Нетканый материал и абсорбирующее изделие, включающее нетканый материал

Нетканый материал и абсорбирующее изделие, включающее нетканый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу для использования в абсорбирующих изделиях, таких как подгузники, прокладки, используемые при недержании, гигиенические полотенца и прокладки для нижнего белья и т.д., изготавливаемых гидропневмоперепутыванием, и к абсорбирующим изделиям, содержащим такой нетканый материал.

Предшествующий уровень техники

Нетканый материал часто используется в качестве поверхностного слоя в абсорбирующих изделиях, таких как подгузники, прокладки, используемые при недержании, гигиенические полотенца и прокладки для нижнего белья и т.д. Обычно в этом случае накладывается изображение или орнамент на нетканый материал термическим теснением. В связи с теснением волокна сжимаются производящим теснение штампом, и изображение создается в виде углубления. Применение термического тиснения означает, что вызывается расплавление и повреждение ряда волокон, что снижает мягкость поверхности, и это, в свою очередь, нарушает прочностные характеристики материала. Тисненое изображение будет также располагаться под уровнем основы нетканого материала, что ведет к получению менее видимого изображения.

Изображения или орнаменты на нетканом материале можно также получить гидропневмоперепутыванием. Это можно осуществить, например, гидропневмоперепутыванием на поверхности передачи изображения. Прочес волокон укладывается на поверхность передачи изображения, где прочес субстрата подвергается гидропневмоперепутыванию, то есть она орошается струями жидкости. Поверхность передачи изображения может быть представлена в форме тканой проволочной сетки или пластины, которая имеет углубления и/или выпуклости. Нетканый материал получает свое изображение или орнамент на тканой проволочной сетке или пластине путем образования соответственно на углублениях и выпуклостях с помощью струй жидкости, и нетканый материал получает изображение или орнамент на обеих сторонах. Способ этого типа описан в документе WO 02/04729. Нетканый материал, полученный таким способом, проявляет определенные недостатки в отношении его использования в абсорбирующих изделиях. Плохая контактная поверхность с лежащим снизу материалом может, например, затруднить приклеивание на место.

Другой способ гидропневмоперепутывания описан в документе WO 03/083197, где получают нетканый материал с выпуклостями. В этом случае используется тканая пластиковая сетка в качестве несущего устройства для прочеса волокон, когда он подвергается гидропневмоперепутыванию.

В документе ЕР 625602 описывается нетканый материал, который используется в качестве поверхностного материала в абсорбирующих изделиях. Этот нетканый материал был подвергнут гидропневмоперепутыванию, так что он имеет углубления на одной стороне. Углубления удерживают жидкость, что неблагоприятно для распределения жидкости.

Когда нетканый материал используется в качестве поверхностного слоя в абсорбирующих изделиях, то способность принимать жидкость представляет собой значимую характеристику. Важно также, чтобы изделие не прилегало слишком близко к коже пользователя.

Слои нетканого материала должны также легко наноситься на абсорбирующие изделия.

Изобретение предназначено для решения указанных выше проблем и для усовершенствования нетканого материала.

Краткое описание сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является получение нетканого материала, который обладает хорошими характеристиками поглощения жидкости, удобен для пользователя и имеет четкие изображения в форме декоративных поверхностных структур или орнаментов.

Это достигается изобретением с помощью нетканого материала, предназначенного для использования в абсорбирующих изделиях, получаемых гидропневмоперепутыванием прочеса субстрата, включающего, по меньшей мере, один слой волокон, выбранных среди синтетических волокон, регенерированных волокон и натуральных волокон, где нетканый материал имеет уровень основы с выпуклостями на одной стороне. Выпуклости образуют, по меньшей мере, соответственно первую и вторую поверхностные структуры в форме первых и вторых выпуклостей от уровня основы, где первые выпуклости имеют высоту h₁ от уровня основы, а вторые выпуклости имеют высоту h₂, и каждая из вторых выпуклостей занимает площадь поверхности уровня основы, по меньшей мере, в 4 раза большую, чем каждая из первых выпуклостей.

Также предложено абсорбирующее изделие, содержащее нетканый материал в соответствии с описанным выше.

