Усовершенствования в защитных подложках

Усовершенствования в защитных подложках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к усовершенствованиям в защитных подложках, имеющих средства защиты. В частности, изобретение относится к такой волокнистой подложке, как бумага, содержащей встроенную в нее волокнистую ленту, имеющую видимые отверстия в виде прорезей и/или перфорации. Когда лента заделана в основную подложку, она - и поэтому законченная подложка - выглядит по-другому при рассмотрении ее в отраженном свете по сравнению с ее внешним видом при рассмотрении в проходящем свете.

Из уровня техники известно включение удлиненных элементов в бумагу или в другие подложки, обычно в качестве средства защиты. Этими элементами могут быть нити, полоски или ленты, выполненные, например, из пластмассовой пленки, металлической фольги, металлизированной пластмассы, металлической проволоки. Эти удлиненные элементы включают в толщу подложки, чтобы затруднить имитацию документов, выполненных с ними. Эти элементы помогают удостоверить подлинность документов, т.к. по причине их наличия документы в отраженном свете выглядят иначе, чем в проходящем свете. Для улучшения защиты, обеспечиваемой включением этого удлиненного элемента, известно также дополнение этого элемента одним или несколькими удостоверяющими свойствами, кроме его наличия или отсутствия. Эти дополнительные свойства включают в себя магнитные свойства, электропроводимость, способность поглощать рентгеновские лучи, флуоресценцию, оптические изменяющиеся эффекты и термохромные свойства.

В качестве еще одного средства защиты было установлено, что особо целесообразно обеспечить окна на одной поверхности подложки, которые делают видимыми эти удлиненные элементы в расположенных на расстоянии друг от друга местоположениях. Примеры способов изготовления бумаги, содержащей элементы защиты, с окнами и без них, излагаются ниже. Нужно отметить, что термин «бумага, имеющая окна с нитями» включает в себя понятие имеющей окна бумаги, в которую заделан удлиненный элемент защиты.

В документе EP-A-0059056 раскрыт способ изготовления бумаги, имеющей окна с нитями, с помощью круглосеточной бумагоделательной машины. Эта технология предусматривает тиснение формовочной оболочки круглосеточного цилиндра для формирования рельефных участков и осуществление контакта непроницаемого удлиненного элемента защиты с рельефными участками формовочной оболочки круглосеточного цилиндра до момента контактного поступления в ванну с водной бумажной массой. Там, где непроницаемый элемент защиты осуществляет плотный контакт с рельефными участками тиснения, не должно быть никакого нанесения волокон, и окна формируют на поверхности бумаги. После полного формирования бумаги и отделения ее от формовочной оболочки круглосеточного цилиндра, воду извлекают из влажного волокнистого полотна и бумагу проводят через процесс сушки. В готовой бумаге участки элемента защиты, выполненные видимыми в окнах, видны в отраженном свете на одной стороне бумаги, что используется обычно для банкнот.

В документе EP-A-0229645 описан способ с применением двух круглосеточных цилиндров для изготовления двух отдельных слоев бумаги с защитной нитью, введенной между двумя слоями. В этом описании также излагается вариант выполнения отверстий в обоих слоях с помощью, например, включения ограничивающих сток устройств на формовочных оболочках. Получаемые при этом отверстия можно совместить, чтобы образовались окна на каждой стороне нити. Основной недостаток этого способа заключается в том, что два круглосеточных цилиндра должны иметь точно одинаковые диаметры, и при этом круглосеточные цилиндры связаны с системой приводки, в результате чего изготовление этой бумаги становится очень дорогостоящим. Этот документ не указывает, как именно обеспечивается приводка.

Исходя из необходимости обеспечить возможность отображения как можно большей информации или знаков в выполненных видимыми участках, также было определено, что будет очень целесообразно выполнить видимым удлиненный элемент на обеих сторонах бумаги или другой подложки, в которую он встроен. Согласно документу EP-A-0059056 это можно обеспечить за счет использования достаточно крупных непроницаемых выступов на круглосеточном цилиндре. Недостаток этого способа, согласно упомянутому документу, состоит в том, что отверстия, создаваемые ограничивающими сток устройствами, нужно накрывать, вследствие чего возрастает себестоимость бумаги. Еще один недостаток этого способа состоит в том, что окна на каждой стороне обязательно должны совпадать.

