Форсунка

Форсунка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технике очистки отложений с теплообменных труб и предназначено для использования при очистке накипи и шламовых отложений с поверхности труб трубного пучка парогенератора (ПГ) с последующей отмывкой и промывкой межтрубного пространства и внутрикорпусных устройств ПГ и дальнейшим удалением их за пределы последнего при проведении профилактического ремонта ядерной энергетической установки (ЯЭУ).

Известно устройство для струйной обработки поверхностей нагрева, содержащее ствол с соплом, установленный на опоре с возможностью пространственного перемещения, включающим планетарную передачу, причем оно имеет дополнительный шарнир, размещенный в теле сателлита планетарной передачи, при этом ствол сопла закреплен на дополнительном шарнире /Трифонов П.Д. и др. Устройство для струйной обработки поверхностей нагрева. SU А.с. №943519. F28G 1/16. Приоритет - 17.07.80. Опубл. БИ №26. 15.07.1982 - аналог/.

Недостатком этого технического решения является невысокая надежность эффективности очистки поверхности труб, так как отсутствует визуальный контроль за процессом очистки накипи и шламовых отложений при отсутствии дискретных, малых перемещений сопла. Кроме того, струя имеет точечную обработку, что приводит к увеличению времени всего мероприятия очистки. В ПГ ЯЭУ, например серийный ПГВ-1000, где трубный пучок скомпонован с очень малыми межосевыми расстояниями в количестве около одиннадцати тысяч труб, применение такого устройства крайне затруднительно.

Известна центробежная форсунка, содержащая корпус с конусной частью, переходящей на выходе в сопловое отверстие, и расположенный в нем перед конусной частью завихритель с винтовой цилиндрической поверхностью, причем на торце завихрителя, обращенном к конусной части корпуса, выполнена полость, образующая с последней камеру смешения, диаметр которой равен внутреннему диаметру винтовой цилиндрической поверхности /Игнатьев М.П. и др. Центробежная форсунка. SU А.с. №664691. В05В 1/34. Приоритет - 27.06.77. Опубл. БИ №20. 30.05.1979 - прототип/.

Недостатком указанного технического решения при применении является невысокая надежность эффективности очистки накипи и шламовых отложений, так как распыл компонентов очистки не способствует отделению от трубы, достаточно крепко связанной с последней, накипи, то есть организована без оперативного анализа очищаемой поверхности и оценки ее эффективности.

Технический результат предлагаемого изобретения - улучшение надежности удаления накипи и шламовых отложений с поверхности труб ПГ при проведении профилактического ремонта ЯЭУ и уменьшение времени их очистки.

Указанный технический результат достигается тем, что форсунка выполнена укрепленной на штанге и содержащей корпус с каналом подвода воды и пара, сообщенным с внутренней полостью корпуса штанги, смесительно-демпферную камеру и два расходных сопла, геометрически одинаково выполненных и конструктивно направленных в диаметрально противоположные стороны, при этом каждое геометрически одинаковое сопло выполнено из двух отверстий, сообщенных зазором, эквидистантно по осям последних, с расстоянием, не превышающим диаметр отверстий, причем площадь сечения зазора не превышает половины расходного сечения каждого отверстия.

Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 - продольный разрез форсунки в составе штанги и герметичного стакана;

на фиг.2 - поперечный разрез форсунки по А-А.

Форсунка 0 жестко соединена в рассечку между штангой 1 телескопического выдвижного устройства 2 платформы (не показана), которое для входа в ПГ имеет ответный фланец 3, причем для придания малых перемещений относительно ПГ используется шаровая опора 4, закрепленная одним концом в направляющей пластине 5, и герметичным стаканом 6 с прозрачным экраном 7, внутри которого установлены видеоадаптер 8, лазерный измеритель 9 расстояния, причем для подсветки видеоадаптера 8 в стакан 6 с помощью кабеля осуществляется подвод электрического сигнала для светодиода 10. Форсунка 0 содержит корпус с двумя геометрически одинаковыми и эквидистантно расположенными соплами 11, каждое из которых конструктивно имеет два отверстия 12, 13, соединенных по осям последних зазором 14 с расстоянием, не превышающим диаметр отверстий 12, 13, причем площадь сечения зазора 14 не превышает половины расходного сечения каждого отверстия 12, 13. Корпус форсунки 0 содержит смесительно-демпферную камеру 15 для исключения поломок из-за использования больших величин давления и формирования струи жестких геометрических параметров.

Форсунка работает следующим образом.

При проведении планово-предупредительного ремонта ПГ с горизонтальным трубным пучком осуществляется сборка стенда для очистки накипи и шламовых отложений. Следует отметить, что на эти мероприятия отпускается мало времени. За счет видеоадаптера 8 командами фиксируется положение штанги 1 телескопического выдвижного устройства 2 платформы, которая может перемещаться на всю высоту горизонтального трубного пучка ПГ. Накипь накапливается на верхних образующих труб и покрывается шламовыми отложениями с большим количеством их в придонной части ПГ. Тонкими двумя параллельными струями «в виде лезвия» под большим давлением эту накипь удаляют с труб, далее осуществляют отмывку и промывку межтрубного пространства и внутрикорпусных устройств ПГ с последующим удалением их за пределы последнего. Форсунка 0 имеет возможность относительно оси штанги 1 поворачиваться, что увеличивает эффективность площади охвата поверхности труб.

Применение конструкции форсунки предлагаемого вида в составе стенда позволяет эффективно осуществлять форсированную целенаправленную подачу компонентов очистки на поверхность труб трубного пучка ПГ для очистки накипи и шламовых отложений с последующей отмывкой и промывкой межтрубного пространства и внутрикорпусных устройств ПГ и дальнейшим удалением их за его пределы.

Форсунка, укрепленная на штанге и содержащая корпус с каналом подвода воды и пара, сообщенным с внутренней полостью корпуса штанги, смесительно-демпферную камеру и два расходных сопла, геометрически одинаково выполненных и конструктивно направленных в диаметрально противоположные стороны, при этом каждое геометрически одинаковое сопло выполнено из двух отверстий, сообщенных зазором, эквидистантно по осям последних, с расстоянием, не превышающим диаметр отверстий, причем площадь сечения зазора не превышает половины расходного сечения каждого отверстия.