Лист и слоистый материал из термопластичной смолы

Лист и слоистый материал из термопластичной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к листу из термопластичной смолы, обладающему структурой, образованной слоями различных типов поливинилацеталевых смол, и слоистому материалу, использующему лист из термопластичной смолы, а, говоря более конкретно, к листу из термопластичной смолы, подходящему для использования в качестве промежуточной пленки в многослойном стекле транспортных средств, и слоистому материалу, в котором используется лист из термопластичной смолы.

Уровень техники

Многослойное стекло широко используется в качестве стекла, которое монтируют в окнах в транспортных системах, например автомобилях, железнодорожном вагоне и летательных аппаратах, и архитектурных сооружениях. Такое многослойное стекло включает в себя лист из термопластичной смолы в качестве промежуточной пленки, расположенной между прозрачной первой пластиной из стекла или пластиной из смолы и прозрачной второй пластиной из стекла или пластиной из смолы. Расположение листа из термопластичной смолы в промежуточном положении затрудняет растрескивание многослойного стекла.

Указанный далее патентный литературный источник 1 описывает многослойное стекло, в частности, предназначенное для использования в качестве оконного стекла в летательном аппарате, которое включает две пластины из стекла и лист из термопластичной смолы, полученный из ПВБ (поливинилбутиралевой смолы) и расположенный в промежутке между ними. Данный лист из термопластичной смолы обладает трехслойной структурой, состоящей из внутреннего слоя из ПВБ и поверхностных слоев из ПВБ, расположенных на противоположных сторонах внутреннего слоя. Кроме того, соотношение между уровнями содержания пластификатора в поверхностном слое и поверхностном слое регулируют, выдерживая в диапазоне 1,2-3.

В многослойном стекле, описанном в патентном литературном источнике 1, в поверхностном слое создают больший уровень содержания пластификатора по сравнению с внутренним слоем, так что модуль упругости поверхностного слоя выдерживается на относительно низком уровне. Согласно описанию данное оконное стекло благодаря использованию в нем вышеупомянутого листа из термопластичной смолы демонстрирует превосходную ударную вязкость даже при низких температурах. В частности, пластина из стекла, будучи химически упрочненной, легче растрескивается в сопоставлении со случаем ее термической закалки, поскольку в первом случае она подвергается меньшему сжатию в сопоставлении со вторым. В этом была проблема. Однако согласно описанию использование листа из термопластичной смолы приводит к уменьшению эффективности трещинообразования в пластине из стекла даже в случае химического упрочнения.

Подобно патентному литературному источнику 1 в указанном далее патентном литературном источнике 2 описывают многослойное стекло, предназначенное для использования в транспортных средствах, в котором используют лист из термопластичной смолы, полученный из слоев из смолы ПВБ. Данный лист из термопластичной смолы включает относительно твердый внутренний слой ПВБ, характеризующийся величиной Tg в диапазоне 35-60°С, и внешние слои из ПВБ, характеризующиеся величиной Tg в диапазоне 32-35°С и расположенные на противоположных сторонах внутреннего слоя. Данным внешним слоям придается относительная мягкость в результате пластифицирования, обусловленного добавлением пластификатора.

В патентном литературном источнике 2 описывается, что размещение таких внешних слоев на противоположных сторонах описанного выше внутреннего слоя в результате приводит к получению многослойного стекла, которое является стабильным и обнаруживает превосходную механическую прочность.

Патентный литературный источник 1: японский патент с регистрационным номером 3300402.

Патентный литературный источник 2: WO 03/097347 A1.

Описание изобретения

Многослойное стекло широко используется в качестве безосколочного стекла для транспортных средств, например автомобилей, и для данного типа многослойного стекла настоятельно требуется наличие высокой стойкости к проникновению. В стране заявителей способ испытания безосколочного стекла для автомобилей, например, определяется в документе JIS R 3212. В соответствии с документом JIS R 3212 стойкость к проникновению измеряют при получении образца многослойного стекла с поверхностью приблизительно 300 х 300 мм, выдерживании образца в помещении при 23±2°С в течение более 4 часов и сбрасывании в центральную часть образца стального шара, имеющего массу 2260±20 г и диаметр, равный приблизительно 82 мм, и располагаемого на 4 м выше образца. Требуется, чтобы падающий стальной шар не проникал бы через многослойное стекло.

