Оптический разъем для концевой заделки оптоволокна, содержащий его распределительный пункт, приспособление для концевой заделки оптоволокна и способ ее осуществления

Оптический разъем для концевой заделки оптоволокна, содержащий его распределительный пункт, приспособление для концевой заделки оптоволокна и способ ее осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ССЫЛКА НА СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ

Для заявляемого изобретения испрашивается приоритет по следующим заявкам США: 60/729629, дата подачи 24.10.2005; 60/743119, дата подачи 11.01.2006; 60/744180, дата подачи 3.04.2006; 60/805038, дата подачи 16.06.2006; 60/819226, дата подачи 7.07.2006. Каждая из указанных заявок раскрывается здесь посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к оптическим соединителям.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области телекоммуникаций известны различные механические волоконно-оптические разъемы. Например, широко используются разъемы типа LC, ST, FC и SC.

Однако имеющиеся на рынке оптические разъемы не совсем подходят для прокладки кабельных линий в полевых условиях. Как правило, для соединения разъемов такого типа с оптоволокном требуется клей. Этот процесс может быть сложным и трудоемким при осуществлении его в полевых условиях. Кроме того, полировка торцов после сборки требует от специалиста в этой области более высокой квалификации.

Известны гибридные оптические разъемы, описанные в патенте JP 3445479, заявке JP 2004-210251 (WO 2006/019516) и заявке JP 2004-210357 (WO 2006/019515). Однако такие разъемы не совместимы со стандартными разъемами, для разъема в данной области требуется поэлементная сборка в полевых условиях. Выполнение операций с маленькими деталями разъема и их установкой может стать причиной неправильной сборки разъема, что может привести либо к ухудшению его рабочих характеристик, либо к увеличению вероятности повреждения волокна.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно заявляемому изобретению оптический разъем для концевой заделки оптоволокна содержит выполненный соответствующим ответной части корпус и размещенную в этом корпусе муфту. Муфта имеет оконцованный отрезок оптоволокна, размещенный в ее первой части, причем оконцованный отрезок оптоволокна включает первое оптоволокно, установленное в наконечнике и имеющее первый конец, размещенный вблизи торцевой поверхности наконечника, и второй конец. Муфта также имеет размещенный в ее второй части механический сплайс, выполненный с возможностью сращивания второго конца оконцованного отрезка оптоволокна со вторым оптоволокном. Муфта также имеет буферный зажим, выполненный в ее третьей части, причем буферный зажим выполнен с возможностью сжатия, по меньшей мере, участка буферной оболочки второго волокна при приведении зажима в действие.

В одном из вариантов оптический разъем дополнительно может иметь соединенный с корпусом защитный колпачок для ограничения смещения оптоволокна в поперечном направлении. Колпачок может иметь хвостовик, выполненный в форме конуса, или в форме воронки, или в виде подвижно соединенных сегментов.

В другом варианте оптический разъем дополнительно может иметь переходное кольцо, размещенное на каркасе разъема. В альтернативных примерах защитный колпачок может иметь обжимное кольцо, выполненное с возможностью прижатия несущего элемента (элементов) волоконного кабеля к разъему. Колпачок также может иметь внешнюю защитную оболочку для ограничения бокового смещения волоконного кабеля. Защитный колпачок также может иметь кабельное обжимное кольцо, выполненное с возможностью непосредственного обжима внешней защитной оболочки кабеля для уменьшения его возможной продольной деформации и осевого смещения оптоволоконных элементов кабеля.

Оптический разъем может дополнительно иметь манжету буферного зажима, выполненную с возможностью надвигания на внешнюю поверхность третьей части муфты и приведения в действие буферного зажима.

Оптический разъем может быть выполнен соответствующим ответной части разъема типа SC.

Корпус разъема может иметь внешнюю оболочку и размещенный внутри нее каркас, при этом муфта удерживается внутри каркаса.

Механический сплайс может иметь сращивающий элемент и крышку.

