Удаление серы с применением абсорбента из карбоната железа

Удаление серы с применением абсорбента из карбоната железа

Реферат

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к поглощающей композиции, применяемой для удаления серосодержащих соединений из различных потоков и, в частности, из жидких и газообразных углеводородов и диоксида углерода. Абсорбент главным образом включает карбонат железа, который желательно получать из минерала сидерита, и его применяют для удаления сероводорода, меркаптанов, диметилдисульфида и других серосодержащих соединений из потока газообразных углеводородов, потоков легких жидких углеводородов, таких как широкая фракция легких углеводородов ("ШФЛУ"), неочищенная нефть, смеси газов, содержащих сероводород, газообразный и жидкий диоксид углерода, анаэробный газ, биогаз, геотермальный газ и тому подобное. Также раскрываются способы изготовления и применения абсорбента для удаления серы.

2. Описание предшествующего уровня техники

В связи с опасными, ядовитыми и коррозионными свойствами серосодержащих соединений ранее было раскрыто много различных продуктов и способов для удаления таких соединений из жидких и газообразных потоков. Одним таким выпускаемым промышленностью продуктом, используемым производителями природного газа и другого подобного сырья, является реагент в виде твердых частиц с торговым названием SULFATREAT^®, который, как известно, применяют для удаления сероводорода и других вредных примесей серы из газов и жидкостей, включающих, например, углеводородные топлива и геотермальный пар. SULFATREAT^® является федеральным товарным знаком фирмы M-I LLC of Houston, Texas, и, в стилизованной форме, фирмы Gas Sweetener Associates, Inc. of Chesterfield, Missouri. Материал SULFATREAT^® имеет запатентованный состав, и он, очевидно, включает в основном частицы оксида железа, имеющие высокую площадь поверхности. Другим выпускаемым промышленностью материалом, состоящим из оксида железа, распределенного на древесной стружке, который применяют для удаления серы в промышленных процессах, является фильтр для очистки высокосернистого газа.

Другие железосодержащие композиции и способы удаления серы из газовых и жидких потоков раскрыты, например, в патентах США №4008775; 4344842; 4366131; 4476027; 4705638; 4956160 и 5948269. Например, в патенте США 5948269 раскрыт способ удаления растворенного сероводорода и других соединений с неприятным запахом из водной жидкости или осадка систем удаления отходов, которые могут присутствовать в канализационной системе и очистных сооружениях, в промышленных и бытовых системах удаления отходов, природных и искусственных загрязненных водоемах или водных путях и септических системах, путем применения "щелочного железа". В патенте США 5948269 под "щелочным железом" имеют в виду щелочь с различными соединениями железа, включая карбонат железа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Раскрываемые здесь абсорбент и способ являются особенно эффективными для поглощения сероводорода, меркаптанов, диметилдисульфида и других серосодержащих соединений из природного газа, потоков легких углеводородов, таких как широкая фракция легких углеводородов, неочищенная нефть, смеси кислых газов, газообразный и жидкий диоксид углерода, анаэробный газ, биогаз, геотермальные и другие серосодержащие потоки. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения испытуемый абсорбент включает карбонат железа, наиболее предпочтительно гранулы сидерита или порошкообразный сидерит, который экструдируют или агрегируют иным способом, прессуют или формуют в таблетки, гранулы или сферы с использованием минимального эффективного количества влаги и, необязательно, связующего, такого как кальциевоалюминатный цемент или другой аналогично эффективный материал.

Согласно другому варианту осуществления изобретения раскрыт слой абсорбента для использования при удалении серы из газа, жидкости или смешанных газовых и жидких потоков. Примеры удаляемых абсорбентом серосодержащих соединений включают сероводород, меркаптансодержащие соединения, органические дисульфиды и сероокись углерода. Желательно, чтобы слой абсорбента включал трехмерный массив плотно расположенных таблеток, гранул или полученных иных агрегатов, включающих от примерно 50 до примерно 100 мас.% карбоната железа, наиболее предпочтительно - в форме твердых частиц сидерита (90% величиной 100 меш), агрегированных с помощью связующего, включающего от примерно 2 до примерно 10 мас.% кальциевоалюминатного цемента. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения абсорбент включает высушенные экструдаты, содержащие около 95 мас.% сидерита и около 5 мас.% кальциевоалюминатного цемента.