Краткое описание чертежей

Теперь изобретение будет детальнее описано ниже со ссылкой на следующие чертежи.

На фиг.1 показан вид в разрезе нетканого материала в соответствии с изобретением.

На фиг.2 показан вид в разрезе еще одного нетканого материала в соответствии с изобретением.

Фиг.3 схематически иллюстрирует один вариант осуществления устройства для получения нетканого материала в соответствии с изобретением.

Фиг.4 иллюстрирует вариант осуществления пластины устройства носителя в виде сверху, которая используется в способе в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.5 иллюстрирует еще один вариант осуществления пластины устройства носителя в виде сверху, которая используется в способе, в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.6 показано двухмерное оптическое представление нетканого материала в виде сверху.

На фиг.7 показана кривая профиля нетканого материала в разрезе между линиями 6-6 и 6а-6а на фиг.6.

На фиг.8 показано трехмерное оптическое представление нетканого материала в виде сверху под углом.

На фиг.9 вариант осуществления гигиенического полотенца в виде сверху.

Детальное описание изобретения

Один вариант осуществления нетканого материала в соответствии с изобретением показан на фиг.1. Таким образом, настоящее изобретение относится к нетканому материалу 1 для использования в абсорбирующих изделиях, производимых гидропневмоперепутыванием прочеса субстрата, включающего, по меньшей мере, один слой волокон, выбранных среди синтетических волокон, регенерированных волокон и натуральных волокон, где нетканый материал 1 имеет уровень основы h₀ с выпуклостями 2, 3 на одной стороне, где выпуклости 2, 3 продолжаются, по меньшей мере, соответственно на первой и второй поверхностной структуре в форме первых 2 и вторых 3 выпуклостей от уровня основы h₀, где первые выпуклости 2 имеют высоту h₁ от уровня основы h₀, а вторые выпуклости 3 имеют высоту h₂ от уровня основы h₀, причем h₂ выше, чем h₁, и каждая из вторых выпуклостей 3 занимает площадь поверхности уровня основы, по меньшей мере, в 4 раза большую, чем каждая из первых выпуклостей 2.

Выражения «гидропневмоперепутывание» и «гидросплетение» используются в настоящем документе для обозначения того, что волокна спутываются вместе посредством очень тонких струй жидкости под высоким давлением. Несколько рядов струй жидкости направляются на прочес волокон или прочес субстрата, который поддерживается тканой проволочной сеткой или барабаном. Затем перепутанный прочес сушится. В результате получают нетканый материал с хорошо интегрированным составом.

Также в соответствии с настоящим изобретением предложен способ, который виден на стадии 111 гидропневмоперепутывания, показанного на фиг.3, для получения нетканого материала 108 гидропневмоперепутыванием прочеса субстрата 101 волокон, выбранных среди синтетических волокон, регенерированных волокон и натуральных волокон, причем способ включает следующие стадии:

а) перенос прочеса субстрата 101 на устройство-носитель 106 с профилированной поверхностью, содержащей отверстия, которые образуют, по меньшей мере, первый и второй шаблон соответственно в форме первых и вторых отверстий, причем вторые отверстия, по меньшей мере, в 4 раза больше, чем первые отверстия, и

b) гидропневмоперепутывание прочеса субстрата 101 на устройстве-носителе 106 посредством струй жидкости под высоким давлением с тем, чтобы волокна прочеса субстрата 101 проникли вниз в отверстия. В способе гидропневмоперепутывания используются обычные величины давления и размеры отверстий в соплах устройства.

Детали обычных параметров можно найти, например, в документе СА 841938.

Выражение «прочес субстрата» обозначает предварительно сформированный прочес (полотно), который можно получить одним или другим обычными средствами. Волокна укладываются, например, методикой дутья расплава или укладкой прядением, и штапельные волокна и волокна пульпы могут подвергаться влажной укладке или сухой укладке.

Выражение «устройство-носитель» используется в настоящем документе для обозначения устройства, которое поддерживает прочес субстрата, когда он подвергается гидропневмоперепутыванию. И в то же самое время это служит цели придания изображения/структуры нетканому материалу. Устройство-носитель должно изготавливаться из материала, который является достаточно твердым для гидропневмоперепутывания, то есть он должен быть негибким во время стадии гидропневмоперепутывания. Подходящими материалами являются металлическая или никелевая пластина.