В одном из вариантов муфта может иметь буферный зажим, выполненный в виде сжимающего элемента с возможностью его размещения в третьей части муфты и обладающего способностью сминаться при приведении в действие буферного зажима. В альтернативном варианте буферный зажим может быть выполнен в виде гофрированной внешней поверхности третьей части муфты, которая сминается при приведении в действие буферного зажима. В другом альтернативном варианте буферный зажим может быть выполнен в виде конструкции с двумя выступами, размещенными внутри третьей части муфты и имеющими части, выступающие за пределы внешней поверхности третьей части муфты и которые сминаются при приведении в действие буферного зажима.

Другим объектом изобретения является приспособление для концевой заделки оптоволокна. Данное приспособление имеет основание, которое может удерживать оптический разъем, имеющий предварительно установленный в нем оконцованный отрезок оптоволокна. Приспособление дополнительно имеет первый исполнительный механизм для приведения в действие сплайса оптического разъема. Приспособление также имеет второй исполнительный механизм для приведения в действие буферного зажима оптического разъема. Приспособление также может иметь держатель оптоволокна, способный удерживать оптоволокно в приспособлении при выполнении его концевой заделки.

Другим объектом изобретения является способ концевой заделки оптоволокна в оптический разъем, включающий присоединение оптического разъема, имеющего предварительно установленный в нем оконцованный отрезок оптоволокна. Оптический разъем также имеет сплайс и буферный зажим. Предварительно собранный разъем закрепляют на приспособлении для концевой заделки оптоволокна. Затем обрабатывают конец оптоволокна для заделки. Обработка конца оптоволокна состоит из удаления участка пластмассового изоляционного покрытия и скалывания конца оптоволокна. При обработке конца оптоволокно можно удерживать в соответствующем участке приспособления для концевой заделки. Затем обработанное оптоволокно заводят в предварительно собранный разъем, продвигая до тех пор, пока конец оптоволокна не упрется в оконцованный отрезок оптоволокна и оптоволокно не начнет выгибаться. Затем приводят в действие сплайс, соединяя обработанный конец оптоволокна с оконцованным отрезком оптоволокна. Затем обжимают буферный участок оптоволокна в оптическом разъеме. Наконец, оптоволокно освобождают, оно выпрямляется, и оптический разъем извлекают из приспособления.

В соответствии с другим вариантом способ концевой заделки оптоволокна в оптический разъем также включает прижатие несущих элементов волоконного кабеля к переходному кольцу, прикрепленному к каркасу разъема для разгрузки продольного натяжения.

Другим объектом изобретения является оптоволоконный распределительный пункт, содержащий лоток, выполненный с возможностью съемного крепления к оптоволоконному распределительному шкафу. При этом лоток имеет лицевую поверхность, выполненную с возможностью размещения множества соединителей. Каждый из соединителей выполнен с возможностью установки в него оптического разъема, образующего концевую заделку оптоволокна из распределительной линии. Разъем имеет корпус, выполненный соответствующим ответной части, и размещенную в корпусе муфту. Муфта имеет оконцованный отрезок оптоволокна, размещенный в ее первой части, причем оконцованный отрезок оптоволокна включает первое оптоволокно, установленное в наконечнике и имеющее первый конец, размещенный вблизи торцевой поверхности наконечника, и второй конец. Муфта также имеет размещенный в ее второй части сплайс, выполненный с возможностью сращивания второго конца оконцованного отрезка оптоволокна со вторым оптоволокном из распределительной линии. Муфта также имеет буферный зажим, выполненный в ее третьей части, причем буферный зажим выполнен с возможностью сжатия, по меньшей мере, участка буферной оболочки второго оптоволокна при приведении зажима в действие. Оптический разъем дополнительно может иметь защитный колпачок, присоединенный к корпусу, при этом колпачок может иметь хвостовик, выполненный в форме воронки.

Кроме того, лоток, выполненный с возможностью съемного крепления к оптоволоконному распределительному шкафу, может иметь ряд направляющих оптоволокна, которые определяют положение оптоволокна распределительной линии, когда распределительный пункт находится в закрытом положении. Оптоволоконный распределительный пункт может дополнительно иметь один или несколько рядов фиксаторов или опорных элементов, которые обеспечивают компактную намотку петлями избытка оптоволокна.

