Способ очистки шлифзерна, шлифпорошков и других порошкообразных фракций карбида кремиия

Способ очистки шлифзерна, шлифпорошков и других порошкообразных фракций карбида кремиия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В=есото»

;.Äc

И Е 239275

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 13.VI.1967 (№ 1163972/23-26) с присоединением заявки J¹

Приоритет

Опубликовано 18.111.1969. Бюллегс;1ь ¹ 11

Дата опубликования описания 25Л 11.1969

1хл. 121, 33/02. 11ПК С 01Ь

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мимистрое

СССР

УД К 546.281.261.05 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Карлин, В. М. Витюгин и В. А. Рыбаков

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ И ДРУГИХ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ ФРАКЦИЙ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Предмет изобретения

Известен способ очистки различных порошкообразных фракций карбида кремния путем хлорирования при высокой температуре.

Для более полной очистки карбида кремния предлагается способ очистки шлифзерна, шлифпорошков и других порошкообразны.; фракций карбида кремния путем предварительного окисления продукта кислородом или озонированным воздухом с последующим хлорироваиием. Окисление и хлорирование ведут при температуре 400 — 700"С в кипящем слое.

Пример. О шстку шлифзерна и других порошкообразных фракций карбида кремния осуществляют в двух последовательно расположенных аппаратах с кипящим слоем обрабатываемого материала. Сухой или влажный порошок карбида, кремния направляют на керамическую решетку окислительной;печи KIIпящего слоя. Рабочее пространство печи изнутри футеровано шамотным кирпичом, а снаружи — слоем асбестовой теплоизоляции. Под решетку, печи подают кислород, предварительно нагретый до температуры 500"С, или озонирован ный воздуx. Время окислигельной обработки порошков в 33B;ьсимости от крупности их зерен состазляет 1 — 2 «ас. Отработанные газы, состоящие из кислорода, озона, азота и двуокиси углерода, на правляют на регенерацию для удаления двуокиси углерода и возвраща1от после подо рева в окис.штельную печь кипящего слоя.

Обработанный кислородом горячий порошок карбида кремния самотеком через шлюзовый затвор перетекает в печь хлорирования. Решетка и внутр.нняя облицовка печи хлорирован11я в кипящем слое изготовляются из карбофракса. Под решетку печи хлорирования по1р дают газообразный хлор,,предварительно нагретый до температуры 500=С. Хлорирование порошка карбида крем1шя для удаления окнслснных примесей производят в течение 1—

2 «ас в зависимости от крупности зерен по15 рошка. Отходящий хлор и летучие хлориды идут в циклонные конденсаторы-нылсулавлиВВТс III. Очищенный хлор после подогрева до температуры 500 С возвращают в печь хлорирования. Очищенный порошок карбида крсм20 ния самотском .срез ш1юзовый затвор загруж 1е 1х ll в воздушный Ох,1адитель.

1. Способ оч1гстки шлнфзерна, шлифпорошкî", и другиx порошкообразных фракций карОида кремния путем хлор11рования при высокой температуре, От.1и«а1оа1а11си тем, что, с

ЗО целью Оолее полнои очистки карби1а кремния, 239275

Составитель Н. Семенова

Редактор Н. Л. Корченко Техрсд Л. Я. Левина Корректор Н. И. Шапошникова

Заказ 1651/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 продукт предварительно Окисляк)т кислоро дом или озонированным воздухом.

2. Способ по п. 1, отluualotuuucz тем, что окислен Ie и хлорирование ведут при температуре 400 — 700 С в кипящем слое.