Выражение «с профилированной поверхностью» означает, что устройство-носитель имеет плоскую и однородную поверхность, например, в форме листового материала. Она может состоять из листа металлической пластины с отверстиями различных размеров. Лист имеет однородную и плоскую поверхность, которая определяется как «имеющая профилированную поверхность». Отверстия расположены на этом устройстве-носителе с профилированной поверхностью. Лист металлической пластины может быть сформирован в виде барабана, хотя он не имеет отдельных выпуклостей или углублений, но лист металлической пластины «имеет профилированную поверхность» или является двумерным с отверстиями.

Далее следует описание примера изготовления нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением, как схематически проиллюстрировано на фиг.3. Прочес субстрата 101 можно получить, например, прочесыванием. Эта стадия схематически проиллюстрирована на чертеже. Одна или более кард формируют прочес волокон или прочес субстрата на карду. За прочесом следует стадия уплотнения, например, в форме предварительного смачивания 102, которая уплотняет материал и придает ему достаточную прочность для дальнейшей переработки. Обычно для предварительного смачивания используется сопло. Прочес субстрата 101 может затем обеспечиваться одной или более дополнительными связями. Предварительное связывание может происходить путем предварительного гидропневмоперепутывания, как проиллюстрировано в качестве примера на стадиях 104 и 105 на фиг.3. Затем прочес субстрата 101 подается на стадию гидропневмоперепутывания 111, где прочес субстрата 101

а) переносится на имеющее профилированную поверхность устройство-носитель 106, содержащее отверстия, которые формируют, по меньшей мере, первый и второй шаблон соответственно в форме первых и вторых отверстий, причем вторые отверстия больше, чем первые отверстия, и

b) подвергается гидропневмоперепутыванию на устройстве-носителе 106 посредством струй жидкости под высоким давлением с тем, чтобы волокна прочеса субстрата 101 проникли вниз в отверстия.

Сопла 107 указаны стрелками на чертеже. На стадии гидропневмоперепутывания нити и волокна тщательно смешиваются вместе и связываются с нетканым материалом 108 под воздействием многих тонких струй жидкости под высоким давлением, которые ударяют волокна для смешивания их и спутывания их вместе друг с другом. Вода стекает через отверстия в устройстве-носителе 106. После гидропневмоперепутывания нетканый материал 108 направляется на стадию сушки (не показана). Приведенное выше описание способа изготовления является лишь примером. В соответствии с одним вариантом осуществления в качестве прочеса субстрата предпочтителен материал после сухой укладки.

Стадия гидропневмоперепутывания для поверхностной структуры может происходить альтернативно на петле тканой проволочной сетки. Барабан или петля покрывается подходящим материалом с профилированной поверхностью, содержащим отверстия, в соответствии с изобретением и составляет устройство-носитель.

Связывание может происходить на одной или более стадиях предварительного гидропневмоперепутывания 104, 105, которые осуществляют гидропневмоперепутывание на устройстве-носителе 106 в соответствии с изобретением. Предварительное гидропневмоперепутывание, предназначенное для связывания прочеса субстрата, может происходить на одной или обеих сторонах прочеса субстрата. В случае гидропневмоперепутывания с обеих сторон, например, можно использовать 2 различных барабана 109, 110, расположенных друг за другом, где одна сторона прочеса субстрата подвергается предварительному гидропневмоперепутыванию на первом барабане 109, а вторая сторона подвергается предварительному гидропневмоперепутыванию на втором барабане 110. Альтернативно, предварительное гидропневмоперепутывание можно выполнять на одной или более петель тканой проволочной сетки. Сопла на барабанах 109, 110 указаны в форме стрелок.

Количество сопел на барабан составляет примерно 1-3, хотя может также присутствовать большее количество сопел.

Когда используются определенные материалы или композиции материалов, может быть необходимо предварительное связывание прочеса субстрата, например, в форме гидропневмоперепутывания. Прочес субстрата должен удерживаться вместе достаточно хорошо для обеспечения возможности перемещения на стадию гидропневмоперепутывания на устройстве-носителе, когда прочесу субстрата нужно придать его поверхностную структуру.

