Многокомпонентные структуры, характеризующиеся улучшенной адгезией между компонентами

Многокомпонентные структуры, характеризующиеся улучшенной адгезией между компонентами

Реферат

Перекрестная ссылка на родственные заявки

Данная заявка претендует на приоритет предварительной заявки США № 60/560531, поданной 8 апреля 2004 года.

Область техники

Данное изобретение относится к многокомпонентным структурам, более конкретно к многокомпонентным структурам, характеризующимся улучшенной адгезией.

Описание уровня техники

Многокомпонентные структуры зачастую демонстрируют преимущества различных свойств, обнаруживаемых у различных компонентов в структуре. Многокомпонентные структуры включают многослойные пленки, у которых различные слои обладают специфическими характеристиками, а также листы, материал для перекрытия полостей и контейнеры, например мешочки, тюбики и пакеты. В частности, существует потребность в многокомпонентных структурах, в особенности многослойных пленках и структурах, включающих упаковку, подходящую для использования в высокотемпературных сферах применения, такую как пакеты, подходящие для горячей расфасовки, или в которых продукты питания могут готовиться либо во время упаковывания, либо потребителем, например, в результате погружения в горячую воду или воздействия водяного пара. Такая термическая обработка зачастую называется готовкой в пакете, а пленки, используемые в таких способах, известны под наименованием пленок для готовки в пакете.

Пленка для готовки в пакете или для горячей расфасовки предпочтительно обладает способностью выдерживать воздействие условий повышенной температуры, подходящих для готовки или расфасовки, в течение периодов времени, подходящих для готовки или расфасовки, без ухудшения ее способности вмещать продукт питания. В данном случае диапазон может простираться от кратковременного контакта с горячими продуктами питания для расфасовки и вплоть до 12 часов в условиях медленной готовки при 125°С и более в зависимости от специфической сферы применения. В течение таких продолжительных периодов времени нахождения при повышенных температурах упаковка, полученная из пленки для готовки в пакете, предпочтительно будет демонстрировать сопротивление разрушению (то есть расслаиванию или разрыванию либо по швам, либо в особенности по межфазным поверхностям между слоями).

Продукты, такие как продукты питания, зачастую обладают чувствительностью к воздействию кислорода, влаги или ароматических веществ. В таких сферах применения многокомпонентные структуры, предпочтительно многослойные пленочные структуры, содержащие продукты, должны включать один или несколько слоев, не проницаемых для кислорода, влаги или газа. Предпочтительно данные непроницаемые слои содержат винилиденхлоридные полимеры, которые известны своей способностью обеспечивать получение превосходных характеристик непроницаемости.

Другие свойства винилиденхлоридных полимеров, а зачастую и других полимеров, включенных в многокомпонентные структуры, делают межслоевую адгезию между такими полимерами и полимерами многих различных составов затруднительной. Например, специалисты в соответствующей области техники понимают, что даже в полученных с использованием совместного экструдирования многослойных пленках, включающих, по меньшей мере, один слой винилиденхлоридного полимера, данный слой может и не обладать достаточной адгезией к полимерам, таким как полиэтилен, в особенности если многослойные пленки будут подвергать воздействию повышенных температур или обработке, такой как при горячей расфасовке или автоклавировании.

