Пристегивающее устройство или защелочное крепление для фиксации тонкой стенки к стенной опоре

Пристегивающее устройство или защелочное крепление для фиксации тонкой стенки к стенной опоре

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки к созданию изобретения

Изобретение относится к защелочному креплению для фиксации тонкой стенки, такой как стенка корпуса, створка двери, жалюзи и т.д., которая снабжена отверстием, к стенной опоре, такой как каркас корпуса, дверная коробка, кромка отверстия в стенке и т.д., с опорной частью, которая может быть размещена у стенной опоры в отверстии, с головной частью, идущей от указанной опорной части, причем диаметр продольного сечения головной части от конца головной части в направлении опорной части сначала увеличивается, а затем уменьшается, причем головная часть представляет собой охватываемую съемную часть, которая, преодолевая усилие пружины, действующее радиально наружу в направлении диаметра, может входить в охватывающую съемную часть с выточкой, образуемую или удерживаемую отверстием в тонкой стенке.

Краткое описание известного уровня техники

Защелочное крепление, тип которого упомянут выше, уже известно из технического проспекта, изданного Bollhoff GmbH, Archimedesstr. 1-4, 33649 Bielefeld. Штифт, который может быть прикреплен к стенной опоре с помощью опорной части, снабженной резьбой, имеет сферическую или шарообразную головку, представляющую собой охватываемую съемную часть, в то время как шляпка, снабженная кольцевым выступом, служит в качестве охватывающей съемной части и может быть вставлена в отверстие в тонкой стенке, что обеспечивает гибкую установку головки благодаря конструкционному материалу, представляющему собой гибкий пластик.

Недостаток конструкции заключается в том, что пластиковый материал с течением времени и при повторяемом напряжении может потерять свою целостность и пружинистость, в результате чего не обеспечивается прочность держателя. Кроме того, конструкция является исключительно сложной и дорогостоящей.

Цель изобретения

Целью настоящего изобретения является создание защелочного крепления, тип которого указан выше, обеспечивающего устранение указанных недостатков и максимальную пружинистость в течение неограниченного периода времени, и конструкция которого ввиду ее простоты обеспечивает дешевое производство, а простая сборка позволяет производить, например, шкафы из листового материала и все типы корпусов, кожухов и концевых закрывающих устройств при меньших затратах.

Краткое изложение существа изобретения

Указанная цель достигается благодаря тому, что головная часть в защелочном креплении, тип которого указан выше, представляет собой направляющую или канал для одного, либо двух, либо нескольких нажимных элементов, которые могут быть продвинуты под нажимом, по меньшей мере, одной пружины в положение, при котором они выступают над торцом направляющей или канала, и торцы нажимных элементов, выступающие из направляющего канала, имеют треугольную или шарообразную форму в плоскости проекции, идущей перпендикулярно тонкой стенке (пункт формулы 1).

В противоположность известным устройствам, в которых усилие пружины должно создаваться с помощью пластикового материала, характеристики которого изменяются со временем, может быть использована стальная пружина с пружинными характеристиками, не изменяющимися с течением времени.

Еще одно преимущество заключается в том, что может быть создано максимальное усилие пружины путем использования пружинных устройств, имеющих соответственно высокие константы пружины, в то время как пружинистость пластмасс ограничена характеристиками пластикового материала.

В известных устройствах охватывающая съемная часть должна быть размещена в круглом отверстии в тонкой стенке; в примере осуществления в соответствии с изобретением охватывающая съемная часть предпочтительно сформирована прямоугольным отверстием в тонкой стенке, предпочтительно на скошенном участке у кромки тонкой стенки, чтобы обеспечивалось формирование более узкого и, следовательно, меньшего по размеру отверстия без снижения прочности (пункт 1 формулы изобретения).

В примере осуществления настоящего изобретения, обладающем особыми преимуществами, нажимные элементы включают две пластины, расположенные рядом друг с другом (либо одна позади другой) таким образом, чтобы обеспечивалось их смещение, при этом каждая из двух пластин имеет отверстие, удлиненное в направлении перемещения и которое образует по отдельности или совместно пространство для установки спиральной нажимной пружины, в которых отверстия во втором торце расположены так, чтобы обеспечивалось их перемещение в направлении от шарообразного или треугольного свободного конца таким образом, чтобы общая пружина раздвигала две пластины в направлении их движения (пункты 1, 10 и 29 формулы изобретения).

В соответствии с другой конструкцией изобретения нажимной пружине и кромкам отверстия придана такая форма, чтобы нажимная пружина удерживала две пластины вплотную друг к другу с целью формирования манипулирующего узла, который может быть предварительно собран (пункты 29, 30 формулы изобретения).