Согласно другому варианту осуществления изобретения поглощающий материал получают путем смешивания около 95 массовых частей твердых частиц сидерита (90% величиной 100 меш), около 5 частей кальциевоалюминатного цемента и около 20 частей воды; прессования смеси с помощью экструзии или иного способа с получением более крупных частиц, таблеток или гранул и затем сушки абсорбента в течение достаточного времени для снижения содержания влаги до уровня влаги меньше чем примерно 3 мас.%. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения таблетки абсорбента имеют диаметр около 3/16 дюйма, длину около 5/16 дюйма, и их сушат при температуре около 120°F в течение примерно четырех часов.

Согласно другому варианту осуществления изобретения серу удаляют из жидкости, газа или смешанного потока газа и жидкости, включающих серосодержащие соединения, путем пропускания потока через слой абсорбента, состоящего в основном из твердых частиц материала, включающего от примерно 70 до примерно 100 мас.% карбоната железа, предпочтительно в форме агрегированных твердых частиц сидерита. Наиболее предпочтительно, чтобы слой абсорбента включал множество таблеток, включающих от примерно 70 до примерно 100 мас.% карбоната железа в комбинации с количеством связующего, такого как кальциевоалюминатный цемент, которое достаточно для сохранения абсорбентом требуемой физической конфигурации в течение требуемого срока службы. Для обычных специалистов в этой области будет очевидно при чтении этого описания, что количество абсорбента изобретения, которое необходимо в слое абсорбента, будет зависеть от таких факторов, как размер частиц абсорбента, плотность слоя, эффективная площадь поверхности частиц абсорбента, количество карбоната железа в абсорбенте, которое способно поглощать серосодержащие соединения, и температура, давление, скорость и время пребывания подвергаемого обработке газового или жидкого потока при его прохождении через слой.

Согласно другому варианту осуществления изобретения потемневший абсорбент из карбоната железа периодически регенерируют путем контактирования потемневшего карбоната железа с воздухом или другим кислородсодержащим газом и паром. Считают, что такое потемнение вызывается образованием сульфида железа на поверхности карбоната железа в процессе удаления серы из жидкости, газа или смешанного потока газа и жидкости, включающих серосодержащие соединения.

Согласно другому варианту осуществления изобретения серу удаляют из жидкости, газа или смешанного потока газа и жидкости, содержащих серосодержащие соединения, путем объединения потока с кислородом и водяным паром перед подачей потока в слой карбоната железа. Этот способ является особенно предпочтительным для использования при удалении серы из газов, содержащих сероводород.

Согласно другому варианту осуществления изобретения серу удаляют из жидкости, газа или смешанного потока газа и жидкости, содержащих серосодержащие соединения, путем пропускания потока через слой карбоната железа в среде влажного воздуха. Считают, что при воздействии на карбонат железа влажного воздуха или другого кислородсодержащего газа и водяного пара в процессе поглощения, карбонат железа непрерывно регенерируется за счет каталитического эффекта, в результате чего образуется элементарная сера, которая может быть легко отделена от подвергаемого обработке потока.

