Сырьевая смесь для производства аглопорита
Патент 2393126
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Сырьевая смесь для производства аглопорита
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение влагостойкости аглопорита. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов.
Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].
Задача изобретения - повышение влагостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину и уголь, дополнительно включает молотый бой керамических изделий и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8.
Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы различные глины, например:
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
- лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п.2, 53-5, 3.
- глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.
Может быть использован бой любых керамических изделий (кирпича, плитки, изделий хозяйственно-бытового и санитарно-технического назначения и т.д.) в любых сочетаниях.
Может быть использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 82 | 79 | 76 |
| Уголь | 6 | 7 | 8 |
| Молотый бой керамических изделий | 6 | 7 | 8 |
| Доменный шлак | 6 | 7 | 8 |
| Коэффициент размягчения аглопорита (фракция 20-40 мм) | ~0,8 | ~0,8 | ~0,8 |
Подготавливают и дозируют компоненты. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Бой керамических изделий и доменный шпак размалывают до получения частиц размером 0,5-2 мм. Глину измельчают и смешивают с углем, молотым боем керамических» изделий и доменным шпаком. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 900-1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.
Сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину и уголь, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый бой керамических изделий и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8.