Стенд для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород

Стенд для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к нефтяной и горной промышленности и может быть использовано для лабораторного изучения влияния негармонических, электромагнитных колебаний на остаточную нефтегазонасыщенность пород соответствующих месторождений в условиях, приближающихся к пластовым.

Известны стенд для определения водонефтегазоотдачи образцов горных пород и вибровозбудитель для стенда определения водонефтегазоотдачи образцов горных пород (А.с. SU №1041679А, Е21В 49/00), содержащий жесткую раму, корпус кернодержателя в виде подвижной муфты с уплотненными крышками, поршень, пуансоны, упор, который дополнительно снабжен вибровозбудителем пространственных разноимпульсных колебаний, установленным между верхним пуансоном и упором. Указанный вибровозбудитель содержит полый цилиндрический корпус с выхлопными каналами, в полости которого размещен подвижный поршень с распределительными каналами, который дополнительно снабжен дебалансом, при этом части распределительных каналов, обращенные к противоположным торцам поршня, выполнены под разными углами к его продольной оси, имеют разную длину и расположены с противоположной стороны дебаланса. Испытания стенда показали его эффективность за счет образования вибротранспортера скелетом пористой среды при передаче ему механических резонансных разноимпульсных колебаний в каждые два соседних временных полупериода. К недостаткам данного технического решения следует отнести ограниченные функциональные возможности, в частности известный стенд не позволяет изучать влияние электромагнитного воздействия на нефтегазоотдачу.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей стенда для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород.

Техническим результатом изобретения является создание дополнительной движущей силы, воздействующей на ионы нефти, составляющие остаточную нефть в исследуемых образцах, в виде резонансных электромагнитных негармонических колебаний и изучение на этой основе влияния процессов электромагнитного воздействия на повышение нефтегазоотдачи.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в стенде для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород, содержащем жесткую раму, включающую вертикальные штанги, скрепленные с верхней и нижней траверсами, корпус кернодержателя, снабженный верхней и нижней крышками, размещенный внутри одной из траверс рабочий цилиндр с поршнем, верхний и нижний пуансоны, торцы которых выполнены проводящими в радиальных и осевом направлениях жидкость каналами, вибровозбудитель негармонических колебаний, согласно изобретению указанный вибровозбудитель выполнен как вибровозбудитель электромагнитных колебаний, разноимпульсных в каждые два соседних временных полупериода, волноводом указанных электромагнитных колебаний являются упор, установленный между верхним подвижным пуансоном и поршнем, установленным в верхней траверсе, модель исследуемого нефтяного пласта и нижний неподвижный пуансон, при этом указанный волновод электрически разобщен с корпусом кернодержателя, выход верхнего подвижного пуансона трубопроводом связан с входом оснащенной датчиком уровня нефти ловушки для вытесняемой нефти, а выход указанной ловушки связан другим трубопроводом с входом нижнего пуансона через запорный вентиль, односторонний обратный клапан и насос постоянного направления, корпус кернодержателя включает кольцевую полость, охватывающую указанную исследуемую модель нефтяного пласта, внутри указанной полости с опорой на нижнюю крышку корпуса кернодержателя расположен полый многогранник, на каждой из внутренних граней которого, параллельно вертикальной оси модели исследуемого нефтяного пласта размещены попарно, вложенные друг в друга электрические диполи, указанные диполи через установленные в нижней крышке корпуса кернодержателя электровводы связаны с блоком задания режима электромагнитных колебаний.

Кроме того, стенд дополнительно содержит электрические диполи, расположенные в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси модели нефтяного пласта.

Заявленный технический результат достигается также тем, что блок задания режима электромагнитных колебаний выполнен как блок разноимпульсных в каждые два соседних временных полупериода резонансных электромагнитных колебаний, обеспечивающих создание движущей силы ионам остаточной нефти в модели нефтяного пласта.

