Ручка для установки в отверстии

Ручка для установки в отверстии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки к созданию изобретения

Настоящее изобретение относится к ручке, имеющей, по меньшей мере, одну крепежную планку, которая может быть установлена в отверстии в тонкой стенке, такой как дверца шкафа из листового металла, головную часть, такую как фланец, или поворотную ручку, которая перекрывает край отверстия тонкой стенки на ее (внешней) стороне, корпус, идущий от головной части и который может перемещаться под нажимом через отверстие в тонкой стенке, и крепежную часть, устанавливаемую на корпусе, поддерживаемую на другой (тыльной) стороне тонкой стенки и отделенную от корпуса.

Краткое описание известного уровня техники

Ручка упомянутого выше типа уже известна из брошюры под названием "Handbook 2000", Southco. B известных конструкциях крепежная часть включает винт, ввинчиваемый в соответствующее резьбовое отверстие корпуса с тыльной стороны и обеспечивающий крепление указанного корпуса в отверстии распределительного шкафа из листового металла. Указанный тип сборки имеет недостаток, заключающийся в том, что он восприимчив к воздействию вибраций. Кроме того, сборка характеризуется сложностью, в частности, части могут быть потеряны.

Цель изобретения

Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование известной конструкции, в частности, достижение невосприимчивости к воздействию вибрации и упрощение монтажа. Дополнительно предусматривается при возможности избегать, насколько это возможно, использования незакрепленных деталей, которые могут привести к короткому замыканию при попадании в распределительный шкаф.

Способы реализации изобретения

Цель изобретения достигается в том плане, что крепежная часть образована крепежными элементами, выступающими из корпуса с возможностью изгиба в направлении его внешней поверхности, и свободный торец которой имеет наклонную поверхность для создания опоры для корпуса на крае, или кромке отверстия в тонкой стенке, при этом исключая люфт.

Большинство целей, поставленных настоящим изобретением, уже достигнуты за счет использования указанного шага. B частности, крепление является вибройстойким, существенно упрощается монтаж и, с другой стороны, также надежно может быть закреплен исключительно тонкий листовой металл. Листовой металл различной толщины удерживается без люфта в том случае, когда толщина металла не превышает установленный диапазон. Обычно не требуются незакрепленные детали. Исключительно тонкий листовой металл может быть укреплен дополнительными деталями из листового металла. Кроме того, детали из листового металла, служащие в качестве панелей, могут быть одновременно закреплены ручкой.

Дополнительные известные конструкции

Ранее не были известны ни зажимное крепление, тип которого указан выше, для ручки в форме, проиллюстрированной в настоящем описании, ни его преимущества. Зажимное крепление для быстрого монтажа корпуса замка известно из патента US-PS 5435159, в котором корпус замка такого типа расположен, например, в круглом отверстии в тонкой стенке. Корпус, предназначенный для скользящего замка, включает головную часть, а именно фланец, который должен быть расположен на внешней стороне тонкой стенки и который перекрывает внешний край отверстия. Корпус, выступающий через отверстие в смонтированном положении, отходит от указанной головной части, и гибкие язычковые элементы выступают из корпуса в направлении его внешней поверхности, имеющий наклонную поверхность у свободного торца для обеспечения опоры корпуса без люфта на раме отверстия другой внутренней стороны тонкой стенки. B этом случае недостаток заключается в том, что усилие закрепления крепежных элементов или язычковых элементов, которые составляют одно целое с корпусом, зависит от натяжения их пружины, которое зависит от используемого пластикового материала, и, таким образом, невозможно достичь желаемой величины усилия закрепления. Тем не менее, при использовании ручки нередко необходимо поглощать исключительно большие усилия таким образом, чтобы указанный тип зажимного крепления не мог быть переведен на ручку.