Стойкость к проникновению также становится важным параметром при защите денег и ценностей в автомобиле от воров. То есть, вор разбивает оконное стекло на куски при помощи молотка и тому подобного и выкрадывает деньги и ценности, оставленные внутри автомобиля. Оконное стекло в случае его низкой стойкости к проникновению легко может быть разбито. Однако оконное стекло в случае его высокой стойкости к проникновению трудно разбить даже при нанесении по нему значительного количества ударов молотком. Таким образом, становится более вероятным, что соседи услышат или увидят действия вора, разбивающего оконное стекло. Трудность разбивания оконного стекла увеличивает вероятность того, что вор откажется от попытки совершения своих действий. Поэтому для того, чтобы оконные стекла обеспечивали бы защиту от кражи, настоятельно требуется наличие высокой стойкости к проникновению.

В некоторых случаях субстанция, разлетающаяся под действием ветра, падает на оконное стекло двигающегося автомобиля спереди или сверху и оказывает на него ударное воздействие извне автомобиля, что приводит к разрушению оконного стекла. В других случаях к разрушению оконного стекла приводит автомобильная катастрофа. В таких случаях фрагменты стекла, разлетающиеся под действием удара, могут стать источником серьезного травматизма для пассажиров внутри автомобиля. Для того чтобы обеспечить безопасность пассажиров в автомобиле, требуется, чтобы стекло даже при его разрушении при нанесении удара и не разделялось бы и не разлеталось в направлении внутреннего пространства автомобиля.

В соответствии с описанным выше способом испытания оценку проводят при температуре 23±2°С. Однако в реальности многослойное стекло для автомобилей подвергается воздействию окружающей среды, которое, например, охватывает низкотемпературный диапазон, включающий температуру замерзания, и относительно высокие температуры, превышающие 30°С. Поэтому существует настоятельная потребность в многослойном стекле, которое демонстрировало бы хорошую стойкость к проникновению в пределах такого широкого температурного диапазона.

Известен способ изготовления многослойного стекла, характеризующегося хорошей стойкостью к проникновению, в результате наслаивания множества пленок из смолы различных типов, таких как из полиэтилентерефталата, поликарбоната и иономера. Однако данный способ сталкивается со следующими далее проблемами. Наслаивание множества пленок из смолы на стекло увеличивает сложность операции. В дополнение к этому изображение, проходящее через многослойное стекло, деформируется вследствие наличия оптического искажения, возникающего в том случае, когда многослойные пленки из смолы не обеспечивают получения плоских границ. Кроме того, существуют определенные типы смол, которые по самой своей природе не прилипают к смоле ПВБ.

Эффективным при улучшении стойкости к проникновению является также и увеличение толщины промежуточной пленки. Однако данный способ невыгодным образом увеличивает массу слоистого материала и не удовлетворяет требованию уменьшения массы, что необходимо для улучшения расхода топлива, выражаемого в числе миль пробега на единицу израсходованного топлива. Кроме того, с более толстым многослойным стеклом труднее проводить операции, что представляет собой другой недостаток.

Еще один способ, используемый для улучшения стойкости к проникновению, включает увеличение толщины стекла, входящего в структуру многослойного стекла. Однако данный способ приводит к увеличению массы многослойной конструкции и не вносит свой вклад в уменьшение массы автомобиля. Как описывалось выше, при использовании обычных способов было очень трудно реализовать уменьшение массы автомобиля без падения стойкости к проникновению.

В описанных выше патентных литературных источниках 1 и 2 описывают многослойное стекло, которое включает лист из термопластичной смолы, имеющий внутренний слой из ПВБ, расположенный в промежутке между внешними слоями из ПВБ. Во внешних слоях создается более высокий уровень содержания пластификатора в сопоставлении с внутренним слоем, что увеличивает прочность внутреннего слоя и, таким образом, улучшает механическую прочность многослойного стекла.

