Способ приготовления катализаторов для конверсии окиси углерода
Патент 238527
Классы МПК
Способ приготовления катализаторов для конверсии окиси углерода
Иллюстрации
Реферат
=" " - С 9««cap о и и А" й"М--e
ИЗОБРЕТЕНИЯ
238527
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.VII.1967 (№ 1170992/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.111.1969. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 17Л П.1969
Кл, 12g, 11/52
МПК В 01j
УДК, 66.097.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изб бретения
В. В. Будников, Л. И. Козлов, А. Д. Крутов, М. И. Маркина, Т. А. Семенова, Г. П. Черкасов и Б. И. Штейнберг
Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ
КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА.Известен способ приготовления катализаторов для кон вер сии окиси углерода с водяным паром при температуре ниже 300 С путем смешения порошков окисей, гидроокисей или карбонатов меди, цинка, алюминия, хрома с добавкой,промотирую щих металлов с последующей обработкой смеси аммиачной водой.
Массу упаривают, сушат, прокаливают и формуют.
С целью у1прощения технологии приготовления катализаторов и повышения их механической .прочности, по предложенному способу предусматривается обработка смеси исходных компонентов водным раствором карбамида или карбамида и аммиака, или карбоната аммония, или карбоната аммония и аммиака. Часть, исходных компонентов, предпочтительно медь, цинк, кобальт, никель, вводят в указанную смесь в виде металлических порошков.
Катализаторы готовят следующим образом.
iB аппарат:-смеситель загружают порошки окисей, гидроокисей или карбонатов исходных ком понентов: меди, циника, алюминия, хрома с .добавками или без добавок других металлов и тщательно перемешивают до однородного со стояния. Некоторые исходные компоненты, например медь, цинк, кобальт,,никель,и другие, можно вводить в указанную смесь в виде металлических порошков.
Полученную смесь обрабатывают водными растворами или карбамида, или карбамида и аммиака, или карбоната аммония, или карбоната аммония и аммиака при постоянном перемешивании и температур.ре .не ниже 30 С.
Дальнейшее перемешивание при температуре не ниже 80 С производится до остаточной влажности массы 25 — 30%, но не менее 1 час.
Количество карбамида H;IH карбоната аммо10 ния берется в пересчете на карбонат аммония не менее 2 вес. %,от веса сухой прокаленной катализаторной массы.
Полученная масса влажностью .не более
25 — 30% сушится и прокаливается при тем15 пературе не выше 600 С, после чего масса формуется в виде таблеток или гранул.
Перед применением катализаторы восстанавливают прп температуре не выше 250 С окисью углерода или водородом, желательно
20 в среде инертного газа или водяного пара.
Описанный способ приготовления не имеет сброса сточных вод, и физические свойства г.олучаемой катализатор|ной массы позволяют легко формовать ее в виде таблеток или гра25 нул. Кроме того, получе нные этим способом катализаторы обладают высокой активностью при низких температурах и прочностью.
Пример 1. В смеситель загружают 30 г хрсмового ангидрида, 530 г порошка углекис50 лой основной меди, 220 г порошка активной окиси алюминия и 18 г порошка графита.
238527
Предмет изобретения
Составитель Е. Петухова
Редактор Л. К. Ушакова Техрсд А. А. Камышникова Корректор 3. И. Чванкина
Заказ !578!3 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Смесь тщательно перемешивают и заливают в нее 500 мл воды с растворенными в ней 300 г кар бамида. Все содержимое перемешивают в смесителе при температуре 90 С и по достижении остаточной влажности 30% массу выгружают, высушивают при температуре 110 С и прокаливают при температуре 400 С. Получе нную массу та блетируют в таблетки диаметром 5,0 мм и высотой 5,0 мм. Прочность таблеток на раздавливание 250 кг7смв.
Катализатор был испытан при объемной скорости по сухому конвертированному газу
2000 час >, отношении пар: газ, равном 1, на газе состава (в об. /о): СО 25,8; СО 1,7;
Ng 15,0; СН4 0,5; Н 57,0.
Результаты испытания на актив ность:
Степень конверсии окиси углерода, 0
Температура, С
180 97,0
200 98,0
220 98,3
Пример 2. Опыт проводят по,примеру 1, но вместо 500 мл,дистиллированной воды берут 300 мл аммиачной воды уд. в. 0,904 г/сма.
Механическая прочность таблеток при раздавливании 240 кг!смв. Испытания на активность проводят при тех же условиях, что и в примере 1.
Результаты испытания на активность:
Температура, С
Степень конверсии,,4
180 96,6
200 98,3
220 98,3
П р им е р 3. Опыт проводят по примеру 2, но вместо 300 г карбамида берут 300 г карбоната аммония. Механическая, прочность таблеток на раздавливание 220 кг/смв. Испы5 тания на активность проводят в условиях примера 1.
Результаты испытания на активность:
Тем пература, С
Степень конверсии, 4
180 95,6
200 98,0
220 98,3
1. Способ приготовления катализаторов для
20 конверсии окиси углерода с водяным паром при температуре ниже 300 С путем смешения порошков окисей, гидроокисей или;карбонатов меди, цинка, алюминия, хрома с добавкой промотирующих металлов с последующей об25 работкой смеси комплексообразующим раствором, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления катализатора в и повышения их прочности, в качестве комплексообразующего раствора берут вод30 ный раствор карбамида или карбамида и аммиака, или карбоната аммония, или карбоната аммония и аммиака, 2. С пособ по п. 1, отличающийся тем, что
35 часть исходных компонентов, предпочтительно циник, медь, кобальт, никель, вводят в виде металлических порошков.