При этом блок задания режима электромагнитных колебаний включает программный блок, содержащий персональный компьютер, блок задания тока, арифметическо-логическое устройство, выходы указанного компьютера связаны с блоком управления частотой и устройством фазового управления, выход блока управления частотой связан с входом управляемого счетчика импульсов, другой вход которого связан с выходом кварцевого резонатора, а выход - с входом генератора мощных сигналов, выходы устройства фазового управления связаны с входами усилителей тока, последовательно соединенными с соответствующими усилителями мощности, силовые (третьи) входы которых связаны с выходом генератора мощных сигналов, вход блока задания тока программного блока связан с датчиком уровня нефти, расположенным в ловушке для нефти, каждый из усилителей мощности связан с соответствующей парой вложенных друг в друга электрических диполей, токи i и i' в наружных и во внутренних диполях, соответственно, противоположны по направлению и находятся в регулируемом соотношении как i/i'=1,5÷3, при этом в каждом из наружных диполей токи i равны между собой и токи i' в каждом из внутренних диполей равны между собой.

На фиг.1 представлен общий вид стенда согласно изобретению, продольный разрез, на фиг.2 - гидравлическая схема, иллюстрирующая работу устройства согласно изобретению; на фиг.3 - нижний пуансон с размещенными в нем электрическими диполями, на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - структурная схема блока задания режима электромагнитных колебаний; на фиг.6 - электрическая схема усилителя мощности, входящего в блок задания режима электромагнитных колебаний.

Стенд для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород согласно изобретению (фиг.1) содержит жестко скрепленную раму, включающую нижнюю траверсу 1, верхнюю траверсу 2 с прикрепленным к ней рабочим гидроцилиндром 3 с поршнем 4, штанги 5, скрепляющие собой траверсы 1 и 2 с помощью замкового соединения в горизонтальной плоскости, корпус 6 кернодержателя, выполненный с боковым каналом 7 для ввода под давлением рабочего агента (индустриального или трансформаторного масла). Гидроцилиндр 3 снабжен каналом 7' для создания осевого давления на образцы пород. В осевом канале корпуса 6 размещена гильза 8 из эластичного материала, которая своими кольцевыми выступами на краях сопряжена с соответствующими кольцевыми выступами верхней крышки 9 и нижней крышки 10 корпуса 6, остальные цилиндрические поверхности которых сопряжены с цилиндрическими поверхностями осевого канала корпуса 6 и уплотнительных втулок 11. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы 8 сопряжена с внутренней цилиндрической поверхностью втулки 12, выполненной из диэлектрического материала и оснащенной сквозными продольными окнами в боковой стенке. Стенд включает также верхний и нижний пуансоны 13, 14 с патрубками для подсоединения трубопроводов гидросистемы, кольцевые клеммы 15 для измерения электрического сопротивления испытуемой среды, гайки 16 для поджатия кольцевых клемм 15, упор 17 с проемом 18, крышку упора 19, диэлектрическую прокладку 20, кольцо 21, кольцо 22 с внутренней резьбой, распорное приспособление 23 в виде втулки с проемами 24 с возможностью контакта с верхним торцом кольцевой втулки 25, сопряженной своим нижним краем с верхним краем кольцевой втулки 26, сопряженной с верхним краем диэлектрической втулки 27. Крышки 9 и 10 корпуса 6 оснащены затворами 28 и их фиксаторами 29. Внутри кольцевой камеры корпуса 6 размещен пустотелый многогранник, например четырехгранник, грани 30 которого выполнены со сквозными продольными проемами 31. Грани 30 указанного четырехгранника наклонены к вертикальной плоскости, проходящей через вертикальную ось устройства, под углом 45°, как это показано на фиг.1. На гранях 30 размещены и закреплены концентрично расположенные (попарно вложенные друг в друга) электрические диполи (рамки), внешние 32 и внутренние (по отношению к внешним диполям) 33. Электрические диполи 32, 33 с помощью многоканальных электровводов 34 (многоканальные электровводы представлены в кн.: Циклис Д.С. Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. М., «Химия», 1976, с.431, на стр.247, рис.6.67) связаны с блоком задания режима электромагнитных колебаний (фиг.5), излучаемых диполями 32, 33 и создающих движущую силу на ионы остаточной нефти в исследуемой модели 35 пласта.

