Стабилизирующий обувь материал и выполненные с ним барьерный модуль, обувной подошвенный узел и обувь

Стабилизирующий обувь материал и выполненные с ним барьерный модуль, обувной подошвенный узел и обувь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к стабилизирующему обувь материалу для использования в обуви, выполненному с таким стабилизирующим обувь материалом барьерному модулю, выполненному с таким стабилизирующим обувь материалом или барьерным модулем обувному подошвенному узлу, выполненной с таким обувным подошвенным узлом обуви и к способу изготовления такой обуви.

Необходимости выбирать либо водонепроницаемую, но задерживающую пот, либо пропускающую пот, но пропускающую также и воду обувную подошву больше не существует, поскольку имеются конструкции обувной подошвы, которые, несмотря на проницаемость для водяного пара, являются водонепроницаемыми, а именно за счет применения перфорированной или снабженной проемами подошвы и расположенного поверх нее не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара функционального слоя, например, в виде мембраны. Примеры приведены в документах EP 0275644 A2, EP 0382904 A2, EP 1506723 A2, EP 0858270 B1, DE 10036100 C1, EP 959704 B1, WO 2004/028284 A1, DE 20200408539 U1 и WO 2005/065479 A1.

Поскольку нога человека имеет сильную склонность к потоотделению, то данное изобретение направлено на создание обуви, которая имеет конструкцию подошвы с особенно высокой проницаемостью для водяного пара без сильного уменьшения ее стабильности.

В обуви с подошвой с имеющими небольшой размер проемами согласно ЕР 0382904 А2, хотя и можно обеспечивать достаточную стабильность конструкции подошвы с помощью обычного жесткого подошвенного материала, однако при этом обеспечивается лишь умеренная проницаемость для водяного пара обувной подошвы.

Конструкции подошвы согласно ЕР 959704 В1 и WO 2004/028284 А1, которые для более высокой проницаемости для водяного пара имеют внешнюю подошву, которая наряду с несколькими отдельными шипами внешней подошвы состоит по существу лишь из окружной рамы для окружения проницаемого для водяного пара материала, который должен защищать находящуюся над ним мембрану от проникновения посторонних тел, таких как мелкие камушки, но который сам не особенно стабилен, не обеспечивают стабилизацию конструкции подошвы, желательную для многих видов обуви.

То же самое относится к конструкциям подошвы согласно DE 20200408539 U1 и WO 2005/065479 A1, в которых в большие по площади проемы внешней подошвы вставлены не проницаемые для воды, проницаемые для водяного пара вставки, которые имеют закрывающую соответствующий проем водонепроницаемую мембрану и под ней служащую для защиты мембраны от вдавливания посторонних тел пластинчатую решетку. Поскольку как мембрана, так и пластинчатая решетка состоят из относительно мягкого материала, так что они едва ли могут способствовать стабилизации конструкции подошвы, стабильность в местах, имеющих большую площадь проемов, ослабляется.

Улучшенная стабилизация конструкции подошвы в спортивной обуви согласно DE 10036100 С1, подошва которой состоит из частей подошвы с большими проемами, достигается тем, что части подошвы расположены на нижней стороне состоящего из прочной на сжатие пластмассы несущего слоя, который в местах, которые лежат над имеющими большую площадь проемами частей подошвы, снабжены решетчатыми отверстиями, и тем самым части подошвы являются проницаемыми для водяного пара. Между несущим слоем и находящейся над ним снабженной для обеспечения проницаемости для водяного пара сквозными отверстиями внутренней подошвой расположена мембрана, с помощью которой должна обеспечиваться не только водонепроницаемость при проницаемости для водяного пара, но также должно предотвращаться проникновение во внутреннее пространство обуви небольших камушков, которые не могут задерживать решетчатые отверстия несущего слоя. Таким образом, легкоповреждаемая за счет механических воздействий мембрана должна обеспечивать защиту, в которой, собственно, она сама нуждается.

Другие решения, например согласно ЕР 1506723 А2 и ЕР 0858270 В1, предусматривают под мембраной защитный слой в качестве защиты мембраны от проникновения проходящих через перфорированную внешнюю подошву посторонних тел, таких как камушки.