В документе EP-A-1630285 описан альтернативный способ изготовления бумажной подложки, содержащей удлиненный непроницаемый элемент, выполненный видимым в окнах на обеих поверхностях подложки. Этот способ предусматривает видоизменение круглосеточной бумагоделательной машины, имеющей дополнительный движущий ремень под обычным круглосеточным цилиндром. Эта модификация не является идеальной, и повышает себестоимость способа, и усложняет его.

В документе GB 2397582 описывается еще один альтернативный способ изготовления бумажной подложки, содержащей удлиненный непроницаемый элемент, выполненный видимым в окнах на обеих поверхностях подложки. Согласно этому способу элемент защиты содержит множество широких участков, отделенных друг от друга узкими участками; при этом широкие участки имеют ширину, препятствующую нанесению волокон. Удлиненный элемент вводится в контакт с формовочной оболочкой круглосеточного цилиндра, имеющей формирующее окно средство, в результате чего узкие участки образуют окна обычным способом, как и согласно документу EP-A-0059056, и широкие участки за счет препятствуемого нанесения формируют окна на противоположной поверхности. Основное ограничение этого способа заключается в том, что профиль удлиненного элемента должен быть мозаичным. Из-за этого мозаичного профиля повышаются затраты на изготовление удлиненного элемента, т.к. отдельные элементы необходимо изготавливать тиснением штампом или лазерным резанием вместо простого отрезания от широкого полотна.

Применение перфораций в защищенных документах известно из уровня техники. Документ WO 97/18092 описывает защищенный документ с рисунком из мелких перфораций, которые видны при рассмотрении документа в проходящем свете и которые невидимы в отраженном свете. Эти и прочие примеры известного уровня техники предусматривают перфорирование всего документа обычно на последнем этапе способа его изготовления, например пробивка механическими средствами или лазерное резание.

Поэтому целью изобретения является обеспечение усовершенствованной защитной подложки, в которой отверстия, такие как перфорация или прорези, сформированы в первой волокнистой ленте, которую затем встраивают в главную волокнистую основу, в результате чего окончательная подложка выглядит по-разному в отраженном свете и в проходящем свете.

Изобретение представляет собой защитную подложку и включенную в нее волокнистую ленту; причем упомянутая волокнистая лента имеет по меньшей мере одно отверстие, причем форма по меньшей мере одного отверстия является неразличимой при рассматривании подложки в отраженном свете, но становится различимой при рассматривании подложки в проходящем свете.

Волокна из несущей основы предпочтительно формируют внутри по меньшей мере одно отверстие и формируют волокнистый слой на поверхности ленты по периметру отверстия. Тем самым волокна маскируют периметр.

Изобретение также обеспечивает способ формирования защитной подложки, согласно которому выполняют следующие этапы: формируют волокнистую ленту, причем упомянутая волокнистая лента имеет в себе по меньшей мере одно отверстие; формируют волокнистую несущую основу и встраивают волокнистую ленту в несущую основу во время формирования несущей основы.

Еще одним объектом изобретения является обеспечение усовершенствованного способа изготовления волокнистых защитных подложек, позволяющего включение удлиненного непроницаемого элемента, который делают видимыми в окнах на обеих поверхностях волокнистой защитной подложки.

Изобретение далее описывается в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - горизонтальная проекция защитной подложки согласно изобретению;

фиг.2 - горизонтальная проекция небольшого сечения подложки согласно фиг.1;

фиг.3а - выполненное по линии II-II поперечное сечение волокнистой подложки согласно фиг.2;

фиг.3b и 3 - сечения, эквивалентные сечению фиг.3а, для альтернативных вариантов осуществления подложки;

фиг.4 - горизонтальная проекция полотна основы, из которого формируют волокнистые ленты для защитной подложки согласно фиг.1;

фиг.5 - схема последовательности этапов предпочтительного способа изготовления подложки согласно фиг.1;

фиг.6a, 6b и 6c - схематические представления компонентов круглосеточных бумагоделательных машин, используемых для изготовления подложки, согласно фиг.1;

фиг.7 - горизонтальная проекция защитной подложки, альтернативной подложке согласно фиг.1;

фиг.8 - горизонтальная проекция еще одной альтернативной защитной подложки, рассматриваемой в отраженном свете;

фиг.9 - горизонтальная проекция защитной подложки согласно фиг.8, рассматриваемой в проходящем свете;

фиг.10 - горизонтальная проекция еще одной альтернативной защитной подложки согласно изобретению;