В патенте ЕР 0258491 описывается конструкция, аналогичная той, что известна из патента US-PS 5435159, с помощью которой цилиндр замка может быть закреплен в тонкостенных дверцах, ящиках или аналогичных элементах с помощью пластикового корпуса, в котором устанавливается цилиндр замка и который образует крепежные язычки. Известные модификации запираемых конструктивных компонентов могут быть подогнаны требуемым образом с помощью наклонных поверхностей на торцах язычков. Также в ссылке в колонке 9 указывается, что подпружинивающие язычки не в состоянии отклоняться вовнутрь на большее расстояние после установки в корпусе цилиндра замка. Указанная известная конструкция обладает недостатком в том плане, что необходимо обеспечить именно указанную конструкцию, т.е. круглый корпус с установленным в нем замком цилиндра, чтобы обеспечить возможность запирания язычков подобным образом после монтажа. B данном случае также не является очевидным перенесение указанного язычкового крепления на ручку.

В ручке в соответствии с настоящим изобретением, в которой корпус и удерживающая часть являются двумя отдельными элементами и не изготавливаются в виде одного целого из пластика путем инжекционного формования, как в двух приведенных выше ссылках, нагрузочная способность существенно выше, в результате чего при необходимости пластиковый материал, обладающий меньшей износоустойчивостью, который может быть легко изготовлен путем инжекционного формования, может использоваться в сочетании с более прочным материалом, таким как металл, с целью достижения требуемой прочности ручки за счет соответствующего выбора материала.

В соответствии с дальнейшим примером осуществления изобретения обеспечивается установка двух крепежных элементов, расположенных диаметрально по отношению друг к другу, и на них оказывают воздействие нажимные элементы, такие как пружины, в частности цилиндрическая винтовая пружина, являющаяся общей для двух крепежных элементов, или две цилиндрические винтовые пружины, либо клиновые конструкции, такие как конические винты. Поскольку пружинные конструкции могут характеризоваться силой сжатия пружины, которая может быть с легкостью подобрана, по существу, усилие зажима может быть подобрано для соответствующей цели, и оно не зависит от пластикового материала.

В известных конструкциях зажимное усилие в значительной степени зависит от характеристик используемого пластика, если только не используется штифт, но это, в свою очередь, усложняет монтаж, так как, слепой монтаж, в частности, является невозможным. Тем не менее, такой монтаж может быть обеспечен в соответствии с настоящим изобретением.

В соответствии с дальнейшим примером осуществления ручки крепежные элементы представляют собой рычаги, расположенные на расстоянии от тыльной поверхности тонкой стенки, в результате чего обеспечивается их ограниченный поворот вокруг оси параллельно плоскости тонкой стенки. Этот пример осуществления увеличивает усилие удержания при сохранении той же самой силы сжатия пружины.

В другом примере осуществления изобретения крепежные элементы представляют собой рычаги, расположенные на расстоянии от тыльной поверхности тонкой стенки, в результате чего обеспечивается их ограниченный поворот вокруг оси перпендикулярно указанной поверхности. Соответствующим образом два рычага обеспечивают одновременно четыре крепежные точки с целью повышения крепежного усилия, в то время как натяжение пружины остается неизменным.

В соответствии с другим примером осуществления изобретения крепежные элементы представляют собой ползуны, расположенные с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости тонкой стенки, имеющем прямоугольное поперечное сечение, и прижимаемые усилием нажимной пружины с помощью хомута, который блокируется между ползунами или в цилиндре. Преимущество настоящей конструкции заключается в относительно небольшой конструктивной высоте на тыльной стороне створки двери. Аналогичная конструкция образуется в том случае, когда крепежные элементы представляют собой ползуны из прочного материала, например металла, расположенные с возможностью смещения в цилиндре, установленном параллельно плоскости тонкой стенки и имеющем прямоугольное поперечное сечение, и прижимаемые усилием нажимной пружины с помощью штифтовой конструкции, расположенной между ними. Такая конструкция является исключительно долговечной конструкцией ручки.

Цилиндр может быть снабжен частичной разделительной стенкой, либо выточкой, либо канавкой, в которой обеспечивается опора ползуна в аксиальном направлении с помощью стопора или хомута. Это указывает на возможность изменения конструкции в соответствии с настоящим изобретением, что является преимуществом.

Существует возможность уменьшения габаритов конструкции в соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения, когда крепежный элемент имеет отверстие, в котором установлена спиральная нажимная пружина, диаметр которой составляет, по меньшей мере, часть диаметра отверстия.