Согласно другому варианту осуществления изобретения раскрывается способ удаления выделяющегося сероводорода в процессе бурения газовых скважин, причем способ включает добавление к буровому раствору, используемому в указанных процессах бурения, от примерно 40 до примерно 400 фунтов тонко измельченных частиц абсорбента (частицы, проходящие через сито размером 100 меш), предпочтительно включающего от примерно 50 до примерно 90 мас.% карбоната железа на тонну бурового раствора. Согласно этому варианту осуществления изобретения при добавлении тонко измельченного карбоната железа к буровому раствору нет необходимости или не является желательным использовать связующее.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Заявитель обнаружил, что карбонат железа, предпочтительно в форме минерала сидерита, является отличным поглотителем сероводорода, сероокиси углерода, органических дисульфидов, меркаптанов и других серосодержащих соединений, которые присутствуют в различных встречающихся в природе или синтезированных газах и жидкостях и, в частности, в газообразных и жидких углеводородах и диоксиде углерода. Сидерит преимущественно включает карбонат железа, и обычно он содержит некоторые количества кальция, магния или марганца. Для применения в композициях и различных способах изобретения сидерит может поставляться в форме кусков, гранул или тонко измельченного порошка. Если его поставляют в виде кусков, перед применением куски желательно уменьшить до гранул подходящего размера или до порошка. При использовании в слое предпочтительными являются экструдаты, описываемые ниже, или сопоставимые по размеру гранулы сидерита, полученные из природных руд. Если сидерит поставляют в форме тонко измельченного порошка, перед использованием порошок желательно агломерировать и экструдировать или придавать ему форму другим способом, за исключением случая, когда его предполагается применять в буровых растворах, в которых рекомендовано использование порошка сидерита без предварительной агломерации с образованием более крупных частиц.

В некоторых случаях простое добавление до примерно 20 мас.% воды к порошку сидерита при смешивании обеспечит достаточную агломерацию, в результате которой порошкообразный сидерит можно будет экструдировать в таблетки соответствующего размера или ленты, которые после сушки и последующего хранения станут хрупкими или легко измельчаемыми в гранулы, которые являются приемлемыми при использовании в абсорбционных слоях, через которые могут быть пропущены или могут циркулировать серосодержащие жидкости или газы для удаления серы. В некоторых случаях может быть желательным при агломерировании тонко измельченных порошков карбоната железа применение минимально эффективного количества связующего, наиболее предпочтительно - минерального вяжущего материала, дополнительно описываемого ниже.

Несмотря на то что при ознакомлении с этим описанием может сложиться мнение, что карбонат железа может быть синтезированным, в силу экономических причин применение карбоната железа, полученного из встречающихся в природе минеральных руд сидерита, является предпочтительным. В химическом словаре Hawley's Condensed Chemical Dictionary (Twelfth Edition) сообщается, что природные руды сидерита встречаются в штатах Вермонте, Массачусетс, Коннектикут, Нью-Йорк, Северная Каролина, Пенсильвания, Огайо и в Европе.

Экструдаты, применяемые в поглощающем слое изобретения, могут быть получены путем смешивания порошкообразного сидерита с минимально эффективным количеством, таким как около 5 мас.% от суммарного количества, связующего, такого как кальциевоалюминатный цемент или другой аналогично эффективный материал, который не уменьшает значительно способность сидерита абсорбировать серу или серосодержащие соединения из потока газа или жидкости. Предпочтительным кальциевоалюминатным цементом для применения в изобретении является цемент, поставляемый на рынок под торговой маркой FONDU^® фирмой Lafarge Aluminate of Chesapeake, Virginia. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения около 5 массовых частей кальциевоалюминатного цемента добавляют к примерно 95 массовым частям порошка сидерита (90% размера 100 меш) для распределения цемента в сидерите.

Около 20 массовых частей воды на 100 массовых частей смеси сидерита и цемента желательно добавлять к твердым веществам для гидратации связующего и облегчения образования более крупных агрегатов, которые затем сушат до требуемого содержания влаги. Наиболее предпочтительно, чтобы смесь сидерита, цемента и воды экструдировали и измельчали на кусочки, например, путем использования роторной таблетирующей машины или же измельчали или дробили в экструдаты, имеющие диаметр около 3/16 дюйма и длину около 5/16 дюйма. Желательно, чтобы экструдаты, полученные из порошка, как описано выше, сушили при температуре около 120°F в течение примерно четырех часов. Хотя необходимое время сушки может меняться в зависимости от размера и объема таблеток, температуры сушки и влажности окружающего воздуха, содержание влаги в агрегированных твердых частицах желательно понижать на стадии сушки до величины менее примерно 3 мас.%.