Устройство-носитель можно изготовить из металлической пластины или листа, имеющего достаточную твердость, для обеспечения возможности его функционирования в качестве подложки в сочетании с гидропневмоперепутыванием. Пластина или лист должны иметь плоскую и однородную поверхность и должны содержать отверстия, которые предназначены для придания поверхностной структуры. Предпочтительно, чтобы устройство-носитель было сформировано в виде цилиндра.

Нетканый материал в соответствии с изобретением получают новым способом. Нетканый материал этого вида имеет выпуклости различной высоты, и эти выпуклости могут занимать различные площади поверхности уровня основы нетканого материала. Это приводит к хорошему распределению жидкости, всасывающей способности и достаточному комфорту во время использования преимуществам, которые более детально описаны ниже.

Гидропневмоперепутывание волокон вызывает вариабельность между количеством волокон в выпуклостях с различной высотой и протяженностью поверхности в уровне основы и материалом в остальной части нетканого материала. Выражение «остальная часть нетканого материала» используется для обозначения тех частей, которые лежат между выпуклостями на протяжении плоскости нетканого материала. Изменчивость волокон зависит и от давления струй жидкости, и от состава волокон или, в меньшей степени, от действия распыляемой жидкости на прочес субстрата на устройстве-носителе. Например, более короткие волокна способны легче передвигаться. Это приводит к получению нетканого материала с хорошей способностью поглощения различных жидкостей. Гидропневмоперепутывание также приводит к созданию прочного нетканого материала.

В соответствии с ранее раскрытым гидропневмоперепутыванием поверхность передачи изображения имела углубления и/или выпуклости того вида, которые раскрыты, например, в документе WO 02/04729. Поверхность передачи изображения этого вида можно рассматривать как трехмерную. Когда нетканый материал формируется на углублении в поверхности передачи изображения, то углубление образуется на одной стороне, а соответствующая приподнятая площадь - на другой стороне. Противоположное происходит в случае формирования на выпуклости на поверхности передачи изображения. Устройство-носитель, которое переносит поверхностную структуру на нетканый материал, используется в изобретении. Устройство-носитель может представлять собой металлическую пластину, например никелевую пластину. Устройство-носитель может проходить в виде полотна или может формировать барабан. По сравнению с ранее описанной технологией, в которой используется поверхность передачи трехмерного изображения, устройство-носитель в соответствии с изобретением рассматривается как имеющее профилированную поверхность или двумерное в том смысле, что оно не имеет никаких выпуклостей или углублений. В случае пластины она состоит из листа металлической пластины с отверстиями различных размеров. Лист металлической пластины может быть сформирован в виде барабана, хотя он не имеет каких-либо отдельных выпуклостей или углублений. В документе WO 03/083197, как указано ранее, описан способ гидропневмоперепутывания на тканой пластиковой сетке, которая содержит отверстия. В сочетании с этим в нетканом материале создаются выпуклости одинаковой высоты и размера. В соответствии с настоящим изобретением создаются выпуклости, причем вторые выпуклости занимают площадь уровня основы, по меньшей мере, в 4 раза большую, чем в случае первых выпуклостей, где выпуклости имеют различные высоты. В способе, описанном в документе WO 03/083197, изображения этого вида в нетканом материале не создаются.

Перед тем как происходит гидропневмоперепутывание, при котором создается поверхностная структура, может выполняться предварительное гидропневмоперепутывание, как описано выше. В сочетании с этим предварительное гидропневмоперепутывание способно вызвать связывание вместе прочеса субстрата, которое может происходить на обеих сторонах прочеса субстрата.