фиг.11 - сечение боковой проекции еще одной альтернативной защитной подложки согласно изобретению;

фиг.12 и 13 - горизонтальные проекции еще одних альтернативных защитных подложек согласно изобретению;

фиг.14 - схематическое изображение компонентов круглосеточной бумагоделательной машины, используемой для выполнения еще одного варианта осуществления подложки согласно изобретению;

фиг.15 - боковая проекция части формовочной оболочки круглосеточного цилиндра в машине, согласно фиг.14, в сечении, выполненном по линии XV-XV;

фиг.16 - боковая проекция части полотна подложки, изготовленного машиной, согласно фиг.14, в сечении, выполненном по линии XVI-XVI, согласно фиг.17 и 18;

фиг.17 и 18 - передние и задние горизонтальные проекции защитной подложки согласно фиг.16;

фиг.19 и 20 - передние и задние горизонтальные проекции подложки, альтернативной подложке согласно фиг.16;

фиг.21 и 22 - передняя и задняя вертикальные проекции части ленты, используемой в подложке, согласно изобретению;

фиг.23 - сечение боковой проекции секции формовочной оболочки круглосеточного цилиндра бумагоделательной машины, используемого для изготовления ленты, согласно фиг.21 и 22; и

фиг.24 и 25 - передняя и задняя горизонтальные проекции еще одного альтернативного варианта осуществления защитной подложки.

Защитная подложка 10, согласно изобретению, содержит волокнистую несущую основу 11, в которую встроена волокнистая лента 12, и в которой по меньшей мере одно отверстие 13 в виде одной или более перфораций и/или прорезей сначала сформировано таким образом, что волокна из несущей основы 11 взаимодействуют с отверстием(ями) 13.

Фиг.1 показывает волокнистую подложку 10, согласно изобретению, содержащую встроенную волокнистую ленту 12, причем лента 12 выполнена видимой на одной из поверхностей 15 законченной подложки 10. Лента 12 имеет массив отверстий 13 в виде перфораций, заполненных волокнами несущей основы 11.

Фиг.2 показывает увеличенный вид перфораций 13; показано, как волокна из несущей основы 11 проходят за перфорации 13 ленты 12 и частично накрывают поверхность ленты 12 в участке 14 вокруг периметра перфораций 13.

Фиг.3а показывает поперечное сечение секции волокнистой подложки 10, показанной на фиг.2. Взаимодействие волокон несущей основы 11 с перфорациями 13 в ленте 12 характеризуются областью 14 наложения, в результате чего обеспечивается особый оптически изменяемый эффект.

То обстоятельство, что волокна из несущей основы 11 в некоторой степени налагаются на ленту 12, означает, что - при рассмотрении в отраженном свете - перфорации 13 в ленте 12 неразличимые или неясные. Таким образом, изображение или идентификационная информация, образуемая перфорациями 13 в ленте 12, являются расплывчатыми и плохо различимыми невооруженным глазом. Но при рассмотрении в проходящем свете перфорации 13 являются различимыми и ясными, наряду с соответствующим изображением или идентификационной информацией.

В предпочтительном способе изготовления, согласно изобретению, в соответствии с фиг.4 и 6, сначала изготавливают волокнистое полотно 17, содержащее несколько лент 12, расположенных в виде параллельных полос. Отверстия 13 можно ввести в ленту 12 во время изготовления бумаги - путем исключения нанесения волокон в определенных областях, методом создания «загороженных» или «запечатанных» мест на формовочной оболочке круглосеточного цилиндра. Либо ленты 12 можно перфорировать в последующем вторичном процессе, например, лазерным резанием или механической пробивкой.

Как вариант, клеящее покрытие можно нанести на первое полотно 17 при помощи ванны обычного размера, в которой полотно 17 погружают в клеящий полимер. Также можно использовать пресс обычного размера, содержащий пару валиков, в зону контакта которых наносят клей; и через эту зону пропускают сухое или частично сухое полотно. Альтернативно, клей можно нанести сначала на первое бумажное полотно 17 при помощи обычных способов нанесения покрытия, например, способом нанесения покрытия с помощью гравированного цилиндра. Альтернативой использованию клеящего покрытия является введение термоотверждающихся волокон в состав бумаги для бумажных лент 12, в результате чего под действием тепла во время высушивания несущей основы 11 волокна из ленты 12 внедряются в несущую основу 11. Первое волокнистое полотно 17 затем разрезают по обеим сторонам рядов отверстий 13 по линиям 16 отреза, в результате чего получают ленты 12.

