Способ изготовления монтажного ручного инструмента из титановых сплавов

Способ изготовления монтажного ручного инструмента из титановых сплавов

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении монтажного ручного инструмента из двухфазных титановых сплавов с твердостью 40…50 HRC.

По традиционной технологии инструмент получают горячей обработкой давлением с последующим отжигом; механообработкой; упрочняющей термообработкой, включающей закалку с охлаждением в воде и старение; финишной абразивной обработкой.

Наиболее близким аналогом является известный способ изготовления головки гаечного ключа кольцевого типа, включающий горячую обработку давлением заготовки с получением поковки (см. RU 2204458 С2, В21K 5/16, 20.05.2003).

Техническим результатом заявленного изобретения является сокращение трудоемкости и энергоемкости за счет исключения специального нагрева под закалку, при этом механообработка выполняется до старения, а финишная абразивная обработка - после старения.

Для достижения технического результата в известном способе изготовления монтажного ручного инструмента, включающем горячую обработку заготовки давлением с получением поковки, используют заготовку из двухфазных титановых сплавов, структура которых в отожженном состоянии состоит из фазы α с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы β с объемноцентрированной кубической решеткой, горячую обработку давлением проводят при температуре на 20…100°С выше температуры закалки, после горячей обработки давлением осуществляют подстуживание поковки до температуры закалки и с этой температуры охлаждают в воде, затем проводят механическую обработку в закаленном состоянии, старение с обеспечением твердости 40-50 HRC и окончательную абразивную обработку.

Пример осуществления способа. Изготавливают гаечный ключ из сплава ВТ 14, структура которого в отожженном состоянии состоит из фазы α с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы β с объемноцентрированной кубической решеткой. Нагревают заготовку до 930°С и производят штамповку в прессе, извлеченную поковку подстуживают до 900…880°С и охлаждают в воде, выполняя закалку. Предел прочности закаленного сплава 900…1000 МПа, твердость 241…277 НВ. Срубают облой, с каждой стороны обрабатывают зев (фрезерованием или протягиванием), проводят старение при 480°С в течение 6 ч, получая твердость 42 HRC, а затем проводят окончательную абразивную обработку.

Способ изготовления монтажного ручного инструмента, включающий горячую обработку заготовки давлением с получением поковки, отличающийся тем, что используют заготовку из двухфазных титановых сплавов, структура которых в отожженном состоянии состоит из фазы α с гексагональной плотноупакованной кристаллической решеткой и фазы β с объемноцентрированной кубической решеткой, горячую обработку давлением проводят при температуре на 20…100°С выше температуры закалки, после горячей обработки давлением осуществляют подстуживание поковки до температуры закалки и с этой температуры охлаждают в воде, затем проводят механическую обработку в закаленном состоянии, старение с обеспечением твердости 40-50 HRC и окончательную абразивную обработку.