С помощью указанных электрических диполей 32, 33, размещенных на внутренней поверхности граней четырехгранника 30, создается действующая на ионы нефти продольная движущая сила. Радиальная движущая сила, действующая на ионы нефти, создается с помощью пары электрических диполей 32, 33, дополнительно размещенных в конструкции нижнего пуансона 14 (фиг.3, 4). Если плоскость размещения петель диполей 32, 33 находится вблизи входного торца исследуемого образца модели 35 пласта, то перпендикулярно его оси обеспечивается направление сдвига ионам нефти радиально продольному направлению. Возможно размещение указанных диполей 32', 33' вне модели 35 пласта на кольцевом диске диэлектрика с опорой на верхний край крышки 10.

Модель 35 пласта, преимущественно, представляют в виде составной колонки образцов горных пород. Между образцами, составляющими модель 35 пласта, для лучшего контакта между их поровыми пространствами размещают прокладки 36 из фильтровальной бумаги, смоченные водным раствором NaCl.

Нижний край пуансона 13 сопряжен с верхним краем диска 37 с выполненными в нем сообщающимися между собой кольцевыми, радиальными и осевым каналами. Верхний край нижнего пуансона 14 с осевым каналом также оснащен такими же каналами, как и диск 37. Между диском 37 и пуансоном 14 устанавливают модель 35 пласта. Возможен вариант, когда указанные каналы в диске 37 выполнены на торце пуансона 13, как это сделано в пуансоне 14. Жестко скрепленная рама с кернодержателем в сборе (фиг.1) размещена на горизонтальной подставке 38 из диэлектрического материала, позволяющей электрически разобщить корпус 6 кернодержателя с рамой и волновод электромагнитных волн, образуемый упором (поз.17, 18, 19), верхним пуансоном 13, диском 37, моделью пласта 35, нижним пуансоном 14. Патрубки пуансонов 13, 14 (фиг.1-2) с помощью трубопроводов 39, 40 вместе с цифровыми манометрами 41, ловушкой 42 для вытесняемой нефти, обратным односторонним клапаном 43, запорными вентилями 44 и 45, 45', обходным трубопроводом 46, регулируемым жидкостным насосом 47 постоянного направления связаны с вышеуказанным волноводом для образования кольцевого канала движения флюидов. Вентиль 44 ловушки 42 предназначен для выпуска воздуха из смонтированной гидросистемы при прокачке флюидов или при подсоединении вакуумного насоса, который на фиг.2 не показан, а также для выпуска скопившейся нефти из ловушки 42 при закрытых вентилях 45, 45' и открытом вентиле 44. Вентили 45' и обходной трубопровод 46 предназначены для создания равномерно подаваемого внутрипорового давления p₁=p₂ по штуцерам пуансонов, когда вентили 45' обходного трубопровода 46 открыты. Если вентили 45' закрыты, то схема (фиг.2) предназначена для проведения вытеснения нефти из составной колонки образцов пород (35, 36) через открытый вентиль 45 и обратный односторонний клапан 43. Следует заметить, что все запорные вентили 44, 45, 45' можно заменить управляемыми электромагнитными клапанами, защищенными надежными фильтрами и управляемыми от программы ПК.

Блок задания режимов электромагнитных колебаний (фиг.5) диполей 32, 33, разноимпульсных в каждые два соседних временных полупериода, включает программный блок (ПБ) 48, содержащий персональный компьютер (ПК) 49, блок задания тока (БЗТ) 50, арифметическо-логическое устройство (АЛУ) 51. Выходы компьютера 49 связаны с блоком управления частотой (БУЧ) 52 и устройством фазового управления (УФУ) 53. Выход блока управления частотой (БУЧ) 52 связан с входом управляемого счетчика импульсов (УСИ) 55, другой вход которого связан с выходом кварцевого резонатора (КР) 54 для выработки необходимой частоты, например, f₁=100 МГц, а выход - с входом генератора мощных сигналов (ГМС) 56. Выходы устройства 53 фазового управления (УФУ) связаны с входами усилителей тока (УC₁) 57, (УС₂) 58, (УС₃) 59, (УС₄) 60, последовательно соединенными с соответствующими усилителями мощности (УCM₁) 61, (УСМ₂) 62, (УСМ₃) 63, (УСМ₄) 64. Вход блока задания тока (БЗТ) 50 программного блока (ПБ) 48 связан с датчиком 65 уровня нефти (ДУН). Датчик 65 уровня нефти (ДУН) расположен в ловушке для нефти 42 (фиг.2) и выполнен в виде известной системы с зарядовой связью и светодиода, вырабатывающей электрические импульсы в зависимости от уровня нефти. Каждый из усилителей мощности (УСМ) 61-64 связан с соответствующей парой диполей 32, 33, как это показано на фиг.5 (наружный диполь (ДПН₁) 32 - внутренний диполь (ДПВ₁) 33, (ДПН₂) 32 - (ДПВ₂) 33, (ДПН₃) 32 - (ДПВ₃) 33, (ДПН₄) 32 - (ДПВ₄) 33. Каждый из усилителей мощности УСМ 61-64 включает управляемые тиристоры VS1 и VS2, связанные с выходами усилителей 57-60, силовой трансформатор TV напряжения (фиг.6). Средняя точка первичной обмотки силового трансформатора напряжения является третьим входом каждого из усилителей 61-64 мощности и связана с выходом генератора 56 мощных сигналов. Вторичная обмотка указанного силового трансформатора через диоды подключена к вводам диполей 32, 33, выводы которых соединены с заземленной средней точкой вторичной обмотки указанного силового трансформатора.