Описанное выше раскрытие заявленного изобретения не предполагает описание каждого примера его осуществления или выполнения. Эти примеры более подробно проиллюстрированы последующими чертежами и детальным описанием.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Примеры осуществления заявляемого изобретения поясняются следующими чертежами.

На Фиг.1 показан в аксонометрии оптический разъем согласно примеру осуществления изобретения.

На Фиг.2 показан в разобранном виде оптический разъем согласно примеру осуществления изобретения.

На Фиг.3 показан вид сбоку в разрезе оптического разъема, изображенного на Фиг.2.

На Фиг.4 показан другой вид сбоку в разрезе оптического разъема, изображенного на Фиг.2.

На Фиг.5 показана в аксонометрии муфта согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.6 показан в аксонометрии альтернативный вариант муфты согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.7 показано поперечное сечение механического сплайса согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.8 показан в аксонометрии защитный колпачок согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.9 показан вид сбоку примерного колпачка согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.10 показана в аксонометрии муфта согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.11 показана в аксонометрии муфта с установленным в ней буферным зажимом согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.12 показан в аксонометрии вид сверху муфты и размещенные в ней механический сплайс и лоток согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.13 показано в аксонометрии приспособление для концевой заделки оптоволокна согласно одному из примеров осуществления изобретения.

На Фиг.14 показано в аксонометрии другое приспособление для концевой заделки оптоволокна в полевых условиях согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.15 показана в аксонометрии сборка держателя оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.16 показан в аксонометрии участок основания приспособления для концевой заделки оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.17 показан в аксонометрии оптический разъем согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.18А и Фиг.18В показана в аксонометрии сборка держателя оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.19 показано сечение приспособления для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.20 показано другое сечение приспособления для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.21 показано другое сечение приспособления для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.22 показано в аксонометрии приспособление для концевой заделки оптоволокна с размещенным в нем в открытом положении механизмом для приведения в действие буферного зажима согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.23 показано сечение оптического разъема с альтернативной конфигурацией буферного зажима согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.24 показано в аксонометрии другое приспособление для концевой заделки оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.25 показано в аксонометрии изображенное на Фиг.24 приспособление для концевой заделки оптоволокна с размещенным в нем в открытом положении механизмом для приведения в действие буферного зажима согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.26 показано в аксонометрии изображенное на Фиг.24 и на Фиг.25 приспособление для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.27А и на Фиг.27В показаны вид сбоку и сечение соответственно защитного колпачка согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.28А и на Фиг.28В показано в аксонометрии приспособление для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.

На Фиг.29А и на Фиг.29В показан вид сверху оптоволоконного распределительного пункта (в закрытом и открытом положениях соответственно) с использованием оптического разъема согласно другому примеру осуществления изобретения.

На Фиг.30А показано в аксонометрии другое приспособление для концевой заделки оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения, а на Фиг.30В показан крупный план зажима для схватывания внешней защитной оболочки кабеля.

Наряду с тем, что заявляемое изобретение охватывает любые модификации и варианты описанных примеров осуществления изобретения, их специфика проиллюстрирована чертежами и описана детально. Однако следует понимать, что описание конкретных примеров осуществления не ограничивает заявляемое изобретение. Напротив, формула изобретения включает все модификации, эквиваленты и варианты, которые находятся в рамках сущности заявляемого изобретения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявленное изобретение относится к оптическому разъему. В частности, в примерах осуществления изобретения небольшой по длине оптический разъем выполнен с возможностью концевой заделки оптоволокна в полевых условиях. Кроме того, при помощи специального приспособления и описанного способа можно сократить время сборки при выполнении заделки оптоволокна в полевых условиях. Описанные в заявленном изобретении примерные разъемы можно легко устанавливать и использовать при прокладке сетей с использованием оптоволокна для жилых домов и/или других объектов по технологии FTTH или FTTX. Такие разъемы можно использовать в случае, когда при прокладке сетей требуется недорогой и простой способ выполнения многочисленных соединений.

На Фиг.1 в аксонометрии и на Фиг.2 в разобранном виде изображен оптический разъем 100 как пример осуществления заявленного изобретения. Оптический разъем 100 выполнен так, чтобы соответствовать ответной части. Например, как изображено на Фиг.1, оптический разъем 100 выполнен в виде разъема типа SC. Однако для специалиста в данной области техники очевидно, что можно использовать оптические разъемы других типов, таких как ST, FC или LC.