Несущая основа 11 и лента 12 предпочтительно выполнены из бумажной массы на основе хлопка, но также можно использовать, как вариант, древесную целлюлозу, или искусственные волокна, или смесь природных или искусственных волокон. Лента 12 предпочтительно представляет собой имеющую низкую проницаемость волокнистую ленту и изготавливается круглосеточной бумагоделательной машиной, чтобы обеспечивать возможность включения в нее сложных средств защиты, хотя можно использовать и другие способы изготовления бумаги, такие как длинносеточный способ. Проницаемость волокнистой ленты 12 можно отрегулировать изменением размера сетки формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра. Обычная банкнотная, имеющая низкую проницаемость бумажная подложка, содержащая сложные средства защиты, такие как водяные знаки и частично встроенный полимерный элемент защиты, изготавливается на тонкой сетке с типичным размером 70 (элементов подложки/дюйм) на 48 (элементов утока/дюйм) (70/48). Ленты 12 переменной проницаемости можно применить в этом изобретении только с одним требованием, состоящим в том, что готовая перфорированная лента 12 должна иметь достаточную прочность, будучи в работе, чтобы ее можно было встроить в несущую основу 11. В целях настоящего изобретения имеющая низкую проницаемость волокнистая лента 12 является такой лентой, которая, будучи помещенной на формирующую бумагу сетку (например, на формовочной оболочку круглосеточного цилиндра), ограничивает сток и задерживает нанесение волокна. Обычно лента 12 из волокнистой бумаги для использования в этом изобретении должна иметь пористость по Бендтсену в диапазоне 0-100 млс/мин.

Если лента 12 не используется для выполнения на ней сложных средств защиты, требующих низкую проницаемость (например, 0-100 мл/мин пористости по Бендтсену), то можно использовать более проницаемую ленту 12. Проницаемую ленту 12 можно изготовить при помощи формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра с крупным размером сетки, например типичным размером сетки будет 20 (элементов подложки/дюйм) на 20 (элементов утока/дюйм) 20/20. Производимая из крупной сетки бумага содержит множество дискретных областей с пониженной плотностью волокон по сравнению с остальным полотном. Вода может легко проходить через области пониженной плотности волокна, в результате чего будет получена подложка с низкой проницаемостью. Еще одно преимущество использования сетки крупного размера заключается в том, что лента 12 будет иметь очень заметную водяную линию - явную при рассмотрении готового листа в проходящем свете, тем самым обеспечивая дополнительную защиту и улучшенный внешний вид. Если явно выраженная проволочная сетка не требуется, то проницаемую бумагу можно изготовить при помощи волокон, специально подобранных и обработанных для получения бумаги с высокой проницаемостью.

Для изготовления бумаги с высокой проницаемостью можно использовать и другие способы, включая гальваностереотипы, для выполнения небольших участков бумаги уменьшенной массы. Еще один способ заключается в нанесении водяных струй через цилиндр, вращающийся на сформированном, но еще влажном, бумажном мате. Цилиндр частично закрыт имеющим определенный рисунок трафаретом. При открытии этого трафарета вода проходит через цилиндр и смещает бумажное волокно, создавая участки с низкой, чуть ли не нулевой, массой, которые являются более пористыми, чем прилегающие участки. Эти способы могут обеспечивать определенные участки ленты 12 с высокой проницаемостью по сравнению с другими частями ленты 12.

Полотно несущей основы 11 предпочтительно изготавливают способом с применением круглосеточного цилиндра (фиг.6а). Круглосеточная бумагоделательная машина имеет ванну 18, содержащую взвесь бумажных волокон 19, в которую окунают основную часть цилиндра 20, расположенного горизонтально. Поверхность цилиндра 20 содержит формовочную оболочку 21 круглосеточного цилиндра, выполненную из проволочной сетки. Жидкость проходит через сетку, когда цилиндр 20 вращается, в результате чего бумажные волокна 19 наносятся на сетку и формируют полотно волокнистой основы 11, которую отделяют от цилиндра 20 гауч-валом 22, и отводят.

Упомянутый оптически переменный эффект, согласно изобретению, возникает по той причине, что волокна 19 из несущей основы 11 не ограничиваются полностью отверстиями 13 в ленте и налагаются на ленту 12, формируя волокнистый поверхностный слой по периметру отверстий 13. Степень и форма наложения особая в каждом отверстии 13, но в отраженном свете внешний вид первоначальных отверстий 13 расплывчатый. Наличие налагающихся друг на друга волокон распознается невооруженным глазом и создает дополнительное преимущество для защиты. Положение, в котором лента 12 контактирует с круглосеточным цилиндром 20 во время изготовления несущей основы 11, контролирует образование волокнистого поверхностного слоя по периметру отверстий 13 в ленте 12.

В предпочтительном варианте осуществления ленту 12 подают в ванну 18 в положении, в котором формовочная оболочка 21 круглосеточного цилиндра уже получила существенное покрытие волокон 19 до того, как лента 12 осуществит контакт, как показано на фиг.6а. В случае ленты с низкой проницаемостью: после контакта ленты 12 со сформированной основой 11 волокна 19 мало отлагаются или совсем не отлагаются на ленте 12, но волокна 19 продолжают наноситься вблизи ленты 12 и заполнять перфорации 13 в ленте 12, в результате чего получается лента 12, выполненная видимой на задней поверхности 15 защитной подложки 10. Задняя поверхность 15 является поверхностью, обращенной от формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра во время формирования подложки 10. Передней поверхностью 23 является поверхность, которая обращена к формовочной оболочке 21 круглосеточного цилиндра.

Как показано на фиг.3а, толщина (у) ленты 12 предпочтительно составляет 20-70% толщины (z) несущей основы 11 и более предпочтительно 40-70% толщины (z) несущей основы 11. Толщина (x), указанная на фиг.3а, является толщиной волокон несущей основы 11, нанесенной на формовочной оболочке 21 круглосеточного цилиндра - перед контактом с формовочной оболочкой 21 круглосеточного цилиндра. Толщина (x) предпочтительно составляет 20-70% толщины (z) несущей основы и более предпочтительно 30-50% толщины (z) несущей основы 11. Чтобы волокна 19 заполнили перфорации 13 в ленте 12 и наложились на ленту 12, образуя волокнистый поверхностный слой по периметру перфораций 13, место, в котором лента 12 контактирует с формовочной оболочкой 21 круглосеточного цилиндра, регулируют таким образом, чтобы комбинированная толщина (x) волокон и толщина (у) ленты были предпочтительно меньше конечной толщины (z) несущей основы 11.

Включение ленты 12 в несущую основу 11, как описано со ссылкой на чертеж фиг.6а, таково, что имеется существенное покрытие из волокон 19 на передней поверхности 16 ленты 12, за счет чего улучшается долговечность законченной защитной подложки 10.

В альтернативном варианте осуществления имеющая низкую проницаемость волокнистая лента 12 контактирует с формовочной оболочкой 21 круглосеточного цилиндра до ее поступления в ванну, как показано на фиг.6b. Как и в предыдущем варианте осуществления, волокна 19 из несущей основы 11 заполняют перфорации 13 в ленте 12 и налагаются на ленту 12, образуя волокнистый слой на поверхности лент 12 по периметру перфораций 13. Отличие этого варианта осуществления состоит в том, что помимо нахождения лент 12 в открытом виде на задней поверхности 15 защитной подложки 10 имеет место пренебрежимо малое покрытие на противоположной передней поверхности 23, в результате которого лента 12 выполнена видимой на обеих сторонах защитной подложки 10. В этом осуществлении и обращаясь к фиг.3а, толщина (x) приблизительно равна нулю.

В альтернативном варианте осуществления, согласно фиг.6с, имеющая низкую проницаемость волокнистая лента 12 с одной или более перфорациями 13 включена в несущую основу 11 таким же способом, который описывается для удлиненных элементов в документе EP-A-00059056. Эта методика предусматривает тиснение формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра для формирования рельефных участков 40 и введение в контакт ленты 12 с рельефными участками 40 формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра - перед моментом контактного ввода в ванну с водной бумажной массой 19. Там, где имеющая низкую проницаемость лента 12 плотно контактирует с рельефными участками 40 тиснения, волокна не могут наноситься, и окна 32 формируются на передней поверхности 23 несущей основы 11. После того как законченная подложка 10 будет полностью сформирована и отделена гауч-валом от формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра, воду извлекают из влажного волокнистого мата, и законченная подложка 10 проходит через процесс сушки. В законченной подложке 10 участки ленты 12, выполненные видимыми в окнах 32, являются видимыми в отраженном свете при рассматривании передней поверхности 23 подложки 10.

