Способ контроля параметров отверстий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
238799
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.1.1968 (№ 1212867/25-28) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10.III.1969 Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 24Л/П.1969
Кл. 42b, 12/06
Комитет ло делам изобретеиий и открытий при Совете Миииотров
СССР
ЧПК G 01b
УДК 531.717.12:531.717. .3:542.68:531.08 (088.8) Авторы изобретения
Б. П. Левицкий и А; Г. Иванов
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ
Известен способ контроля параметров отверстий, заключающийся в том, что запрессовывают пластический материаl в контролируемое отверстие, извлекают негативный оттиск и измеряют его параметры.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью контроля параметров отверстий сложного профиля с отношением глубины к диаметральному размеру больше единицы, например отверстий в фильерау для формования синтетических волокон, соосно устанавливают полость инструмента для извлечения оттиска с контролируемым отверстием, одновременно запрессовывают пластический материал в полость инструмента и в контролируемое отверстие и прессование ведут в герметически замкнутом объеме.
Способ иллюстрируется чертежами. Иа фиг. 1 показано положение деталей до запрессовки, на фиг. 2 —:после запрессовки.
У стройство содержит пу.ансон 1, инстру.мент
2 для извлечения оттиска, упор 8, закрывающий контролируемое отверстие, Описываемый способ осуществляется следующим образом.
Пластический материал 4 в виде цилиндрической заготовки зставляют в контролируемое отверстие детали 5, сверху на заготовку опускают инструмент 2 для извлечения оттиска, установив полость его соосно с контролируемым отверстием, затем через инструмент 2 вводят пуансон 1 до соприкосновения с пластическим материалом 4.
Пуансон, инструмент, упор и деталь упloTняют между собой так, чтобы пластический материал оказался в замкнутом герметическом объеме, после чего пуансон с усилием вдавливают внутрь замкнутого объема. Далее пластический материал извлекают в виде не10 гативного оттиска контролируемого отверстия вместе с инструментом и пуансоном. Оттиск является точной копией контролируемого отверстия и легко извлекается из него.
Зто объясняется тем, что при прессовании
15 в замкнутом объеме напряжения в пластическом материале превышают предел текучести, вследствие чего материал принимает форму полости, образованной инструмснтом. контролируемой деталью и упором, а также тем, что
20 прочность пластического материала в наиболее ослабленном сечении и силы ctо сцепления с поверхностью полости в инструменте превышают силы сцепления с контролируемым отверстием.
25 Точность контроля параметров отверстий, как показали многочисленные эксперименты, довольно высока. Так например, среднее значение диаметра капил ляра при измерении предлагаемым способом отличается на 0,5,о
30 (1,25 Itt ) от среднего значения того же капил238799 о, з о
Составитель Л. Лобзова
Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Я. Левина Корректор Л. Корогод
Заказ 1613/16 Тираж 480 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ляра при измерении под микроскопом, имеющем 1 мк
Предмет нзобретения
Способ контроля параметров отверстий, заключающийся в том, что запрессовывают пластический материал в контролируемое отверстие, извлекают негативный оттиск и измеряют его параметры, отличаюшийся тем, что, с целью контроля параметров отверстий слокного профиля с отношением глубины к диаметральному размеру больше единицы, например отверстий в фильерах для формования синтетических волокон, ссосно устанавливают полость инструмента для извлечения оттиска с контролируемым отверстием, одновременно запрессовывают пластический материал B 00лость инструмента и в контролируемое отверстие и прессованис ведут в герметически замк10 нутом обьеме.