В ходе гидропневмоперепутывания, с целью образования поверхностной структуры, вода или какая-либо другая жидкость распыляется под высоким давлением на прочес субстрата, который упирается в устройство-носитель. Эти водные струи осуществляют перепутывание прочеса субстрата, то есть спутывание волокон вместе. Получается нетканый материал с хорошо интегрированным составом. Соответствующее давление в соплах для пневмоперепутывания подбирается в соответствии с материалом волокон, массой на единицу площади прочеса субстрата и т.д. Волокна в прочесе субстрата станут спутанными вместе, то есть нетканый материал связывается вместе, в то время как на нетканом материале образуется поверхностная структура. Давление, оказываемое водными струями, настолько высокое, что вызывается смещение волокон на устройстве-носителе и они проникают вниз в отверстия. Способность проникать вниз в отверстия частично зависит от физического размера отверстий. Большее отверстие позволит волокнам проникнуть дальше вниз в отверстия.

Это приводит к образованию в нетканом материале выпуклостей различных высот h₁ и h₂. Обезвоживание происходит в сочетании с формированием выпуклостей, и вода стекает через те же отверстия, в которых образуются выпуклости. Это приводит к получению волокон, легко перемещающихся на устройстве-носителе и смещаемых в сторону отверстий и вниз в отверстия. Волокна на устройстве-носителе, которые присутствуют в связи с волокнами, которые втягиваются вниз в отверстия, будут сопровождать их, и это приведет к получению другой стороны нетканого материала, имеющей по существу гладкую поверхность.

В соответствии с настоящим изобретением нетканый материал в абсорбирующем изделии используется предпочтительно в качестве поверхностного слоя.

Использование гидропневмоперепутывания нетканого материала для придания поверхностной структуры дает более мягкий и больше похожий на ткань материал с хорошими прочностными характеристиками. Спутывание волокон в процессе гидропневмоперепутывания обеспечивает хорошую механическую связь между волокнами, и, таким образом, достигается хорошая прочность нетканого материала. Кроме того, волокна не повреждаются, например, термическим теснением. Мягкий и подобный ткани материал имеет большое значение для абсорбирующих изделий, например, того вида, которые будут помещены внутрь трусов, трикотажных панталон или нижнего белья. Абсорбирующее изделие должен быть как можно меньше видимым в связи с желанием носить абсорбирующее изделие незаметно для окружающих. Подобный ткани вид имеет большие преимущества в этом случае. Мягкость и гладкость также представляют собой важный фактор для продукта, который будет прилегать к коже пользователя.

По меньшей мере, две поверхностные структуры в форме двух выпуклостей 2, 3 содержатся в нетканом материале: одна фоновая структура и одна основная структура. Выпуклости в поверхностных структурах имеют различные высоты h₁ и h₂. Фоновая структура имеет более низкую высоту h₁, поскольку она не предназначена быть преобладающей поверхностной структурой.

Различные высоты поверхностных структур означают, что уровень основы нетканого материала не всегда будет вступать в непосредственный контакт с кожей пользователя. Поверхностный слой в форме нетканого материала будет иметь ряд различных уровней над уровнем основы нетканого материала. Сначала выпуклости основной структуры с большей высотой h₂ вступят в контакт с кожей пользователя. Сниженный контакт с кожей означает, что изделие будет более «воздушно» сидеть на пользователе и между изделием и телом будет достигнут больший поток входящего воздуха. Влага, которая была поглощена из изделия и может продолжать присутствовать в поверхностном слое, не вступит в той же степени в контакт с кожей пользователя. Это приводит к повышенному комфорту.

То, что выпуклости занимают площади различных размеров, приводит к поверхностным структурам с более крупными и более высокими выпуклостями, которые яснее видны, чем первые поверхностные структуры, которые можно рассматривать как фоновую структуру.

Хорошая способность поглощения и распределения жидкости также получается с помощью различных выпуклостей. Количество волокон будет варьироваться между различными выпуклостями различной высоты и материала вне выпуклостей. Это, в свою очередь, ведет к различному размеру пор в различных областях нетканого материала. Таким образом, распределение объема пор, которое присутствует на стороне с поверхностной структурой, шире, чем на поверхности без поверхностной структуры и выпуклостей или только с одной поверхностной структурой. Например, более крупные поры способны улучшать поглощение высоковязких веществ, таких как менструальные жидкости. В соответствии с настоящим изобретением вторые выпуклости занимают площадь поверхности уровня основы нетканого материала, по меньшей мере, в 4 раза большую, чем первые выпуклости. Выпуклости с высотой h₂, то есть с самой большой высотой, занимают самую большую площадь. Это приводит к получению выпуклостей, которые больше с точки зрения и их высоты, и их протяженности. Эти выпуклости проявляют превосходное поглощение, в частности, высоковязких веществ, и нетканый материал будет иметь очень хорошие характеристики поглощения. Большие площади выпуклостей также приводят к значительным различиям внешнего вида различных поверхностных структур. В соответствии с изобретением также получается мягкий и податливый материал, в то же самое время он является гладким и гибким вследствие того, что нетканый материал подвергнут гидропневмоперепутыванию. Четырехкратная разница в размере соответственно, наряду с другими характеристиками, дает выпуклости с различным распределением размера пор, которое оказывает положительный эффект на всасывание жидкости и распределение жидкости в нетканом материале.