Фиг.3b показывает поперечное сечение, эквивалентное сечению, согласно фиг.3а, участка законченной подложки 10, в которой перфорация 13 в ленте 12 контактировала с рельефным участком 40 на круглосеточном цилиндре 21. В этом случае волокна 19 из несущей основы 11 заполняют перфорации 13 в ленте 12 и налагаются на ленту 12, формируя волокнистый слой толщиной (w) на поверхности ленты 12 по периметру перфораций 13. В рельефных участках лента 12 контактирует с формовочной оболочкой круглосеточного цилиндра перед поступлением в ванну и поэтому она выполнена видимой на обеих сторонах защитной подложки 10, и, как показано на фиг.3а, толщина (x) приблизительно нулевая.

Фиг.3с показывает поперечное сечение, эквивалентное фиг.3b, для варианта, согласно которому перфорация 13 в ленте 12 совпадает с промежутком 42 между двумя рельефными участками 40 на формовочной оболочке круглосеточного цилиндра. Волокна 19, формирующиеся под лентой 12, препятствуют стоку через перфорации 13, в результате чего толщина (w) налагающегося поверхностного слоя уменьшена по сравнению с вариантом, когда перфорации 13 контактируют с рельефными участками 40.

Разница в толщине (w) налагающегося поверхностного слоя, показанного на фиг.3b и 3c, обусловливает внешний вид перфорации 13 в ленте 12, который изменяется в зависимости от того, совпадает ли она с рельефным участком 40 на формовочной оболочке 21 круглосеточного цилиндра во время ее включения в несущую основу 11. Если смотреть на заднюю поверхность 15 подложки 10 в отраженном свете, то отверстие/перфорация 13 является неразличимым в большей степени и менее очевидным в участках, первоначально контактировавших с рельефными участками 40 формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра по сравнению с участками, которые совпадали с промежутками 42 между рельефными участками 40. За счет этого обеспечивается дополнительный оптически переменный эффект при рассмотрении в отраженном свете, в результате чего создается сложность для потенциального подделывателя. Согласно одному из вариантов осуществления лента 12 может содержать крупное отверстие, которое частично совпадает с рельефными участками 40 и с промежутками 42 на формовочной оболочке 21 круглосеточного цилиндра. В этом случае внешний вид одиночного отверстия в отраженном свете будет изменяться по его длине.

Дополнительный бумажный слой можно нанести на заднюю поверхность 15 защитной подложки 10, чтобы покрыть выполненную видимой заднюю поверхность ленты 12. Дополнительный слой можно нанести отдельным способом ламинирования или его можно нанести одновременно с изготовлением главной подложки на короткосеточной бумагоделательной машине и совместить их во влажной секции бумагоделательной машины. Если смотреть на защитную подложку 10 в отраженном свете, то дополнительный бумажный слой будет в еще большей степени маскировать наличие перфораций 13 в бумажной ленте 12.

Согласно изобретению ширина ленты 12 не ограничивается, но ширина ленты 12 предпочтительно составляет 5-50 мм и более, предпочтительно 10-30 мм.

По меньшей мере одно отверстие 13 ленты 12, согласно изобретению, может иметь разные формы. Лента 12 может иметь одно крупное отверстие 13 в виде идентификационного изображения или может иметь массив более мелких перфораций 13, расположенных таким образом, что они формируют идентификационное изображение. Единственное ограничение по размеру отверстий/перфораций состоит в том, чтобы они были видны невооруженным глазом. Средний диаметр отверстий 13 предпочтительно находится в пределах 1-50 мм и более, предпочтительно 5-30 мм.

Как упомянуто выше, отверстия 13 можно сформировать во время бумагоделательного процесса изготовления ленты 12. Документ WO-A-0039391 описывает способ изготовления однослойной бумаги с не имеющими волокна участками путем загораживания одной или более определенных областей формовочной оболочки круглосеточного цилиндра, с последующим отложением слоя бумажных волокон на формовочную оболочку круглосеточного цилиндра вокруг загороженных областей. Загороженные области являются непроницаемыми и поэтому волокна на них по существу не отлагаются. Аналогичный способ изложен в документе WO-A-03054297. Загороженные области можно создавать прикреплением соответствующего металлического или полимерного элемента к формовочной оболочке круглосеточного цилиндра.

