильзе Рау и Ханс Рихардт (Германская Демократическая Республика) Иностраннas; фирма

«ФЕБ Хемифазерверк Шварца «Вилыельм Пик» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТИРОВАННЫХ ПРЯДИЛЬНЫХ

РАСПЛАВОВ ПОЛИЭФИРОВ

Известен способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров посредством введения в реакционную смесь после переэтерификации и перед окончательной поликонденсацией суспензии пигмента, например 5 двуокиси титана, в алифатических или ароматических двухатомных спиртах.

С целью достижения равномерности матирования сформованных из полиэфиров волокнистыхх материалов и редло>кено су спензию 10 двуокиси титана вводить при температуре выше 200 С.

Пример 1. 1000 кг терефталеводиметилового эфира в аппарате переэтерификации под- 15 вергают переэтерификации известным способом в присутствии 660 кг этиленгликоля при добавлении 0,03 мол. о(о ацетата марганца.

Образовавшийся раствор продукта переэтерификации фильтруют и загружают в снаб- 20 женный мешалкой аппарат поликонденсации.

Температуру горячей реакционной смеси, равную 210 С, в результате дальнейшего нагревания при нормальном давлении в атмосфере азота повышают до 240 С, причем постоянно 25 отгоняют избыточный и отщепленный этиленгликоль (предварительная конденсация) .

При температуре 240 †2 С в реакционном аппарате создают незначительный вакуум ("-700 торр) и при перемешивании добавляют 30

0,06 мол. >/0 триацетата сурьмы (катализатор поликонденсации) и 0,06 мол. i;, грифеиилфосфата (стабилизатора), суспендированных в 5 кг этиленгликоля. Затем добавляют суспензию, состоящую из 6 кг двуокиси титана в 12 кг этиленгликоля и имеющую оптимальную степень распределения.

Аппарат конденсации продолжают чагревать и эвакуируют до внутреннего давления

1 торр; поликондснсацию осуществляют при температуре 280 С. По истечении времени полной реакции (8 час) расплавленный полиэтилентерефлат выдавливают из реакционного аппарата и после застывания полимера, полученного в виде ленты, дробят его в гранулы или крошку.

Полиэфир плавится прп температуре 262 С, имеет относительную вязкость 1,38 (измеренную в 0,5 /о-ном растворе полиэфира в смеси, состоящей из фенола и тетрахлорэтана в соотношении 1: 1, при температуре 20 С) т в нем не присутствуют агломераты двуокиси титана, В нитях, полученных из гранул по способу формования из расплава, отсутствуют утолщения, вызываемые матирующим веществом.

Кроме того, они обладают оптимальной степенью распределения матирующего вещества

238455

Предмет изобретения

Составитель В. Айзикович

Редактор А. Петрова Техред Л. Я. Левина Корректор Н, В. Дятлова

Заказ 1440/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография,. пр. Сапунова, 2

Пример 2. Вместо 1000 кг терефталеводиметилового эфира берут смесь, состоящую из 950 кг терефталеводиметилового эфира и

50 кг изофталеводиметилового эфира, и подвергают ее в присутствии 660 кг этиленгликоля переэтерификации и поликонденсацин способом, описанным в примере 1.

Полученный смешанный полиэфир имеет ! т. пл. 256 С, относительную вязкость 1,36, об",- ладает оптимальной степенью распределения матирующего вещества. В сформованных из расплава нитях отсутствуют утолщения, вызы 1 "ваемые матирующим веществом.

Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров посредством введения в реакционную смесь после переэтерификации и перед окончательной поликонденсацией суспензии пигмента, например двуокиси титана, в алифатических или ароматических двухатомных спиртах, отличающийся тем, что, 10 с целью достижения равномерности матирования сформоваHных из полиэфиров волокнистых материалов, суспензию двуокиси титана вводят при температуре выше 200 С.