Выступы могут выдаваться в отверстие с целью удержания пружины в радиальном направлении.

В частности, крепежные элементы могут быть образованы двумя плоскими металлическими пластинами, расположенными рядом друг с другом. При этом каждая из указанных пластин имеет отверстие, и указанные два отверстия образуют пространство, в котором установлена спиральная нажимная пружина, диаметр которой составляет, по меньшей мере, часть диаметра отверстия. Данная конструкция имеет преимущество в том, что она обеспечивает предварительную установку, при которой указанные три детали удерживаются вместе пружиной таким образом, чтобы их можно было регулировать отдельно от остальной части ручки. Это также относится к крепежным элементам, когда они образованы двумя металлическими пластинами, расположенными рядом друг с другом, и образуют выступы и углубления, направленные друг к другу и ограничивающие аксиальное скольжение по отношению друг к другу. Это является дополнительным преимуществом, т.к. траектория перемещения ограничена и исключается задействование цилиндра.

В соответствии с другим примером осуществления конструкции крепежные элементы образованы двумя пластиковыми элементами или металлическими элементами, расположенными рядом друг с другом и образующими выступы и углубления, которые направлены друг к другу и которые могут зацепляться с помощью поворотного инструмента или ключа таким образом, чтобы происходило смещение пластиковых элементов или металлических элементов по отношению друг к другу при воздействии усилия пружины при повороте инструмента или ключа. Благодаря этому обеспечивается отвод двух крепежных элементов, которые приводятся в действие в данном случае без приложения большого усилия пальца, и, таким образом, обеспечивается разъединение крепежной пластины с отверстием тонкой стенки при необходимости. Поскольку это возможно только при использовании конкретного инструмента, которым не располагают все пользователи, это также является преимуществом в плане безопасности. Как было упомянуто выше, другое преимущество может быть достигнуто в том, что крепежные элементы образованы металлическим элементом или двумя металлическими элементами, расположенными рядом друг с другом, удерживаемыми вместе усилием пружины таким образом, что указанные три детали образуют удобный в обращении узел, являющийся стабильным как таковой.

Вместо штифтовой конструкции или в другом примере осуществления штифтовой конструкции также может быть установлен фиксирующей штифт, либо фиксирующая пробка, либо фиксирующий винт для фиксации крепежных элементов после установки крепежной пластины в отверстии. При необходимости винт должен быть затянут вручную с целью достижения невосприимчивости к воздействию вибрации.

Конструкция, в которой головная часть имеет углубление на участке крепежных элементов, обладает преимуществами, поскольку выгибание кромки отверстия также является безопасным, если такая деформация не является слишком большой. При незначительном выгибании кромки контактная поверхность увеличивается таким образом, что обеспечивается поглощение даже больших усилий.

Крепежный элемент также может быть образован пластинчатой пружиной, способной изгибаться приемлемым образом. B соответствии с другим примером изобретения пластинчатая пружина может быть введена в полость, образованную корпусом и идущую в радиальном направлении. Полость может образовывать паз, или углубление, в котором выступ и углубление пружины блокируют последнюю в рабочем положении, т.е. в положении фиксации. С другой стороны, пластинчатая пружина может удерживаться винтом с головкой, который ввинчивается в резьбовое отверстие, образованное корпусом. B другом примере осуществления изобретения пластинчатая пружина также может быть приварена точечной сваркой или приклеена к поверхности, образуемой корпусом.

В другом примере осуществления изобретения крепежная пластина имеет отверстие как и тонкая стенка, и удерживающая часть и корпус имеют свои собственные головные части. Головная часть и корпус могут также представлять собой две детали, свинчиваемые вместе, либо которые также могут представлять собой склеиваемые вместе детали, либо детали, которые постоянно соединены с использованием того или иного способа, либо соединены с возможностью разъединения.

Преимущество изобретения также может заключаться в том, что несколько крепежных элементов соединяются вместе в аксиальном направлении ручки. С другой стороны, также возможно, чтобы вторая крепежная пластина, соединенная с первой крепежной пластиной стопорным элементом связи, имела конструкцию, аналогичную конструкции первой крепежной пластины.