Однако лист из термопластичной смолы в общем случае демонстрирует наличие температурной зависимости. В случае воздействия низкой температуры термопластичная смола обнаруживает высокое разрушающее напряжение и низкое относительное удлинение и, таким образом, становится хрупкой. В противоположность этому, в случае воздействия высокой температуры она обнаруживает высокое относительное удлинение и низкое разрушающее напряжение и, таким образом, становится чрезмерно мягкой. В любом случае ее ударная вязкость невелика. Конструкциям из многослойного стекла, описанным в патентных литературных источниках 1 и 2, свойственен недостаток, заключающийся в том, что лист из термопластичной смолы обнаруживает неудовлетворительную ударную вязкость, в частности, в низкотемпературном диапазоне.

Кроме того, в конфигурациях, описанных в патентных литературных источниках 1 и 2, все слои, как внутренний, так и внешние, состоят из одной и той же смолы - ПВБ. Только механическая прочность внутреннего слоя делается относительно высокой просто в результате наличия различных уровней содержания пластификатора.

Для того чтобы при изготовлении многослойного стекла получить многослойное стекло с хорошим внешним видом, в общем случае используют автоклавный способ, в котором обработку проводят при высоких давлениях и температурах. Если в случае использования в автоклавном способе пленки из термопластичной смолы, состоящей из множества слоев, образованных из одного и того же ПВБ, что описывается в патентных литературных источниках 1 и 2, внутренний и внешние слои будут демонстрировать наличие одного и того же состава смолы, то тогда обработка при высокой температуре и высоком давлении будет приводить к гомогенизации и в результате становиться причиной получения просто однослойного листа из термопластичной смолы, содержащего небольшие доли пластификатора. То есть, происходит миграция пластификатора из внешних слоев во внутренний слой, что приводит к получению однослойного листа из термопластичной смолы, в целом характеризующегося низким уровнем содержания пластификатора. Лист из термопластичной смолы, включающий однослойный лист из ПВБ, характеризующийся низким уровнем содержания пластификатора, демонстрирует высокую стойкость к проникновению при высоких температурах, но неизбежно демонстрирует чрезвычайно низкую стойкость к проникновению при низких температурах. В соответствии с этим он неблагоприятным образом не обеспечивает достижения хорошей стойкости к проникновению во всем температурном диапазоне, охватывающем низко- и высокотемпературные диапазоны.

Прохождение миграции пластификатора затрудняется, если в автоклавном способе обработку при высокой температуре и высоком давлении будут проводить в мягких условиях. Однако в таком случае вероятно, что мягкая обработка в результате приведет к возникновению трудностей при достижении достаточной адгезии между внутренним и внешними слоями.

В многослойных стеклах, описанных в патентных литературных источниках 1 и 2, лист из термопластичной смолы состоял исключительно из смолы ПВБ. Для того чтобы внутренний и внешние слои обладали бы различными физическими свойствами, их необходимо обработать таким образом, чтобы они демонстрировали бы различные степени бутиралирования в ПВБ. В альтернативном варианте для получения смолы ПВБ, характеризующейся высоким уровнем содержания ацетила, в качестве материала исходного сырья необходимо использовать поливиниловый спирт (здесь и далее в настоящем документе сокращенно обозначаемый как ПВС), характеризующийся высоким уровнем содержания ацетила.

При постоянном уровне содержания пластификатора ПВБ, характеризующийся пониженной степенью бутиралирования, становится более твердым и может увеличить стойкость к проникновению. Однако допустимый уровень содержания пластификатора уменьшается при увеличении степени бутиралирования в ПВБ. Попытка включения пластификатора в количестве, превышающем допустимое, приводит к выпотеванию, что в результате приводит к ухудшению прочностных характеристик сцепления и приобретению чрезвычайно плохого внешнего вида. Поскольку в результате простого уменьшения степени бутиралирования значительного эффекта улучшения стойкости к проникновению не возникает, для увеличения механической прочности внутреннего слоя должен быть уменьшен уровень содержания пластификатора во внутреннем слое, или должно быть увеличено соотношение толщин между внутренним слоем и другими слоями. Однако в случае внутреннего слоя такое уменьшение уровня содержания пластификатора или увеличение соотношения толщин дополнительно приводит к увеличению его твердости, что в результате вызывает значительное уменьшение стойкости к проникновению при низких температурах.

Как обсуждалось выше, многослойные стекла, описанные в патентных литературных источниках 1 и 2, фактически демонстрируют недостаточный уровень увеличения стойкости к проникновению и не обеспечивают достижения хорошей стойкости к проникновению во всем широком температурном диапазоне, охватывающем низкие и высокие температуры.