Как вариант, отверстие(я) 13 можно создать перфорированием ленты 12 после ее полного формирования и перед включением ее в несущую основу 11. Примеры соответствующих способов перфорирования ленты 12 включают в себя штамповку, высекание штампом, обточку, лазерную резку и резку струей воды.

Ленты 12 не обязательно должны иметь линейный край, и край ленты 12 может быть криволинейным либо может иметь геометрический рисунок, выполненный, например, лазером.

Экспериментальная работа показала, что в тех местах, где край ленты 12 имеет более тонкий волокнистый слой, чем основной массив ленты 12, имеется более высокий уровень сцепления с несущей основой 11 для ленты 12 с единообразной толщиной. Это объясняется тем, что когда ленту 12 повторно смачивают при введении в ванну 18 во время изготовления несущей основы 11, волокна тонкого волокнистого слоя ленты 12 имеют повышенную степень свободы перемещения по сравнению с более толстым слоем и способны спутываться и связываться более эффективно с волокнами несущей основы 11.

Предпочтительный способ изготовления ленты 12 с тонким волокнистым краем заключается в прикреплении непрерывных тонких проволок вокруг формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра, чтобы обозначить край каждой ленты 12. Эта проволока в результате дает значительное увеличение стока и отложения волокна, формируя светлую линию в подложке вдоль края каждой ленты 12. Подложка значительно тоньше вдоль этих линий 16, и ее можно оторвать соответствующим валиком или наматывающим устройством. Отрывание, в противоположность разрезанию, приводит к появлению рваного волокнистого края, и это обстоятельство в еще большей степени усиливает связь края ленты с несущей основой 11.

Согласно еще одному варианту осуществления ленте 12 можно придавать разные свойства внешнего вида для несущей основы 11. Например, ленту 12 можно сформировать из красных волокон, в результате чего будет получена цветная перфорированная лента 12. Либо лента 12 может иметь непрозрачность большего или меньшего уровня по сравнению с несущей основой 11. И согласно еще одному примеру ленту 12 можно полностью или частично сформировать из фосфоресцентных или флуоресцентных волокон. В альтернативных вариантах осуществления ленту 12 можно окрасить обычным печатанием перед ее введением в несущую основу 11. Вместо сплошного окрашивания обычное печатание позволит нанести на ленту 12 определенный рисунок.

Помимо упорядоченного расположения отверстий или перфораций 13, лента 12 может иметь дополнительные средства защиты - с помощью тех же способов, что и для обычной подложки для банкнот. Такими средствами защиты могут быть имеющие несколько тонов водяные знаки, однотонные водяные знаки, обычно известные под названием гальваностереотипов, полимерные удлиненные элементы, содержащие вделанные в них нити и волокна, шелк или конфетти с соответствующими функциональными свойствами. Функциональные свойства могут включать в себя возбуждаемое ультрафиолетовым излучением флуоресцентное или фосфоресцентное излучение, магнитные свойства и видимые излучения, возбуждаемые инфракрасным излучением.

Имеющие несколько тонов водяные знаки можно сформировать в ленте 12 тиснением проволочной сетки формовочной оболочки 21 круглосеточного цилиндра, прикрепленной к круглосеточному цилиндру 20. При тиснении формовочной оболочки 21 подробным изображением волокна 19 отлагаются с меньшей или большей толщиной на выступающих или углубленных элементах тиснения, образуя полностью трехмерный водяной знак в бумаге. Альтернативным средством защиты является однотонный светлый элемент, обычно известный под названием гальваностереотипного водяного знака. Его создают прикреплением металлического гальваностереотипа или полимерных уплотняющих соединений к формовочной оболочке 21 круглосеточного цилиндра, в результате чего обеспечивается значительное уменьшение стока или отложение волокна с образованием водяного знака в бумаге.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения лента 12 может содержать удлиненный защитный элемент или нить. Включение удлиненных элементов или защитных нитей в защищенную бумагу хорошо известно и подробно описано в патентной литературе. Эти нити могут быть полностью или частично встроены в ленту 12. Обычно частично встроенные нити называют «оконными», т.к. имеющие нити поверхности через правильные интервалы на поверхности подложки выглядят как ряды окон. Имеется описание нескольких способов изготовления защищенной бумаги с так называемыми оконными нитями, и одним из них является описание согласно документу EP-A-59056. Бумагу все еще изготавливают согласно способу документа EP-A-0059056 и реализуют с торговым названием Stardust®.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения волокнистая лента 12 имеет удлиненный элемент, частично встроенный в нее, и по меньшей мере одно дискретное отверстие, проходящее сквозь волокнистую ленту 12, делая видимым по меньшей мере часть удлиненного элемента; и при этом один край удлиненного элемента видим в отверстии(ях) 13. Способ для изготовления этого бумажного полотна с удлиненным элементом, видимым в отверстии, изложен в документе WO-A-04001130.