Описываемые здесь абсорбент и способ являются особенно эффективными для поглощения сероводорода, меркаптанов, диметилдисульфида и других соединений серы из природного газа, потоков легких углеводородов, таких как ШФЛУ, сырая нефть, смесь газов, содержащих сероводород, газообразный и жидкий диоксид углерода, анаэробный газ, биогаз, геотермальные и другие серосодержащие потоки. Для большинства областей применения подвергаемый обработке поток серосодержащего газа или жидкости пропускают через слой испытуемых таблеток или гранул абсорбента, который располагают внутри аппарата, такого как цилиндрическая колонна. Количество абсорбента, которое необходимо для поглощающего слоя, зависит от многих факторов, таких как содержание серы во вводимом сырье, требуемое содержание серы в выходящем потоке, требуемый срок службы загрузки абсорбента, размер частиц абсорбента, плотность слоя, эффективная площадь поверхности частиц абсорбента, количество карбоната железа в абсорбенте, которое способно поглощать серосодержащие соединения, и температура, давление, скорость и время пребывания обрабатываемого потока газа или жидкости при прохождении его через слой. Для некоторых областей применения, таких как обработка нефтяных газов с высоким содержанием сероводорода, встречающихся при бурении скважин, абсорбент из гранулированного сидерита, который проходит через сито размером 100 меш, может также быть с успехом использован путем объединения его с другим материалом, таким как буровой раствор, закачиваемый в скважину.

Хотя экструдаты, имеющие размеры в интервале от примерно 1/16 дюйма до примерно 1/4 дюйма, являются особенно предпочтительной формой для использования указанного абсорбента, следует принимать во внимание, что гранулы подходящего размера могут быть получены путем измельчения кусков сидерита в молотковой мельнице или путем использования других выпускаемых в промышленности устройств, хорошо известных обычным специалистам в этой области, и затем классификацией рассевом до подходящего интервала размера частиц, предпочтительно не превышающего примерно 5/16 дюйма. Аналогично, когда исходным материалом является порошок сидерита или порошок синтезируемого карбоната железа, кроме экструзии могут быть использованы другие методы агломерирования или уплотнения порошка для применения в различных способах удаления серы. Такие другие методы включают, например, гидравлически приводимые в действие прессы или другие устройства прессования. В большинстве случаев желательно, чтобы к порошкообразному сидериту или карбонату железа добавляли минимально эффективные количества связующего и воды для облегчения агломерации индивидуальных минеральных частиц в твердые тела большего размера, при условии, что связующее не слишком сильно снижает эффективную площадь поверхности абсорбента.

Типичный результат анализа сидерита

Анализ состава подвергнутого обработке сидерита, имеющего объемную плотность 110 фунтов на кубический фут, плотность 3,63 и размер частиц 90% через 100 меш, дает следующий результат:

	мас.%
Fe (элементарное)	43,00
FeCO3	86,87
SiO2	5,50
Al2O3	1,30
CaO	0,56
MgO	0,53
S	0,40
Mn	0,35
Cu	0,30
Co	0,02
Cd	0,0041
Pb	0,0001
As	0,00005
Sb	0,00005
Fe2O3	<1,0

Образец A

Для демонстрации полезности изобретения тонко измельченный порошок сидерита (90% через 100 меш) смешивали с кальциевоалюминатным цементом в соотношении 95 частей сидерита к 5 частям цемента по массе. Приблизительно 20 массовых частей воды смешивали со смесью сидерита и цемента и смесь затем экструдировали с получением множества экструдатов, имеющих диаметр около 3/16 дюйма и длину около 5/16 дюйма. Эти экструдаты сушили при 120°F в течение четырех часов до содержания влаги меньше чем примерно 3 мас.%.