Промежуточные слои между примыкающими полимерными слоями зачастую используют для улучшения адгезии, уменьшения расслаивания или для того и другого сразу. Данные слои называются соединительными слоями или связывающими слоями. Иногда соединительные слои содержат смеси полимеров, каждый из которых является совместимым с примыкающим слоем. В альтернативном варианте используют полимер, который обладает адгезией к обоим примыкающим слоям. Например, в качестве соединительных слоев между слоями винилиденхлоридного полимера и слоями с другими составами, такими как этиленовые полимеры или пропиленовые полимеры, использовали сополимеры этилена со сложноэфирным мономером, такие как сополимеры этилена и винилацетата (ЭВА) и этилена и метилакрилата (ЭМА). Однако данные соединительные слои могут и не обеспечить получения достаточной адгезии при повышенных температурах. В ходе проведения операций по горячей расфасовке может произойти разрушение, в особенности во время проведения операций по упаковыванию, когда горячее содержимое будет находиться в контакте с упаковкой. В сферах применения с автоклавированием разрушение более часто происходит тогда, когда упаковку нагревают в области температур автоклавирования или в ходе стадий обработки или переработки после проведения автоклавирования. Было бы желательно увеличить межслоевую адгезию до значений, превышающих соответствующие характеристики, демонстрируемые данными соединительными слоями, предпочтительно таких, что после использования, включающего горячую расфасовку, готовку в пакете или автоклавирование, расслаивание будет происходить в меньшей степени.

Краткое изложение изобретения

В одном аспекте настоящее изобретение включает многокомпонентную структуру, включающую, по меньшей мере, два компонента, имеющих соединительный слой или склеивающий слой, расположенный непосредственно между ними, при этом соединительный слой содержит, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор и необязательно модификатор сшивания. Соединительный слой предпочтительно в достаточной мере облучают с использованием актиничного излучения с получением в результате повышенной прочности межслоевой адгезии между двумя компонентами в сопоставлении с прочностью межслоевой адгезии до проведения обработки с использованием актиничного излучения или же между компонентами, имеющими соединительный слой с тем же самым составом за исключением добавления фотоинициатора или модификатора сшивания. В отсутствие фотоинициатора, необязательного модификатора сшивания и без проведения облучения прочность межслоевой адгезии между компонентами предпочтительно будет меньше 55 Н/м согласно измерениям, проводимым при 93°С в соответствии с методиками документа ASTM F904-98. По меньшей мере, один из компонентов (первый компонент или слой) предпочтительно содержит галогенсодержащий полимер, более предпочтительно винилиденхлоридный полимер, наиболее предпочтительно винилиденхлоридный полимер, по меньшей мере, в качестве преобладающего ингредиента. В еще одном варианте реализации, по меньшей мере, один компонент демонстрирует прочность межслоевой адгезии, подобную соответствующей характеристике винилиденхлоридного полимера. Структура необязательно представляет собой или включает такие структуры, как многослойные пленку, пакет или упаковку, облицованную или композитную трубу или другую структуру, включающую более одного компонента. Соединительный слой облучают с использованием УФ-излучения в степени, эффективной для увеличения адгезионной прочности между первым и вторым компонентами.

В другом аспекте изобретение включает композицию соединительного слоя, содержащего, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и эффективное количество, по меньшей мере, одного фотоинициатора, расположенного непосредственно между первым и вторым компонентом, где первый компонент содержит винилиденхлоридный полимер (здесь и далее в настоящем документе компонент ПВДХ), где данный соединительный слой после УФ-облучения обеспечивает увеличение прочности адгезии между компонентами согласно измерениям, проводимым при 93°С, по меньшей мере, на 20 процентов в сопоставлении с теми же самыми компонентами, имеющими соединительный слой тех же самых конфигурации и состава, за исключением того, что он не содержит фотоинициатора и не подвергается облучению.

В еще одном аспекте изобретение включает многокомпонентную структуру, включающую, по меньшей мере, два компонента - первый и второй компоненты, имеющие соединительный слой, расположенный непосредственно между ними, при этом соединительный слой содержит, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор, где, по меньшей мере, первый компонент в качестве преобладающего ингредиента содержит винилиденхлоридный полимер или комбинацию винилиденхлоридных полимеров (здесь и далее в настоящем документе компонент ПВДХ), где структура характеризуется повышенной межслоевой адгезией после облучения с использованием УФ-излучения в сопоставлении с прочностью межслоевой адгезии до проведения обработки с использованием УФ-излучения.