Оптический разъем 100 типа SC может состоять из несущей части 101, имеющей корпус 110 и защитный колпачок 180 для оптоволокна. В этом примере осуществления изобретения корпус 110 имеет внешнюю оболочку 112, выполненную соответствующей ответной части типа SC (например, SC-соединителю, SC-адаптеру или SC-розетке), и каркас 116, который размещается внутри оболочки и который обеспечивает конструктивную жесткость разъему 100. Кроме того, каркас 116 дополнительно имеет, по меньшей мере, одно монтажное отверстие 117, посредством которого можно получить доступ к размещенному внутри разъема устройству для сращивания волокон (механическому сплайсу) и задействовать его. Каркас 116 может дополнительно иметь монтажный элемент 118, предназначенный для соединения корпуса с защитным колпачком 180, который служит для защиты оптоволокна от повреждения при изгибе. Согласно примеру осуществления изобретения оболочка 112 и каркас 116 выполнены или отлиты из полимерного материала, хотя можно использовать металл и другие приемлемые жесткие материалы. Оболочка 112 в предпочтительном варианте соединяется с внешней поверхностью каркаса 116 посредством защелки.

Разъем 100 дополнительно имеет муфту 120, размещаемую и закрепляемую внутри корпуса разъема. Муфта 120 является многофункциональным элементом, в который можно установить оконцованный отрезок 130 оптоволокна, сплайс 140 и буферный зажим 145 для оптоволокна (такой как показан на Фиг.2). Муфта 120 выполнена с возможностью ограниченного осевого смещения внутри каркаса 116. Например, муфта 120 может иметь кольцевой буртик 125, который можно использовать как фланец для опоры пружине 155 (пример изображен на Фиг.3 и Фиг.4), размещаемой между кольцевым буртиком и каркасом, когда оконцованный отрезок 130 установлен в муфте. Муфту 120 можно выполнить или изготовить путем литья из полимерного материала, хотя можно использовать металл и другие приемлемые материалы. Например, муфта 120 может быть изготовлена литьем под давлением как одно целое.

В частности, муфта 120 имеет первый конец 121 с отверстием для приема и размещения оконцованного отрезка 130, имеющего наконечник 132 с зафиксированным в нем отрезком оптоволокна 134. Наконечник 132 может быть выполнен из керамики, стекла, пластмассы или металла для удержания в нем отрезка оптоволокна 134. В предпочтительном варианте наконечник 132 выполнен из керамики.

Отрезок оптоволокна 134 проходит сквозь наконечник 132 так, что первый конец отрезка оптоволокна слегка выступает из наконечника 132 либо совмещен или находится заподлицо с его торцом. В предпочтительном варианте этот первый конец отрезка оптоволокна полируется в стационарных заводских условиях (например, в поперечной плоскости или под углом, с фаской или без). Второй конец оптоволокна 134 частично выступает в разъем 100 и предназначен для сращивания со вторым оптоволокном (таким как оптоволокно 135 на Фиг.13). В предпочтительном варианте второй конец оптоволокна 134 можно скалывать (поперек или под углом, с фаской или без). В одном случае второй конец оптоволокна 134 можно полировать в стационарных заводских условиях, чтобы уменьшить заостренность края волокна, который может крошиться, когда волокно устанавливается в сплайс. Например, для оплавления заостренного конца волокна и сглаживания за счет этого острых краев волокна, можно использовать электрическую дугу от обычного аппарата для сварки оптоволокна. Этот метод с использованием электрической дуги можно применять в сочетании с полировкой абразивным материалом для более лучшего контроля формы поверхности торца волокна и уменьшения возможного повреждения сердцевины волокна. Альтернативный бесконтактный метод предусматривает использование лазерного излучения для абляции/оплавления торца волокна.