Образец B

Другой материал из сидерита готовили путем получения кусков руды сидерита приблизительно от 3 до 4 дюймов в диаметре и измельчали их с получением гранулированных частиц, включающих около 90 мас.% карбоната железа, размером в интервале от примерно 1/8 дюйма до 1/4 дюйма. Загрязнения и другие примеси удаляли из гранулированного сидерита с использованием сита.

Пригодность материалов абсорбента, приготовленных, как описано выше, для удаления серы из газовых и жидких потоков, содержащих соединения серы, дополнительно описывается и объясняется с помощью представленных ниже примеров. Все указанные составы на входе в установку и на выходе из установки приведены в частях на миллион (ppm). Данные по содержанию серы указаны в ppm серосодержащего соединения от массы потока жидкости или газа. Тиолы указаны в ppm соответствующего тиола от массы потока жидкости или газа. (Ниже в таблицах некоторые значения, выраженные десятичными дробями, округлены из соображения экономии места).

Пример 1

Поток диоксида углерода, содержащий кислый газ, подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 68°F, давление 200 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	7,7	13307,3	0,4	2,4	575,2	481,3	1,3
На выходе	4,1	2,6	1,0	0,7	50,5	17,6	0,3
% снижения	46,9	99,9	-135	72,1	91,2	96,3	78,4

Пример 2

Поток диоксида углерода, содержащий кислый газ, подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с поглотителем H₂S, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма гранул образца B, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 68°F, давление 200 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 2:

Таблица 2
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	7,7	13307,3	0,4	2,4	575,2	481,3	1,3
На выходе	4,4	0,2	7,6	20,6	1,5	0,3	0,01
% снижения	42,8	100	-1780	-765	99,7	100	99,2

Пример 3

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 70°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 3:

Таблица 3
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	2,6	93,5	2,8	1,6	90,7	110,3	7,2
На выходе	1,9	0,9	2,2	1,4	6,6	16,9	1,4
% снижения	25,7	99,0	22,8	11,9	92,7	84,7	80,1

Пример 4

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с поглотителем H₂S, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма гранул образца B, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 70°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 4:

Таблица 4
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	2,6	93,5	2,8	1,6	90,7	110,3	7,2
На выходе	1,8	0,01	2,3	1,1	0,3	0,1	0,01
% снижения	29	100	16,8	35,1	99,7	99,9	99,9

Пример 5

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 70°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 5:

Таблица 5
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	2,6	92,9	2,5	1,8	89,5	102,6	7,0
На выходе	2,2	1,5	1,9	1,3	10,2	17,2	1,5
% снижения	16,5	98,3	25,1	27,6	88,6	83,2	78,4

Пример 6

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с поглотителем H₂S, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма гранул образца B, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 70°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 6:

Таблица 6
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	2,6	92,3	2,5	1,8	89,5	102,6	7,0
На выходе	1,8	0,01	1,7	1,2	0,1	0,2	0,03
% снижения	30,3	100	33,3	31,3	99,9	99,8	99,6

Пример 7

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 100°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 7:

Таблица 7
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	1,8	225,9	1,7	6,3	126,6	78,1	2,3
На выходе	0,3	0,7	1,6	4,4	94,4	65,3	1,9
% снижения	81,5	99,7	10,5	29,8	25,4	16,4	14,5

Пример 8

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с поглотителем H₂S, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма гранул образца B, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 100°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 8:

Таблица 8
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	1,8	225,9	1,7	6,3	126,6	78,1	2,3
На выходе	0,5	2,7	0,9	13,2	86,0	58,2	1,7
% снижения	74,0	98,8	50,2	-111,5	32,1	25,5	24,4

Пример 9

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 130°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 9:

Таблица 9
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	1,9	225,2	1,6	6,3	102,7	80,2	2,2
На выходе	0,3	0,6	1,2	2,9	82,7	65,1	1,7
% снижения	82,6	99,7	25,1	53,0	19,5	18,9	21,9

Пример 10

Поток природного газа подавали при скорости около 60 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с поглотителем H₂S, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма гранул образца B, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 130°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 10:

Таблица 10
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	1,9	225,2	1,7	6,3	102,7	80,2	2,2
На выходе	0,4	6,9	0,7	1,4	62,0	51,4	1,8
% снижения	78,4	96,9	55,0	77,1	39,7	35,9	16,6

Пример 11

Поток природного газоконденсата подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 11:

Таблица 11
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	6,6	0,01	0,7	0,24	14,9	25,7	18,9
На выходе	6,3	0,01	21,8	1,6	2,0	3,1	2,7
% снижения	4,8	0,0	-3303	-672,3	86,4	87,8	85,8

Пример 12

Поток природного газоконденсата подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 12:

Таблица 12
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	7,0	0,01	0,7	0,1	20,3	26,1	18,0
На выходе	6,3	0,01	6,5	0,7	0,9	1,8	2,2
% снижения	9,1	0,0	-866	-763,3	95,5	93,2	87,7

Пример 13

Поток природного газоконденсата подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 60°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 13:

Таблица 13
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	7,2	0,62	3,9	0,3	16,3	21,9	17,9
На выходе	6,8	0,01	0,1	0,1	0,7	1,3	1,7
% снижения	6,1	98,4	97,5	63,0	95,6	93,9	90,3

Пример 14

Поток природного газоконденсата подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 60°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 14:

Таблица 14
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	7,2	0,7	3,8	0,34	16,5	21,9	17,9
На выходе	6,8	0,01	6,5	0,1	0,5	1,3	1,6
% снижения	5,7	98,6	-98,0	72,1	97,0	94,2	91,3

Пример 15

Поток газообразного диоксида углерода подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 15:

Таблица 15
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	261,5	201,3	177,7	12,9	199,1	188,8	0,01
На выходе	252,8	0,01	159,3	0,5	0,01	0,01	0,01
% снижения	3,3	100	10,4	96,3	100	100	0

Пример 16

Поток газообразного диоксида углерода подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 16:

Таблица 16
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	259,3	199,9	176,3	12,4	201,5	185,7	0,0
На выходе	248,6	0,01	166,8	0,6	0,01	0,01	0,01
% снижения	4,1	100	5,4	95,1	100	100	0

Пример 17

Поток газообразного диоксида углерода подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 17:

Таблица 17
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	263,1	202,5	178,1	12,7	198,7	185,0	0,01
На выходе	251,3	0,01	164,1	0,3	0,01	0,01	0,01
% снижения	4,5	100	7,9	97,4	100	100	0

Пример 18

Поток газообразного диоксида углерода подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 18:

Таблица 18
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	256,2	193,8	183,6	18,4	178,5	174,9	0,01
На выходе	234,2	0,01	166,6	0,4	0,01	0,01	0,01
% снижения	8,6	100	9,3	98,1	100	100	0

Пример 19

Поток газообразного диоксида углерода подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 19:

Таблица 19
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	5,9	5,1	20,0	27,7	38,0	56,2	7,2
На выходе	4,6	0,01	1,4	0,1	2,3	1,7	0,1
% снижения	22,0	99,8	93,0	99,5	93,9	97,0	98,0

Пример 20

Поток газообразного диоксида углерода подавали при скорости около 40 мл в минуту снизу вверх через вертикальную установку для очистки с гранулами из железа, в которой находился слой высотой приблизительно 8 дюймов и диаметром 2 дюйма экструдатов образца A, приготовленных, как описано выше. Температура в установке составляла 52°F и давление 500 psig. Составы газа на входе в установку и на выходе из установки приведены ниже в таблице 20:

Таблица 20
Точки отбора пробна установке	Данные по содержанию серы	Тиолы
COS	H2S	CS2	ДМДС	Метил	Этил	1-пропил
На входе	6,1	5,6	19,6	27,8	38,4	56,4	7,0
На выходе	4,7	0,01	2,2	0,2	2,1	1,4	0,2
% снижения	23,1	99,8	89,0	99,3	94,4	97,6	97,7

Пример 21

Поток газообра