В еще одном аспекте изобретение включает многокомпонентную структуру, включающую, по меньшей мере, два компонента - первый и второй компоненты, имеющие соединительный слой, расположенный непосредственно между ними, при этом соединительный слой содержит, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор, где согласно измерениям, проводимым в соответствии с документом ASTM F904-98 при 93°С, компоненты в присутствии соединительного слоя характеризуются прочностью адгезии, равной, по меньшей мере, 50 Н/м после того, как структуру подвергнут облучению с использованием УФ-излучения, в сопоставлении с прочностью адгезии, меньшей 40 Н/м, для компонентов и соединительного слоя с тем же самым составом за исключением того, что он не содержит фотоинициатора и не подвергается облучению.

В еще одном аспекте изобретение включает многокомпонентную структуру, включающую: (а) по меньшей мере, один первый полимерный компонент, содержащий, по меньшей мере, в качестве преобладающего ингредиента галогенсодержащий полимер, характеризующийся прочностью адгезии ко второму компоненту и соединительному слою по существу в отсутствие фотоинициатора и без проведения обработки с использованием УФ-излучения, меньшей 55 Н/м, согласно измерениям, проводимым в соответствии с документом ASTM F904-98 при 93°С; и непосредственно примыкающий к первому полимерному компоненту (b), по меньшей мере, один соединительный слой, содержащий, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор; и непосредственно примыкающий к соединительному слою со стороны, противоположной стороне первого полимерного компонента, (с), по меньшей мере, один второй компонент, содержащий, по меньшей мере, один ингредиент, выбираемый из полимера, стекла, диоксида кремния, бумаги, металла, ткани или их комбинации.

В еще одном аспекте изобретение включает пленку, содержащую множество наслаиваемых совместно экструдируемых слоев; при этом слои включают первый слой и второй слой и непосредственно между первым и вторым слоями третий слой, содержащий полимер основы, включающий, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира, и, по меньшей мере, один фотоинициатор; где первый слой содержит, по меньшей мере, в качестве преобладающего по массе ингредиента, по меньшей мере, один винилиденхлоридный сополимер и где пленку облучают с использованием актиничного УФ-излучения в степени, достаточной для увеличения прочности адгезии между первым и вторым слоями в сопоставлении с прочностью адгезии до облучения.

В еще одном аспекте изобретение включает способ готовки продукта питания, включающий:

а) по существу полное окружение продукта питания композицией, структурой или пленкой по любому аспекту данного изобретения с получением упакованного продукта питания;

b) воздействие на упакованный продукт питания повышенной температуры, достаточной для готовки продукта питания, где пленка самопроизвольно не расслаивается после стадии воздействия на упакованный продукт питания повышенной температуры.

В еще одном аспекте изобретение включает способ приклеивания первого слоя ко второму слою в пленке, включающей множество наслаиваемых слоев, при этом данный способ включает 1) совместное экструдирование первого слоя, второго слоя, содержащего, по меньшей мере, 80 процентов винилиденхлоридного полимера, и расположенного непосредственно между ними третьего слоя, содержащего полимер основы, включающий, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира, и, по меньшей мере, один фотоинициатор, 2) формование пленки и 3) облучение пленки с использованием УФ-излучения в степени, достаточной для увеличения прочности адгезии между первым и вторым слоями.

В еще одном аспекте изобретение включает усовершенствование в получении многослойной термоусаживающейся пленки, включающей первый слой, содержащий винилиденхлоридный сополимер, и второй слой, содержащий полимер, при этом усовершенствование включает введение соединительного слоя, расположенного непосредственно между первым и вторым слоями, содержащего, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор, и облучение соединительного слоя для улучшения адгезии между первым и вторым слоями.

В еще одном аспекте изобретение включает способ улучшения адгезии между первыми слоем или структурой, содержащими винилиденхлоридный полимер, и примыкающими вторыми слоем или структурой с тем же самым или иным составом, где данный способ включает прослаивание непосредственно между первым и вторым слоями композиции, содержащей, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор, и облучение композиции с использованием УФ-излучения в степени, достаточной для увеличения адгезии.