В вариантах выполнения согласно ЕР 1506723 А2 мембрана и защитный слой соединены друг с другом посредством точечного склеивания, т.е. с помощью нанесенного в виде точечной матрицы клея. Лишь не покрытая клеем часть поверхности мембраны служит для транспортировки водяного пара. При этом мембрана и защитный слой образуют клеевое соединение, которое либо образует вместе с внешней подошвой подошвенный узел, который как таковой закрепляется на дне голенища обуви, либо образует часть дна голенища, к которой затем следует лишь прикреплять внешнюю подошву.

В другом варианте выполнения согласно ЕР 1506723 А2 внешняя подошва разделена по толщине на две части, оба слоя внешней подошвы снабжены выровненными друг с другом перфорациями относительно небольшого диаметра, и защитный слой расположен между обоими слоями внешней подошвы. В готовой обуви мембрана находится на верхней стороне этой внешней подошвы. Поскольку лишь перфорированная часть этой внешней подошвы доступна для прохождения водяного пара, то лишь соответственно небольшая часть поверхности мембраны может обеспечивать прохождение водяного пара. Кроме того, было установлено, что неподвижные объемы воздуха препятствуют транспортировке водяного пара. Такие неподвижные объемы воздуха образуются в перфорациях этой внешней подошвы, и их устранению за счет циркуляции воздуха через внешнюю подошву препятствует защитный слой. К тому, что те части поверхности мембраны, которые лежат вне перфорации внешней подошвы и составляют значительную часть поверхности мембраны, не могут способствовать транспортировке водяного пара, добавляется еще и то, что противоположные перфорации части поверхности мембраны могут лишь ограниченно обеспечивать транспортировку водяного пара.

В настоящее время при изготовлении обуви часто используется разделение труда, при котором один изготовитель производит голенище, а другой изготовитель является ответственным за производство соответствующей внешней подошвы или соответствующего обувного подошвенного узла или же за ее прикрепление к голенищу. Поскольку изготовители внешней подошвы обычно имеют меньше оборудования и меньший опыт работы с не проницаемыми для воды, но проницаемыми для водяного пара мембранами, то желательно иметь концепции подошв, в которых обувной подошвенный узел не содержит мембрану, и мембрана образует часть дна голенища, на котором располагается обувной подошвенный узел.

Поэтому одной из задач данного изобретения является создание обуви, которая имеет конструкцию подошвы с длительной водонепроницаемостью и с особенно высокой проницаемостью для водяного пара при обеспечении возможно более высокой стабильности конструкции обувной подошвы, а также пригодных для такой обуви компонентов подошвы.

Для решения этой задачи в изобретении предлагается стабилизирующий обувь материал согласно п.1 или 39 формулы изобретения, который в соответствии с п.41 можно применять для проницаемого для водяного пара обувного подошвенного узла, проницаемого для водяного пара барьерного модуля по п.43, проницаемого для водяного пара обувного подошвенного узла по п. 88, обуви с обувным подошвенным узлом по п.128, и способ изготовления обуви по п.138 формулы изобретения. Модификации этих предметов и способа указаны в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно первому аспекту изобретения предлагается стабилизирующий обувь материал, имеющий волокнистый композиционный материал с первым волокнистым компонентом и имеющим две волокнистые части вторым волокнистым компонентом, при этом первый волокнистый компонент имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения, и вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения, при этом первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения находятся выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения, первая волокнистая часть второго волокнистого компонента имеет более высокую температуру плавления и более высокую лежащую ниже нее температуру размягчения, чем вторая волокнистая часть, и волокнистый композиционный материал вследствие теплового активирования второй волокнистой части второго волокнистого компонента при лежащей во втором диапазоне температур размягчения температуре склеивающего размягчения термически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне.

Под температурой плавления в области полимерных и, соответственно, волокнистых структур понимается узкий диапазон температур, в котором кристаллические области полимерной и, соответственно, волокнистой структуры плавятся, и полимер переходит в жидкое состояние. Этот диапазон лежит над диапазоном температур размягчения и является существенной характеристикой частично кристаллических полимеров. Под диапазоном температур размягчения в области синтетических волокон понимается достигаемый перед достижением точки плавления диапазон температур различной ширины, в котором происходит размягчение, но не плавление.