Одним из назначений поверхностных структур является предназначение для украшения. Выпуклости на поверхностной структуре могут иметь любую желаемую форму. Выпуклости могут быть кольцевыми, эллиптическими, треугольными, квадратными и т.д. Их можно также комбинировать для образования изображения, например, цветов, сердечек, листьев, перьев и т.д. Это может представлять собой, например, логотип или некий вид информации для пользователя, которая может помочь в отношении способа использования. Более совершенный продукт получают с двумя различными поверхностными структурами. С другой стороны, определенное изображение получают в форме основной структуры. Фоновая структура обеспечивает более полное представление об изделии при подобном ткани внешнем виде, который придает лучшее ощущение, чем гладкий материал. Это дает впечатление увеличенного поглощения и прочности. Кроме того, получается более аэрируемый продукт, который уменьшает площадь контакта с телом.

Один вариант осуществления пластины, которая используется, в соответствии с изобретением показан в настоящем документе на фиг.4 для иллюстрации того, как отверстия распределены по пластине. Для иллюстрации пластины на чертеже отверстия показаны закрашенными в черный цвет, а сама пластина белая. Здесь проиллюстрированы меньшие отверстия 42, которые образуют первый шаблон, и более крупные отверстия 43, которые составляют вторые отверстия 43 и формируют второй шаблон. Таким образом, второй шаблон составляет круговые отверстия 43, которые группируются систематизированным образом, хотя это несущественно для изобретения. Возможен также несистематизированный тип расположения. Первый шаблон представляет собой фоновый шаблон, который состоит из маленьких отверстий 42, которые также могут располагаться систематизированным или несистематизированным образом. Выпуклости, которые образованы у маленьких отверстий 42, составят фоновую структуру в нетканом материале в соответствии с настоящим изобретением, в то время как выпуклости, которые сформированы у больших отверстий 43, составят основную структуру.

В соответствии со способом устройство-носитель содержит отверстия 42, 43, которые формируют узоры, в то время как нетканый материал содержит выпуклости 2, 3, которые формируют поверхностные структуры. Шаблоны и поверхностные структуры соответствуют друг другу в том смысле, что шаблон, который присутствует на устройстве-носителе, создает поверхностную структуру на нетканом материале. Соответственно первый и второй шаблон обеспечит первую и вторую поверхностную структуру нетканого материала.

В соответствии с изобретением вторая сторона нетканого материала является по существу гладкой. Как можно понять по фиг.1, гладкая сторона может рассматриваться как нижний уровень В в нетканом материале относительно уровня основы h₀ и выпуклостей 2, 3 на первой стороне. Когда нетканый материал используется в качестве абсорбирующего изделия, то он обычно приклеивается к лежащему внизу слою. Если нетканый материал в соответствии с изобретением используется в качестве поверхностного слоя в абсорбирующем изделии, то его сторона с поверхностными структурами или выпуклостями обычно во время использования повернута лицевой поверхностью в сторону пользователя. Это означает, что гладкая поверхность обращена в сторону от пользователя и вниз в абсорбирующем изделии. Когда нетканый материал используется в продукте, то он может быть, например, приклеен для фиксации к лежащему внизу слою. Следовательно, имеется преимущество, если сторона, которая будет приклеена к другому слою, является по существу гладкой. Между двумя слоями достигается хороший контакт. Если адгезия получается лишь шариками клея, то все же можно достичь хорошего контакта, потому что, по меньшей мере, одна из поверхностей, подлежащих приклеиванию, является гладкой. Хороший контакт между слоями также обеспечивает преимущество для распределения жидкости внутри продукта. Жидкость из верхнего слоя легче распределяется в нижний слой, если между слоями имеется хороший контакт.