Для того чтобы улучшить стойкость к проникновению у ПВБ при низких температурах, в ПВБ необходимо ввести определенное количество пластификатора. Однако существует проблема, заключающаяся в том, что при повышенных уровнях наполнения пластификатором стойкость к проникновению у ПВБ в низкотемпературном диапазоне увеличивается, но уменьшается в высокотемпературном диапазоне.

В дополнение к этому ПВБ имеет тенденцию к приобретению большей гибкости по мере увеличения в нем уровня содержания ацетила при том условии, что уровень содержания пластификатора останется неизменным. В соответствии с этим использование ПВБ, характеризующегося высоким уровнем содержания ацетила, делает внутренний слой менее склонным к приобретению большей твердости в низкотемпературном диапазоне и придает ему хорошую стойкость к проникновению. Однако это делает внутренний слой более склонным к приобретению чрезмерной мягкости в высокотемпературном диапазоне и уменьшает его стойкость к проникновению при высоких температурах.

С учетом текущего состояния описанного выше предшествующего уровня техники цель настоящего изобретения заключается в предложении листа из термопластичной смолы, который включает множество наложенных друг на друга слоев из смолы, состоящих в основном из поливинилацеталя, обладает превосходной стойкостью к проникновению в пределах диапазона от низкой до высокой температуры и может быть использован в качестве промежуточной пленки в многослойном стекле для автомобилей, железнодорожных вагонов, летательных аппаратов и архитектурных сооружений, а также в предложении слоистого материала, использующего лист из термопластичной смолы.

Первое изобретение представляет собой лист из термопластичной смолы, который обладает слоистой структурой, включающей слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) и слой из второй поливинилацеталевой смолы (В). Что характерно, слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) содержит пластификатор и первую поливинилацеталевую смолу, полученную в результате ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода. Слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) содержит пластификатор и вторую поливинилацеталевую смолу в форме продукта совместного ацетилирования, полученного в результате проведения совместного ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода, и, по меньшей мере, одним альдегидом (b), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 1-3 атома углерода. Лист из термопластичной смолы обладает такой структурой, что слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) формируют на каждой стороне, по меньшей мере, одного слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В). В слое из второй поливинилацеталевой смолы (В) звено полимера (Х) и звено полимера (Y) в совокупности составляют, по меньшей мере, 55% (мол.), в то время как одно только первое звено полимера (Х) составляет 0,5-80% (мол.) при расчете на совокупный продукт совместного ацетилирования, где звено полимера (Х) представляет собой ацетилированное звено, полученное из первого альдегида (а), а звено полимера (Y) представляет собой ацетилированное звено, полученное из второго альдегида (b).

В данном описании изобретения совместное ацетилирование обозначает реакцию, в которой поливиниловый спирт подвергают ацетилированию, либо одновременному, либо последовательному, при использовании множества типов ацеталей, в частности по меньшей мере, одного альдегида (а), выбираемого из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода, и, по меньшей мере, одного альдегида (b), выбираемого из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 1-3 атома углерода. Продукт совместного ацетилирования обозначает поливинилацеталь, полученный в результате проведения совместного ацетилирования поливинилового спирта описанными выше альдегидами, и включает ацетилированное звено, полученное из альдегида (а), и ацетилированное звено, полученное из альдегида (b). Ацетилированное звено, полученное из альдегида (а), определяют как звено полимера (Х), а ацетилированное звено, полученное из альдегида (b), определяют как звено полимера (Y), как это описано выше. Звенья полимера (Х) и (Y) не обозначают доли полимера, которые составляют сополимер, но подразумевают в каждом случае указание на полимер как часть поливинилацеталя. То есть, звено полимера (Х) обозначает долю полимера в поливинилацетале, которая получается в результате проведения ацетилирования поливинилового спирта альдегидом (а).

