Съемный зубной протез и способ его изготовления

Съемный зубной протез и способ его изготовления

Реферат

Изобретение относится к области медицины, а именно, к ортопедической стоматологии, к съемному зубному протезу и способу изготовления съемного зубного протеза и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом, в том числе с использованием эластичной подкладки.

Известен съемный зубной протез, содержащий эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами, при этом жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта, а эластичная подкладка выполнена из полиуретановой композиции на основе полиизоцианата, полиатомного спирта и катализатора, в качестве которого используют дибутилдилаурат олова или октоат олова (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).

Однако известный съемный зубной протез при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обладает достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса съемного зубного протеза (2800-2900 МПа),

- не обладает достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м²),

- не обладает достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса съемного зубного протеза (2750-2800 МПа),

- не обладает достаточной твердостью базиса съемного зубного протеза (75-77 условных единиц по шкале Шор А),

- материал съемного зубного протеза не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,

Задача изобретения - создание съемного зубного протеза.

Техническим результатом является повышение модуля упругости при изгибе жесткого базиса съемного зубного протеза, повышение ударной вязкости жесткого базиса съемного зубного протеза, повышение модуля упругости при растяжении жесткого базиса съемного зубного протеза, повышение твердости жесткого базиса съемного зубного протеза, а также обеспечение достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза.

Технический результат достигается тем, что в предложенном съемном зубном протезе, содержащем эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами, причем жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта, а эластичная подкладка выполнена из полиуретановой композиции на основе полиизоцианата, полиатомного спирта и катализатора, в качестве которого используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, при этом в полиуретановой композиции жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер	100
полиатомный спирт	20-152,

а в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1%	100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000	25-1350
катализатор	0,01-0,15.

При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать краситель охра светлая, розовый Ж, алый «Н» или рубиновый СК в количестве 0,002-0,1 мас.ч. При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать светостабилизатор, например бензол П в количестве 0,1-0,5 мас.ч. При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 5,8-6,2 мас.ч. При этом раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 0,9-0,95 мас.ч. или триэтиленгликоль в количестве 2,2-2,3 мас.ч. При этом раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса может дополнительно содержать метилен-бис-ортохлоранилин 9,0-18,9 мас.ч. При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать пеностабилизатор, например КЭП-2А в количестве 0,3 мас.ч.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный съемный зубной протез, отличительными являются:

- использование в полиуретановой композиции жесткого базиса в качестве диизоцианата псевдофорполимера на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимера на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%,

- использование в качестве полиатомного спирта жесткого базиса - полиоксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной. массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500,

- использование в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя полиизоцианата с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%,

- использование в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоля или олигооксипропилентриола с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать краситель охра светлая, розовый Ж, алый «Н» или рубиновый СК в количестве 0,002-0,1 мас.ч.,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать светостабилизатор, например бензол П в количестве 0,1-0,5 мас.ч.,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 5,8-6,2 мас.ч.,

- раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 0,9-0,95 мас.ч. или триэтиленгликоль в количестве 2,2-2,3 мас.ч.,

- раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса может дополнительно содержать метилен-бис-ортохлоранилин 9,0-18,9 мас.ч.,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать пеностабилизатор, например КЭП-2А в количестве 0,3 мас.ч.

Экспериментальные, а затем и клинические исследования предложенного съемного зубного протеза показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков достигнуто на жестком базисе изготовленного съемного зубного протеза повышение модуля упругости при изгибе жесткого базиса до 3000-3090 МПа, повышение ударной вязкостью по Шарпи до 18-19 кДж/м², повышение модуля упругости при растяжении до 2900-3000 МПа, повышение твердости до 80-87 условных единиц по шкале Шор А. Кроме того, значительно (на 15-18%) увеличен срок эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется таблицей 1, где представлены составы смешиваемых компонентов полиуретановой композиции, использованные для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, таблицей 2, где представлены составы смешиваемых компонентов полиуретановой композиции, использованные для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза, и таблицей 3, где представлены физико-механические свойства предложенного съемного зубного протеза.

