Бритва для влажного бритья с адаптирующимся держателем лезвия

Бритва для влажного бритья с адаптирующимся держателем лезвия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к безопасным бритвам, также называемым бритвами для влажного бритья, которые проявляют высокую степень адаптируемости к поверхности, подвергаемой бритью.

Известный уровень техники

Известны бритвы для влажного бритья или безопасные бритвы, предназначенные для обеспечения определенной степени адаптируемости к неровностям кожи. Они раскрыты в патенте США 7024776 (Wain), а лезвие, пригодное для использования в них, - в патенте США 6804886 (Wain). Патент США WO 99/04938 (Hawes et al.) предлагает гибкий держатель для бритвенного картриджа. Другими предложениями гибких держателей лезвий известного уровня техники являются, например, следующие патенты США: 4754548 (Solow); 4976028 (Chen); 4854043 (Chen) и 4516320 (Peleckis). Снабженные приводом электрические бритвы, использующие внутренние и наружные взаимодействующие режущие элементы, такие как "крыловидные лезвия" ("foils"), поддерживаемые для адаптации при использовании, известны из ЕР-А-1449627 (Uchiyama) и ЕР-А-1454720, но эти конструкции ограничивают адаптируемость при использовании. Как описано в ЕР-А-1449627 со ссылкой на Фигуру 2 указанного документа, наружный крыловидный режущий элемент (20) крепится во внутренней части корпуса (22) в опорных положениях (24), что неизбежно уменьшает способность к изгибу. Кроме того, U-образная конфигурация крыловидного лезвия также препятствует сгибанию крыловидного лезвия по его длине, и при сгибании держателя лезвий лезвия расходятся или сближаются друг с другом, так что расстояние между режущими кромками соседних лезвий изменяется, в результате чего меняется эффективность бритья, что является нежелательным. ЕР-А-1454720 описывает аналогичный агрегат крыловидного лезвия и режущего устройства, но отличается тем, что внутреннее режущее устройство, не будучи упругим, имеет такую форму, что крыловидное лезвие имеет по длине вогнутую кривизну. Второй агрегат крыловидного лезвия и режущего устройства, имеющий прямую, выпуклую или вогнутую конфигурацию, может быть предусмотрен вдоль вогнутого агрегата. В этом случае поддержание надлежащего взаимодействия между режущим лезвием и крыловидным лезвием по всей длине крыловидного лезвия становится проблемой, когда внутреннее режущее устройство выполняет возвратно-поступательное движение относительно крыловидного лезвия.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является по меньшей мере уменьшение ограничений известного уровня техники, описанных выше, и удовлетворение потребности в конструкции безопасной бритвы, позволяющей достигнуть улучшенного контакта и адаптации между лезвием и криволинейным контуром кожи.

В соответствии с изобретением предлагается кассета, входящая в состав, или предназначенная для, безопасной бритвы, включающая блок удлиненных гибких лезвий, содержащий одно или больше лезвий, отличающаяся тем, что блок лезвий установлен на несущей конструкции, которая является деформируемой, позволяя блоку лезвий сгибаться, и тем, что несущая конструкция включает ряд элементов, расположенных с интервалами вдоль блока лезвий и соединенных вместе, например, с помощью шарнирных соединений, таким образом, чтобы лезвие могло изгибаться, повторяя вогнутые или выпуклые изгибы по своей длине.

Эффективность резания остается по существу постоянной независимо от изгиба лезвия или лезвий для адаптации к выпуклой или вогнутой кривизне кожи. Несущая конструкция, состоящая из ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов, может обеспечивать эффективную поддержку в большом числе точек вдоль блока лезвий без серьезного препятствования способности лезвий к сгибанию. Предпочтительно, число опорных элементов в ряду составляет по меньшей мере несколько, в частности, по меньшей мере пять, и идеально, около 10 или больше, и может достигать 20 или 25. Желательно наличие от 8 до 22, более предпочтительно от 12 до 18 опорных элементов. Удобно располагать элементы держателя лезвий равномерно с интервалами вдоль лезвий, предпочтительно, элементы держателя лезвий соединены вместе встроенными шарнирными соединениями и выступают из шарнирных соединений с образованием свободных концов, удерживающих блок лезвий. Блок лезвий, предпочтительно, входит по скользящей посадке в несущую конструкцию и в простой, но высокоэффективной конструкции, элементы держателя лезвий имеют зубцы на свободных концах, и участок бокового края блока лезвий заходит внутрь и направляется по зубцам. Продольное перемещение лезвия или лезвий обычно нежелательно, и блок лезвий может быть удобно обеспечен стопором для вхождения в зацепление с элементом держателя лезвий для удержания блока лезвий от любого продольного перемещения в положении сцепленного элемента. Дозволяется по меньшей мере некоторое перемещение в продольном направлении между блоком лезвий и другими опорными элементами, чтобы не возникало препятствий изгибу блока лезвий. Для уменьшения такого относительного движения стопор предпочтительно расположен в медиальном положении по длине блока лезвий.