Это свойство используется в стабилизирующем обувь материале согласно изобретению так, что для обоих волокнистых компонентов волокнистого композиционного материала выбирают материалы таким образом, что выполняются соотношения согласно изобретению относительно температур плавления и диапазонов температур размягчения для обоих волокнистых компонентов и волокнистых частей, и для термического упрочнения выбрана температура, которая для второй волокнистой части второго волокнистого компонента представляет температуру склеивающего размягчения, при которой происходит размягчение этой волокнистой части второго волокнистого компонента, при котором этот материал приобретает склеивающее действие так, что по меньшей мере часть волокон второго волокнистого компонента упрочняются друг с другом за счет склеивания настолько, что происходит стабилизация за счет упрочнения волокнистого композиционного материала, которое превышает упрочнение, достигаемое в волокнистом композиционном материале с одинаковыми материалами для обоих волокнистых компонентов посредством чисто механического упрочнения, например, посредством упрочнения иглопрокалыванием волокнистого композиционного материала. Температуру склеивающего размягчения можно также выбирать так, что происходит размягчение второй волокнистой части второго волокнистого компонента в такой мере, что происходит не только склеивание друг с другом вторых частей второго волокнистого компонента, но и дополнительно частичное или полное обволакивание отдельных мест волокон первого волокнистого компонента размягченным материалом второй части второго волокнистого компонента, т.е. частичное или полное заделывание таких мест волокон первого волокнистого компонента в материал второй волокнистой части второго волокнистого компонента, за счет чего возникает соответственно повышенное упрочнение стабилизации волокнистого композиционного материала. Это справедливо также для случая, когда второй волокнистый компонент является волокнистой структурой с двумя проходящими в осевом направлении, расположенными сторона к стороне волокнистыми частями, из которых одна имеет более высокую температуру плавления и более высокий диапазон температур размягчения, а другая - более низкую температуру плавления и более низкий диапазон температур размягчения. Тогда при склеивающем размягчении второй волокнистой части второго волокнистого компонента в указанной выше мере может происходить частичное или полное обволакивание не только отдельных мест волокон первого волокнистого компонента, но также и первой волокнистой части второго волокнистого компонента.

За счет дополнительного сжатия волокнистого композиционного материала во время или после склеивающего размягчения второй волокнистой части второго волокнистого компонента можно обеспечивать дополнительное повышение стабилизации, при котором еще более интенсивным становится частичное или полное заделывание волокнистых частей в размягченный материал второй волокнистой части второго волокнистого компонента. С другой стороны, достигаемое за счет использования температуры склеивающего размягчения термическое склеивание следует выбирать так, что обеспечивается достаточная проницаемость для водяного пара волокнистого композиционного материала, т.е. склеивание волокон ограничивается всегда лишь отдельными местами склеивания, так что остается достаточное количество не склеенных мест для транспортировки водяного пара. Выбор температуры склеивающего размягчения можно осуществлять в зависимости от желаемых требований соответствующего практического варианта выполнения, в частности, относительно стабилизирующих свойств и проницаемости для водяного пара.

Выбор, в отличие от данного изобретения, двух волокнистых компонентов, из которых один имеет более высокую температуру плавления и более высокий первый диапазон температур размягчения, а второй в целом более низкую температуру плавления и более низкий второй диапазон температур размягчения, приводит к образованию волокнистого композиционного материала с меньшей стабильностью. Потому что, с одной стороны, волокна с меньшей температурой плавления и более низким диапазоном температур размягчения обычно имеют меньшую механическую прочность и стабильность, чем волокна с более высокой температурой плавления и более высоким диапазоном температур размягчения. С другой стороны, во время склеивающего размягчения может происходить дополнительно механическое ослабление волокнистого компонента с более низкой температурой плавления, например, за счет уменьшения поперечного сечения волокна вследствие сил растяжения, которые могут возникать во время процесса склеивающего размягчения.