Стенд для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород согласно изобретению работает следующим образом.

Сначала подготавливают образцы горных пород, предназначенных для испытания. Для этого после полного насыщения порового пространства испытуемых образцов водным раствором NaCl заданной концентрации создают в них остаточную водонасыщенность методом центрифугирования или с использованием известных капилляриметров, затем насыщают образцы пород нефтью или ее моделью путем ее продавливания до 6 объемов пор. Массы остаточной воды и нефти в образцах определяются путем взвешивания, если известна масса сухого образца.

Стенд согласно изобретению подготавливают к работе следующим образом. Собирают нижнюю часть корпуса 6, используя втулки 11, 27, нижний пуансон 14, электрическую клемму 15, гайку 16, гильзу 8, нижнюю крышку корпуса 10, втулку 12, пропуская внутри нее гильзу 8, грани четырехгранника 30 с прикрепленными к ним изнутри электрическими диполями 32, 33, присоединенными к многоканальным электровводам 34. Грани четырехгранника 30 с электрическими диполями 32, 33 после подсоединения диполей 32, 33 к многоканальным электровводам 34 собирают в четырехгранник с помощью, например, клеевого соединения или иным образом. Затем собранную нижнюю часть стенда с перечисленными элементами задвигают во внутреннюю полость корпуса 6 и с помощью затвора 28 и фиксатора 29 окончательно приводят нижнюю часть кернодержателя в требуемое состояние. Затем с помощью тесьмы верхнюю часть гильзы 8 сжимают до размера меньшего диаметра отверстия верхней крышки 9, подготавливая тем самым сборку верхней части корпуса 6.