В еще одном аспекте изобретение включает использование композиции, содержащей, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор в качестве соединительного слоя, расположенного непосредственно между первым компонентом и вторым компонентом, где данный соединительный слой после облучения обеспечивает увеличение прочности адгезии между компонентами от менее 40 Н/м до более 55 Н/м.

Изобретение также включает использование вместо первых компонента или слоя, содержащих, по меньшей мере, один винилиденхлоридный полимер, компонента или слоя с составом, характеризующимся прочностью межфазной адгезии, такой что прочность межслоевой адгезии между ними и вторыми слоем или компонентом на другой стороне композиции соединительного слоя, содержащей, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор, составляет величину, меньшую 40 Н/м до облучения, и, по меньшей мере, равную 50 Н/м после УФ-облучения, в особенности в случае, когда разница между величинами прочности адгезии составляет, по меньшей мере, 20 Н/м.

В альтернативном аспекте изобретение представляет собой многослойную пленку, включающую: а) первый наружный слой, содержащий полимер, включающий мономерные звенья, полученные из пропилена; b) второй наружный слой и расположенные между первым и вторым наружными слоями с) непроницаемый внутренний слой, содержащий полимер, характеризующийся низкой проницаемостью по кислороду, и, по меньшей мере, один соединительный слой, расположенный между непроницаемым слоем и, по меньшей мере, одним слоем, примыкающим к нему; где соединительные слой или слои содержат полимер основы, включающий, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира, и, по меньшей мере, один фотоинициатор; где соединительные слой или слои облучают в такой степени, что слои, непосредственно примыкающие к соединительным слою или слоям, будут характеризоваться, по меньшей мере, 50-процентным уменьшением вероятности разрушения в результате самопроизвольного расслаивания после коммерческой переработки, которая включает воздействие температур, равных, по меньшей мере, 65°С, в течение периода времени продолжительностью, по меньшей мере, в 1 минуту, в сопоставлении с многослойной пленкой с теми же самыми компонентами и структурой, но в отсутствие фотоинициатора или без проведения облучения. Способы горячей расфасовки и автоклавирования представляют собой примеры коммерческой переработки. Предпочтительно температурное воздействие представляет собой переработку, по меньшей мере, при 65°С в течение, по меньшей мере, 5 минут или, по меньшей мере, при температуре в диапазоне от 90 до 93°С в течение, по меньшей мере, 1 минуты.

Композиции, содержащие, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и фотоинициатор, модификатор сшивания или их комбинацию, предпочтительно не содержат дополнительно другого ненасыщенного полимера, в особенности полиена, поскольку не вступившая в реакцию двойная связь в данных материалах может оказать негативное воздействие на термическую стойкость композиции соединительного слоя во время переработки в расплаве. Ненасыщенный полимер может образовывать гели, оказывающие пагубное воздействие на физические и оптические свойства пленки.

В каждом примере композицию, содержащую, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира и, по меньшей мере, один фотоинициатор, предпочтительно подвергают обработке с использованием в достаточной степени актиничного излучения, предпочтительно УФ-излучения, с получением в результате повышенной прочности межслоевой адгезии между двумя компонентами, непосредственно примыкающими к данной композиции, в сопоставлении с прочностью межслоевой адгезии до проведения обработки с использованием актиничного излучения и в альтернативном или комбинированном вариантах в сопоставлении с прочностью адгезии для композиции, содержащей те же самые полимер или полимеры основы, но в отсутствие соединения или соединений, выбираемых из фотоинициаторов и модификаторов сшивания вне зависимости от того, будет проводиться облучение или нет. По меньшей мере, один из компонентов предпочтительно содержит винилиденхлоридный полимер. В еще одном варианте реализации, по меньшей мере, один компонент демонстрирует прочность межслоевой адгезии, подобную соответствующей характеристике винилиденхлоридных полимеров. Предпочтительно два компонента, имеющие соединительный слой, содержащий композицию сополимера олефина и ненасыщенного сложного эфира в отсутствие фотоинициатора или модификатора сшивания или в присутствии таких соединений, которые не подвергали обработке с использованием актиничного излучения в степени, достаточной для достижения улучшенной прочности межслоевой адгезии, характеризуются прочностью межслоевой адгезии, меньшей 50 Н/м, предпочтительно меньшей 40 Н/м, более предпочтительно меньшей 35 Н/м, наиболее предпочтительно меньшей 30 Н/м, где все измерения проводят при 93°С.