В своей простейшей форме блок лезвий может состоять из простого удлиненного гибкого лезвия, установленного на несущей конструкции, но он может также включать множество лезвий, установленных на несущей конструкции независимо друг от друга. Удобно однако, чтобы блок лезвий включал одно или больше лезвий, установленных в раме, имеющей удлиненный гибкий элемент или деталь, взаимодействующие с опорными элементами несущей конструкции. Удобно могут быть использованы лезвия типа, раскрытого в патенте США 6804886 В2 (Wain), описание которого полностью включено сюда в качестве ссылки. Другой альтернативой в объеме изобретения является блок лезвий, включающий гибкую пластинку или лист с рядом сквозных отверстий, например, круглых отверстий, которые имеют режущие кромки, проходящие по меньшей мере частично по их окружности.

Для управления деформацией несущей конструкции агрегат предпочтительно включает направляющую конструкцию для направления относительного перемещения связанных опорных элементов. Направляющая конструкция может включать раму, в которой размещена несущая конструкция и по меньшей мере два элемента могут направляться так, чтобы они двигались по существу по линейным траекториям. В частности, два элемента могут направляться в продольном направлении и еще один элемент может направляться в направлении, по существу перпендикулярном к продольному направлению. Таким образом, может поддерживаться симметричная форма при сгибании изменении кривизны блока лезвий и несущей конструкции. Удобно, направляемые элементы имеют боковые выступы, заходящие в направляющие пазы, сформированные в прилегающем элементе рамы.

Один вариант осуществления изобретения имеет два ряда связанных опорных элементов для поддержания блока лезвий. Равномерность поддержки блока лезвий может быть обеспечена с помощью симметричного расположения двух рядов связанных опорных элементов. Один ряд опорных элементов может поддерживать блок лезвий вдоль участка первой кромки, и второй ряд опорных элементов может быть предназначен для поддерживания блока лезвий вдоль участка другой кромки блока лезвий, расположеного напротив участка первой кромки.

Несущая конструкция с рядом связанных опорных элементов удобно установлена в раме, включающей пару установленных друг против друга пластин и по меньшей мере одну распорную деталь, расположенную между пластинами. Пазы для направления движения ряда связанных опорных элементов могут быть предусмотрены в рамной пластине. Дополнительно или альтернативно, распорная деталь может включать направляющие приспособления для направления движения опорных элементов при деформации несущей конструкции. Например, направляющие приспособления могут включать паз в распорной детали и скользящий элемент, закрепленный на несущей конструкции и взаимодействующий с пазом.

Как указывалось выше, блок лезвий может включать гибкую несущую раму. Несущая рама, предпочтительно, является плоской и может быть выштампована из тонкого металлического листа или может быть сформована из пластичного материала. Краевой участок несущей рамы может входить в зацепление с рядом связанных опорных элементов и/или каждое лезвие может быть соединено с несущей рамой во множестве положений по длине лезвия. В одной конструкции несущая рама включает расположенные друг против друга, параллельные краевые участки, соединенные друг с другом перемычками и концевыми пластинками, к которым лезвие или лезвия могут быть присоединены любыми пригодными средствами, такими как точечная сварка или клей. Альтернативно, держатели лезвий могут быть расположены на гибкой несущей раме на некотором расстоянии друг от друга и обеспечены пазами или иначе приспособлены для установки по меньшей мере одного лезвия.

Другой возможностью для опорных элементов является наличие на них гнезд для лезвий. Гнезда для лезвий могут быть предусмотрены на опорных перемычках, соединяющих верхние концы пар расположенных друг против друга опорных элементов двух симметрично расположенных рядов связанных опорных элементов. Гнезда для лезвий удобно включают пазы для установки по меньшей мере одного лезвия блока лезвий.