Благодаря этому также обеспечивается простое манипулирование до процесса сборки и во время него.

В соответствии с другой конструкцией изобретения кромки отверстий снабжены выступами или углублениями для фиксации спиральной нажимной пружины и пластин (пункт 31 формулы изобретения). Соответственно спиральная пружина может быть предварительно установлена в пластинах или в пластине с целью ускорения последующей сборки в охватываемой съемной части.

В соответствии с дальнейшим примером осуществления изобретения пластины снабжены вырезом на их внешней продольной кромке для ограничения их продольного перемещения с помощью буртика или штифта, заходящего в вырез (пункт 32 формулы изобретения). В соответствии с изобретением обеспечивается направление двух пластин таким образом, чтобы происходило их смещение в продольном направлении в U-образном корпусе, концы ножек которого прикреплены к опорной пластине, образованной опорной частью, или составляющих единое целое с опорной пластиной (пункт 33 формулы изобретения), что является существенным преимуществом.

U-образный корпус может быть снабжен отверстием в перемычке для установки штифта (пункт 34 формулы изобретения), служащего для ограничения продольного перемещения пластины или пластин, как описывалось выше.

Опорная часть может быть образована болтом с головкой, с помощью которого опорная часть может быть прикреплена к стенной опоре, такой как рама корпуса, кромка отверстия стены и т.д. путем навинчивания гайки на болт (пункты 8, 19, 35 формулы изобретения). Это соответствует типу крепления штифта в известных устройствах.

В соответствии с другим примером осуществления изобретения опорная часть также может быть образована крепежной пластиной, снабженной крепежными отверстиями (пункты 20, 36 формулы изобретения) с целью обеспечения крепления опорной части с помощью соответствующих винтов, которые могут быть установлены в крепежных отверстиях.

Опорная часть также может быть образована пластиной, перекрывающей продольные кромки отверстия в тонкой стенке (пункты 21, 37 формулы изобретения).

Опорная часть также может представлять собой сторону штампованного металлического профиля, такого как алюминиевый профиль или профиль из прокатанного листового металла, такого как тонколистовой стальной профиль, либо пластикового профиля, полученного литьем под давлением (пункты 22-24, 38-40 формулы изобретения).

Существенное преимущество заключается в том, что опорная часть включает элемент, идентичный конструкции головной части, расположенный зеркально (пункт 1 формулы изобретения). В примере осуществления изобретения такого рода преимущество заключается в том, что обе части имеют общую опорную пластину, расположенную между ними (пункт 16 формулы изобретения).

Тем не менее, опорная пластина головной части может быть также образована перемычкой опорной части, либо перемычка создает для нее опору (пункт 3 формулы изобретения).

В этом случае преимущество заключается в том, что опорная часть имеет большую продольную длину, чем головная часть, и в сочетании со своей перемычкой образует опорные буртики (стопоры) для тонкой стенки (пункт 4 формулы изобретения). Благодаря этому обеспечивается стопор перпендикулярно плоскости тонкой стенки, который в дальнейшем нет необходимости создавать с помощью других деталей структурных элементов стенной опоры или корпуса.

Свободные торцы смещаемых пластин опорной части могут иметь асимметричную двускатную форму таким образом, чтобы опорная часть могла быть установлена внутри приемлемого отверстия в тонкой стенке или стенной опоре путем установки вовнутрь смещаемых в продольном направлении пластин, при этом направляя часть ската с более пологим наклоном, но обратное перемещение при направлении более крутой части ската является невозможным, т.к. пластины являются самоблокирующимися в своей направляющей (пункт 5 формулы изобретения).

Конструкция такого типа не может быть снова разблокирована без применения специальных инструментов, что является преимуществом во многих случаях.

При использовании самоблокирующегося защелочного крепления преимущество заключается в том, что инструмент, такой как гаечный ключ или ключ, позволяющий отвести назад нажимные элементы под воздействием усилия пружины путем его поворота, может быть вставлен с передней и (или) тыльной стороны в корпус, содержащий самоблокирующееся защелочное крепление (пункт 6 формулы изобретения).

При необходимости это обеспечивает разборку крепления такого рода.

В соответствии с другим примером осуществления изобретения корпус может быть снабжен крепежным кулачком, который может быть посажен внутри сквозного отверстия в тонкой стенке.

Из корпуса может выступать приводной вал, либо приводное колесо, либо ключ, с помощью которого нажимные элементы корпуса могут быть отведены назад (пункт 10 формулы изобретения).