Поскольку согласно изобретению оба волокнистых компонента выполнены из волокнистого материала с более высокой первой температурой плавления и более высоким первым диапазоном температур размягчения, причем первый волокнистый компонент в целом, а во втором волокнистом компоненте одна волокнистая часть, и лишь другая волокнистая часть второго волокнистого компонента имеет более низкую температуру плавления и более низкий второй диапазон температур размягчения, то оба волокнистых компонента сохраняют обусловленную более высокой температурой плавления и более высоким диапазоном температур размягчения механическую стабильность, в результате чего обеспечивается механически особенно стабильный волокнистый композиционный материал. Таким образом, первый волокнистый компонент и первая волокнистая часть второго волокнистого компонента образуют один соответствующий стабилизирующий несущий компонент, при этом лишь вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента образует упрочняющий компонент барьерного материала.

За счет выбора определенных материалов для обоих волокнистых компонентов и за счет выбора степени термического упрочнения волокнистого композиционного материала можно обеспечивать желаемую стабилизацию волокнистого композиционного материала относительно его состояния перед термическим упрочнением, при сохранении проницаемости для водяного пара. За счет этого термического упрочнения достигается прочность волокнистого композиционного материала, на основании которой он является особенно пригодным в качестве стабилизирующего обувь материала, который можно применять в обуви, в частности в местах подошвы, в которых важной является проницаемость для водяного пара. Например, для применения стабилизирующего обувь материала в зоне подошвы пригодными являются стельки, вкладыши или монтажные подошвы голенища и слои защитного слоя.

На основании термического упрочнения и достигаемой за счет этого стабилизации стабилизирующий обувь материал согласно изобретению пригоден, в частности, в качестве промежуточного слоя в обувном подошвенном узле с имеющими большую площадь проемами для сохранения высокой проницаемости для водяного пара, в частности, в качестве барьерного материала для защиты находящейся сверху мембраны от продавливания посторонних тел, таких как камушки, через такой проем вплоть до мембраны.

В отличие от обычно применяемого в зоне подошвы ваточного волокнистого композиционного материала, который выполнен с одним единственным волокнистым компонентом, который полностью плавится и термически сжимается при попытке термического упрочнения, в стабилизирующем обувь материале согласно изобретению можно, за счет выбора материалов для двух волокнистых компонентов и за счет выбранных для термического упрочнения параметров, использовать степени свободы, с помощью которых можно регулировать степень желаемой стабильности, а также степень проницаемости для водяного пара. За счет размягчения волокнистой части с более низкой температурой плавления фиксируются не только волокна этой волокнистой части, но также и в процессе термического упрочнения происходит фиксация волокон первого волокнистого компонента, а также первой волокнистой части второго волокнистого компонента с более высокой температурой плавления, что приводит к особенно хорошему механическому упрочнению и стабилизации волокнистого композиционного материала. За счет выбора соотношения между волокнами с более высокой температурой плавления и волокнистой частью с более низкой температурой плавления, а также за счет выбора температуры склеивающего размягчения и тем самым степени размягчения можно регулировать свойства стабилизирующего обувь материала, такие как проницаемость для воздуха, проницаемость для водяного пара и механическая стабильность стабилизирующего обувь материала.

В одном варианте выполнения стабилизирующего обувь материала согласно изобретению этот волокнистый композиционный материал является текстильным плоским образованием, который может быть тканью, трикотажем, нетканым материалом, войлоком, сеткой или холстом. В одном практическом варианте выполнения волокнистый композиционный материал является механически упрочненным нетканым материалом, при этом механическое упрочнение может достигаться посредством иглопрокалывания волокнистого композиционного материала. Для механического упрочнения волокнистого композиционного материала можно также использовать упрочнение посредством водной струи, при котором вместо настоящих игл применяются водные струи для механически упрочняющего спутывания волокон волокнистого композиционного материала.

В стабилизирующем обувь материале согласно изобретению первый волокнистый компонент и первая волокнистая часть второго волокнистого компонента образуют соответствующий несущий компонент, и вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента образует упрочняющий компонент стабилизирующего обувь материала.