После этого задвигают верхнюю крышку 9 во внутреннюю полость корпуса 6 и с помощью затвора 28 и фиксатора 29 скрепляют ее с корпусом 6, расправляют верхнюю часть гильзы 8, освобождая ее от стягивающей тесьмы и приводя тем самым к сопряжению поверхностей гильзы 8 и крышки 9. Затем приступают к заполнению полости гильзы 8 подготовленной к испытаниям моделью 35 нефтяного пласта в виде колонки составных образцов, перемежаемых смоченными водным раствором NaCl прокладками 36 из фильтровальной бумаги. Сверху на указанную колонку помещают диск 37 с прокладкой 36 между ними, затем устанавливают втулку 11 и верхний пуансон 13. При снятой траверсе 2 с цилиндром 3, поршнем 4, прокладкой 20, кольцами 21, 22, распорным приспособлением 23 устанавливают собранный кернодержатель в вертикальное положение с опорой на нижнюю траверсу 1 с помощью нижней кольцевой втулки 26. После этого устанавливают оставшиеся не присоединенными втулки 27, 26, 25, упор 17 с проемом 18, крышку 19. Одевают на штанги 5 снятую ранее траверсу 2 и фиксируют ее с помощью указанного ранее замкового соединения, приводя затем в надежный контакт распорное приспособление 23 с втулкой 25, уплотняя верхние и нижние кольцевые выступы гильзы 8 в объеме, образованном поверхностями верхнего пуансона 13, втулки 11 и верхней крышки 9. К нижнему штуцеру нижнего пуансона 14 подсоединяют трубопровод 40 (фиг.2), а к штуцеру верхнего пуансона 13 подсоединяют трубопровод 39 и при малом расходе водного раствора NaCl включают регулируемый жидкостный насос 47 постоянного направления, постепенно вытесняя имеющийся в зазорах и пустотах описанной выше сборки воздух. При этом возможно применение вакуумного ручного насоса Камовского, подсоединяя его вакуумный шланг к штуцеру вентиля 44. После вытеснения воздуха из зазоров сборки производят заполнение водным раствором остального пустотного пространства трубопроводов 39, 40, ловушки 42, подводящих каналов к манометрам 41 при открытом вентиле 44 в верхней части ловушки 42. Затем приступают к созданию условий, приближающихся к пластовым. По каналам 7 и 7' небольшими ступенями порядка 25÷50 кГс/см² подают давление рабочего агента (например, трансформаторного масла) с выдержкой на каждой ступени порядка 30-40 мин, придерживаясь первоначально равномерного всестороннего давления (σ₁=σ₂) на модель 35 пласта. Если заданные условия требуют разного соотношения осевой и боковой нагрузок на составную колонку образцов пород σ₁=(0,8÷0,9) σ₂, то после задания равномерного всестороннего давления приступают к постепенному созданию неравномерного давления на породу. Осевая нагрузка σ₂ на модель пласта 35 горных пород передается поршнем 4 рабочего цилиндра 3 на прокладку 20 из диэлектрического материала, затем на упор 17 с проемом 18, на торец верхней гайки 16, поджимающей верхнюю клемму 15 и на верхний торец пуансона 13. Трубопроводы 39 и 40 присоединены к штуцерам пуансонов 13 и 14, по которым передают давление p₁=p₂ флюида в поровое пространство модели пласта 35, используя обходной трубопровод 46 при открытых вентилях 45'. После создания всех заданных давлений приступают к постепенному созданию заданной пластовой температуры с помощью внешнего обогревателя, который на чертежах не показан. По достижении пластовой температуры приступают затем к вытеснению нефти из модели пласта 35, для чего предварительно перекрывают вентили 45', выключая обходной трубопровод 46. Насосом 47 в модель пласта 35 по каналу нижнего пуансона 14 подают водный раствор NaCl заданной концентрации, выдерживая градиент давления, который применяется при разработке месторождения нефти при контурном заводнении. Вытесняемая нефть из модели 35 пласта собирается в верхней части ловушки 42 (фиг.2). После прокачивания нескольких (порядка 10-15) объемов порового пространства составной колонки образцов пород, составляющих модель 35 пласта, и установления факта, что вытеснение нефти прекратилось и дальнейшая прокачка водного раствора NaCl практически бесполезна, начинается работа блока (фиг.5) задания режима резонансных электромагнитных колебаний, создаваемых диполями 32, 33, создающих дополнительную движущую силу на ионы нефти, входящие в слой остаточной нефти в составной колонке образцов пород. В помощь этой указанной движущей силе возможно включение насоса 47, а также подсоединение дополнительной пары сдвоенных диполей 32', 33' в конструкции нижнего пуансона 14 (фиг.3, 4), которые в рабочем состоянии будут осуществлять сдвиг ионов нефти в радиальном направлении. Наложение двух движущих сил вдоль составной колонки образцов и поперек продольного направления может дать дополнительный эффект в повышении нефтеотдачи, вытаскивая ионы нефти из-за естественных преград в виде зерен породы, стоящих на пути действия продольной силы.

Блок (фиг.5) задания режима резонансных электромагнитных колебаний, создаваемых диполями 32, 33, работает следующим образом.

Система отслеживания и регулирования уровня нефти в ловушке 42 после достигнутого путем заводнения модели 35 нефтяного пласта содержит датчик уровня нефти (ДУН) 65, на вход которого подается расход нефти, а с выхода - расход воды. Датчик 65 уровня нефти выполнен, например, в виде цифровой микросхемы с зарядовой связью, обеспечивающей получение цифровой информации о положении уровня нефти, отмечаемого лучом подвижного поплавкового типа светодиода. С увеличением объема нефти в ловушке 42 засвечиваются старшие разряды кодовых полосок микросхемы с зарядовой связью, с уменьшением - наоборот.