Волокна 134, 135 могут быть обычными одномодовыми или многомодовыми оптическими волокнами/ такими как SMF 28 (производства Corning, Inc). В альтернативном примере осуществления изобретения волокно 134 дополнительно имеет внешнее графитовое покрытие для дополнительной защиты. В одном из примеров волокно 134 заранее установлено и зафиксировано (например, посредством эпоксидного или аналогичного клея) в наконечнике 132, размещенном со стороны первого конца 121 муфты 120. В предпочтительном варианте наконечник 132 фиксируется в первом конце 121 муфты посредством эпоксидного или другого приемлемого клея. В предпочтительном варианте установку оконцованного отрезка оптоволокна можно предварительно выполнить в стационарных заводских условиях.

Муфта 120 дополнительно имеет часть 123 для размещения сплайса. В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.2, часть 123 для размещения сплайса имеет вырез 122, в который можно установить сплайс 140 и зафиксировать его в центральной полости муфты 120. В примере осуществления изобретения сплайс 140 представляет собой устройство механического сращивания оптических волокон (также используется термин устройство для сращивания или сплайс), такое как 3М™ FIBRLOK™ производства компании 3М, местонахождение в г.Сент-Пол, штат Миннесота.

Например, в патенте US 5159653 описано устройство для сращивания оптических волокон (подобное устройству 3М™ FIBRLOK™ II), которое имеет сращивающий элемент, состоящий из пластины, выполненной из гибкого материала, имеющей петлевой шарнир, соединяющий два крыла, при этом каждое из крыльев имеет канал для фиксирования оптоволокна (например, V-образную или подобную ей канавку) и обеспечивает приложение сжимающего усилия к размещенному в канале оптоволокна. В качестве гибкого материала может быть использован алюминий или анодированный алюминий. Кроме того, для улучшения оптического контакта между волокнами в область V-образной канавки в сращивающем элементе можно предварительно ввести обычную иммерсионную жидкость. В соответствии с альтернативными вариантами заявленного изобретения можно использовать другие типовые устройства для механического сращивания оптических волокон, в частности, описанные в патентах США №№4824197, 5102212, 5138681 и 5155787.

Сплайс 140 позволяет соединять второй конец оптоволокна оконцованного отрезка 130 с оптоволокном 135 (см. Фиг.13) в полевых условиях. Термин "сплайс" не следует толковать узко как соединитель, поскольку сплайс 140 допускает извлечение волокна.

В примере осуществления изобретения сплайс 140 типа 3М™ FIBRLOK™ II может иметь сращивающий элемент 142 и крышку 144. В процессе соединения, когда крышка 144 перемещается из открытого положения в закрытое (например, сверху вниз, как изображено в примере на Фиг.2), один или несколько продольных выступов, выполненных на внутренней поверхности крышки 144, могут скользить по крыльям элемента 142 для сведения их друг к другу. В предпочтительном варианте крышка 144 может иметь выступ длиной 0,2 дюйма. Для осуществления надежного оптического соединения два конца волокон (например, один конец волокна 134 и один конец волокна 135) фиксируются в канавках, выполненных в сращивающем элементе, и соединяются встык друг с другом, иначе - сращиваются в канале, таком как V-образная канавка 141 (см. на Фиг.7), когда крылья сведены.

В альтернативном варианте часть 123 муфты, предназначенной для размещения сплайса, может быть выполнена с возможностью снятия крышки сплайса, если это необходимо. Например, как изображено на поперечном сечении вида с торца на Фиг.7, муфта 120 может иметь прорезь 147, к которой есть доступ со стороны, противоположной крышке 144, чтобы можно было завести инструмент для выталкивания вверх плеча 143 крышки сплайса. После снятия крышки 144 можно развести друг от друга крылья сращивающего элемента 142, что дает возможность извлечь волокно 135.