В каждом варианте реализации изобретения в выгодном случае, по меньшей мере, один фотоинициатор используют в комбинации, по меньшей мере, с одним модификатором сшивания.

Подробное описание изобретения

Следующие далее термины используются в настоящем документе в соответствии с их определениями, приведенными ниже, для содействия описанию изобретения и формулы изобретения.

«Многокомпонентная структура» означает структуру, включающую примыкающие, по меньшей мере, две части или два компонента, зачастую слои (которые будут использоваться в настоящем документе в качестве примеров частей или компонентов). Примыкающие компоненты фиксируют, то есть, например, сцепляют, сваривают, склеивают и тому подобное, в противоположность сменяемым компонентам, например крышкам на контейнере. Примеры многокомпонентных структур включают многослойные пленки, включающие, по меньшей мере, два слоя, ламинированные листы, включающие, по меньшей мере, два слоя, композитную упаковку, включающую, по меньшей мере, два слоя, формованные или профилированные предметы, включающие, по меньшей мере, два слоя или профилированных компонента, сцепленных или склеенных друг с другом. Предпочтительные многокомпонентные структуры включают полученные с использованием совместного экструдирования изделия, такие как пленка, трубы, ламинаты, такие как пленка и лист, и изделия, полученные по способам литьевого и раздувного формования.

«Актиничное излучение» означает излучение, которое приводит к возникновению химического изменения. Такое излучение в общем случае характеризуется относительно короткими длинами волн и включает ультрафиолетовое излучение, рентгеновское излучение и излучение пучка электронов. При практической реализации изобретения используют актиничное УФ-излучение.

«Подвергнутый воздействию излучения» или «облученный» означает то, что сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира, профилированный или имеющий форму изделия или пленки, был подвергнут воздействию источника актиничного УФ-излучения в степени, достаточной для получения в результате химического изменения, например образования связи, или в альтернативном варианте источника актиничного УФ-излучения, характеризующегося мощностью, по меньшей мере, равной 1 ватт/(метр²), падающей на вышеупомянутое изделие, вне зависимости от того, имеет место или нет измеримое увеличение уровня содержания нерастворимого геля или другого показателя сшивания.

«Ультрафиолет» или «УФ» означает излучение с длиной волны или множеством длин волн в диапазоне от 150 до 700 нм, которое включает видимый свет, предпочтительно от 170 до 500 нм.

«Фотоинициатор» означает химическую композицию, которая при воздействии УФ-излучения генерирует радикалы или частицы, которые могут осуществлять отрыв водорода, такие как нитрены и карбены, без ковалентного связывания с основной цепью полимера.

«Модификатор сшивания» при практической реализации данного изобретения означает химическую композицию, которая в присутствии фотоинициатора образует ковалентную сшивку между двумя полимерными цепями. Модификатор сшивания в настоящем документе также называется фотосшивателем.

«Фотоинициатор/сшиватель» означает химическую композицию, которая при воздействии УФ-излучения генерирует более реакционноспособные частицы (например, свободный радикал, карбен и нитрен), которые могут образовывать ковалентную сшивку между двумя полиолефиновыми цепями.