Выбор материалов для волокнистых компонентов осуществляется в одном варианте выполнения так, что имеющая более низкую температуру плавления и более низкий диапазон температур размягчения вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента активируется при температуре в диапазоне между 80°С и 230°С для склеивающего размягчения.

В одном варианте выполнения изобретения второй диапазон температур размягчения лежит между 60°С и 220°С.

В частности, с учетом того, что обувь и преимущественно ее конструкция подошвы при изготовлении часто подвергаются воздействию относительно высоких температур, например, при креплении подошвы, в одном варианте выполнения изобретения первый волокнистый компонент и первая волокнистая часть второго волокнистого компонента являются устойчивыми к плавлению при температуре по меньшей мере 130°С, при этом в практических вариантах выполнения выбирается стойкость к плавлению при температуре по меньшей мере 170°С или даже по меньшей мере 250°С за счет соответствующего выбора материалов для первого волокнистого компонента и для первой волокнистой части второго волокнистого компонента.

Для первого волокнистого компонента и первой волокнистой части второго волокнистого компонента подходят такие материалы, как природные волокна, искусственные волокна, металлические волокна, стекловолокно, углеродное волокно и их смеси. В рамках природного волокна пригодным материалом являются кожаные волокна.

В одном варианте выполнения изобретения вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента выполнена по меньшей мере с одним искусственным волокном, которое пригодно для термического упрочнения при подходящей температуре.

В другом варианте выполнения изобретения по меньшей мере один из обоих волокнистых компонентов и по меньшей мере одна из обеих волокнистых частей второго волокнистого компонента выбраны из группы материалов, содержащей полиолефины, полиамид, сополиамид, вискозу, полиуретан, полиакрил, полибутилентерефталат и их смеси. При этом полиолефин может быть выбран из полиэтилена или полипропилена.

В другом варианте выполнения изобретения первый волокнистый компонент и первая часть второго волокнистого компонента выбраны из группы материалов, состоящей из сложного полиэфира или сложного сополиэфира.

В еще одном варианте выполнения изобретения по меньшей мере вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента выполнена по меньшей мере с одним термопластичным материалом. Вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента может быть выбрана из группы материалов, содержащей полиамид, сополиамид, полибутилентерефталат и полиолефины, или же из группы материалов, состоящей из сложного полиэфира или сложного сополиэфира.

Примерами подходящих термопластичных материалов являются полиэтилен (РЕ), полиамид (РА), сложный полиэфир (РЕТ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (PVC). Другими подходящими материалами являются резина, термопластичная резина (TR) и полиуретан (PU). Пригодным является также термопластичный полиуретан (TPU), параметры которого (твердость, цвет, эластичность и т.д.) можно регулировать в широких пределах.

В еще одном варианте выполнения изобретения обе волокнистые части второго волокнистого компонента состоят из сложного полиэфира, при этом сложный полиэфир второй волокнистой части имеет более низкую температуру плавления, чем сложный полиэфир первой волокнистой части.

Сложные полиэфиры имеют температуру плавления в диапазоне от 256°С до 292°С (см. Textilpraxis International, таблица волокон Денкендорфа 1986, ITV (Институт обработки текстиля). В одном практическом варианте выполнения для первого волокнистого компонента выбран сложный полиэфир с температурой плавления около 230°С и для второй волокнистой части второго волокнистого компонента выбран сложный полиэфир с температурой склеивающего размягчения около 200°С.

В одном варианте выполнения изобретения второй волокнистый компонент имеет структуру с сердечником и оболочкой, т.е. структурой, в которой материал сердечника волокнистого компонента коаксиально окружен слоем оболочки. При этом имеющая более высокую температуру плавления волокнистая часть образует сердечник, а имеющая более низкую температуру плавления волокнистая часть образует оболочку.

В другом варианте выполнения изобретения второй волокнистый компонент имеет структуру «сторона к стороне», т.е. две проходящие в продольном направлении волокон различные волокнистые части, которые имеют, например, поперечное сечение в виде полукруга, расположены так, что оба волокнистых компонента соединены друг с другом сторона к стороне. При этом одна сторона образует имеющую более высокую температуру плавления первую волокнистую часть, а вторая сторона - имеющую более низкую температуру плавления вторую волокнистую часть.

