Способ получения вольфрамовой проволоки

Способ получения вольфрамовой проволоки

Реферат

Областью техники, к которой относится изобретение, является электроламповая промышленность.

Из уровня техники известен способ получения вольфрамовой проволоки из порошка, произведенного из оксида вольфрама, включающий ковку штабиков, многопроходное волочение с промежуточными отжигами на цепном и блочном станах и последующее волочение до диаметра готовой проволоки (Зеликман А.Н. и др. Вольфрам. Москва, Металлургия, 1978, с.210-212, 214-216).

Заявленный способ отличается от известного тем, что вольфрамовую проволоку получают из порошка, произведенного из синего оксида вольфрама WO_2,9, а после ковки начальный проход волочения осуществляют на цепном и блочном стане без рекристаллизационного отжига.

Из уровня техники известно получение вольфрамовой проволоки из порошка, произведенного из синего оксида вольфрама WO_2,9, для электроламповой промышленности путем ковки прессованных заготовок (штабиков) и многопроходного волочения до готового размера (заявка Японии №10-079240, Н01К 3/02, опубл. 24.03.1998, с.5).

Предлагаемый способ позволяет отменить промежуточные отжиги и сократить количество проходов волочения.

Достигается это тем, что в способе получения вольфрамовой проволоки из порошка, произведенного из синего оксида вольфрама WO_2,9, включающего ковку штабиков и последующее многопроходное волочение проволоки, после ковки осуществляют рекристаллизационный отжиг, волочение ведут на цепном стане в 4 прохода и затем на блочном стане без проведения промежуточных рекристаллизационных отжигов, а перед волочением до диаметра готовой проволоки осуществляют рекристаллизационный отжиг.

Данный способ позволяет увеличить степень деформации на 18% между промежуточными рекристаллизационными отжигами в результате отмены двух промежуточных отжигов и сокращения количества проходов волочения за счет использования синего оксида вольфрама WO_2,9.

Синий оксид вольфрама WO_2,9, благодаря своей кристаллографической особенности, способствует равномерному распределению вводимых в оксид присадок и параллельному расположению октаэдрических и тетраэдрических пустот по направлению оси пластической деформации, что формирует стапельность проволоки при вторичной рекристаллизации. Данное объяснение позволяет деформировать проволоку на высокие степени обжатия и отменить промежуточные рекристаллизационные отжиги.

Способ осуществляется следующим образом.

Штабики из синего оксида вольфрама WО_2,9 подвергают ковке, затем проводят начальный проход волочения на цепном и блочном стане без рекристаллизационных отжигов, а дальнейшее волочение до диаметра готовой проволоки осуществляют с использованием рекристаллизационного отжига.

Пример конкретного выполнения.

Получают штабики из вольфрамового порошка, промежуточной стадией которого является производство синего оксида, в количестве 20 штук. После ковки партия прутков диаметром 3,3±0,1 мм поступает на участок волочения. Масса партии составляет 15 кг. Волочение с ⌀ 3,3±0,1 мм до ⌀ 1,43±0,02 мм осуществляется на цепном стане. Волочение проходит в четыре перехода (табл.1).

Таблица 1
Переходы на цепном стане в предложенном способе
1 проход	2 проход	3 проход	4 проход
с ⌀3,3±0,1 мм до	с ⌀2,7±0,05 мм до	с ⌀1,9±0,02 мм до	с ⌀1,6±0,02 мм до
⌀2,7±0,05 мм	⌀1,9±0,02 мм	⌀1,6±0,02 мм	⌀1,43±0,02 мм

Волочение проходит при температуре 1300-1100°С. При понижении температуры происходит уменьшение размера диаметра проволоки. Нагрев при волочении осуществляется в водородных печах. В качестве смазки при волочении используют воднокаллоидный раствор графита (аквадаг), окончательный диаметр сматывают в бухты и без проведения рекристаллизацонного отжига, который используется в прототипе, передают на блочный стан. На блочном стане осуществляется волочение до ⌀0,67±0,01 мм, после которого отменяют рекристаллизационный отжиг, предлагаемый прототипом, и далее передают на многоканальное волочение для производства готового диаметра 0,16±0,01 мм через промежуточный отжиг на диаметр 0,43±0,01 мм. По данному способу происходит увеличение степени пластической деформации на 18% между рекристаллизационными отжигами. Микротвердость готовой проволоки после вторичной рекристаллизации повышается на 600 МПа. Микроструктура проволоки готового диаметра после вторичной рекристаллизации имеет длинные зерна в направлении оси пластической деформации, что соответствует ГОСТу при получении вольфрамовой проволоки для электроламповой промышленности. В табл.2 представлено сравнение способа прототипа со способом предлагаемым.

Таблица 2
Свойства вольфрамовой проволоки из порошка, произведенного из синего оксида вольфрама WO2.9
1	Ковка
	Пруток ⌀9,6 мм - ⌀3,3 ммε=88,18%	Пруток ⌀9,6 мм - ⌀3,3 ммε=88,18%
2.2	Рекристаллизационный отжиг	Рекристаллизационный отжиг
3	Волочение
3.1	⌀3,3 мм - ⌀1,43 мм	⌀3,3 мм - ⌀1,43 мм
ε=81,22%
3.2	Рекристаллизационный отжиг	-
3.3	⌀1,43 мм - ⌀0,67 мм	⌀1,43 мм - ⌀0,67 мм
ε=78,04%
3.4	Рекристаллизационный отжиг	-
3.5	⌀0,67 мм - ⌀0,28 мм	⌀0,67 мм - ⌀0,43 мм
ε=82%	ε=98%
3.6	Рекристаллизационный отжиг	Рекристаллизационный отжиг
3.7	⌀0,28 мм - ⌀0,124 мм	⌀0,43 мм - ⌀0,16 мм
ε=80,38%	ε=86%
Микротвердость 4725 МПа

Данная технология производства вольфрамовой проволоки по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность труда на 30-35% за счет сокращения технологических операций и снизить расход электроэнергии на 20-25% за счет отмены двух отжигов в технологической цепочке производства.

Способ получения вольфрамовой проволоки из порошка, произведенного из синего оксида вольфрама WO_2,9, включающий ковку штабиков и последующее многопроходное волочение проволоки, отличающийся тем, что после ковки осуществляют рекристаллизационный отжиг, волочение ведут на цепном стане в 4 прохода и затем на блочном стане без проведения промежуточных рекристаллизационных отжигов, а перед волочением до диаметра готовой проволоки осуществляют рекристаллизационный отжиг.