Цифровая информация с датчика 65 уровня нефти по каналу «А» поступает на вход блока 50 задания тока (БЗТ) внутреннего диполя 33, который сравнивается с заданным током. Значение заданного тока поступает на другой вход блока 50 задания тока (БЗТ) по каналу «Б» с программного блока (ПБ) 48. Разница в кодах в виде цифровой информации по каналу «С» поступает на вход управления компьютера (ПК) 49, оснащенного стандартной программой, например типа МАКС.

Запуск и работа программы контролируются оператором ПК с отображением информации с (ДУН) 65 на экране монитора программного блока (ПБ) 49.

Угол α управления силовых тиристоров усилителей мощности (УСМ) 61-64 устанавливается в соответствии с сигналом, подаваемым по каналу «Д», с выхода программного блока (ПБ) 49 на (АЛУ) 51 и далее через устройство 53 фазового управления (УФУ) на усилители тока 57-60.

Устройство 53 фазового управления (УФУ) обеспечивает постоянство угла управления α₁≈10° для тиристора VS1 диполя ДПН1 и α₂=30÷120° для тиристора VS2 диполя ДПВ1 (фиг.6).

Питание усилителей мощности (УСМ) 61-64 осуществляется от генератора мощных сигналов (ГМС) 56, поданных на среднюю точку силовых трансформаторов TV усилителей мощности (УСМ) 61-64.

Усилители сигналов (УС) 57-60 выполнены по схеме потенциометрического фазовращателя, например в виде RC-цепи, в которой изменение сопротивления потенциометра R осуществляется бесконтактным методом. Углы управления тиристорами усилителей 61 - 64 мощности α₁≈10° и α₂=30÷120° обеспечивают соотношение токов в диполях 32, 33 в максимальном соотношении 3:1.

В случае максимального выбора воздействия током в указанном отношении 3:1 и прекращения его воздействия на ионы остаточной нефти, переходят к воздействию с изменением частоты импульсов сигнала. По каналу «Е» на блок 52 управления частотой (БУЧ) подается соответствующий сигнал, который изменяет коэффициент пересчета импульсов управляемого счетчика 55 импульсов (УСИ), связанный с генератором 56 мощных сигналов (ГМС).

Работа описанного канала «Е» и его окончание являются завершающими в процессе эксперимента по вытеснению нефти из модели пласта.

Разноимпульсные электромагнитные колебания, создаваемые диполями 32, 33 при соответствующей установке их частоты, близкой к частоте колебаний ионов остаточной нефти, передаются модели 35 пласта и в этом качестве выполняют роль вибротранспортера по перемещению остаточной нефти к выходу из модели 35 пласта в ловушку для нефти 42.

На фиг.5 показана схема работы восьми диполей, размещенных попарно на внутренних сторонах граней выпуклого четырехгранника. Аналогичная схема будет и для большего числа граней выпуклого многогранника с соответствующими электрическими диполями 32, 33, в том числе и для случая, когда наружный и внутренний диполи 32', 33' размещены с опорой на торце нижнего пуансона 14 (фиг.3, 4). В этом последнем случае при дополнительно работающих диполях 32', 33' в вышеуказанном разноимпульсном режиме ионы остаточной нефти, расположенные на площадках зерен модели 35 пласта, перпендикулярных ее продольной оси, будут сдвигаться радиально и затем уноситься общим потоком совместно с ионами, движущимися в продольном направлении, на выход из модели 35 пласта, что будет более эффективно сказываться на общей нефтегазоотдаче.

После почти полного вытеснения нефти из модели 35 пласта приступают к ее извлечению из внутренней полости корпуса 6 кернодержателя, сбрасывая до нуля все заданные давления и температуру. Для этого освобождают раму от верхней траверсы 2, снимают упор с верхнего пуансона 13 и извлекают его. Затем извлекают из рамы корпус 6 кернодержателя и нижний пуансон 14, освобождая доступ к колонке составных образцов модели 35 пласта и выталкивая их поочередно после поворота корпуса 6 кернодержателя на 90° или на 180° на подставку с отверстием. После извлечения образцов их сразу же взвешивают. Вес образцов после эксперимента должен быть больше веса образцов, заполненных первоначально остаточной водой и нефтью, так как нефть вытеснилась, а ее объем заняла свободная вода из ловушки. После извлечения первой модели 35 нефтяного пласта приступают к установке второй модели нефтяного пласта, и все операции повторяют, как это было описано ранее.