Приведение в действие защелочного крепления, снабженного несколькими приводными колесами (маховичками), упрощается в том случае, когда приводное колесо сконструировано таким образом, чтобы обеспечивалась его блокировка в разомкнутом положении (пункт 11 формулы изобретения).

Захват также может выступать из корпуса. Это создает существенные преимущества, например, в тех случаях, когда корпус представляет собой выдвижной ящик или вставную стойку (пункт 12 формулы изобретения).

Корпус может включать несамоблокирующееся, а также самоблокирующееся защелочное крепление. Два типа защелочных креплений расположены приблизительно на одной и той же высоте для смещения относительно друг друга на расстояние от плоскости тонкой стенки (пункты 17, 18 формулы изобретения).

Опорная часть может быть снабжена удлиненными отверстиями в качестве крепежных отверстий, и это является преимуществом в том плане, что конструкция служит в качестве кронштейна, привинчиваемого винтами, в результате чего обеспечивается его замена.

Изобретение также предусматривает создание ящика или стойки с передней тонколистовой стенкой, в которых передняя панель представляет собой тонкую стенку, а емкость ящика является стенной опорой в соответствии с одним из пунктов формулы 1-8.

Изобретение также предусматривает создание шкафа с тонкой стенкой или дверной створкой, в котором защелочное крепление имеет конструкцию в соответствии с одним из примеров осуществления изобретения, упомянутых выше (пункт 26 формулы изобретения).

Тонкая стенка может быть снабжена одной или несколькими ручками или углубленными захватами с целью упрощения манипулирования тонкой стенкой (пункт 27 формулы изобретения). В этом случае преимущество заключается в том, что углубления захватов расположены в отверстиях, в которых защелочное крепление входит в зацепление аналогично защелочному креплению опорной части, проиллюстрированной на приведенных выше примерах осуществления изобретения.

Двойной скос обеспечивает потайное размещение крепления. В другом примере осуществления тонкая стенка может быть снабжена перемычкой с отверстиями для установки симметричных двускатных концов защелочного крепления в соответствии с одним из приведенных выше примеров осуществления изобретения (пункт 28 формулы изобретения).

Краткое описание чертежей

Ниже следует подробное описание изобретение на примерах его осуществления, проиллюстрированных прилагаемыми чертежами.

Фиг.1 - дверца распределительного шкафа, шарнирно прикрепленная к раме распределительного шкафа и удерживаемая в закрытом положении с помощью защелочного крепления, имеющего конструкцию в соответствии с изобретением.

Фиг.1В - вид сверху в разрезе отверстия, выполненного в створке дверцы и в дверной раме для защелочного крепления, имеющего конструкцию в соответствии с изобретением.

Фиг.2 - вид сбоку защелочного крепления по Фиг.1А, служащего в качестве запирающего устройства и которое может быть прикреплено к дверной раме с помощью опорной части в форме аналогично сконструированного защелочного крепления.

Фиг.3А - вид в перспективе защелочного крепления с опорной частью, образованной крепежной пластиной, снабженной крепежными отверстиями.

Фиг.3В - вид в сбоку защелочного крепления с опорной частью, образованной крепежной пластиной, снабженной крепежными отверстиями.

Фиг.4 - пример осуществления изобретения, в котором опорная часть образована болтом с головкой.

Фиг.5А - вид в перспективе двойного U-образного корпуса для двух пластин, расположенных таким образом, чтобы обеспечивалось их смещение относительно друг друга.

Фиг.5В - вид спереди двойного U-образного корпуса для двух пластин, расположенных таким образом, чтобы обеспечивалось их смещение относительно друг друга.

Фиг.5С - вид в разрезе в аксиальной проекции по плоскости разреза В-В по Фиг.5В.

Фиг.5D - вид сверху корпуса по Фиг.5А.

Фиг.6 - пластина, снабженная отверстием и вырезом боковой кромки для осуществления защелочного крепления у дверной рамы.

Фиг.7А - вид в перспективе монтажной пластины, имеющей симметричный треугольный конец и снабженной отверстием и вырезом в боковой кромке.

Фиг.7В - вид сбоку монтажной пластины, имеющей симметричный треугольный конец и снабженной отверстием и вырезом в боковой кромке.

Фиг.7С - вид сверху монтажной пластины, имеющей симметричный треугольный конец и снабженной отверстием и вырезом в боковой кромке.

Фиг.8 - вид сверху монтажной пластины, имеющей симметричный треугольный конец и снабженной отверстием и вырезом в боковой кромке, в которой одна сторона треугольника концевой части является вогнутой.