Пазы для лезвий, будь то в держателях лезвий или сформированные в виде гнезд для лезвий, удобно имеют конфигурацию, позволяющую вставить планарное лезвие и ориентировать лезвие в наклонном положении с режущей кромкой сверху.

Если блок лезвий включает гибкую несущую раму, эта рама может удобно нести предохранительный элемент, например, предохранительный элемент, изготовленный из эластомерного материала, который может быть изготовлен методом литьевого формования in situ на несущей раме. Предохранительный элемент может быть расположен между краевым участком несущей рамы, которая входит в зацепление с несущей конструкцией и по меньшей мере одним лезвием. Другой возможностью для предохранительного элемента является его установка на части несущей рамы, расположенной на расстоянии от краевого участка, входящего в зацепление с несущей конструкцией по отношению к по меньшей мере одному лезвию. В этом случае часть несущей рамы, несущая предохранительный элемент, может быть соединена с краевым участком с помощью множества выступающих участков рамы, расположенных с интервалами по длине краевого участка. Предохранительный элемент предпочтительно сформован в виде одной детали и проходит непрерывно вдоль несущей рамы.

Другая форма направляющей конструкции для направления движения опорных элементов включает направляющий элемент, расположенный рядом с несущей конструкцией, причем направляющий элемент включает жесткую центральную часть с парой расположенных друг против друга лапок, отходящих от нее, и соединительные элементы, идеально, шарнирно соединенные с лапками и соединенные на оси с несущей конструкцией, спаренные между лапками и несущей конструкцией вблизи противоположных концов несущей конструкции. Центральная часть направляющего элемента может взаимодействовать на скользящей посадке со скользящим элементом, соединенным со средней частью несущей конструкции для направления ее движения. Направляющий паз может быть образован направляющим элементом и взаимодействовать с ползуном, соединенным с несущей конструкцией.

В дополнение к обеспечению опоры для блока лезвий, несущая конструкция может поддерживать специальный элемент для контакта с кожей, такой как полоска, содержащая агент, например, смазывающий агент, для нанесения на кожу при бритье. Элемент для контакта с кожей может дополнительно или альтернативно являться источником других продуктов для улучшения бритья, известных per se. Удобно, элемент для контакта с кожей включает расположенные друг против друга продольные края, входящие на скользящей посадке в зацепление с опорными элементами, и продольные края могут создаваться гибкой несущей пластиной элемента для контакта с кожей.

Может быть желательным для опорных элементов несущей конструкции иметь соответствующие сегменты элемента для контакта с кожей, в частности, эластомерный предохранительный элемент или смазывающую полоску, которые могут быть сформованы заедино с сегментами, соединенными друг с другом промежуточными перегородками.

Описанные выше и другие предпочтительные отличительные особенности предпочтительных вариантов исполнения настоящего изобретения будут понятны из приведенного ниже детального описания со ссылками на сопроводительные чертежи.

Краткое описание чертежей

На чертежах:

Фигура 1 представляет собой изометрическое изображение, показывающее первый вариант осуществления сборной кассеты с лезвиями для безопасной бритвы в соответствии с изобретением;

Фигура 2 представляет собой вид спереди кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1;

Фигура 3 представляет собой вид спереди кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1, без блока лезвий;

Фигура 4 представляет собой вид сверху кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1;

Фигура 5 изображает кассету с лезвиями по Фигуре 1 на виде сбоку;

Фигура 6 представляет собой вид снизу кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1;

Фигура 7 представляет собой изометрическое изображение кассеты с лезвиями по Фигуре 1 без блока лезвий;

Фигура 8 и 9 представляют собой вид спереди и изометрическое изображение соответственно, показывающие несущую конструкцию кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1, деформированной до вогнутой формы;

Фигура 10 и 11 представляют собой вид спереди и изометрическое изображение соответственно, показывающие несущую конструкцию кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1, деформированной до выпуклой формы;

Фигура 12 представляет собой поперечное сечение одного из лезвий кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 1;

Фигуры 13А, 14А, 15А представляют собой схематические иллюстрации, показывающие последовательные стадии формования лезвия по Фигуре 12 с помощью операции листовой штамповки;

Фигуры 13В, 14В, 15В представляют собой увеличенные в масштабе виды обведенных кругами участков на Фигурах 13А, 14А, 15А соответственно;