В нетканом материале в соответствии с настоящим изобретением каждая из вторых выпуклостей занимает площадь поверхности уровня основы, по меньшей мере, в четыре раза большую, чем каждая из первых выпуклостей. Это достигается способом в соответствии с настоящим изобретением, где вторые отверстия, по меньшей мере, в четыре раза больше, чем первые отверстия. Определенное различие размера между отверстиями в устройстве-носителе требуется для возможности достижения разной высоты выпуклостей в нетканом материале. На основании, по меньшей мере, четырехкратной разницы размера это обеспечивает разность высоты, которая требуется в соответствии с настоящим изобретением. Полученный нетканый материал проявляет преимущественные характеристики поглощения благодаря распределению объема пор и выпуклостям разных размеров, и поверхностные структуры будут особенно ясно видны благодаря разности размеров. Чем больше связь, которая существует между площадью уровня основы, занятого первыми выпуклостями и вторыми выпуклостями, тем больше будет разница высоты между выпуклостями и тем лучше будут эффекты, которые можно достичь, то есть лучше распределение размера пор, лучше поглощение и еще более отчетливые шаблоны. Геометрический дизайн отверстий может в определенной степени управлять различиями высоты. Например, узкое и удлиненное отверстие будет ниже, чем симметричное отверстие, если они занимают одинаковую площадь. В соответствии с еще одним вариантом осуществления каждая из вторых выпуклостей может занимать площадь поверхности уровня основы, по меньшей мере, в 8 раз большую, чем каждая из первых выпуклостей в нетканом материале в соответствии с настоящим изобретением, и еще более предпочтительно, чтобы вторые выпуклости занимали площадь поверхности уровня основы, по меньшей мере, в 12 раз большую, чем каждая из первых выпуклостей. Вторые отверстия в способе могут быть, по меньшей мере, больше, чем первые отверстия, а еще предпочтительнее, чтобы вторые отверстия были, по меньшей мере, в 12 раз больше, чем первые отверстия. Это ведет к хорошему распределению жидкости в нетканом материале, и вторая поверхностная структура будет особенно отчетливо видна. Самое большое различие размера составляет порядка 50 раз, хотя возможно даже различие примерно в 80 раз в отношении и размера отверстий, и площади выпуклостей.

Высота h₁ нетканого материала в соответствии с изобретением составляет предпочтительно 200 мкм, а высота h₂ составляет предпочтительно 300 мкм. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления разность между h₁ и h₂ составляет, по меньшей мере, 100 мкм, а еще предпочтительнее, чтобы разность между h₁ и h₂ составляла, по меньшей мере, 200 мкм. Эти высоты и эта разность высоты обеспечивают хорошую аэрацию кожи пользователя, что обеспечивает повышенный комфорт. Получаются также хорошее распределение и поглощение жидкости. Получаются также очень отчетливые поверхностные структуры и особенно отчетливые различия между фоновой структурой и основной структурой.

Первые выпуклости предпочтительно занимают площадь поверхности уровня основы, по меньшей мере, 0,25 мм² или около этого. Размер 0,25 мм² требуется для обеспечения возможности предоставления фоновой структуры. Самый большой размер составляет примерно 1,00 мм². Каждая из вторых выпуклостей также занимает площадь поверхности уровня основы предпочтительно, по меньшей мере, примерно 1,00 мм², что в четыре раза больше, чем 0,25, и размер 1,00 мм² требуется для обеспечения возможности получить желаемые эффекты. Вторые выпуклости могут иметь размеры примерно 4-16 мм². Они также могут достигать размера 20 мм². Если первая выпуклость занимает площадь больше, чем 0,25 мм², то вторая выпуклость, в свою очередь, будет занимать большую площадь для того, чтобы быть способной достичь таких же эффектов, то есть, по меньшей мере, в четыре раза больше, чем площадь фонового шаблона.