Фиг.9 - вид сверху монтажной пластины, в которой конец имеет шарообразную форму и выгнутую сторону треугольника.

Фиг.10А - вид в разрезе, аналогичный виду на Фиг.1А, через стенку шкафа, снабженную защелочным креплением, имеющим конструкцию в соответствии с изобретением.

Фиг.10В - вид в разрезе по линии разреза А-А по Фиг.10А.

Фиг.10С - вид сверху примера осуществления по Фиг.10А.

Фиг.10D - вид в перспективе конструкции по Фиг.10А.

Фиг.11А - боковая рама с боковой стенкой шкафа, снабженной защелочными креплениями в соответствии с изобретением и конструкциями углубленных ручек.

Фиг.11В - увеличенный вид в разрезе по линии Е-Е по Фиг.11А.

Фиг.11C - увеличенный вид в разрезе по линии разреза D-D по Фиг.11А.

Фиг.11D - вид в перспективе рамы по Фиг.11А с защелочным креплением, сконструированным в соответствии с изобретением по Фиг.11В и 11C.

Фиг.12 - поперечное сечение рамы шкафа, снабженного створкой дверцы и ее защелочным креплением.

Фиг.13А и 13В - вид сверху и вид в разрезе по линии F-F по Фиг.13А шкафа по Фиг.12, иллюстрирующие держатель, приваренный к тыльной поверхности створки дверцы и имеющий отверстия для установки концов нажимных пластин защелочного крепления.

Фиг.14А-D - пример осуществления нажимных пластин, имеющих конструкции для образования манипулируемого ручного узла, включающего пластины и пружины.

Фиг.15А - вид в разрезе защелочного элемента, в котором опорная часть образована пластиной 218.

Фиг.15В - вид сбоку защелочного элемента, в котором опорная часть образована пластиной 218.

Фиг.16А - вид в разрезе защелочного элемента, в котором опорная часть образована пластиной 218.

Фиг.16В - вид сбоку защелочного элемента, в котором опорная часть образована пластиной 218.

Фиг.16С - корпус по Фиг.16А с инструментом для вдавливания направленного вовнутрь выступа для фиксации пластин.

Фиг.17А - вид в разрезе защелочного устройства, тип которого аналогичен устройству по Фиг.2, но которое выполнено из листового металла.

Фиг.17В - конструкция аналогичная конструкции по Фиг.1А, но которая также выполнена из листового металла.

Фиг.17С - корпус зажимной соединительной части.

Фиг.17D - вид в разрезе пластин, которые могут быть установлены в корпусе в соответствии с Фиг.17А.

Фиг.18 - форма корпуса аналогичная форме по Фиг.17С, но с выступающими направляющими для пластин.

Фиг.19А - вид сбоку корпуса, выполненного путем литья под давлением.

Фиг.19В - вид сбоку корпуса, выполненного путем литья под давлением.

Фиг.19С - вид сверху пластин.

Фиг.19D - вид сбоку пластин.

Фиг.20 - корпус, аналогичный корпусу по Фиг.18, но выполненный путем литья под давлением.

Фиг.21А, 21В - пример осуществления по Фиг.15А, 15В с исключительно стабильным ввинченным держателем.

Фиг.21С - вид сзади примера осуществления по Фиг.21А, иллюстрирующий наличие двух пар пластин.

Фиг.22А - вид аналогичный виду по Фиг.21А, но на котором пластины расположены одна позади другой, а не рядом друг с другом.

Фиг.22В - вид сбоку примера осуществления по Фиг.22А.

Фиг.22С - вид сверху примера осуществления по Фиг.22А.

Фиг.23А, 23В, 23С и 23D - укороченная пластина с пружиной.

Фиг.24А, 24В и 24С - три вида альтернативного исключительно стабильного защелочного элемента.

Фиг.25А, 25В и 25С - различные виды защелочного элемента, который может быть блокирован с помощью стопора или пробки и который может быть разблокирован с помощью ключа.

Фиг.26А-В и 27А-С - различенные виды нажимных пластин.

Фиг.28А, 28В, 28С и 28D - пример осуществления изобретения с закрепленной пружиной.

Фиг.29А-С - пластина и используемая вместе с ней пружина.

Фиг.30А, 30В -другой пример осуществления изобретения.

Фиг.31 - корпус.

Фиг.32А и 32В - пластина.

Фиг.33А и 33В -другой пример осуществления изобретения.

Фиг.34А-D - пример осуществления изобретения, аналогичный примеру по Фиг.20, устройство которого может быть разблокировано с помощью ключа.