Сращивающий элемент 142 выполнен с возможностью крепления в монтажном устройстве или лотке 124 (частично изображено на Фиг.2 и на изображенном на Фиг.12 виде сверху), размещенном в части 123 муфты 120. В примере осуществления изобретения лоток 124 выполнен за одно целое с муфтой 120, например, методом литья. Лоток 124 может обеспечить (например, посредством выступа или защелки) фиксированное положение сплайса 140 относительно оси устройства. Лоток 124 может быть выполнен с возможностью удерживания сплайса 140 так, что после установки его невозможно будет повернуть или относительно легко сдвинуть вперед или назад. Как показано в примере осуществления изобретения на Фиг.12 сращивающий элемент 142 можно удерживать посредством посадки с гарантированным зазором ниже одного или нескольких фиксирующих выступов 124В, выполненных в части 123. Лоток 124 выполнен с возможностью установки сращивающего элемента 142, когда фиксирующие выступы отведены. После того как сращивающий элемент 142 установлен, он частично заводится под фиксирующие выступы, которые удерживают элемент 142 в вертикальном направлении. Затем на элемент 142 может быть установлена крышка 144 так, что ее плечи проходят вдоль сторон элемента 142 и препятствуют его отклонению от фиксирующих выступов (см. также Фиг.7, где показано поперечное сечение фиксирующего выступа 124В и крепления плеча 143 крышки 144).

Дополнительно муфта 120 имеет часть 126 с буферным зажимом, который можно выполнить, например, в виде, по меньшей мере, одной прорези (или отверстия) 128 и размещаемой в ней вставки 145. В примере осуществления изобретения часть 126 с буферным зажимом размещается внутри каркаса 116, когда разъем собран.

В альтернативном варианте осуществления изобретения часть 126 с буферным зажимом может быть выполнена в виде единой конструкции буферного зажима. Например, на Фиг.6 показано выполнение буферного зажима в виде конусообразной или гофрированной внешней поверхности 128' части 126. На Фиг.10 показан другой альтернативный вариант выполнения буферного зажима, в котором часть 126 имеет одну или несколько продольных прорезей, образующих зажим типа цангового. В другом альтернативном варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг.11, буферный зажим можно выполнить в виде конструкции с двумя выступами 146, которые можно прижать (либо упруго, либо не упруго) к буферной оболочке оптоволокна при приведении в действие манжеты 160, такой как описана ниже. Выступы 146 можно выполнить за одно целое (например, методом литья) с частью 126. Выступы 146 выступают над внешней поверхностью части 126 и могут быть прикреплены к одному или обоим концам за счет участков, сжатых в поперечном сечении. Кроме того, чтобы установить волокно и избежать возможного его смещения, внутреннюю поверхность части 126 можно выполнить с выступами или зазубринами (не изображены), обеспечивающими одностороннее стопорение волокна.

В соответствии с примером в части 126 муфты можно установить вставку 145, выполненную с возможностью фиксации буферной оболочки стандартного оптоволокна, например, с внешним диаметром 900 мкм, 250 мкм или с большим, или меньшим диаметром. Как показано на Фиг.5, вставка 145 может иметь сквозное отверстие 148 по диаметру буферной оболочки оптоволокна. Вставку 145 можно дополнительно выполнить с одной или несколькими выпуклыми поверхностями 147. Вставка 145 предпочтительно выполнена с возможностью размещения в части 126 буферного зажима так, что эти выпуклые поверхности выступают над внешней поверхностью части 126. Вставку 145 можно выполнить из такого материала, как полипропилен или ему подобных.

Для приведения в действие указанной вставки 145 разъем 100 дополнительно имеет манжету 160 со сквозным отверстием 161, которая надвигается на часть 126 буферного зажима. Манжета 160 может быть выполнена из полимерного материала или металла. В предпочтительном варианте жесткость манжеты 160 больше жесткости материала, из которого выполнена часть 126 муфты. Когда манжета 160 движется в осевом направлении по стрелке, изображенной на Фиг. 5, первый конец 163 соприкасается с выпуклыми поверхностями 147 вставки 145. В показанном на Фиг.5 примере первый конец 163 манжеты в общем случае выполнен воронкообразным. Когда манжета 160 продолжает двигаться в осевом направлении, ее внутренняя поверхность проталкивает участки с выпуклыми поверхностями 147 внутрь, заставляя внутренние стенки сквозного отверстия 148 сжиматься и сжимать буферное покрытие волокна 135 (см. также Фиг.4, после завершения действия манжета 160 полностью размещается над частью 126 муфты).