Расчеты необходимых технических параметров блока задания режима электромагнитных колебаний могут быть сделаны аналогично тому, как это описано, например, в патенте РФ №2049912, а также в кн.: В.В.Ржевский, Г.Я.Новик. Основы физики горных пород. М., «Недра», 1973. см. § 12.

Применение разноимпульсных колебаний в каждые два соседних временных полупериода, что равносильно созданию движущей силы на среду, подвергаемую таким колебаниям, нашло развитие в разработанном авторами «Способе разработки нефтяного и газоконденсатного месторождения и оборудовании для его осуществления» (см. патент РФ №2049912). Стенд согласно данному изобретению может быть эффективно применен для моделирования и подготовки к широкому внедрению указанного перспективного способа разработки нефтяных месторождений.

1. Стенд для определения нефтегазоотдачи образцов горных пород, содержащий жесткую раму, включающую вертикальные штанги, скрепленные с верхней и нижней траверсами, корпус кернодержателя, снабженный верхней и нижней крышками, размещенный внутри одной из траверс рабочий цилиндр с поршнем, верхний и нижний пуансоны, торцы которых выполнены проводящими в радиальных и осевом направлениях жидкость каналами, вибровозбудитель негармонических колебаний, отличающийся тем, что указанный вибровозбудитель выполнен как вибровозбудитель электромагнитных колебаний, разноимпульсных в каждые два соседних временных полупериода, волноводом указанных электромагнитных колебаний являются упор, установленный между верхним подвижным пуансоном и поршнем, установленным в верхней траверсе, модель исследуемого нефтяного пласта и нижний неподвижный пуансон, при этом указанный волновод электрически разобщен с корпусом кернодержателя, выход верхнего подвижного пуансона трубопроводом связан с входом оснащенной датчиком уровня нефти ловушки для вытесняемой нефти, а выход указанной ловушки связан другим трубопроводом с входом нижнего пуансона через запорный вентиль, односторонний обратный клапан и насос постоянного направления, корпус кернодержателя включает кольцевую полость, охватывающую указанную исследуемую модель нефтяного пласта, внутри указанной полости с опорой на нижнюю крышку корпуса кернодержателя расположен полый многогранник, на каждой из внутренних граней которого параллельно вертикальной оси модели исследуемого нефтяного пласта размещены попарно, вложенные друг в друга электрические диполи, указанные диполи через установленные в нижней крышке корпуса кернодержателя электровводы связаны с блоком задания режима электромагнитных колебаний.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит электрические диполи, расположенные в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси модели нефтяного пласта.

3. Стенд по п.1, отличающийся тем, что блок задания режимов электромагнитных колебаний выполнен как блок разноимпульсных в каждые два соседних временных полупериода электромагнитных колебаний, обеспечивающих создание движущей силы ионам остаточной нефти в модели нефтяного пласта и их резонанс с электромагнитными негармоническими колебаниями, вызванными негармоническими колебаниями токов i и i' в указанных электрических диполях.

4. Стенд по п.1, отличающийся тем, что блок задания режима излучаемых диполями электромагнитных колебаний включает программный блок, содержащий персональный компьютер, блок задания тока, арифметическо-логическое устройство, выходы указанного компьютера связаны с блоком управления частотой и устройством фазового управления, выход блока управления частотой связан с входом управляемого счетчика импульсов, другой вход которого связан с выходом кварцевого резонатора, а выход - с входом генератора мощных сигналов, выходы устройства фазового управления связаны с входами усилителей тока, последовательно соединенными с соответствующими усилителями мощности, силовые (третьи) входы которых связаны с выходом генератора мощных сигналов, вход блока задания тока программного блока связан с датчиком уровня нефти, расположенным в ловушке для нефти, каждый из усилителей мощности связан с соответствующей парой наружных и внутренних диполей, токи i и i' в наружных и во внутренних диполях соответственно противоположны по направлению и находятся в регулируемом соотношении как i/i'=1,5-3, при этом в каждом из наружных диполей токи i равны между собой, и токи i' в каждом из внутренних диполей равны между собой.