В конкретной конструкции ручка может быть введена в корпус, несущий крепежные элементы, либо ввернута, либо вкручена в него. Преимущество заключается в том, что когда ручка имеет удлиненную форму, она образует крепежную пластину по обоим торцам, и крепежные элементы выступают из указанной крепежной пластины. Крепежные элементы могут быть предварительно натянуты таким образом, чтобы имело место их изгибание в направлении оси ручки, либо в альтернативном случае перпендикулярно направлению оси ручки.

В соответствии с другим примером осуществления изобретения пружина, представляющая собой плоский конструктивный компонент, имеющий U-образный профиль в горизонтальной проекции, снабжена U-образными лапками, которые первоначально отходят параллельно от стержня U-образного конструктивного компонента и имеют первую небольшую ширину и далее, начиная от участка выступов, имеют вторую большую ширину по мере увеличения расстояния друг от друга и срезаны в целом под прямыми углами по отношению к их удлиненному концу таким образом, чтобы при их установке они опирались на кромку отверстия при небольшом наклоне по отношению к плоскости тонкой стенки.

Пружина может иметь толщину 0.5 мм - 0,8 мм. Таким образом, пружина может быть установлена в исключительно малом пространстве.

Кроме уже вышеперечисленных преимуществ, примеры осуществления изобретения предусматривают дополнительное преимущество, обеспечивающее даже более точное соответствие данным условиям. Например, корпус может быть снабжен противоположно расположенными канавками, образующими паз и имеющими глубину, достаточную для установки U-образных лапок, по меньшей мере, одной пружины, по меньшей мере, в процессе установки.

Также, в частности, преимущество заключается в том, что канавка может иметь ширину, обеспечивающую установку пакета из нескольких плоских пружин, расположенных рядом друг с другом.

Усилия закрепления могут быть подобраны при необходимости путем указанного пакетирования, добавляя определенное количество плоских пружин к пакету или пакетам.

Также может быть подобран диапазон толщины листового металла, при котором предусматривается установка арматуры, например ручки. С этой целью плоские пружины собирают в пакеты для различных участков зажима, тем самым увеличивая допуск толщины листового металла, или диапазон толщины листового металла.

Дополнительное преимущество заключается в том, что корпус, на который может быть установлена плоская пружина (сверху) или надета (со сторон), может быть изготовлен с использованием простых способов. Корпус, предназначенный для установки пружины, заканчивается фланцем либо на обеих сторонах, предотвращающим боковое скольжение по обеим сторонам, либо, по меньшей мере, на одной, предпочтительно внешней стороне, при этом скольжение аналогичным образом предотвращается на внутренней стороне путем проведения приемлемых мер, таких как ограниченное задание размера отверстия или приклеивание, либо приваривание, по меньшей мере, последнего пружинного элемента к корпусу.

Внешнее поперечное сечение корпуса с вставленной пружиной и внешнее поперечное сечение отверстия в тонкой стенке являются предпочтительно прямоугольными.

Корпус может представлять собой удлиненный прямоугольник и образовывать головку с рукояткой или ручкой. Кроме того, корпус может образовывать удлиненный или, в основном, равносторонний прямоугольник, и расстояние между опорной поверхностью фланцеобразной головной части и опорной поверхностью конца пружины может быть увеличено таким образом, чтобы обеспечивалось соединение двух тонких стенок.

Кроме того, корпус также может образовывать удлиненный или, в основном, равносторонний прямоугольник, и головная часть является опорной точкой для одного конца ручки.

Краткое описание рисунков

Ниже следует подробное описание изобретения на примерах его осуществления, проиллюстрированных прилагаемыми рисунками.