Фигуры 16А и 16В представляют собой поперечные сечения двух лезвий с указанием оси, по отношению к которой момент инерции сечения имеет минимальное значение;

Фигура 17 представляет собой изометрический вид спереди, изображающий второй вариант осуществления сборной кассеты с лезвиями для безопасной бритвы в соответствии с изобретением;

Фигура 18 представляет собой вид спереди кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 17;

Фигура 19 представляет собой вид спереди кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 17, без передней пластины основной рамы;

Фигура 20 представляет собой поперечное сечение по линии ХХ-ХХ на Фигуре 18;

Фигура 21 представляет собой вид сбоку кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 17;

Фигура 22 представляет собой вид сверху кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 17;

Фигура 23 представляет собой вид снизу кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 17;

Фигура 24 представляет собой изометрическое изображение сзади третьего варианта осуществления сборной кассеты с лезвиями для безопасной бритвы в соответствии с изобретением;

Фигура 25 представляет собой перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее отдельные компоненты кассеты с лезвиями по Фигуре 24;

Фигура 26 представляет собой вид сзади кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 24;

Фигура 27 представляет собой вид сверху кассеты с лезвиями по Фигуре 24;

Фигура 28 представляет собой вид сбоку кассеты с лезвиями по Фигуре 24;

Фигура 29 представляет собой вид снизу кассеты с лезвиями по Фигуре 24;

Фигура 30 представляет собой разрез по линии ХХХ-ХХХ на Фигуре 27;

Фигура 31 представляет собой увеличенный в масштабе вид, показывающий часть несущей конструкции кассеты с лезвиями по Фигуре 24;

Фигура 32 представляет собой изометрическое изображение сзади четвертого варианта осуществления сборной кассеты с лезвиями для безопасной бритвы, сконструированной в соответствии с изобретением;

Фигура 33 представляет собой изометрическое изображение с пространственным разделением деталей, показывающее компоненты кассеты с лезвиями по Фигуре 32;

Фигура 34 представляет собой вид сзади кассеты с лезвиями, изображенной на Фигуре 32;

Фигура 35 представляет собой вид сбоку кассеты с лезвиями по Фигуре 32;

Фигура 36 представляет собой вид сверху кассеты с лезвиями по Фигуре 32;

Фигура 37 представляет собой вид снизу кассеты с лезвиями по Фигуре 32; и Фигура 38 представляет собой поперечное сечение по линии XXXVIII-XXXVIII на Фигуре 36.

Детальное описание изобретения

На чертежах и в приведенном далее описании одинаковые числовые позиции использовались для обозначения соответствующих деталей и компонентов в соответствующих вариантах исполнения, и, если не указано иное, описание любой детали, данное для одного варианта осуществления, будет в равной степени применимым к соответствующим деталям других вариантов осуществления, обозначенным теми же числовыми позициями.

Кассеты с лезвиями для безопасной бритвы, изображенные на чертежах, используются для установки на ручке бритвенного станка или постоянно, так что весь бритвенный станок выбрасывается, когда острота лезвий снижается до неудовлетвориительного уровня, или съемно, так что использованная кассета с лезвиями может быть заменена на новую кассету, имеющую острые лезвия. При необходимости, кассета с лезвиями может быть установлена на ручке с возможностью поворота известными per se способами. Присоединение кассеты с лезвиями к ручке бритвенного станка не является частью настоящего изобретения, и для этой цели может быть использована любая пригодная соединительная конструкция, которая не будет описываться далее.

Кассета с лезвиями по Фигурам 1-12 имеет блок гибких лезвий 1, включающий обычно плоскую несущую раму 2, на которой размещено множество лезвий, а именно пять лезвий 3, как показано. Несущая рама включает краевые участки 5 для поддержания блока лезвий 1 на краях, не препятствующие контакту между режущими кромками 4 лезвий 3 и кожей, которую бреют. В направлении наружу от каждого краевого участка 5 рамы 2 выступает зубец 6 для фиксации несущей рамы 2 в срединном положении по длине кассеты с лезвиями, как будет понятно из приведенного далее описания. Краевые участки рамы 5 соединены перемычками 7 и концевыми пластинками 8, которые обеспечивают опору и точки присоединения для лезвий 3. Блок лезвий 1, включающий несущую раму 2 и установленные на ней лезвия 3, является эластично упругой. Несущая рама может быть легко изготовлена штамповкой из тонкого металлического листа или литьевым формованием пластичного материала и может иметь металлические лезвия 3, надежно прикрепленные на ней методом точечной сварки или с помощью клея к перемычкам и концевым пластинкам 7, 8.