«Пленка» означает лист, нетканое или тканое полотно и тому подобное или их комбинацию, характеризующиеся размерами длины и ширины и имеющие две основные поверхности с толщиной, определяемой ими. Пленка может быть однослойной пленкой (имеющей только один слой) или многослойной пленкой (имеющей два или более слоев). Многослойная пленка состоит из более чем одного слоя (ламината, прослоек), предпочтительно состоит, по меньшей мере, из двух различных композиций, в выгодном случае простирающихся по существу по размерам длины и ширины пленки. Слои многослойной пленки обычно сцепляют друг с другом при использовании одного или нескольких следующих способов: совместное экструдирование, нанесение покрытия с использованием экструдирования, нанесение покрытия с использованием парофазного осаждения, нанесение покрытия с использованием растворителя, нанесение покрытия с использованием эмульсии или нанесение покрытия с использованием суспензии. Пленка в большинстве случаев имеет толщину вплоть 20 милов (5×10^-4 м).

«Слой» или «прослойка» в настоящем документе означают элемент или компонент, формирующий всю толщину или часть толщины структуры, где компонент предпочтительно по существу имеет ту же самую протяженность, что и структура, и характеризуется по существу однородным составом. В однослойной пленке «пленка» и «слой» представляют собой одно и то же.

«Экструдирование» и «экструдировать» относятся к способу получения непрерывных форм в результате продавливания материала расплавленного пластика через экструзионную головку с последующим охлаждением или химическим отверждением. Непосредственно перед экструдированием через экструзионную головку относительно высоковязкий полимерный материал подают во вращающийся шнек, который продавливает материал через экструзионную головку.

«Совместное экструдирование» и «совместно экструдировать» относятся к способу экструдирования двух или более материалов через одну экструзионную головку, имеющую две или более выходные части оформляющих каналов экструзионной головки, расположенные таким образом, чтобы экструдаты сливались и сплавлялись бы друг с другом с получением слоистой структуры перед охлаждением или остужением, то есть закаливанием. Совместное экструдирование зачастую используют в качестве одного из аспектов в других способах, например в способах раздувного формования пленки, получения пленки поливом и нанесения покрытия с использованием экструдирования.

«Сшитый» или «сшивка» относится к образованию химических связей непосредственно или опосредованно (через определенную химическую структурную единицу) между двумя или более молекулярными цепями полимеров. Хотя степени сшивания обычно отражаются в изменении индекса текучести расплава в сопоставлении с соответствующей характеристикой для несшитой композиции того же самого типа согласно измерениям, проводимым в соответствии с документом ASTM D-1238, или повышенные степени сшивания обычно выражают через фракцию гель-проникающей хроматографии согласно измерениям, проводимым в соответствии с документом ASTM-D-2765, при практической реализации данного изобретения проведение измерения для сшивания при помощи данных способов может оказаться и невозможным. Сшивание, как представляется, протекает, потому что в результате воздействия УФ-излучения возникает изменение, которое, по-видимому, согласовывается со сшиванием под действием светового излучения. Термин "сшивание" для описания данного изменения используют для удобства и для облегчения описания. "Сшивание" просто представляет собой теоретическое объяснение увеличения межслоевой адгезии. Изобретение не ограничивается изменениями адгезии, действительно вызываемыми сшиванием.

«Замещенный» в соответствии с использованием в настоящем документе относится к результату прохождения химической реакции, в которой один атом или группа атомов замещают другой атом или группу атомов в структуре молекулы. В особенности он относится к замещению атома водорода, водород-углеродного фрагмента алкильным, арильным заместителями, гидрокси-заместителем, галогеном или другим химическим заместителем.

«Готовить» относится к нагреванию продукта питания с осуществлением тем самым изменения одного или нескольких физических или химических его свойств (например, окраски, текстуры и вкуса).