Фиг.1А - поперечное сечение через тонкую стенку с отверстием, в котором устанавливается ручка в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.1В - вид сзади ручки, проиллюстрированной на Фиг.1А;

Фиг.1C - вид сбоку ручки, проиллюстрированной на Фиг.1А;

Фиг.1D - вид модифицированной формы;

Фиг.2 - отверстие в тонкой стенке, отверстие которой является приемлемым для ручки, имеющей конструкцию в соответствии с изобретением;

Фиг.3А - пример осуществления удерживающей части;

Фиг.3В и 3С - два вида в разрезе в продольном сечении через удерживающую часть на Фиг.3А;

Фиг.4А - вид сверху другого примера осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4В - вид сбоку того же примера осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5А - вид того же примера осуществления изобретения в разрезе;

Фиг.5В - вид сбоку того же примера осуществления изобретения;

Фиг.5С - вид снизу того же примера осуществления изобретения;

Фиг.6А - вид сбоку другого примера осуществления ручки в соответствии с настоящим изобретением частично в разрезе;

Фиг.6В - вид справа по Фиг.6А;

Фиг.7А - вид сбоку конструкции ручки, приемлемой для деформирующегося листового металла;

Фиг.7B - вид сзади ручки, имеющей другую конструкцию;

Фиг.7С - вид в разрезе листового металла;

Фиг.8А - вид сбоку по Фиг.7B;

Фиг.8В, 8С - различные положения и виды ручки по Фиг.8А при креплении;

Фиг.8D - угловая головка пробки;

Фиг.8Е - вид сбоку левой стороны конструкции, проиллюстрированной на Фиг.8А;

Фиг.8F, 8G и 8Н - три различных вида крепежного элемента;

Фиг.9А - вид сверху ручки другой конструкции в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.9B - вид сбоку по Фиг.9А;

Фиг.10 - отверстие ручки по Фиг.9А;

Фиг.11А, 11В, 11С, 11D - различные виды ручки в соответствии с изобретением, которая может деблокироваться с помощью ключа;

Фиг.11Е и 11F - модифицированный пример осуществления ручки, деблокируемой с помощью ключа;

Фиг.12А, 12В и 12С - различные виды другой ручки, деблокируемой с помощью ключа;

Фиг.12D - отверстие в тонкой стенке;

Фиг.12Е и 12F - крепежный элемент в двух различных видах;

Фиг.12G, 12Н и 12I - дополнительные виды указанного крепежного элемента в процессе работы;

Фиг.12J, 12К, 12L - другой пример осуществления приемлемого крепежного элемента;

Фиг.12М, 12N, 12O, 12Р - другой пример осуществления крепежного элемента;

Фиг.13А, 13В, 13С - пример осуществления корпуса, приваренного к крепежной пластине;

Фиг.13D и 13Е - пример осуществления удерживающей пружины, приваренной к корпусу;

Фиг.14А и 14В - пример осуществления вставляемой удерживающей пружины;

Фиг.15А, 15В, 15С и 15D - пример осуществления, в котором удерживающая пружина привинчена к корпусу;

Фиг.16А, 16В, 16С и 16D - различные виды крепежных элементов, не составляющих одно целое с крепежной пластиной;

Фиг.17А, 17В и 17С - пример осуществления, в котором корпус является навинчиваемым;

Фиг.18А, 18В и 18С - различные виды альтернативных ручек с характерными признаками в соответствии с изобретением;

Фиг.18D, 18Е, 18F, 18G - различные виды крепежных элементов с нажимными пружинами;

Фиг.18Н, 18I - другой пример осуществления крепежного элемента;

Фиг.19А, 19В, 19С и 19D - различные виды другой крепежной пластины с характерными признаками в соответствии с изобретением;

Фиг.19Е, 19F, 19G - крепежный элемент в виде одной детали;

Фиг.19Н - вид спереди Т-образного крепежного элемента;

Фиг.20А, 20В, 20С, 20D, 20Е и 20F - различные виды другой ручки с креплением, сконструированным в соответствии с изобретением;

Фиг.20G, 20Н, 20I, 20J - крепежный элемент;

Фиг.20К и 20L - навинчиваемый цилиндр;

Фиг.21 - вид сверху в разрезе примера осуществления конического винта;

Фиг.22А - пример осуществления круглого отверстия при виде сверху в частичном разрезе;

Фиг.22В - вид снизу по Фиг.22А удерживающей пластины, для которой требуются два круглых отверстия;

Фиг.22С - вид сверху крепежной пластины с круглым отверстием и двумя направляющими отверстиями;

Фиг.23 - вид аналогичный виду на Фиг.21, иллюстрирующий коническое устройство в форме винта с конической головкой;