Блок лезвий 1 установлен на деформируемой несущей конструкции 14, установленной в основной раме 15. Основная рама 15 имеет пару передних и задних направляющих пластин 18, удерживаемых вместе и на расстоянии друг от друга распорными деталями 19. Деформируемая несущая конструкция 14 включает пару симметрично установленных друг против друга отдельных элементов подвески 22, расположенных рядом с соответствующими направляющими пластинами 18. Каждый элемент подвески включает ряд направленных кверху опорных элементов 24, закрепленных вблизи их нижних концов на встроенных петлях 25, так что свободные верхние концы опорных элементов способны перемещаться в направлении к и от верхних концов прилегающих к ним элементов и элемент подвески деформируется из обычно прямолинейной конфигурации, изображенной на Фигурах 1-7, в вогнутую конфигурацию, изображенную на Фигурах 8 и 9, или выпуклую конфигурацию, изображенную на Фигурах 10 и 11. На своих верхних концах опорные элементы 24 имеют направленные кверху поверхности, образованные выступами, и пазы 26 непосредственно над этими выступами, образованные пальчиковыми элементами, расположенными над выступами. Краевые участки 5 несущей рамы 2 заходят со скользящей посадкой в эти пазы 26, причем средние два опорных элемента 24 каждого элемента подвески 22 образуют фиксирующий вырез 27, в который заходит выступающий зубец 6 несущей рамы 2 для удерживания блока лезвий 1 от продольного перемещения относительно средних опорных элементов. Таким образом, при сгибании блока лезвий 1 и элементов подвески 22 вогнуто или выпукло по их длине, опорные элементы 24 способны скользить относительно несущей рамы 2, в то время как зацепление между средними опорными элементами 24 и зубцом 6 удерживает блок лезвий от нежелательных перемещений относительно несущей конструкции. Заедино с опорными элементами 24 ближе к концам каждого элемента подвески 22 расположены утолщения 28, которые присоединены к нижним концам опорных элементов, и штифты 42 вставляются в совмещенные утолщения 28 двух элементов подвески 22.

Деформация элементов подвески 22 под действием сил, приложенных к блоку лезвий 1, контролируется направляющими пластинами 18, каждая из которых имеет пару продольно ориентированных направляющих пазов 38 и дополнительный линейный направляющий паз 39, проходящий в направлении, перпендикулярном к продольно ориентированным пазам 38. Центральные опорные элементы 24 каждого элемента подвески 22 продолжаются вниз в виде ножки 40, которая расположена вдоль направляющего паза 39 и имеет выступающий ползун 41, входящий со скользящей посадкой в паз 39, так что центральные опорные элементы 24 направляются при перемещении в направлении паза 39. Выступающие концы штифтов 42 входят со скользящей посадкой в направляющие пазы 38. Расположение направляющих пазов 28, 39 и штифтов 41, 42 обеспечивает, чтобы элементы подвески 22 и, следовательно, поддерживаемый ими блок лезвий 1 всегда принимали гладкую равномерную кривизну при смещении из нормальной прямолинейной конфигурации под действием силы, приложенной к блоку лезвий. Сила, направленная на центральный участок блока лезвий, например, когда блок лезвий прижимается к выпуклому контуру кожи, будет приводить к тому, что блок лезвий и деформируемая несущая конструкция 14 будут принимать вогнутую форму, например, как изображено на Фигурах 8 и 9, тогда как сила, направленная на концы блока лезвий, как это может происходить, когда он прижимается к вогнутому контуру кожи, будет приводить к тому, что блок лезвий и несущая конструкция 14 будут принимать выпуклую кривизну, как изображено на Фигурах 10 и 11.

