Норддейче аффинери)(федеративная реснублика германии)

Норддейче аффинери)(федеративная реснублика германии)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"";. : -.-«:1к»ичест(е(я и":". -тека !(/1БА

«»>>Ф . Л

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТ

Союз Советских

Социалистических

Республик (, .(Записи.>»111 от патента №

К7. 40с, 1/16 10c. 1,:22

Зая(злсно 3!.ill.1965 (№ 000396/22-1) У(ПК С 22<1

С 22(1

Приоритет

Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.1ll 1969. Бюллетень ¹ 10 х ДК 669.347.2/3:621.3. .035.226:676.513 (088.8) Дата опубликования описания ЗОЛ 11.1969

Анзор изобретения

Иностранец

Клаус Эмикке (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма «НОРДДЕЙЧЕ АФФИНЕРИ» (Федеративная Республика Германии) Заявите.зь

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ

И РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

При элсктролитичсском получении металлов

;;з водных растворов и солей или при электрорафинировании извостно применение катодных матриц (листов) из органических или неоргани>(еск(тх синтетических непроводящих электрический ток материалов с нанесенным íà ННх слоем металла для придания эле!ктрспрово!дности. Металл, катодно вь(деливши((ся на у азанных матрицах, сдирается с них, 2 матрица вновь используется для наращивания катодного металла.

Предложенный способ .позволяет избежать дополнительной операции сдирки катодно (;сажденнсто металла с матрицы и приыенять дешевые материалы для изготовления катодIf0I основы, что удешевляет процесс электролиза.

Способ заключается в электроосаждении > ÑÒBË 7GP„Н2 ПРИМ СР МСДИ, ЦИНКЯ, HB 1 .ЯТОДН >>Ю

ОСНОВ>>> ПЗ МЕТЯ.(Л!12>IIPOBBННОII И,!И ГР(1фИТИЗИроваш(ой гофрированной бумаги, картона и пс(добного iiBTep!*2;(2 и дальнейшей переработке основы совместно с катодно выделившимся на ней >(cTB. I 70 >1. Материал кятодной ссновы, а также графит или металл, придающий основе электропроводность, должны быть такими, чтобы не загрязнять .катодно выделив>> б <е.

Б сх(2! ГЯ, . (3 1(0, Ороl! из ГО I ОВ 7 я С > Ся ",:;I IOIiil, пракги lñскп нс Hccñò ни!к 1кого веса оc lждонного металла, поэтому толщина сс не »мест Ii (1 >1cíllò!. ПО 11рсдложснно. !х cIIocoб) Ilpif >(сияют бумагу вссом 120 г/!(- . Катод:I(!i осадок

;(с(зж!!те(! дву»III ушкями из э 7c l;òpO.»lтнбй мсд и (!1л и д р Coro х(с талл я ), и р и 1(р с п.з си н ы м и к бумаге. Ширина ушск 65 1(.11, толщина 0,5—

0,8 .(ь((. Для тогз iToбы ушки был!! хорошо пp!IKpc» fc»l>1 к бОт а((1жнОЙ (снОВ(ll хlо!,7ll H(.

cTl(Вс. готового KBTo;(B (около 70 кг), уров(нь Э,7 С К T P (7,7 È T B В B Я и Н C П 0 В Ы I U »0 Ò Т 2 i(, I T G O Ь! 0 Н !

70к1зыл а(с ста co(71!H c»11 H > шс1 с ОснОВОI(, Ii

Гроводят электрол»э в течение некоторого Врсмсни ocç ц!арку,зяц!(и элсктрозита, пока като;ы не достигнут толщины, прсдохраняющсй их от деформации.

П р и м с р 1. В качсствс катод»ой Основы

20 примснялн бумагу, прсдвар((тс,зьн(з покрытуlo х! с 71>!о пуз схl и 72 х! сннОГО н I П1>1.зон((я. Всс l! (1-!

»>1,7 с н н 0 Г 0 с л 0 Я х l с д и с О с т 2 в,з H .7 1,2 i> 2, .и -, 1>; а

Тодныс основы размером 15 + 15,5 0.1! с;(Вумя шкамн из листовой меди завсшива »l в ванну

25 i Яким 0(3p230м, чтооы урОВе."нь э,зектрО. IитЯ доходил до ушек, что обеспечивает прочное соединение ушек с катодной основой во время электролиза. Первые 6 час электролиз проводили без циркуляции электролита с целью пре30 дотвращс;!Ня деформации катодов и коротких

239163

Составитель Н. Плетенева

Редактор Г. Кузьмина Техред А. А. Камышникова Корректор Н. И. Шапошникова

Заказ 1049/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, IIp. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2 з| мы наний. При ?плотности тока 194 а/ига в течение 216 час на каждом катоде осаждалось

2270,5 г меди, что соответствует, выходу по току 98,5",, 11Bïðÿæcíllc H;I ванне сост|?нля;|о ско70 0,2 о.

Г1 р и м с р 2. В качестве катодной основы применяли бумагу, на обеих сторонах которой было нанесено пламенным напылением покрыТНс цинком общим весом 440 г/,?г-, Каторжная основа имела два ушка из листового электролитного цинка. Г1овсрх?|ость каждого катода—

3,65 д.и- . Исходный электролит содержал

95 г/л цинка, 40 г/л свободной серной кислоты

|и 250 лг/л клея. При плотности тока около

- :95 а/.?г. в течение 24 час на каждом катоде выделилось 443 г цинка в в?аде плотного осадка. Выход по току составлял 84%.

Предмет изобретения

1. Способ электролитического получения и рафинирования металлов, например .меди, 5 цинка и т. п., в водных растворах их солей с примснснисм катодов IIB неэлсктропроводного х;атсриала с нанесенным на нсго электропроводным слоем графита или металла, подлежащего Э.7сктро IHTII |сскому Оса?кдсни|01 от гг!— (QI0LLlLLLlc5L тем, что, с целью удешевления про10 цссса электролиза, осаждение металла произьодят HB катодну|о ocHGBQ HB б агH H 7II IIQдоб|ного неэлектропроводного материала и перерабатывают катодно осажденный металл ссвместно с основой, 2. Способ по п. l. отлггчаюцийся тем, что, осаждение металла производят на гофрпроBBHHóIo катодную основу.