Фиг.24А - вид ручки в продольном сечении, которая может быть опущена вовнутрь корпуса, при этом корпус удерживается в отверстии с помощью крепежных элементов в соответствии с изобретением;

Фиг.24В - вид сзади конструкции по Фиг.24А;

Фиг.24С - вид сбоку конструкции по Фиг.24А;

Фиг.25А - продольный вид частично в разрезе, иллюстрирующий ручку в соответствии с изобретением, которая может быть зафиксирована в двух круглых отверстиях;

Фиг.25В - круглые отверстия в тонкой стенке;

Фиг.25С - вид сзади конструкции по Фиг.25А;

Фиг.25D - вид спереди конструкции по Фиг.25А;

Фиг.25Е - вид спереди крепежного элемента по Фиг.25А;

Фиг.25F - вид сбоку крепежного элемента по Фиг.25А;

Фиг.26 - другой пример осуществления ручки по Фиг.25А;

Фиг.27А - другой пример осуществления ручки по Фиг.25А;

Фиг.27В - вид сбоку осуществления изобретения по Фиг.27А;

Фиг.27С - вид одного из крепежных элементов ручки по Фиг.27А;

Фиг.28А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.28D;

Фиг.28В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.28А;

Фиг.28С - вид ручки слева по Фиг.28B;

Фиг.28D - вид ручки частично в разрезе, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.28А;

Фиг.28Е - вид ручки в перспективе в косой проекции снизу по Фиг.28А;

Фиг.28F - вид ручки в перспективе в косой проекции сверху по Фиг.28А, на которой ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех Фиг.A-F;

Фиг.29А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью выступов, отходящих от опорной пластины ручки с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.29D;

Фиг.29В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.29А;

Фиг.29С - вид слева ручки по Фиг.29В;

Фиг.29D - вид ручки в частичном разрезе, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.29А;

Фиг.29Е - вид ручки в перспективе в косой проекции снизу по Фиг.29А;

Фиг.29F - вид ручки в перспективе в косой проекции сверху по Фиг.29А, на которой ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех Фиг.A-F;

Фиг.30А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.30D;

Фиг.30В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.30А;

Фиг.30С - вид слева ручки по Фиг.30В;

Фиг.30D - вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.30А:

Фиг.30Е - вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.30А;

Фиг.30F - вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.30А, на которой ручка фиксируется в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового метала на всех Фиг.А-F;

Фиг.31А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.31D;

Фиг.31В - вид ручки (вид сверху), повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.31А;

Фиг.31С - вид слева ручки по Фиг.31В;

Фиг.31D - вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.31А;

Фиг.31Е - вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.31А;

Фиг.31F - вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.30А, на которой ручка фиксируется в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового метала на всех Фиг.А-F;

Фиг.32А - вид сбоку ручки, которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью центральных опор и торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.32G;

Фиг.32В - вид (вид сверху) ручки, повернутой на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.32А;

Фиг.32С - вид слева ручки по Фиг.32В;

Фиг.32D - вид ручки в продольном сечении, повернутой на 180 градусов по отношению к положению на Фиг.32А;

Фиг.32Е - вид в перспективе в косой проекции снизу ручки по Фиг.32А;

Фиг.32F - вид в перспективе в косой проекции сверху ручки по Фиг.32А;

Фиг.32G - детальный вид в разрезе, в котором ручка зафиксирована в скошенной тонкой стенке, например дверце шкафа из листового металла на всех из Фиг.А-F;

Фиг.33А - вид сбоку ручки, которая включает стержень ручки и которая может фиксироваться в приемлемых отверстиях в тонкой стенке с помощью центральных опор и торцевых опор с выступами, отходящими от ее опорной пластины с быстрофиксируемыми устройствами крепления, благодаря тому, что клиновые пластинки, смещаемые под действием усилия пружины и расположенные в выступах, входят в зацепление позади кромки отверстия после того, как выступы проходят через отверстия с наклонной торцевой кромкой, см. Фиг.33Е, в которой опоры фиксируются у стержня ручки аналогичным образом;

Фиг.33B - вид (вид сверху) части стержня ручки, повернутого на 90 градусов по отношению к положению на Фиг.33А;