В альтернативном примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.6, часть 126 муфты может иметь конусообразную или гофрированную внешнюю поверхность 128'. Как показано на Фиг.6, до приведения в действие буферного зажима участок манжеты 160 размещен вокруг внешней поверхности части 126. При приведении в действие внутренняя поверхность манжеты 160 сдавливает гофрированную внешнюю поверхность 128' внутрь, заставляя внутренние стенки части 126 сжиматься и обжимать буферное покрытие волокна 135. В рассматриваемом примере осевое перемещение манжеты 160 ограничивается буртиком 129 (см. Фиг.5). Кроме того, внутренний канал муфты 120 может иметь направляющий оптоволокно участок 127, размещенный на стыке с частью 123 муфты, предназначенной для размещения сплайса (см. Фиг.3).

Для предотвращения чрезмерных изгибов волокна в месте его входа в разъем можно использовать защитный колпачок 180. В рассматриваемом примере колпачок 180 имеет обычный конусообразный хвостовик 182. В альтернативном примере, показанном на Фиг.8, колпачок 180' может иметь воронкообразный хвостовик 183, обеспечивающий специалисту доступ для заведения оптоволокна в разъем для осуществления его концевой заделки в полевых условиях и задающий минимальный радиус изгиба оптоволокна, чтобы предотвратить возможные потери сигнала при боковом воздействии на оптоволокно. В другом альтернативном примере, показанном на Фиг.9, защитный колпачок может иметь хвостовик 185, выполненный в виде шарнирно соединенных сегментов и который может задавать изгиб, но с ограниченным радиусом. Кроме того, колпачок можно соединить с монтажным элементом 118' каркаса 116' посредством поворотного крепления 186. В другом альтернативном примере (не показан) колпачок может быть выполнен из нескольких материалов для обеспечения необходимого радиуса изгиба.

Еще в одной альтернативной конфигурации колпачок может дополнительно обеспечивать уменьшение продольной деформации. Например, как показано на Фиг.27А и на Фиг.27В, колпачок 180'' может иметь обжимное кольцо 119 для прижатия несущего элемента (элементов) оптоволоконного кабеля к разъему 100, имеющему корпус 110 (такому как описан выше). В этом альтернативном примере осуществления изобретения разъем дополнительно может иметь переходное кольцо 188, приспособленное для насаживания на монтажный элемент 118 каркаса разъема 100. Обжимное кольцо 119 может быть выполнено с возможностью надвигания, по меньшей мере, на часть переходного кольца 188. Переходное кольцо 188 может быть установлено в заводских условиях для фиксации манжеты 160 во время транспортировки. Переходное кольцо 188 может также уменьшить вероятность повреждения или предотвратить повреждение монтажного элемента 118 каркаса разъема 100 при сжимании монтажного элемента обжимным кольцом 119. Кроме того, колпачок 180'' может иметь внешнюю защитную оболочку 187 из полимерного материала и кабельное обжимное кольцо 189, выполненное с возможностью непосредственного обжима внешней защитной оболочки кабеля для снижения его возможной продольной деформации и осевого смещения оптоволоконных элементов кабеля. Защитная оболочка 187 предпочтительно выполнена с возможностью соединения с каркасом разъема 100 и захвата, по меньшей мере, части кабельного обжимного кольца 189. Используемый в этом примере осуществления изобретения оптоволоконный кабель имеет 3,5 мм изолированный ответвительный кабель, например, производства Samsung, Hwabaek, Cosmolink и Mercury (Корея). Такая конструкция может обеспечить концевую заделку оптоволокна с защитной оболочкой кабеля и несущими элементами (например, Кевларом или полиэфирным волокном) ответвительного кабеля в полевых условиях. Такая конструкция может также обеспечить заделку кабеля, способную выдерживать работу в более тяжелых условиях и большее тянущее усилие.

С помощью разъема, изображенного как пример на Фиг.1-4, можно осуществить в полевых условиях концевую заделку оптоволокна с диаметром 250 мкм, 900 мкм или нестандартного оптоволокна с буферной оболочкой при отсутствии источника электроснабжения, клея, дорогостоящих монтажных инструментов или возможности полировки. Общая длина такого разъема может составлять менее двух дюймов. Кроме того, разъем содержит выполненный как единый элемент сплайс и буферный зажим, размещенные внутри каркаса разъема.