Еще одно преимущество предлагаемого изобретения заключается в том, что изготовление ленты 12 полностью относится к созданию средств защиты. Это позволяет использовать волокна определенного типа или определенных характеристик для усовершенствования средств защиты. Это особо целесообразно для перфорированной или имеющей отверстия ленты 12, содержащей водяной знак, в котором короткие волокна улучшают резкость водяного знака. Но короткие волокна ухудшают прочность и долговечность, и предлагаемый способ позволяет оптимизировать волокна в несущей основе 11 в отношении их прочности и долговечности. В бумажной промышленности хорошо известно, что прочность на перегиб и сопротивление при растяжении улучшаются, как правило, за счет введения более длинных волокон или искусственных волокон и поэтому, например, прочность несущей основы 11 можно оптимизировать при помощи искусственных волокон из PVOH согласно документу EP-A-873448 B1. Получаемая при этом законченная подложка имеет средство защиты более высокого качества, имеет повышенную прочность и долговечность по сравнению с вариантом, когда средство защиты включают в подложку во время изготовления конечного документа.

Лента 12 может пройти несколько необязательных дополнительных этапов обработки - до того, как она будет включена в несущую основу 11. Для обеспечения дополнительной защиты изображения можно напечатать на ленте 12 с помощью обычных технологий защитной печати, таких как: глубокая печать, трафаретная печать, литография, металлографская печать и др. Поверхность ленты 12 можно видоизменить тиснением или нанесением осязаемой краски, чтобы в конечном документе ленту 12 можно было определить осязанием.

Чтобы обеспечить полное сцепление лент 12 с несущей основой 11, на одну или на обе стороны ленты 12 можно нанести термоклей или водорастворимый клей обычными методами нанесения покрытия или печатания. В предпочтительном варианте осуществления, предусматривающем введение ленты 12 в несущую основу 11 так, что она выходит на заднюю поверхность 15 законченной защитной подложки 10, клей можно нанести только по краю ленты 12 на выходящей стороне, чтобы приклеить волокна из несущей основы 11, которые налагаются на край ленты 12.

Дополнительная выгода отверстий 13 в ленте 12 с низкой проницаемостью заключается в том, что по причине их наличия усиливается сцепление ленты 12 с несущей основой 11 в связи с тем, что волокна подложки присутствуют на обеих сторонах ленты 12. Если отверстий 13 не будет, то волокна из несущей основы 11 будут прикреплены только к одной поверхности ленты 12, т.е. к поверхности, которая не видима на задней стороне 23 защитной подложки 10. Но когда эти отверстия 13 есть, то волокна из несущей основы 11 заполнят отверстия 13 и прикрепятся к ленте 12 на противоположной стороне ленты 12. Сцеплению между лентой 12 с низкой проницаемостью и волокнистой несущей основой 11 предпочтительно содействует ряд отверстий вдоль одного или обоих длинных краев ленты 12 (фиг.13). Альтернативно, можно выполнить ряд отверстий посередине ленты (фиг.1) или массив отверстий по всей поверхности ленты 12. Эксперименты показали, что сцепление ленты 12 с несущей основой улучшается, если отверстия имеют размер в пределах 0,5-2 мм в ширину и 0,5-4 мм в длину и интервал между отверстиями составляет около 1-3 мм.

Помимо включения ленты 12, несущая основа 11 может также содержать обычные средства защиты банкнот, например, имеющие несколько тонов водяные знаки, однотонные водяные знаки, обычно известные под названием гальваностереотипов, полимерные удлиненные элементы, содержащие вделанные в них нити и волокна, шелк или конфетти с соответствующими функциональными свойствами. Функциональные свойства могут включать в себя возбуждаемое ультрафиолетовым излучением флуоресцентное или фосфоресцентное излучение, магнитные свойства и видимые излучения, возбуждаемые инфракрасным