Второе изобретение представляет собой лист из термопластичной смолы, который обладает слоистой структурой, включающей слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) и слой из второй поливинилацеталевой смолы (В). Что характерно, слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) содержит пластификатор и первую поливинилацеталевую смолу, полученную в результате ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода. Слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) содержит пластификатор и вторую поливинилацеталевую смолу в форме продукта совместного ацетилирования, полученного в результате проведения совместного ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода, и, по меньшей мере, одним альдегидом (b), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 1-3 атома углерода. Лист из термопластичной смолы обладает такой структурой, что слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) формируют на каждой стороне, по меньшей мере, одного слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В). В слое из второй поливинилацеталевой смолы (В) звено полимера (Х) и звено полимера (Y) в совокупности составляют, по меньшей мере, 55% (мол.), в то время как одно только первое звено полимера (Х) составляет 20-80% (мол.) при расчете на совокупный продукт совместного ацетилирования, где звено полимера (Х) представляет собой ацетилированное звено, полученное из первого альдегида (а), а звено полимера (Y) представляет собой ацетилированное звено, полученное из второго альдегида (b).

Третье изобретение представляет собой лист из термопластичной смолы, который обладает слоистой структурой, включающей слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) и слой из второй поливинилацеталевой смолы (В). Что характерно, слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) содержит пластификатор и первую поливинилацеталевую смолу, полученную в результате ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода. Слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) содержит пластификатор и вторую поливинилацеталевую смолу в форме продукта совместного ацетилирования, полученного в результате проведения совместного ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода, и, по меньшей мере, одним альдегидом (b), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 1-3 атома углерода. Лист из термопластичной смолы обладает такой структурой, что слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) формируют на каждой стороне, по меньшей мере, одного слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В). В слое из второй поливинилацеталевой смолы (В) звено полимера (Х) и звено полимера (Y) в совокупности составляют, по меньшей мере, 55% (мол.), в то время как одно только первое звено полимера (Х) составляет 0,5-20% (мол.) при расчете на совокупный продукт совместного ацетилирования, где звено полимера (Х) представляет собой ацетилированное звено, полученное из первого альдегида (а), а звено полимера (Y) представляет собой ацетилированное звено, полученное из второго альдегида (b).

Четвертое изобретение представляет собой лист из термопластичной смолы, который обладает слоистой структурой, включающей слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) и слой из второй поливинилацеталевой смолы (В). Что характерно, слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) содержит пластификатор и первую поливинилацеталевую смолу, полученную в результате ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (а), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 4-6 атомов углерода. Слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) содержит пластификатор и вторую поливинилацеталевую смолу, полученную в результате ацетилирования поливинилового спирта, по меньшей мере, одним альдегидом (b), выбираемым из группы, состоящей из альдегидов, содержащих 1-3 атома углерода. Лист из термопластичной смолы обладает такой структурой, что слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) формируют на каждой стороне, по меньшей мере, одного слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В). Слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) характеризуется степенью ацетилирования, равной, по меньшей мере, 55% (мол.).

В конкретном аспекте листов из термопластичной смолы в первом и втором изобретениях молярное соотношение между звеном полимера (Y) и звеном полимера (Х) в продукте совместного ацетилирования, составляющем слой из второй поливинилацеталевой смолы (В), то есть, звено полимера (Y)/звено полимера (X), не превышает 3,5.

В конкретном аспекте листов из термопластичной смолы в первом и третьем изобретениях молярное соотношение между звеном полимера (Y) и звеном полимера (Х) в продукте совместного ацетилирования, составляющем слой из второй поливинилацеталевой смолы (В), то есть, звено полимера (Y)/звено полимера (X), не превышает 200.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего любому одному из изобретений от первого до четвертого (здесь и далее коллективно называемых настоящим изобретением), температура t(A), при которой тангенс потерь tg δ, измеренный при частоте 10 Гц для листа, состоящего исключительно из слоя из поливинилацеталевой смолы (А), демонстрирует максимальное значение, находится в диапазоне 20-50°С, температура t(В), при которой тангенс потерь tg δ для листа, состоящего из слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), демонстрирует максимальное значение, находится в диапазоне 35-70°С, а t(B)-t(A) находится в диапазоне от 5 до 40°С.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, существует область перекрывания температур между температурным диапазоном, в котором тангенс потерь tg δ для листа, состоящего из слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), составляет, по меньшей мере, 0,3, и температурным диапазоном, в котором тангенс потерь tg δ для листа, состоящего из слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), составляет, по меньшей мере, 0,3.