Предложенные съемные зубные протезы различного назначения просты в понимании и не требуют для своей иллюстрации предоставления чертежей.

Технология их изготовления из предложенных полиуретановых композиций описана ниже в способе изготовления съемных зубных протезов.

Изобретение относится к области медицины, а именно, к ортопедической стоматологии, к способам изготовления съемного зубного протеза и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом и эластичной подкладкой.

Известен способ изготовления съемных зубных протезов с эластичной подкладкой, включающий предварительное выполнение перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза моделирования на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели, изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона, размещение гипсовой модели в полученную форму и формирование литниковых ходов, заливку в подготовленную кювету через литниковые ходы компонентов полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, при этом в качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, выдерживание полиуретановой композиции, раскрытие кюветы, разрезание формовочной массы, извлечение гипсовой модели с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаление литников с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).

Однако известный способ изготовления съемного зубного протеза при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса (2800-2900 МПа),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м2),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2750-2800 МПа),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной твердостью жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А),

- не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,

- обладает недостаточной технологичностью в процессе практического изготовления съемного зубного протеза.

Задача изобретения - создание способа изготовления съемного зубного протеза с жестким базисом и эластичной подкладкой.

Техническим результатом является обеспечение получения съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, получения съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной твердостью жесткого базиса, обеспечение достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза, а также повышение технологичности в процессе практического изготовления съемного зубного протеза.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления съемных зубных протезов с жестким базисом и эластичной подкладкой, включающем предварительное выполнение перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза моделирования на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели, изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона, размещение гипсовой модели в полученную форму и формирование литниковых ходов, заливку в подготовленную кювету через литниковые ходы компонентов полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, при этом в качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, выдерживание полиуретановой композиции, раскрытие кюветы, разрезание формовочной массы, извлечение гипсовой модели с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаление литников с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами, при этом изготовленную гипсовую модель высушивают в термошкафу сначала при температуре 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут, используют при изготовлении восковых моделей восковые литники диаметром 8-10 мм, специальная формовочная кювета выполнена коробчатой формы с закругленными краями и оснащена крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом, искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают, на гипсовую модель наносят три слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 минут, покрывают модель разделительной силиконовой смазкой, перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем остывает до комнатной температуры за 60 минут, прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 минут, размещают в полимеризаторе собранную кювету, вставляют контейнер со смесителем с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий контейнера-смесителя заполняют кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, при этом в полиуретановой композиции жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер	100
полиатомный спирт	20-152,

а в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-группот 2,2 до 33,1%	100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000	25-1350
катализатор	0,01-0,15,

затем залитую кювету перед разборкой нагревают в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 минут. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету устанавливают два литники при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный способ изготовления съемного зубного протеза, отличительными являются:

- выполнение сушки изготовленной гипсовой модели в термошкафу сначала при температуре 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут,

- использование при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 8-10 мм,

- выполнение специальной формовочной кюветы коробчатой формы с закругленными краями и оснащение ее крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом,

- искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают,

- нанесение на гипсовую модель трех слоев изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 минут,

нанесение на модель разделительной силиконовой смазки,

- перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем остывает до комнатной температуры за 60 минут, прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 минут,

- размещение в полимеризаторе собранной кюветы,

- размещение контейнера-смесителя с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсере и после освобождения выходных отверстий контейнера-смесителя заполнение кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий,

- осуществление размещенной в загерметизированном пространстве полимеризатора обработки давлением залитой кюветы воздухом при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой,

- использование в полиуретановой композиции жесткого базиса в качестве диизоцианата псевдофорполимера на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимера на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%,

- использование в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смеси полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смеси олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смеси олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смеси олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смеси олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смеси олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500,

- выбор следующих соотношений компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер	100
полиатомный спирт	20-152,

- использование в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%,

- использование в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоля или олигооксипропилентриола с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте,

- выбор следующих соотношений компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1%	100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000	25-1350
катализатор	0,01-0,15,

- нагревание залитой кюветы перед разборкой в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 минут,

- установка формования гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету двух литников при изготовлении протеза нижней челюсти и трех литников при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

При изготовлении съемных зубных протезов с эластичной подкладкой перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза предварительно выполняют моделирование на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза. Выполняют формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удаляют воск с гипсовой модели и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. Размещают гипсовую модель в полученной форме и формируют литниковые ходы.