Фиг.35 - отверстие в тонкой стенке.

Фиг.36 - устройство, которое может быть открыто снаружи.

Фиг.37 - соответствующее устройство, которое может быть открыто сзади.

Фиг.38А и 38В - отверстия для тонкой стенки и стенной опоры с использованием корпуса по Фиг.41А и 41В.

Фиг.39А и 39В - соответствующие отверстия для примеров осуществления изобретения по Фиг.40А-С.

Фиг.40А-D - корпус, который может быть блокирован с помощью зажимных выступов в стенной опоре, которые образованы стенкой корпуса.

Фиг.41А и 41В - другая соответствующая форма.

Фиг.42 - вид в разрезе корпуса в аксиальной проекции по Фиг.40А-D.

Фиг.43А-В - другой пример осуществления изобретения, в котором используется захват.

Фиг.44 - вид в разрезе устройства в соответствии с примером осуществления изобретения, которое может быть разблокировано с помощью колеса (маховичка).

Фиг.45А-С - пример осуществления изобретения с захватом, в котором самоблокирующееся крепление и несамоблокирующееся крепление расположены в отдельном корпусе.

Фиг.46 - вид примера осуществления изобретения аналогичный виду по Фиг.45, в котором самоблокирующееся крепление и несамоблокирующееся крепление расположены в различных плоскостях в одном и том же корпусе.

Фиг.47 - форма отверстия для примера осуществления по Фиг.45А-С.

Фиг.48А - вид спереди приемлемых самоблокирующихся пластин для примера осуществления изобретения по Фиг.45А и 45В.

Фиг.48В - вид сбоку приемлемых самоблокирующихся пластин для примера осуществления изобретения по Фиг.45А и 45В.

Фиг.48С - соответствующий вид пластины, не являющейся самоблокирующейся.

Фиг.49А, 49В и 49С - вид другого примера осуществления самоблокирующейся пластины.

Фиг.50А, 50В и 50С - защелочное крепление, сконструированное в соответствии с изобретением, которое может быть использовано в качестве кронштейна.

Фиг.51А и 51В - вид в продольном разрезе и в поперечном сечении примера осуществления изобретения, сконструированного в виде соединительного элемента двух тонких стенок.

Фиг.52А и 52В - вид сбоку и вид сверху соединительного элемента по Фиг.51А.

Фиг.53 - вид, аналогичный виду на Фиг.51В, но отличающийся тем, что стенки еще не соединены.

Фиг.54 - вид сбоку защелочного крепления с крепежными элементами, способными поворачиваться вокруг оси, расположенной параллельно плоскости тонкой стенки.

Фиг.55А, 55В и 55С - вид сбоку защелочного крепления с крепежными элементами, способными поворачиваться вокруг оси, расположенной перпендикулярно плоскости тонкой стенки.

Фиг.56 - покомпонентное изображение защелочного крепления, аналогичного креплению, проиллюстрированному на Фиг.40А-С, но отличающегося тем, что вместо крепежного кулачка установлена вставляемая вовнутрь пружина.

Фиг.57A-F - различные виды защелочного крепления по Фиг.56 в закрытом положении.

Фиг.58А-Е - различные виды защелочного крепления по Фиг.56 в открытом положении.

Фиг.59 - вид в перспективе защелочного крепления по Фиг.56 до установки в стенной опоре и до установки тонкой стенки у стенной опоры с помощью защелочного крепления.

Фиг.60А - вид в перспективе защелочного крепления по Фиг.56 после его установки в стенной опоре и до установки тонкой стенки у стенной опоры с помощью защелочного крепления.

Фиг.60B-D - другие виды состояний монтажа, проиллюстрированные на Фиг.60А.

Фиг.61А - вид в перспективе защелочного крепления по Фиг.56 после его установки в стенной опоре и после установки тонкой стенки у стенной опоры с помощью защелочного крепления.

Фиг.61B-D - другие виды состояний монтажа, проиллюстрированные на Фиг.61А.