«Готовка в пакете» в соответствии с использованием в настоящем документе, как предполагается, относится к упаковке, конструкция которой способна выдерживать воздействие температурно-временных условий готовки в пакете и при этом содержать продукт питания. Продукты питания, упакованные для готовки в пакете, по существу представляют собой предварительно упакованные, предварительно приготовленные продукты питания, которые отправляются непосредственно к потребителю в конфигурации, потребляемой с использованием или без использования нагревания. Температурно-временные условия готовки в пакете обычно относятся к длительной медленной готовке, например, в результате погружения в воду, по меньшей мере, при 70°С, а предпочтительно вплоть до 80°С, по меньшей мере, на 4 часа, предпочтительно, по меньшей мере, вплоть до 6 часов, более предпочтительно вплоть до 12 часов. Такие температурно-временные требования к готовке в пакете являются типичными базисными требованиями к готовке. В таких условиях упаковка для готовки в пакте в выгодном случае сохраняет целостность сварного соединения и обладает стойкостью к расслаиванию.

«Горячая расфасовка» относится к способам, в которых упаковывают горячие материалы. Например, можно упаковывать в пакеты горячие продукты питания. Горячие материалы обычно имеют температуры, равные, по меньшей мере, 65°С, предпочтительно, по меньшей мере, 85°С. Способы горячей расфасовки в большинстве случаев включают охлаждение непосредственно после введения в контакт с горячими материалами или продуктами питания.

«Автоклавирование» означает воздействие температур, равных, по меньшей мере, 100°С, предпочтительно, по меньшей мере, 121°С, в течение периода времени, достаточного для готовки, пастеризации, стерилизации или проведения другой тепловой обработки материала.

«Повышенная температура» или «высокая температура», воздействию которых может быть подвергнута многокомпонентная структура по изобретению, представляют собой температуры, встречающиеся в сферах применения с горячей расфасовкой, готовкой в пакете или при автоклавировании.

В качестве существительного «laminate (ламинат)» означает многокомпонентную структуру, включающую две или более части, предпочтительно слои, листы или пленки, сцепленные друг с другом с использованием любого подходящего способа, включающего клеевое соединение; реакционное модифицирование поверхности (например, обработку коронным разрядом, газопламенную обработку или плазменную обработку); термическую обработку и обработку давлением, в том числе их комбинации.

В качестве глагола «laminate (ламинировать)» означает скрепление или склеивание (при помощи, например, клеевого соединения, сцепления под действием давления и ламинирования под действием коронного разряда) двух или более по отдельности полученных пленочных изделий друг с другом таким образом, чтобы получить многослойную структуру; в качестве имени существительного «laminate (ламинат)» означает продукт, полученный в результате только что описанных скрепления или склеивания.

«Расслаивание» и «расслаиваться» в общем случае относятся к внутреннему разделению частей многокомпонентной структуры, например слоев пленки или ламината. Более часто данные термины, говоря более конкретно, относятся к разделению полученной с использованием совместного экструдирования многослойной пленки в пределах одного слоя или по межслоевой поверхности (то есть поверхности слой/слой) или по обоим вариантам внутри полученной с использованием совместного экструдирования пленки тогда, когда такие пленку или ламинат, компонентом которых является полученная с использованием совместного экструдирования пленка, подвергают воздействию усилия отслаивания достаточной величины. Термины «самопроизвольное расслаивание» и «самопроизвольно расслаиваться» относятся к расслаиванию без намеренного приложения усилия отслаивания. Самопроизвольное расслаивание может происходить, например, во время обычной коммерческой переработки, например в ходе способа с горячей расфасовкой или автоклавированием или обычной переработки после этого.

«Отслаивать» и «отслаивание» в общем случае относятся к действию по удалению одного или нескольких слоев от многослойной пленки в результате ручного или механического захватывания и оттягивания слоев вдоль плоскости или межфазной поверхности с относительно низкой прочностью сцепления или в пределах слоя, характеризующегося относительно слабой когезией внутри слоя.

«Усилие отслаивания» относится к величине усилия, приложенного для послойного разделения двух слоев или внутреннего разделения одного слоя или в комбинированном варианте в случае многослойных пленки или ламината согласно измерениям, проводимым в соответствии с документом ASTM F904-98.