В соответствии со способом вторые отверстия в устройстве-носителе предпочтительно имеют размер, по меньшей мере, примерно 1,25 мм², а первые отверстия предпочтительно имеют размер, по меньшей мере, примерно 0,25 мм². Желаемые высоты выпуклостей в нетканом материале в соответствии с изобретением достигаются при этих порядках размера. Дополнительные размеры отверстий соответствуют размерам указанных выше выпуклостей.

Нетканый материал в соответствии с настоящим изобретением может иметь дополнительные выпуклости 24 (фиг.2), по меньшей мере, с дополнительной высотой h₂ ¹ от уровня основы h₀, где высота h₂ ¹ дополнительной выпуклости 24 больше, чем h₂, и занимает большую площадь поверхности уровня основы, чем выпуклости 23 с высотой h₂. Вариант осуществления этого вида иллюстрируется, например, на фиг.2. Нетканый материал имеет первые выпуклости 22 с высотой h₁ и вторые выпуклости 23 с высотой h₂. Также присутствует третья выпуклость 24 с высотой h₂ ¹, которая выше, чем h₂, составляющая часть второй поверхностной структуры, то есть она составляет часть основной структуры. На фиг.5 иллюстрируется пластина со способностью создания нетканого материала, имеющего 3 выпуклости с высотами h₁, h₂ и h₂ ¹. Здесь показан фоновый шаблон с меньшими отверстиями 52. Более крупные отверстия составляют круговые отверстия 53, которые составляют часть основного шаблона, который в этом случае имеет вид цветка. Основной шаблон также включает дополнительные отверстия 54, в этом случае отверстия в форме сердечек, имеющих размер, который больше, чем размер отверстий 53. Они составляют часть основного шаблона. На пластине этого вида присутствуют выпуклости с высотой h₁, сформированные у отверстий 52, выпуклости с высотой h₂, сформированные у отверстий 53, и выпуклости с высотой h₂ ¹, сформированные у отверстий 54.

Нетканый материал, содержащий выпуклости с дополнительной высотой h₂ ¹, изготавливается в соответствии со способом, где устройство-носитель имеет дополнительные отверстия, которые больше, чем отверстия во вторых шаблонах.

Нетканый материал 1 в соответствии с изобретением может также иметь дополнительные выпуклости 25, имеющие, по меньшей мере, дополнительную высоту h₁ ¹ от уровня основы h₀, где высота дополнительной выпуклости 25 меньше, чем h₁, и занимает меньшую площадь поверхности уровня основы, чем выпуклости 22 с высотой h₁. Выпуклости 25 видны также на фиг.2. Нетканый материал этого вида, включающий дополнительные выпуклости с высотой h₁ ¹, изготавливается в соответствии со способом, при котором устройство-носитель имеет дополнительные отверстия, которые меньше, чем отверстия в первых шаблонах. Различные размеры отверстий дают различные высоты выпуклостей. Чем больше отверстие, тем выше полученная выпуклость.

Конечно, могут также возникать выпуклости с высотами между h₁ и h₂.

Дополнительные поверхностные структуры могут также формироваться выпуклостями с различной высотой, которые занимают площадь поверхности уровня основы, отличную от той, которую занимают выпуклости с высотами h₁ и h₂. Большее количество различных высот обеспечивает еще более широкое распределение размера пор, которое благоприятно для абсорбирующей способности и способности удерживать очень вязкие вещества в выпуклостях. Можно будет также распределить контакт с кожей пользователя между различными поверхностными структурами, что обеспечивает комфорт для пользователя. Кроме того, можно создать более совершенные поверхностные структуры. Это также дополнительно способствует приданию более похожего на ткань внешнего вида, что является очень позитивным моментом в продуктах этого типа.

Устройство-носитель 109 может также иметь дополнительные отверстия, которые меньше, чем отверстия в первом шаблоне. Нетканый материал, полученный в этом случае, включает дополнительные выпуклости с высотой h₁ ¹, которые ниже, чем выпуклости с высотой h₁.

Нетканый материал в соответствии с изобретением может включать синтетические волокна, которые выбраны из полиолефиновых, полиэфирных и полиамидных волокон и их смесей.