Подробное описание изобретения

На Фиг.1А приведен вид в поперечном сечении, иллюстрирующий защелочное крепление 10 для фиксации тонкой стенки 14, такой как стенка корпуса, в данном случае дверной створки 14, жалюзи или аналогичного элемента, которая снабжена отверстием 12, к стенной опоре 16, такой как каркас корпуса, дверная рама, кромка отверстия стены или аналогичный элемент, который также снабжен отверстием 12, имеющее опорную часть 18, которая может быть размещена у стенной опоры 16 в отверстии 12, снабженное головной частью 20, отходящей от указанной опорной части 18, причем диаметр продольного сечения головной части, показанной как вид сбоку на Фиг.2, сначала увеличивается, а затем уменьшается от конца головной части 20 в направлении опорной части 18, характеризующееся тем, что головная часть 20 представляет собой охватываемую съемную часть, которая за счет преодоления усилия пружины (см. пружину 28 на Фиг.3В), действующего радиально в направлении продольного сечения, может быть установлена в охватывающую съемную часть с выточкой, образуемую отверстием 13 в тонкой стенке 14 или удерживаемую отверстием 13 в тонкой стенке 14. Головная часть 20 защелочного крепления 10 снабжена направляющими или каналами 33, 34 для одного или двух нажимных элементов 23, которые выдвигаются в положение (см. Фиг.3В) с помощью, по меньшей мере, одной пружины 28, в котором они выступают за торец направляющего канала. Конец, выступающий из направляющего канала 33 или 34, имеет форму треугольника (см. Фиг.2, сверху, и Фиг.7В), т.е. он включает наклонные поверхности или стороны 25, 27 треугольника, как видно на Фиг.7В. Два нажимных элемента 23, имеющих идентичную конструкцию, расположены рядом друг с другом внутри канала 33, 34 с целью перемещения в противоположных направлениях и являются смещаемыми по отношению друг к другу и относительно четырех стенок канала. Такое возвратно-поступательное движение нажимных элементов 23 ограничено буртиком 42, который может являться частью стопора или пробки 66 и который проходит через совпадающее отверстие 32 (см. Фиг.5D) в узкой стенке головной части 20. Указанный буртик входит в углубление 79 нажимного элемента 23 и ударяет по его торцам 38, 39. Соответствующим образом, в то время как пробка 66 находится в положении, показанном на Фиг.3В, два нажимных элемента 23, 123, перемещающиеся в противоположных направлениях, не могут выпасть из направляющей корпуса; с другой стороны, с помощью пружины 28 они отжаты в положение, показанное на Фиг.3В, в котором вершины их треугольников выступают за направляющие каналы. Наклонные поверхности 25, 27 соответственно образуют вышеупомянутое диаметральное удлинение головной части, которое сначала увеличивается, а затем уменьшается. Соответствующим образом указанный защелочный элемент 10 может быть задвинут в отверстие 12, образованное дверной створкой 14. Наклонная поверхность 27 скользит вдоль узкой кромки указанного отверстия и по мере перемещения толкает нажимной элемент 23 обратно в направляющий канал под воздействием усилия пружины 28 до тех пор, пока не будет достигнута вершина треугольника, вследствие чего нажимной элемент 23 снова движется наружу, и кромка отверстия скользит вниз вдоль наклонной поверхности 25 и вынуждает защелочный элемент снова выдвигаться из отверстия. Когда его наклон аналогичен наклону наклонной поверхности 27, наклонная поверхность 25 обеспечивает перемещение наружу, которое, тем не менее, также может быть изменено за счет того, что указанная наклонная поверхность 25 имеет вогнутую форму, указанную позицией 25' (см. Фиг.8), или выгнутую форму, указанную позицией 25'' (см. Фиг.9), таким образом, чтобы снова происходило изменение затраты силы, необходимой для отпирания защелочного элемента.

Как проиллюстрировано на Фиг.1А, отверстие 12 для защелочного крепления расположено на скосе дверной створки 14 таким образом, чтобы крепление не было видно при закрытой двери. Вместо отверстия корпуса 16, закрываемого дверцей, снабженной петлей 11 и дверной ручкой 15, отверстие корпуса 16 может быть закрыто с помощью стенной части, в которой вместо петли 11 над отверстиями 112, 113 могло бы быть размещено защелочное крепление, аналогичное тому, что показано на левой стороне под позицией 10. Указанная стенка 114 может быть снабжена второй ручкой 115 для упрощения операции, но также можно обойтись без ручки.

В целом, скос рамы 16, проиллюстрированной с левой стороны на Фиг.1А, может представлять собой отверстие в стене, закрываемое соответствующей крышкой.

Крепление защелочного элемента 10 на дверной раме 16 или на аналогичной конструкции может быть выполнено известным способом с помощью болта с головкой (см. болт под позицией 219, расположенный в опорной пластине 218 на Фиг.4) или в соответствии с Фиг.3А, 3В с помощью винтов (не показаны), которые установлены в отверстиях 119 в опорной пластине 118. Более предпочтительная конструкция, адаптированная к верхней части защелочного крепления и проиллюстрированная на Фиг.1, заключается в том, что опорная часть включает элемент, имеющий конструкцию, идентичную головной части 21.