В каждом опорной детали 22 все опорные элементы 24 в ряду могут быть связаны шарнирными соединениями 25 с непосредственно прилегающими опорными элементами с обеих сторон. Однако в конструкции, изображенной на чертежах, каждое из двух утолщений 28 и ножка 40, с помощью которых элемент подвески 22 соединен с направляющей конструкцией для управления деформацией элемента подвески между вогнутой и выпуклой конфигурациями, прочно соединено с двумя прилегающими опорными элементами 24, благодаря чему эти два элемента всегда остаются параллельными друг другу при деформации элементов подвески. Из-за большого числа опорных элементов, расположенных близко друг к другу, имеющих такие пары прилегающих элементов, которые не соединены шарнирами, так что они не перемещаются относительно друг друга, не ограничивают способность элемента подвески деформироваться, а поддерживаемого ими блока лезвий - принимать плавно вогнутую или выпуклую кривизну. В особенно простой конструкции выступы для вхождения в направляющие пазы 38, 39 могут быть например, сформованы заедино с, соответствующими опорными элементами 24 элемента подвески. В дополнение к стопору, удерживающему блок лезвий от продольного перемещения по центру агрегата, образованному простым зубцом 6, который заходит в вырез между двумя опорными элементами, могут также быть предусмотрены другие формы стопора, такие как блок лезвий, имеющий два зубца 6, расположенных на некотором расстоянии, для образования выреза, в который заходит один из опорных элементов. Кроме того, удовлетворительная фиксация может быть обеспечена с использованием шипа, шпильки или другой формы локализованного скрепления блока лезвий и опорного элемента несущей конструкции 14.

Блок лезвий 1 включает несущую раму 2 и множество лезвий 3. Максимальная гибкость блока лезвий обеспечивается лезвиями и ровными полосками, образующими несущую раму, лежащую в одной плоскости в нормальном, недеформированном состоянии блока лезвий 1 и несущей конструкции. Каждое из лезвий 3 включает удлиненный элемент лезвия с участком передней кромки 50 (Фигура 12), образующим острую режущую кромку 4, кончик этой кромки находится между расположенными друг против друга участками поверхности 51, 52, тут и далее называемыми скошенными гранями, которые сужаются в направлении к кончику, и по существу планарный участок лезвия 54, отходящий назад от участка передней кромки 50. Участок передней кромки 50 искривлен кверху в направлении к кончику режущей кромки 4, так что плоскость P_t, делящая пополам угол между скошенными гранями 51, 52 на конце режущей кромки, наклонена под углом α, равным от примерно 20° до 25°, к плоскости P_m планарного участка 54. Кончик режущей кромки 4 может быть расположен выше плоскости P_u верхней поверхности планарного участка, на высоте до 0,25 мм, предпочтительно, на высоте в интервале значений от 0,05 до 0,15 мм. Наклон искривленного переднего участка 50 получают путем сгибания заготовки планарного элемента лезвия 60, как изображено на Фигурах 13А, 14А и 15А, путем прессования заготовки элемента лезвия 60 в устройстве для механической обработки, включающем нижний первый элемент 61 и верхний второй элемент 62. Нижний элемент устройства для механической обработки 61 образует ровную нажимную поверхность 64, которая заканчивается впереди скошенной поверхностью 65. Верхний элемент устройства для механической обработки 62 имеет ровную нажимную поверхность 66, расположенную напротив ровной нажимной поверхности 64 нижнего элемента 61, и верхний элемент 62 может перемещаться относительно нижнего элемента 61 для зажатия элемента лезвия 60 между ровными нажимными поверхностями. Нижний элемент 61 имеет задний упор 67 для упора заднего края заготовки элемента лезвия 60 и передний упор 68, расположенный на скошенной поверхности 65, для упора кончика кромки лезвия. Упоры 67, 68 могут регулироваться в зависимости от ширины заготовок элементов лезвий 60 для прессования и для регулирования положения формуемого изгиба по отношению к кончику кромки лезвия 4, задний упор 67 регулируется по вертикали и имеет скошенную для этого переднюю поверхность.