Другими объектами изобретения являются способ концевой заделки оптоволокна и приспособление для концевой заделки оптоволокна, предназначенные для использования в полевых условиях. Способ концевой заделки оптоволокна и соответствующее приспособление описаны со ссылкой на Фиг.13. Например, собранная несущая часть 101, подобная описанной выше, имеет установленный (оконцованный) в стационарных заводских условиях, полированный с торца отрезок оптоволокна. В отличие от этого, обычные разъемы для заделки кабеля имеют, как правило, множество отдельных маленьких элементов, которые нужно собирать в полевых условиях, часто в неконтролируемой среде. Известные способы концевой заделки оптоволокна в полевых условиях предполагают использование клея и полировки торца волокна, что является трудоемким и требует высокой квалификации персонала для достижения приемлемых оптических эксплуатационных параметров. Кроме того, невозможно проверить заранее, насколько качество такой полировки в полевых условиях соответствует требуемым оптическим эксплуатационным параметрам разъема. В описанных выше примерах осуществления изобретения разъем с оконцованным отрезком оптоволокна при сборке в полевых условиях не требует применения клея и полировки волокна у торцевой поверхности наконечника.

В этом примере осуществления изобретения несущая часть 101 разъема размещается в приспособлении 200 для концевой заделки оптоволокна, выполненном с возможностью осуществления специалистом в полевых условиях многочисленных операций по концевой заделке оптоволокна в одном устройстве. Такое приспособление может иметь один или несколько направляющих участков для волокна, которые обеспечивают простую и надежную юстировку и установку волокна в разъем. При этом нет необходимости в визуальных средствах контроля или в хороших условиях освещения, так как за счет направляющих можно обеспечить четкую фиксацию положения очень маленького конца волокна. На Фиг.14-23 описано альтернативное приспособление 300 для концевой заделки оптоволокна.

Приспособление 200 для концевой заделки оптоволокна имеет основание 210, которое может иметь один или несколько участков, таких как участок 211 установки разъема, участок 212 сращивания волокон и участок 213 юстировки волокна. В предпочтительном примере несущая часть 101 разъема размещена на участке 211 установки разъема, исполнительный механизм 240 для приведения в действие сплайса размещен на участке 212 сращивания волокон, а направляющая 230 волокна размещена на участке 213 юстировки волокна. В предпочтительном примере, по меньшей мере, один из участков 211, 212 и 213 выполнен с возможностью перемещения относительно других участков.

На участке 213 можно выполнить предварительную юстировку и зафиксировать волокно. На этом участке можно точно выставить конец волокна перед установкой его в несущую часть 101 разъема, обеспечив приемлемый угол наклона и расстояние до конца волокна. Участок 212 сращивания волокна может также иметь вторую направляющую волокна, захватывающую и направляющую свободный конец волокна, когда участок 213 движется в направлении участка 212. Эту направляющую можно использовать для обеспечения подгонки волокна по центру разъема. Участок 211 установки разъема также может иметь третью направляющую, выполненную с возможностью перемещения или без такой возможности, для обеспечения зазора для других механизмов в случае необходимости. С помощью этой направляющей волокно можно установить вплотную с входным отверстием муфты (т.е. с концом части муфты с буферным зажимом, самым дальним от передней поверхности несущей части разъема) и обеспечивать наведение до тех пор, пока волокно не окажется внутри входного отверстия муфты. Когда волокно окажется размещенным во входном отверстии муфты, механизм можно сдвинуть в положение для приведения в действие фиксирующих устройств.

Волокно 135 можно установить через колпачок 180', размещенный на приспособлении для концевой заделки волокна на участке юстировки, и состыковать с одним концом юстировочной канавки 230. В предпочтительном варианте колпачок 180' имеет воронкообразный хвостовик 183, обеспечивающий более удобное заведение оптоволокна 135. Далее, волокно 135 можно заводить по юстировочной канавке 230, обеспечивающей осевое размещение волокна и ограничивающей его боковое смещение, когда волокно 135 далее устанавливают в несущую часть 101 разъема.

В одном примере до установки волокна 135 в несущую часть 101 разъема, при выполнении концевой заделки оптоволокна в полевых условиях, оптоволокно 135 подготовлено путем зачистки и скалывания (поперек или под углом) д