В дополнительном конкретном аспекте листов из термопластичной смолы, соответствующих первому и второму изобретениям, более предпочтительно, чтобы температура t(A), при которой тангенс потерь tg δ, измеренный при частоте 10 Гц для листа, состоящего исключительно из слоя из поливинилацеталевой смолы (А), демонстрирует максимальное значение, находилась бы в диапазоне 20-50°С, температура t(В), при которой тангенс потерь tg δ для листа, состоящего из слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), демонстрирует максимальное значение, находилась бы в диапазоне 40-65°С, а t(B)-t(A) находился бы в диапазоне от 5 до 25°С.

В дополнительном конкретном аспекте листов из термопластичной смолы, соответствующих первому и второму изобретениям, более предпочтительно, чтобы существовала бы область перекрывания температур между температурным диапазоном, в котором тангенс потерь tg δ для листа, состоящего из слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), составляет, по меньшей мере, 0,5, и температурным диапазоном, в котором тангенс потерь tg δ для листа, состоящего из слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), составляет, по меньшей мере, 0,5.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего данному изобретению, величина G'(B)/G'(A) находится в диапазоне 1,0-10, где G'(A) представляет собой модуль накопления при сдвиге при 23°С при 10 Гц для слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), а G'(B) представляет собой модуль накопления при сдвиге при 23°С при 10 Гц для слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В).

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, соотношение между пределами прочности на раздир для слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В) и слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), то есть предел прочности на раздир (В)/предел прочности на раздир (А), составляет, по меньшей мере, 1,1 при измерении в соответствии с документом JIS K 7128.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина модуль упругости при растяжении (В)/модуль упругости при растяжении (А) составляет, по меньшей мере, 1,1, где модуль упругости при растяжении (В) представляет собой модуль упругости при растяжении для слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), а модуль упругости при растяжении (А) представляет собой модуль упругости при растяжении для слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), при этом обе величины измеряют при 23°С при скорости относительной деформации при растяжении 1250%/мин.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина энергия разрушения (В)/энергия разрушения (А) составляет, по меньшей мере, 1,1, где энергия разрушения (В) представляет собой энергию разрушения для слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), а энергия разрушения (А) представляет собой энергию разрушения для слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), при этом обе величины измеряют при 23°С при скорости относительной деформации при растяжении 1250%/мин.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина напряжение в точке максимума (В)/ напряжение в точке максимума (А) составляет, по меньшей мере, 1,0, где напряжение в точке максимума (В) представляет собой напряжение в точке максимума для слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), а напряжение в точке максимума (А) представляет собой напряжение в точке максимума для слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), при этом обе величины измеряют при 23°С при скорости относительной деформации при растяжении 1250%/мин.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина степень полимеризации ПВС (В)/степень полимеризации ПВС (А) находится в диапазоне 0,5-3,0, где степень полимеризации ПВС (В) представляет собой степень полимеризации поливинилового спирта при формировании слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), а степень полимеризации ПВС (А) представляет собой степень полимеризации поливинилового спирта при формировании слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А).

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина степень полимеризации ПВС (В)/степень полимеризации ПВС (А) находится в диапазоне 1,0-3,0.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, уровень содержания сложноэфирных групп в слое из второй поливинилацеталевой смолы (В) не превышает 40% (мол.).

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, уровень содержания сложноэфирных групп в слое из второй поливинилацеталевой смолы (В) не превышает 20% (мол.).

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина уровень содержания пластификатора (А)/уровень содержания пластификатора (В) находится в диапазоне 1,0-3,0, где уровень содержания пластификатора (А) представляет собой уровень содержания пластификатора для слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А), а уровень содержания пластификатора (В) представляет собой уровень содержания пластификатора для слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В).

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) и/или слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) содержат функциональные мелкие частицы.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, слой из первой поливинилацеталевой смолы (А) и/или слой из второй поливинилацеталевой смолы (В) содержат сшитую поливинилацеталевую смолу или включают межмолекулярно сшитую поливинилацеталевую смолу.

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, величина толщина (В)/толщина (А) находится в диапазоне 0,5-10, где толщина (В) представляет собой толщину слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), а толщина (А) представляет собой толщину слоя из первой поливинилацеталевой смолы (А).