Существенное отличие состоит в том, что наклонные поверхности 26, 24 имеют различные углы наклона (см. Фиг.6). Наклонная поверхность 26 упрощает установку опорной части в соответствующее отверстие 12, 112 в каркасе или аналогичной конструкции за счет обеспечения относительно небольшого наклона, предотвращающего самоблокировку. В противоположность этому наклон 24, который необходимо преодолеть с целью извлечения структурного компонента из отверстия, является настолько крутым, что имеет место самоблокировка, и структурный компонент не может быть извлечен из отверстия без специального инструмента.

На Фиг.14А-D проиллюстрировано применение усилия пружины, что представляет собой исключительное преимущество. Два нажимных элемента включают две пластины 122, расположенные рядом друг с другом, с целью обеспечения их смещения (см. Фиг.14В), при этом каждая пластина снабжена отверстием 146, имеющим удлинение в направлении перемещения. Указанные два отверстия, расположенные рядом друг с другом, вместе образуют пространство для установки спиральной нажимной пружины 128. Отверстия 146 расположены с возможностью их смещения в направлении от шарообразных или треугольных свободных концов таким образом, чтобы пружина разводила две пластины в стороны в направлении их движения, т.е. вправо и влево, как показано на Фиг.14В.

Другие кромки отверстия 146 могут иметь выступы 186 с целью фиксации пружины внутри указанного пространства для ее установки или с целью того, чтобы две смежные смещаемые пластины 122 могли удерживаться вместе одновременно в виде манипулируемого узла, проиллюстрированного на Фиг.14С и 14D (различная толщина пластин).

При отсутствии необходимости в указанном монтажном устройстве, либо если конструкция является самонесущей, можно также обойтись без выступов 186. В любом случае после монтажа в каналах пружины и пластины автоматически удерживаются относительно друг друга, т.е. с помощью стенок каналов.

Таким образом, конструкция защелочного крепления в соответствии с Фиг.2 обладает исключительными преимуществами в том, что защелочное крепление может быть закреплено в каркасе 16 путем зажима, и тонкая стенка, такая как дверца 14, далее может скользить вдоль защелочного крепления и, таким образом, блокироваться, но при этом имеется возможность снова открыть дверцу путем оказания соответствующего тянущего усилия. Такая операция является невозможной при использовании защелочного крепления опорной части 19. С целью разборки последней необходимо применить инструмент или создать существенное усилие пальцами для вдавливания двух нажимных элементов 22 в корпус, преодолевая усилие пружины, до тех пор, пока кромки отверстия 12 не отойдут назад вдоль крутой наклонной поверхности 24.

В примере осуществления изобретения в соответствии с Фиг.1А скос тонкой стенки 14 находится непосредственно рядом со скосом каркаса 16, и лишь толщина пластины разделяет их друг от друга. В примере осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фиг.11В, конструкция подобрана таким образом, чтобы это расстояние увеличилось, что в некоторых случаях может представлять собой преимущество. С этой целью опорную часть поворачивают вокруг ее оси.

На Фиг.10А, 10В, 10С и 10D показаны различные виды примера осуществления изобретения, на которых тонкая стенка 14 крепится к дверной раме 16 с возможностью съема с помощью двойного защелочного крепления 19, 20 в соответствии с изобретением.

Если дверная створка не снабжена скосом, на котором может быть расположено приемлемое установочное отверстие для самофиксации, то в случае с распределительным шкафом, снабженным дверной рамой 116 и дверной створкой 114 в соответствии с Фиг.12, 13А и 13В, указанная дверная створка 114 снабжена перемычками 17, идущими от свободной поверхности дверной створки и расположенными друг против друга и имеющими отверстия 21, в которые могут входить нажимные элементы 123.

На Фиг.15А, 15В две тонкие стенки могут быть соединены друг с другом посредством опорной части в соответствии с изобретением. Две тонкие стенки 14 и 16 удерживаются с помощью самоблокирующихся нажимных элементов 323 таким образом, чтобы они могли быть разъединены с помощью инструмента. Корпус может быть выполнен из металлического сплава или пластика путем литья под давлением и иметь форму, показанную на Фиг.15В, в то время как аналогичная форма может быть создана путем прокатки листового металла, как показано на Фиг.16В. Как показано на Фиг.16А, перемычка 61 может быть снята с помощью двух канавок 59 и в дальнейшем может быть запрессована в профиль с помощью прессового инструмента, показанного на Фиг.16С. Запрессованная часть в дальнейшем служит в качестве выступа для ограничения перемещения нажимных элементов 323.