Удлиненная заготовка планарного элемента лезвия 60 с готовой режущей кромкой 4 вдоль ее переднего края вставляется между верхним и нижним элементами устройства для механической обработки 61, 62, и укладывается на плоскую поверхность 64 нижнего элемента с задним краем, контактирующим с задним упором 67, и кончиком режущей кромки 4, лежащим на скошенной поверхности 65 и упирающимся в передний упор 68 (Фигура 13А и В). Заготовка, таким образом, изначально наклонена под маленьким углом к плоской поверхности 64. Затем верхний элемент 62 опускается вниз, приводя его нажимную поверхность 66 в контакт с заготовкой 60 и прижимая участок заготовки 60 между поверхностями 64, 66 к плоской поверхности 64, вследствие чего участок передней кромки 50 лезвия прогибается, прижимаясь к скошенной поверхности (Фиг.14А и В). В одном примере скошенные грани 51, 52 кромки лезвия отходят взад от кончика кромки на 0,3 мм, толщина лезвия равна 0,8 мм, и передний край верхнего элемента устройства для механической обработки входит в контакт с лезвием на расстоянии 0,4 мм от кончика. Когда верхний элемент 62 снова поднимается, изгиб, сформированный у заготовки лезвия 60 в результате операции прессования, немного релаксирует в исходное положение, но остаточная деформация заготовки лезвия 60 остается, так что участок передней кромки 50 искривлен с желательным наклоном по отношению к планарному участку лезвия 54, отходящему от него назад, и на переходном участке между передним участком и планарным участком нижняя поверхность имеет выпуклую кривизну, тогда как верхняя поверхность не имеет выпуклости, в частности, является вогнутой. После завершения операции формования лезвия, как описано, часть заготовки, включающая искривленный участок передней кромки и планарный участок в несколько раз большей ширины, в направлении спереди назад, по сравнению с искривленным участком передней кромки, может быть отрезан или обрублен от заготовки для получения гибкой полоски лезвия 3 желательной ширины. Лезвия, изготовленные таким образом, могут быть затем использованы для производства блоков лезвий, включаемых в кассету с лезвиями для безопасной бритвы по Фигурам 1-11.

Лезвия 16, сформованные и изготовленные, как описано выше, отличаются тем, что обеспечивается относительно высокая гибкость, несмотря на их изгиб для поднятия кончика и создания наклона режущей кромки 4 для получения эффективного угла между двумя касательными лезвия с планарным участком 54 лезвия, расположенным параллельно к касательной плоскости. Гибкость может быть удобно выражена через момент инерции поперечного сечения лезвия, поскольку материалы бритвенных лезвий, используемые в настоящее время, имеют модули Юнга, мало отличающиеся друг от друга. Момент инерции сечения I площади поперечного сечения по отношению к оси X, лежащей в плоскости поперечного сечения, равен сумме произведений каждого элемента площади dA на квадрат его расстояния у от оси X. Таким образом, следует понимать, что момент инерции сечения зависит от формы и величины поперечного сечения.

Минимальным осевым моментом инерции сечения является момент инерции сечения, измеренный по отношению к оси X, дающий наименьшее значение момента инерции сечения I_min. На Фигурах 16А и 16В изображены поперечные сечения, выполненные в плоскостях, перпендикулярных к длине режущих кромок, двух лезвий 3. Лезвие 3 на Фигуре 16А имеет толщину 0,08 мм и ширину 0,80 мм, с планарным участком 54, имеющим ширину 0,40 мм, и его минимальный осевой момент инерции сечения I_min по отношению к оси Х равен 0,322×10^-4 мм⁴. Лезвие по Фигуре 16В имеет толщину 0,08 мм и ширину 0,80 мм, с планарным участком 54 шириной 0,10 мм, и в этом случае минимальный осевой момент инерции сечения равен I_min 0,145×10^-4 мм⁴. Лезвия 3 могут быть расположены в блоке лезвий 2 со средними плоскостями их планарных участков 54, по существу параллельными к плоскости, касательной к поверхностям предохранителя и накладки блока лезвий, и осевые моменты инерции сечения I, измеренные относительно оси, параллельной к этим средним плоскостям, и пересекающие центры сечений для лезвий, изображенных на Фигурах 16А и 16В, имеют значения, равные 0,443×10^-4 мм⁴ и 0,263×10^-4 мм⁴ соответственно. Для достижения желательного уровня гибкости лезвия в собранной кассете с лезвиями также предпочтительно, чтобы момент инерции сечения по отношению к оси, проходящей через центр сечения и параллельной средней плоскости планарного участка 54, не превышает 1,0×10^-4 мм⁴, более предпочтительно не превышает 0,5×10^-4 мм⁴. Если лезвие 3 имеет поперечное сечение, постоянное по его длине, то значения I, приведенные выше, будут применимы для любого положения по его длине. Однако могут существовать короткие участки лезвия с отличными значениями I, потому что их поперечное сечение отличается, и желательная гибкость может быть обеспечена с помощью лезвия, имеющего такую форму, чтобы указанные значения I были применимыми к по меньшей мере большей части длины лезвия.