Фиг.33С - вид слева ручки по Фиг.33А после установки в тонкой стенке;

Фиг.33D - увеличенный вид спереди опоры по отношению к виду на Фиг.33С;

Фиг.33Е - увеличенный вид сбоку опоры по отношению к виду на Фиг.33С;

Фиг.34А и Фиг.34В - различные виды ручки, снабженной быстрофиксируемым устройством крепления в соответствии с изобретением;

Фиг.35А и Фиг.35В - плоская пружина, при этом несколько пружин могут быть установлены рядом друг с другом, образуя пакет;

Фиг.36 - ручка, приемлемая для пружины по Фиг.35А;

Фиг.37 - ручка для двух отверстий;

Фиг.38 - другой пример осуществления изобретения, в котором используется пружинный элемент, надеваемый со стороны;

Фиг.39 - пример осуществления, в котором используется пружинный элемент, устанавливаемый сверху;

Фиг.40 - пружинный элемент, приемлемый для перемещения;

Фиг.41А и Фиг.41В - другой пример осуществления плоской пружины; и

Фиг.42А и Фиг.42В - применение пружины по Фиг.41А в ручке.

Подробное описание изобретения

На Фиг.1А, 1В, 1C и в несколько модифицированной форме 1D показаны различные виды ручки 10, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, имеющей, по меньшей мере, одну крепежную пластину 16, которая может быть установлена в отверстии 12, которое в данном случае имеет прямоугольную форму (см., например, Фиг.2), в тонкой стенке 14, такой как дверца 14 шкафа из листового металла. Крепежная пластина 16, которая может быть установлена на тонкой стенке, такой как дверца 14 шкафа из листового металла, включает головную часть 28, такую как фланец, либо, в данном случае, проушина ручки, перекрывающая кромку 24 отверстия 12 в тонкой стенке 14 на ее одной (внешней) стороне 26, и корпус 30, идущий от головной части 28, который может выдвигаться через отверстие 12 в тонкой стенке 14, и удерживающая часть 34, размещенная на корпусе и имеющая опору на другой (тыльной) стороне 32 тонкой стенки 14 и не соединенной с корпусом 30. Удерживающая часть 34 образована крепежными элементами 36, которые выступают с возможностью изгиба из корпуса 30 в направлении его внешней поверхности, и его свободный торец имеет наклонную поверхность 38 для создания опоры для корпуса 30 без люфта на крае или кромке 40 отверстия 12 в тонкой стенке 14. Например, как показано на Фиг.1А, 1В, ввиду симметрии сил предпочтительным является установка двух крепежных элементов 36-1 и 36-2, расположенных диаметрально относительно друг друга и на которые воздействуют пружинные устройства 42, например, цилиндрическая винтовая пружина 42, являющаяся общей для двух крепежных элементов 36-1 и 36-2, либо цилиндрическая винтовая пружина 42-1, 42-2 (Фиг.27А) таким образом, чтобы на крепежные элементы 36 оказывалось усилие в направлении края 40 отверстия 12. Как показано на Фиг.4B, крепежные элементы 36-1, 36-2 могут представлять собой рычаги 44, расположенные на расстоянии А от (тыльной) поверхности 32 тонкой стенки 14 вокруг оси 46 параллельно плоскости тонкой стенки 14. Угол поворота рычагов 44 ограничен упорами 48, при этом на Фиг.4B крепежные элементы 36 расположены с возможностью ограниченного вращения вокруг оси 46 на расстоянии А от (тыльной) поверхности тонкой стенки.

В соответствии с видом на Фиг.3А конструкция крепежных элементов 136-1 и 136-2 выполнена таким образом, чтобы они имели конструкцию ползунов 52, расположенных таким образом, чтобы они имели возможность перемещения в аксиальном направлении в цилиндре 50, имеющем прямоугольную форму в поперечном сечении и расположенном параллельно плоскости тонкой стенки 14 или 22, при этом ползуны 56 прижаты усилием нажимной пружины 42 с помощью хомута 54, который блокируется между ползунами 52 или в цилиндре 50 (см., например, Фиг.3B) с хомутами 54 или (на Фиг.6B) с хомутами 154, которые опираются на клин 56 или штифт 156.