В дополнительном конкретном аспекте листа из термопластичной смолы, соответствующего настоящему изобретению, по меньшей мере, один слой из поливинилацеталевой смолы (В) располагают в промежутке между слоями из поливинилацеталевой смолы (А), имеющими отличные толщины.

Слоистый материал, соответствующий настоящему изобретению, включает, по меньшей мере, один слой листа из термопластичной смолы, скомпонованный в соответствии с настоящим изобретением.

В конкретном аспекте слоистого материала, соответствующего настоящему изобретению, лист из термопластичной смолы, надежно фиксируя, располагают в промежутке между пластиной из стекла и пластиной из прозрачной смолы.

В дополнительном конкретном аспекте слоистого материала, соответствующего настоящему изобретению, пластина из прозрачной смолы состоит, по меньшей мере, из одного представителя, выбираемого из группы, состоящей из поликарбонатов, акриловых смол, смол акриловых сополимеров и сложных полиэфиров.

В дополнительном конкретном аспекте слоистого материала, соответствующего настоящему изобретению, на пластину из прозрачной смолы наносят покрытие из прозрачного эластомера.

В дополнительном конкретном аспекте слоистого материала, соответствующего настоящему изобретению, лист из термопластичной смолы, надежно фиксируя, располагают в промежутке между парой пластин из стекла.

В дополнительном конкретном аспекте слоистого материала, соответствующего настоящему изобретению, по меньшей мере, одна из пластин из стекла является пластиной из тонированного прозрачного стекла.

В дополнительном конкретном аспекте слоистого материала, соответствующего настоящему изобретению, слоистый материал характеризуется поверхностной плотностью, не превышающей 12 кг/м².

Применение листа из термопластичной смолы, соответствующего первому изобретению, в качестве промежуточной пленки многослойного стекла улучшает стойкость к проникновению в широком температурном диапазоне. Это обуславливается тем, что внутренний слой листа из термопластичной смолы состоит из слоя из второй поливинилацеталевой смолы (В), в котором звено полимера (Х) и звено полимера (Y) в совокупности составляют, по меньшей мере, 55% (мол.), в то время как одно только первое звено полимера (Х) составляет 0,5-80% (мол.) при расчете на совокупный продукт совместного ацетилирования, где звено полимера (Х) представляет собой ацетилированное звено, полученное из первого альдегида (а), а звено полимера (Y) представляет собой ацетилированное звено, полученное из второго альдегида (b).

Применение листа из термопластичной смолы, соответствующего второму изобретению, в качестве промежуточной пленки многослойного стекла улучшает стойкость к проникновению в широком температурном диапазоне, в частности в диапазоне от области низких температур до области обычных температур. Это обуславливается тем, что внутренний слой листа из термопластичной смолы включает слой из второй поливинилацеталевой смолы (В), в котором звено полимера (Х) и звено полимера (Y) в совокупности составляют, по меньшей мере, 55% (мол.), в то время как одно только первое звено полимера (Х) составляет 20-80% (мол.) при расчете на совокупный продукт совместного ацетилирования, где звено полимера (Х) представляет собой ацетилированное звено, полученное из первого альдегида (а), а звено полимера (Y) представляет собой ацетилированное звено, полученное из второго альдегида (b).

Применение листа из термопластичной смолы, соответствующего третьему изобретению, в качестве промежуточной пленки многослойного стекла улучшает стойкость к проникновению в широком температурном диапазоне, в частности в диапазоне от области обычных температур до области высоких температур. Это обуславливается тем, что внутренний слой листа из термопластичной смолы включает слой из второй поливинилацеталевой смолы (В), в котором звено полимера (Х) и звено полимера (Y) в совокупности составляют, по меньшей мере, 55% (мол.), в то время как одно только первое звено полимера (Х) составляет 0,5-20% (мол.) при расчете на совокупный продукт совместного ацетилирования, где звено полимера (Х) представляет собой ацетилированное звено, полученное из первого альдегида (а), а звено полимера (Y) представляет собой ацетилированное звено, полученное из второго альдегида (b).

Применение листа из термопластичной смолы, соответствующего четвертому изобретению, в качестве промежуточной пленки многослойного стекла улучшает стойкость к проникновению в широком температурном диапазоне, в частности в диапазоне от области обычных температур до области высоких температур. Это обуславливается тем, что внутренний с