«Прочность адгезии», называемая «сопротивлением отслаиванию - прочностью адгезии» и «прочностью межслоевой адгезии», относится к величине усилия, приходящейся на единицу площади, необходимой для отслаивания, расслаивания или разделения слоев многослойной пленки согласно измерениям, проводимым в соответствии с методиками документа ASTM F904-98. Для целей настоящего изобретения измерение проводят при 93°С, если не будет оговорено другого.

«Прочность сцепления» в общем случае относится к силе адгезионного взаимодействия, с которой соединены две примыкающие пленки или два примыкающих пленочных слоя. Прочность сцепления можно измерить при помощи усилия, необходимого для разделения двух пленок или пленочных слоев, которые соединены, например, в результате термосварки, в соответствии с документом ASTM F88-94.

«Продольное направление» означает направление вдоль длины пленки, то есть в направлении движения пленки во время ее формования в ходе экструдирования, нанесения покрытия или в комбинированном варианте.

«Поперечное направление» означает направление поперек пленки и перпендикулярное направлению экструдирования.

«Непосредственно склеенный» в приложении к пленочным слоям относится к адгезии базового пленочного слоя (subject layer) к целевому пленочному слою (object layer) без использования соединительного слоя, клея или другого слоя, расположенных между ними.

«Между» в приложении к пленочным слоям означает то, что базовый слой располагается посередине между двумя целевыми слоями вне зависимости от того, будет ли базовый слой непосредственно склеен с целевыми слоями, или базовый слой будет отделен от целевых слоев одним или несколькими дополнительными слоями.

«Ориентированный» или «ориентированный при растяжении» относится к полимерсодержащему материалу, который был подвергнут растяжению при повышенной температуре (температуре ориентации) с последующей «фиксацией» в полученной при растяжении конфигурации в результате охлаждения материала по существу при сохранении размеров, полученных в результате растяжения. Материал можно подвергнуть растяжению в одном направлении (одноосное ориентирование), в двух направлениях (двухосное ориентирование) или нескольких направлениях. Двухосное ориентирование обычно проводят в двух направлениях, которые являются перпендикулярными друг другу, таких как продольное направление и поперечное направление.

«Сварка» (имя существительное) относится к сцеплению первого участка поверхности пленки или поверхности компонента со вторым участком поверхности пленки или поверхности компонента (или противолежащих поверхностей). При проведении термосварки его создают в результате нагревания (например, при помощи нагретой планки, горячей проволоки, горячего воздуха, инфракрасного излучения и ультразвуковой сварки) участков (или поверхностей), по меньшей мере, до их соответствующих температур размягчения.

«Термосварка» (также известная как «тепловая сварка») относится к соединению двух пленок в результате введения пленок в контакт или, по меньшей мере, в тесное соседство друг с другом, а после этого воздействия достаточных величин тепла и давления на предварительно определенную область (или области) пленок для стимулирования плавления и взаимного перемешивания друг с другом поверхностей пленок, введенных в контакт в предварительно определенной области, с получением, таким образом, по существу неразделяемого сцепления между двумя пленками в предварительно определенной области после устранения воздействия на них тепла и давления и создания условий для охлаждения области.

«Проницаемость» (в консервной промышленности «проницаемость» зачастую называют «скоростью проникновения») означает объем газа (например, О₂), который проходит через заданное поперечное сечение пленки (или слоя пленки) при конкретных температуре и относительной влажности согласно измерениям, проводимым в соответствии со стандартным испытанием, таким как, например, в документах ASTM D 1434 или D 3985.

«Непроницаемый слой» означает пленочный слой, характеризующийся низкой проницаемостью по отношению к одному или нескольким газам (например, кислороду, водяному пару, ароматическому веществу, предпочтительно кислороду).

«Внутренний слой» означает слой пленки, у которого каждая из его основных поверхностей непосредственно склеена с одним другим слоем пленки.

«Наружный слой» означает слой пленки, у которого менее двух его основных поверхностей непосредственно пр