В подготовленную кювету заливают через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции. При этом в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1%	100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000	25-1350
катализатор	0,01-0,15

В качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова.

Выдерживают полиуретановую композицию. Затем залитую кювету перед разборкой нагревают в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 минут. Раскрывают кювету, разрезают формовочную массу. Извлекают гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаляют литники. Выполняют последующее изготовление на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.

Получают оттиск протезируемой части ротовой полости. При этом изготовленную гипсовую модель высушивают в термошкафу сначала при температуре 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут. Моделируют на гипсовой модели восковую конструкцию будущего протеза с использованием при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 8-10 мм. Формируют гипсовую модели с восковой конструкцией протеза в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона.

Специальная формовочная кювета выполнена коробчатой формы с закругленными краями и оснащена крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом.

Выдерживают формовочную массу до ее застывания. Раскрывают кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы и удаляют воск с гипсовой модели. Гипсовую модель изолируют полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносят три слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 минут.

Гипсовую модель покрывают разделительной силиконовой смазкой и размещают в полученной форме и формируют литниковые ходы. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету устанавливают два литники при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.

Размещают искусственные зубы соответственно их отпечаткам в полученной форме и выполняют сборку кюветы. Искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают.

В подготовленную кювету через литниковые ходы заливают компонентов полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса. При этом перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем остывает до комнатной температуры за 60 минут. Прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 минут. И сразу размещают в полимеризаторе собранную кювету, вставляют контейнер со смесителем с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий смесителя контейнера заполняют кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. Затем сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.

При заливке кюветы полиуретановой композицией жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер	100
полиатомный спирт	20-152.

Извлекают зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания кюветы и ее раскрытия. Удаляют литники и окончательно обрабатывают готовый зубной протез.

Экспериментальные, а затем и технологические исследования предложенного способа изготовления съемного зубного протеза показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков обеспечено получение базиса съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, получения съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной твердостью жесткого базиса, а также достигнуто обеспечение достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза. Одновременно достигнуто повышение технологичности в процессе практического технологического изготовления съемных зубных протезов.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется таблицей 1, где представлены смешиваемые компоненты полиуретановой композиции, использованные при изготовлении жесткого базиса съемного зубного протеза, таблицей 2, где представлены смешиваемые компоненты полиуретановой композиции, использованные для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза, и таблицей 3, где представлены свойства съемных зубных протезов, изготовленных предложенным способом.

Сущность предложенного способа иллюстрируется также примерами осуществления.

Пример 1. Выполнили изготовление съемного зубного протеза верхней челюсти с жестким базисом.

Получили оттиск протезируемой верхней челюсти ротовой полости. При этом изготовленную по оттиску гипсовую модель высушили в термическом шкафу при температуре сначала 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут. Смоделировали на гипсовой модели восковую конструкцию будущего протеза с последующим изготовлением восковых литников диаметром 8 мм. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При этом использовали формовочную кювету, выполненную коробчатой формы с закругленными краями и оснащенную крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом.

Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы и удалили воск с гипсовой модели. Гипсовую модель изолировали полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термическом шкафу модель с первыми слоями сушили при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушили при температуре 120°С в течение 30 минут.

Гипсовую модель покрыли разделительной силиконовой смазкой и разместили в полученной форме. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету установили три литника.

Разместили искусственные зубы соответственно их отпечаткам в п