На Фиг.5А, 5B и 5С крепежные элементы 236 представляют собой рычаги, расположенные с возможностью ограниченного вращения вокруг оси 58, идущей перпендикулярно тонкой стенке 214.

Цилиндр 50 также может иметь частичную разделительную стенку, либо выточку, либо канавку 60, в которой ползун может опираться в аксиальном направлении на стопор или хомут. Например, на Фиг.8А показано, что крепежная пластина 316 с корпусом 330, в котором ползуны 352 могут перемещаться назад под действием усилия пружины 342 через кромки отверстия при вталкивании в результате воздействия скоса 62 (см. Фиг.8А), до тех пор, пока кромка не достигнет зажимной поверхности 64, и в этом положении пружина 342 прижимает два крепежных элемента 352 к кромкам отверстия и надежно соединяет крепежную пластину 316 с тонкой стенкой 14. С целью предотвращения потери крепежных элементов 352 до установки в отверстии они крепятся друг к другу с помощью хомутов 354 (см. Фиг.8С). Тем не менее, существует возможность их отклонения по отношению друг к другу при вталкивании и достижении положения в соответствии с иллюстрацией на Фиг.8B. На Фиг.8D показано, что среднее положение фиксируется с помощью фиксирующей пробки в выдвинутом положении. Кроме того, фиксирующая пробка 66 предотвращает удаление ручки в том плане, что крепежные элементы 352 невозможно снова сдвинуть назад в цилиндрический корпус (см. Фиг.8D). Крепежный элемент, показанный на Фиг.8F, 8G и 8Н в виде отдельной части, также снабжен участком 368 для нажимной пружины 342. B изогнутый (S-образный) канал 70 устанавливают наконечник фиксирующей пробки 66, в результате чего обеспечивается исключительно ограниченный подъем крепежных элементов. Другой S-образный канал 72 позволяет двум перемещающимся относительно друг друга крепежным элементам скользить рядом друг с другом.

На Фиг.7С представлен вид в разрезе, иллюстрирующий тонкую стенку 14 из листового металла, в котором участки краев отверстия выдаются вперед ввиду высокой нагрузки. B этом случае предпочтительно, чтобы головная часть имела углубление 74 на участке крепежных элементов, в которые могут входить выдвинутые участки краев 24. При этом обеспечивается крепление без люфта путем дальнейшего проталкивания крепежного элемента 36.

На Фиг.9А представлен вид спереди и на Фиг.9B - вид сбоку, иллюстрирующие крепежную пластину 434, состоящую из четырех пар крепежных элементов, расположенных в ряд. Конструкция аналогична конструкции, проиллюстрированной на Фиг.4А и 4B, но общий штифт 446 предназначен для удержания крепежных элементов 436, расположенных противоположно по отношению друг к другу. Осевой штифт 446 удерживается с помощью трех опор 74, при этом в одну опору входит ребристая поверхность торца аксиального штифта для прижатия к поверхности.

Крепежные элементы 436 имеют выступ 76 на своих торцах, которые в сочетании с углублением в головной части 428 ограничивают траекторию вращения благодаря действию усилия пружины 242. B частности, преимущество в данном отношении также заключается в том, что головная часть 428 и корпус, образуемый опорами 74, также могут быть легко изготовлены путем инжекционного формования, хотя в этом случае может быть выполнена канавка 78 для уплотнения, для которого обычно требуется скользящая конструкция с дисками инжекционного формования.

В примере осуществления изобретения в соответствии с Фиг.11А, 11B, 11С и 11D крепежные элементы 536 образованы двумя металлическими элементами или пластиковыми элементами, распложенными рядом друг с другом. Они имеют выступы и углубления, направленные по отношению друг к другу таким образом, чтобы два крепежных элемента 536-1 и 536-2 могли быть отведены назад под воздействием силы пружины 542 с помощью поворотного инструмента, или ключа 82 путем поворота инструмента 82, и, соответственно, ручка может быть снята с тонкой стенки, такой как створка двери 514. Конструкция предпочтительно выполнена таким образом, чтобы рычаг 82 автоматически оставался в открытом положении, в результате чего при наличии нескольких ручек они могли бы быть все одновр