В указанном примере осуществления изобретения конструкции, выполненной из листового проката, может быть придана форма, проиллюстрированная на Фиг.17А, 17В и 17С, в которой две пары нажимных элементов без промежуточной опорной пластины удерживаются таким образом, чтобы обеспечивалось их смещение в профиле, создающем достаточное пространство для указанных нажимных элементов. Две пары нажимных элементов также могут быть отделены друг от друга. В соответствии с Фиг.18 это достигается с помощью обратного изгиба тонколистового металла (см. позицию 331). Пример осуществления изобретения, показанный на Фиг.16С, также может представлять собой конструкцию из металла или пластика, выполненную путем литья под давлением. Пример, показанный на Фиг.19А, 19В и Фиг.20, иллюстрирует соответствующий способ в связи с двухканальным профилем. За счет гибкости буртиков 342 на Фиг.16С, указанных позицией 442 на Фиг.19А и 19В и позицией 542 на Фиг.20, выполненных из металла или пластика путем литья под давлением, может быть установлена вовнутрь соответствующая пара нажимных элементов 323, 423 или 422, в то время как буртик выступает наружу, при этом указанный буртик является гибким в момент установки; далее буртик перемещается в углубление и спружинивает. Таким образом, отпадает необходимость в отдельной пробке, тип которой упомянут со ссылкой на предшествующие примеры осуществления изобретения.

Конструкция, проиллюстрированная на Фиг.21А, 21В и 21С, является аналогичной конструкции, показанной на Фиг.19А, 19В, но в данном случае вместо одной пары нажимных пластин 422 по Фиг.19С установлены две пары нажимных пластин 622. В этом случае головная часть 620 соединена с опорной частью 618 с помощью двух винтов 40, в которой винт 20 ввинчивается в буртик 41, выступающий из опорной части 618. Винт без головки, пересекающий траекторию перемещения двух нажимных элементов 622 соответственно для ограничения траектории перемещения, обозначен позицией 44. В конструкции по Фиг.22А, 22В, 22С нажимные элементы 722 имеют отверстие 46, идущее параллельно плоскости тонкой стенки и в которое может быть установлена спиральная пружина 728. Указанная пружина опирается на нижнюю поверхность 48 глухого отверстия 50, в которое устанавливается пружина, при этом другой конец пружины прижат к кромке 52 нажимного элемента 722 и соответственно прижимает указанный нажимной элемент 722 к кромке отверстия в тонкой стенке 714. Крепежный элемент 722, образованный плоским диском, как видно из Фиг.22С, расположен в сформированном соответствующим образом пространстве 54 в форме шлица, расположенном в головной части 720. Шлиц 54 достаточно далеко входит в головную часть 720 (см. Фиг.22А) таким образом, чтобы нажимной элемент 722 мог быть полностью вставлен в нее. Перемещение в направлении наружу ограничено при достижении задней кромкой отверстия 46 нажимного элемента 722 нижней поверхности 48 для пружины 728, т.к. указанная кромка 46 (56) далее ударяет по концу пружины 728, и пружина соответственно перестает оказывать нажимное усилие на металлический элемент 722.

На Фиг.24А, 24В, 24С показано, что единственное отличие по сравнению с конструкцией на Фиг.6А-С заключается в том, что между контактной поверхностью 360 и наклонной поверхностью 624 имеется зазор В, в который могут быть установлены дополнительные тонкие стенки 816, 817. Соответственно пример осуществления изобретения на Фиг.24А-С отличается от примера осуществления на Фиг.22А-С тем, что нажимной элемент 822 не является узким, а, наоборот, имеет большую ширину, на боковых поверхностях 62 выполнены полукруглые углубления 64 для установки полупрофиля или поперечного сечения пружины 828. Вторая половина проволочной пружины 828 устанавливается в соответствующее пространство, имеющее полукруглое поперечное сечение, сформированное в головной части 28 и соответствующее шлицу 54 по Фиг.22А.

На Фиг.25А, 25В, 25С показан пример осуществления, который позволяет, с одной стороны, блокировать крепежные элементы 922 в их выдвинутом положении, проиллюстрированном на Фиг.25А с помощью пробки 66, но также, с другой стороны, отводить крепежные элементы 922 за счет воздействия усилия пружины 988 после извлечения пробки 66 с помощью ключа 68, и соответственно позволяет при необходимости выводить из зацепления соединительный элемент с тонкой стенкой 914. Дополнительное преимущество у