При этом одна сторона образует имеющую более высокую температуру плавления первую волокнистую часть, а вторая сторона - имеющую более низкую температуру плавления вторую волокнистую часть второго волокнистого компонента стабилизирующего обувь материала.

В еще одном варианте выполнения изобретения второй волокнистый компонент имеет процентную по массе долю относительно отнесенной к единице площади массы волокнистого композиционного материала в диапазоне от 10% до 90%. В другом варианте выполнения процентная по массе доля второго волокнистого компонента лежит в диапазоне от 10% до 60%. В практическом варианте выполнения процентная по массе доля второго волокнистого компонента составляет примерно 50% или 20%.

В еще одном варианте выполнения изобретения материалы для первого волокнистого компонента и для первой волокнистой части второго волокнистого компонента выбраны так, что их температуры плавления различаются по меньшей мере на 20°С.

Стабилизирующий обувь материал может быть термически упрочнен по всей своей толщине. В зависимости от подлежащих достижению требований, в частности относительно проницаемости для воздуха, проницаемости для водяного пара и стабильности, можно выбирать вариант выполнения, в котором лишь часть толщины стабилизирующего обувь материала термически упрочнена. В одном варианте выполнения изобретения термически упрочненный по меньшей мере в части своей толщины стабилизирующий обувь материал дополнительно прессуется по меньшей мере на одной поверхности посредством давления и температуры с разглаживанием поверхности. При применении стабилизирующего обувь материала в качестве внутренней подошвы это обеспечивает то преимущество, что нога пользователя обуви наступает на гладкую поверхность внутренней подошвы. При применении стабилизирующего обувь материала в качестве барьерного материала для защиты лежащей сверху мембраны может быть предпочтительным разглаживание обращенной к рабочей поверхности нижней стороны стабилизирующего обувь материала с помощью поверхностного прессования, поскольку в этом случае грязь, проникающая через проемы обувного подошвенного узла вплоть до нижней стороны стабилизирующего обувь материала, меньше прилипает к нему. Одновременно увеличивается стойкость к истиранию стабилизирующего обувь материала.

В еще одном варианте выполнения стабилизирующий обувь материал согласно изобретению снабжен одним или несколькими средствами из группы материалов, состоящей из водоотталкивающих средств, грязеотталкивающих средств, маслоотталкивающих средств, антибактериальных средств, противозапаховых средств и их комбинаций.

В другом варианте выполнения стабилизирующий обувь материал обработан с приданием ему водоотталкивающих, грязеотталкивающих, маслоотталкивающих, антибактериальных и/или противозапаховых свойств.

В еще одном варианте выполнения изобретения стабилизирующий обувь материал имеет проницаемость для водяного пара по меньшей мере 4000 г/м² в течение 24 часов. В практических вариантах выполнения проницаемость для водяного пара выбрана равной по меньшей мере 7000 г/м² или даже 10000 г/м² в течение 24 часов.

В вариантах выполнения изобретения стабилизирующий обувь материал имеет толщину в диапазоне по меньшей мере от 1 мм до 5 мм, при этом в практических вариантах выполнения толщина лежит, в частности, в диапазоне от 1 мм до 2,5 мм или даже в диапазоне от 1 мм до 1,5 мм, при этом специально выбранная толщина зависит от специальной цели применения стабилизирующего обувь материала, а также от того, какими являются желательные гладкость поверхности, проницаемость для воздуха, проницаемость для водяного пара и механическая прочность.

В одном практическом варианте выполнения изобретения стабилизирующий обувь материал имеет волокнистый композиционный материал с двумя волокнистыми компонентами, при этом первый компонент состоит из сложного полиэфира и имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения, второй волокнистый компонент имеет структуру с сердечником и оболочкой и образующую сердечник первую волокнистую часть из сложного полиэфира и образующую оболочку вторую волокнистую часть из сложного полиэфира, при этом вторая волокнистая часть имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения, при этом первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения находятся выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения, первая волокнистая часть имеет более высокую температуру плавления и более высокий диапазон температур размягчения, чем вторая волокнистая часть, волокнистый композиционный материал вследствие термического активирования второй волокнистой части второго волокнистого компонента при лежащей во втором диапазоне температур размягчения температуре склеивающего размягчения термически упрочнен при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне, и волокнистый композиционный материал является упрочненным посредством иглопрокалывания нетканым материалом, который запрессован по меньшей мере на одной из своих поверхностей посредством давления и температуры.

