Способ изготовления трубопровода

Способ изготовления трубопровода

Реферат

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта из полимерных материалов.

Известен способ изготовления трубопровода, включающий изготовление труб из композиционно-волокнистого материала, стыковку и скрепление труб с использованием клеевой композиции (см. О.Г.Цыплаков «Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов», Ленинград «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1984, стр.137, пояснения к рис.4.16(6)).

По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

При осуществлении этого способа трубы стыкуют, а затем скрепляют охватывающей трубы цилиндрической муфтой с использованием клеевой композиции в кольцевом зазоре между ними.

Недостаток способа заключается в малой надежности, обусловленной чисто клеевым скреплением труб, что делает способ малопригодным для изготовления трубопроводов больших диаметров и рабочих давлений и ведет к значительному увеличению длины клеемуфтового соединения труб.

Задачей изобретения является повышение надежности способа.

Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубопровода, включающего изготовление труб из композиционно-волокнистого материала, стыковку и скрепление труб с использованием клеевой композиции.

Усовершенствование состоит в том, что трубы изготавливают с разделкой кромок, стыкуют и полость между разделками кромок смежных труб заполняют клеевой полимерной композицией, на которую и примыкающие к ней участки труб наматывают волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию.

Изготовление труб с разделкой кромок, стыковка и заполнение полости между разделками кромок смежных труб клеевой полимерной композицией обеспечивает возможность получения герметичного соединения труб на их торцах.

Намотка на клеевую полимерную композицию и примыкающие к ней участки труб волокнистого материала со связующим и выполнение полимеризации позволяет скрепить трубы с получением герметизированного стыка и силового соединения труб на их наружной поверхности из сродственного трубам материала с образованием с ними единого изделия и, тем самым, повысить надежность способа.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание предлагаемого способа.

При осуществлении способа изготовления трубопровода производят изготовление труб 1 и 2 из композиционно-волокнистого материала, стыковку и скрепление труб 1 и 2 с использование клеевой композиции.

При этом трубы 1 и 2 изготавливают с разделкой кромок А, стыкуют (кромками А впритык) и полость между разделками (например, фасками Б) кромок А смежных труб 1 и 2 заполняют клеевой полимерной композицией 3, например эпоксидной или полиэфирной (что обеспечивает возможность получения герметичного соединения труб на их торцах). Затем на клеевую полимерную композицию 3 и примыкающие к ней участки В и Г труб 1, 2 наматывают волокнистый материал 4 со связующим и выполняют полимеризацию (что позволяет скрепить трубы с получением герметизированного стыка на их торцах и качественного силового соединения труб по их наружной поверхности из сродственного трубам материала с образованием с ними единого изделия).

Способ может быть реализован и по другим схемам, например:

- после заполнения полости между фасками Б клеевой композицией 3 выполняют полимеризацию последней, а затем - остальные операции способа; или

- после заполнения полости между фасками Б клеевой композицией 3 выполняют полимеризацию наружного слоя последней, а затем - остальные операции способа.

Способ изготовления трубопровода по сравнению с прототипом имеет повышенную надежность.

Способ изготовления трубопровода, включающий изготовление труб из композиционно-волокнистого материала, стыковку и скрепление труб с использованием клеевой композиции, отличающийся тем, что трубы изготавливают с разделкой кромок, стыкуют и полость между разделками кромок смежных труб заполняют клеевой полимерной композицией, на которую и примыкающие к ней участки труб наматывают волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию.