Способ формирования декоративно-художественного изделия
Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа формирования декоративно-художественного изделия. На стеклянную основу наносят слой прозрачного термостойкого лака толщиной 15-150 мкм. Затем изделие подвергают обжигу до получения светло-золотистого, или золотистого, или золотисто-бронзового, или медного цвета. Далее на слой лака газодинамическим напылением наносят смесь порошков металлов или сплавов, в которой не менее 30% от массы этой смеси составляет порошок алюминия. Изобретение позволяет создать художественно-декоративное изделие, обладающее свойством имитировать покрытие пластин золотой фольгой, придавать пластинам пространственную перспективу, объемность и плавность пространственного перехода светоотражающего эффекта. 4 з.п. ф-лы.
Реферат
Изобретение относится к легкой промышленности, более точно к способам формирования декоративно-художественных изделий, используемых при декорировании, например при создании коврово-мозаичной плитки, в качестве светофильтра при изготовлении декоративных плафонов, для светильников, мозаик, а также в любых конструкциях и областях для создания декоративного эффекта.
Из патента РФ №2067560 известен способ формирования декоративно-художественных изделий аналогичного назначения путем изготовления цветного стекла, содержащего в мас.%: оксид кремния 65,00-72,72 БФ SiO2, оксид алюминия 3,03-8,07 БФ Al2O3, оксид натрия 12,11-17,00 БФ Na2O, оксид кальция 1,01-5,05 БФ CaO, фтор 1,00-4,04 БФ F', оксид магния 0,001-4,06 БФ MgO, оксид железа 0,01-1,01 БФ Fe2O3, сера 0,0001-1,01 БФ S-2, оксид калия 0,0001-2,02 БФ K2O, фтористый кальций 0,5-4,04 БФ CaF2, сульфид железа 0,012-1,52 БФ FeS и по крайней мере один компонент из группы: оксид кобальта 0,005-0,20 БФ Co2O3, оксид меди 0,005-0,50 БФ CuO, оксид церия 0,001-0,50 БФ Ce2O3, оксид марганца 0,005-0,50 БФ MnO, оксид никеля 0,005-0,26 БФ NiO, селен 0,005-0,10 БФ Se, причем отношение Fe2O3+S-2/FeS=0,67-1,83. Пропускание лучей с длиной волны 560-600 нм 2-14,5%.
Однако этот известный способ является чрезвычайно трудоемким, т.к. требует варки стекла указанного состава.
Из патента EP 1104706, 13.04.2005, известен способ декоративной отделки стеклянных или керамических предметов золотой пастой. Однако данный способ покрытия достаточно дорог, т.е. паста в основном состоит из порошка Аu в большой концентрации - 82,0-99,1%.
Из DE 04326928, 17.03.1994, известен способ получения цветного непрозрачного стекла с высокой точкой плавления для использования в качестве светофильтра за счет покрытия его эмалью, в состав которой входят частицы природных или искусственных минералов. Такое стекло может приобретать различные оттенки за счет преломления падающего света. Однако полученное таким способом стекло не может имитировать эффект покрытия золотом.
Из опубликованной заявки РФ №2002129023 известно декоративно-художественное изделие, представляющее собой прозрачную стеклянную основу с нанесенным на ее поверхность металлическим покрытием, выполненным однослойным из порошков пластичных металлов, их смесей и/или сплавов. Получаемое изделие за счет светоотражающего эффекта обеспечивает декоративный эффект.
Указанное техническое решение выбрано в качестве прототипа.
Однако художественное изделие, получаемое по способу-прототипу, не может имитировать покрытие пластин золотой фольгой, а также обеспечить формирование объемности и плавности пространственного перехода светоотражающего эффекта.
Техническим результатом способа является расширение арсенала средств заявленного назначения и создание художественно-декоративного изделия, обладающего свойством имитировать покрытие пластин золотой фольгой, придавать пластинам пространственную перспективу, объемность и плавность пространственного перехода светоотражающего эффекта.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе формирования декоративно-художественного изделия, включающем использование прозрачной стеклянной основы и нанесение металлического покрытия из порошков пластичных металлов, их смесей и/или сплавов предварительно нагретым сжатым воздухом до температуры 150-200 C°, подаваемым со сверхзвуковой скоростью на стеклянную подложку, предварительно на стеклянную подложку наносят слой прозрачного термостойкого лака толщиной 15-250 мкм, после чего изделие выдерживают до полного высыхания лака, затем изделие подвергают обжигу до получения светло-золотистого, или золотистого, или золотисто-бронзового, или медного цвета, а далее на слой лака газодинамическим напылением наносят смесь порошков металлов или сплавов, в которой не менее 30% от массы этой смеси составляет порошок алюминия.
Слой лака может быть окрашенным. Порошок, формирующий 2 слой, может быть порошком алюминия. Порошок, формирующий 2 слой, может быть порошком цинка.
Порошок, формирующий 2 слой, может быть механической смесью порошков алюминия и цинка. 2 слой можно наносить по трафарету.
Способ осуществляют следующим образом.
1. На прозрачную стеклянную основу определенного размера и толщины наносят слой лака толщиной 15-150 мкм.
2. После этого изделие подвергают обжигу до получения слоем лака светло-золотистого, или золотистого, или золотисто-бронзового, или медного цвета.
3. Затем на слой лака с помощью струи, нагретой до температуры 150-200 C°, при сверхзвуковой скорости производят напыление смеси порошков металлов или сплавов, в которой не менее 30% от массы этой смеси составляет порошок алюминия.
4. Порошок, формирующий 2 слой, может быть порошком алюминия.
5. Порошок, формирующий 2 слой, может быть порошком цинка.
6. Порошок, формирующий 2 слой, может быть механической смесью порошков алюминия и цинка. 2 слой можно наносить по трафарету.
Пример 1 осуществления способа.
Из прозрачного бесцветного стекла толщиной 5 мм приготовлены подложки размером 5×5 см. На одну из поверхностей каждой подложки нанесен слой прозрачного термостойкого лака марки KO 075 толщиной 75 мкм. После этого подложки были уложены на поднос слоем лака вверх и помещены в печь при температуре 150 C° на 1,5 часа. После обжига слой лака приобрел теплый золотистый оттенок. Далее на этот слой лака со скоростью около 100 м/сек была направлена струя порошка алюминия при размере частиц распыляемого материала 20-40 мкм. После формирования слоя алюминия подложка со стороны ее непокрытой части приобрела глубокий золотистый цвет, что очень схоже со стеклянными декоративными плитками, покрытыми тонкой золотой фольгой. Вместе с тем полученные декоративные пластинки в отличие от тех, которые покрыты фольгой, обладали объемностью и плавностью пространственного перехода светоотражающего эффекта.
1. Способ формирования декоративно-художественного изделия, включающий использование прозрачной стеклянной основы и нанесение металлического покрытия из порошков пластичных металлов, их смесей и/или сплавов, предварительно нагретым сжатым воздухом, подаваемым со сверхзвуковой скоростью, отличающийся тем, что предварительно на стеклянную подложку наносят слой прозрачного термостойкого лака толщиной 15-150 мкм, после чего изделие подвергают обжигу до получения светло-золотистого или золотистого, или золотисто-бронзового, или медного цвета, далее на слой лака газодинамическим напылением наносят смесь порошков металлов и сплавов, в которой не менее 30% от массы этой смеси составляет порошок алюминия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок, формирующий второй слой, представляет собой порошок алюминия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок, формирующий второй слой, представляет собой порошок цинка.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок, формирующий второй слой, представляет механическую смесь порошков алюминия и цинка.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй слой наносят по трафарету.