В другом варианте выполнения изобретения такой стабилизирующий обувь материал получают посредством поверхностного прессования поверхности волокнистого композиционного материала с поверхностным давлением в диапазоне от 1,5 Н/см² до 4 Н/см² при температуре нагревательной плиты 230°С в течение 10 с. В практическом варианте выполнения поверхностное прессование поверхности волокнистого композиционного материала осуществляется с поверхностным давлением 3,3 Н/см² при температуре нагревательной плиты 230°С в течение 10 с.

В еще одном варианте выполнения изобретения стабилизирующий обувь материал изготавливается с прочностью на прокалывание в диапазоне от 290 Н до 320 Н, так что он обеспечивает хорошую защиту для находящейся сверху не проницаемой для воды, проницаемой для водяного пара мембраны от прокалывания посторонними телами, такими как мелкие камушки.

Стабилизирующий обувь материал согласно изобретению можно применять в проницаемом для водяного пара обувном подошвенном узле, например, в качестве проницаемого для водяного пара, стабилизирующего обувной подошвенный узел и защищающего находящуюся сверху мембрану барьерного слоя.

Согласно второму аспекту изобретения предлагается проницаемый для водяного пара барьерный модуль, который выполнен по меньшей мере с одним куском стабилизирующего обувь материала, который имеет волокнистый композиционный материал по меньшей мере с двумя волокнистыми компонентами, которые различаются своей температурой плавления, при этом по меньшей мере часть первого волокнистого компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения, и по меньшей мере часть второго волокнистого компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее диапазон температур размягчения, и при этом первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения, при этом волокнистый композиционный материал вследствие термического активирования второго волокнистого компонента при лежащей во втором диапазоне температур размягчения температуре склеивающего размягчения термически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне и при этом образуется барьерный модуль по меньшей мере в виде части проницаемого для водяного пара обувного подошвенного узла по меньшей мере с одним проходящим через толщину обувного подошвенного узла проемом, и при этом барьерный модуль образован так, что его стабилизирующий обувь материал после изготовления обувного подошвенного узла закрывает его по меньшей мере один проем в качестве барьера от продавливания посторонних тел через указанный по меньшей мере один проем, и тем самым через обувной подошвенный узел.

В другом варианте выполнения изобретения указанный по меньшей мере один кусок стабилизирующего обувь материала снабжен по меньшей мере одним стабилизирующим устройством. За счет этого достигается, что собственная стабильность, которую имеет стабилизирующий обувь материал за счет своего термического упрочнения и, при необходимости, поверхностного прессования, дополняется дополнительной стабилизацией, которая целенаправленно вызывается в определенных местах барьерного модуля, в частности, в зоне проемов обувного подошвенного узла, которые выполнены с большой площадью для обеспечения высокой проницаемости для водяного пара обувного подошвенного узла.

В последующем речь идет о зоне передней части стопы и зоне средней части стопы. В ноге человека передняя часть стопы является проходящей от пальцев и подушечек до начала среднего свода продольной зоной стопы, а средняя часть стопы является продольной зоной стопы между подушечками и пяткой. В связи с обувным подошвенным узлом согласно изобретению под зоной передней части стопы и зоной средней части стопы понимаются та продольная зона обувного подошвенного узла, над которой при ношении снабженной таким обувным подошвенным узлом обуви проходит передняя часть стопы и, соответственно, средняя часть стопы носящего обувь человека.

В одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 15% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 25% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В еще одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 40% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В еще одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 50% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 60% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 75% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В еще одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 30% площади зоны средней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В еще одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 50% площади зоны средней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 60% площади зоны средней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В еще одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 75% площади зоны средней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 15% передней половины продольной длины обувного подошвенного узла явл