Хотя приведенное выше описание связано с формованием лезвия, имеющего скошенные грани кромки, которые, перед сгибанием лезвия, являются симметричными по отношению к центральной плоскости лезвия, это не является существенным, и кромка лезвия может иметь изначально асимметричную форму, включая так называемую скошенную кромку, в которой кончик лежит на верхней поверхности плоскости лезвия.

Дополнительную информацию и подробности относительно лезвий 3 и их производства можно получить из патента США №6804886 В, содержание которого включено сюда в качестве ссылки.

Кассета с лезвиями для безопасной бритвы, изображенная на Фигурах 17-23, обычно схожа с кассетой с лезвиями, описанной выше со ссылкой на Фигуры 1-16, и это описание остается в силе, за исключением модификаций, указанных ниже. Передняя пластина 18 основной рамы имеет две цапфы 20 на ее противоположных концах для шарнирного соединения кассеты с лезвиями с ручкой бритвы (не показано) для обеспечения возможности вращения вокруг оси параллельно режущим кромкам лезвий 3 известными per se способами. Две распорные детали 19 основной рамы 15, проходящие между расположенными друг против друга рамными пластинами 18, интегрированы в единый распорный элемент 10, имеющий центральную вертикально выступающую часть 12, образующую вертикальный направляющий паз 13. Зависимые ножки 40 соответствующих элементов подвески 22 имеют ползуны 41, выступающие extend в направлении друг к другу и в направляющий паз 13 для направления вертикального перемещения средней части элементов подвески. Концевые участки элементов подвески 22 направляются штифтами 42, входящими в пазы 38, таким же образом, как в первом варианте осуществления, описаном выше, хотя штифты 42 не изображены на Фигурах 17-23. Благодаря направляющему устройству несущей конструкции 14 и основной рамы 15 верхние концы опорных элементов 24 и установленный на них блок гибких лезвий 1 способны адаптироваться как к выпуклой, так и к вогнутой кривизне, как описано выше для кассеты с лезвиями по Фигурам 1-11. Блок лезвий 1 в данном варианте исполнения включает в дополнение к по существу пластинчатой несущей раме 2 и гибким лезвиям 3 (четыре лезвия в данном варианте исполнения), эластомерный предохранительный элемент или полоску 30, с рядом выступающих параллельных ребер 31, сформованных in situ на несущей раме. Предохранительная полоска 30 является высокоэластичной и не препятствует изгибу блока лезвий 1. Корпусная часть предохранительной полоски может быть расположена с нижней стороны несущей рамы 2, причем только выступающие кверху детали, такие как ребра 31 и элемент ограничителя обратного хода 32, расположены над верхней поверхностью несущей рамы. Краевые участки 5 несущей рамы 2 поддерживаются опорными элементами 24, как в первом варианте осуществления по Фигурам 1-11, и предохранительная полоска 30 размещена между краевым участком, входящим в зацепление с опорными элементами 24 элемента подвески 22 на передней части кассеты с лезвиями, и лезвиями 3. Как изображено на Фигуре 22, детали эластомерной предохранительной полоски, выступающие над плоскостью рамы, могут быть разделены на множество сегментов по длине блока лезвий, и при необходимости предохранительные сегменты могут быть сформованы отдельно.

Третий вариант осуществления кассеты с лезвиями для безопасной бритвы, изображенный на Фигурах 24-31, включает основную раму 15 с передней и задней пластинами 18, соединенными друг с другом единым распорным элементом 10 такой же формы, как во втором варианте осуществления, описанном выше, и включает распорные детали 19 и центральную направляющую часть 12, образующую направляющий паз 13. Таким образом, ряд связанных опорных элементов 24 несущей конструкции направляется при перемещении таким же образом, как в предыдущем варианте осуществления, хотя направляющие штифты 42, входящие со скользящей посадкой в направляющие пазы 38 рамы пластины 18, опять не показаны на чертежах.

В кассетах с лезвиями, изображенных на Фигурах 24-31, блок лезвий 1 включает набор из пяти индивидуальных лезвий 3, установленных раздельно на несущей конструкции 14. Несущая конструкция включает симметрично расположенные друг против друга элементы подвески 22, каждый из которых имеет ряд опорных деталей 24 с прилегающими опорными элементами 24 в каждом ряду, соединенными встроенными шарнирами 25, но в данном варианте исполнения верхние концы каждой пары установленных друг против друга опорных элементов соединен