Способ флотационного обогащения сульфидных руд

Способ флотационного обогащения сульфидных руд

Реферат

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд, медно-никелевых и других биметалльных руд.

Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН 11,0; селективную флотацию медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).

Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, перечистку доизмельченного чернового концентрата (Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2-е изд. М.: Недра, 1984, с.32-35 - прототип).

В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 часов с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8 ведут селективную флотацию с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность из-за высокого рН, необходимость которого обусловлена значительным содержанием флотоактивного пирита;

- имеют место высокие до 50% потери молибдена с отвальными хвостами.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд, а также в повышении извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных руд, включающем измельчение руды и коллективную флотацию двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению исходное питание поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение и классификацию, подготовленный материал поступает в I основную флотацию, пенный продукт 1 основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий собственно операцию десорбцию, операцию отмывки и операцию сгущения, далее материал поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операцию классификации, операцию доизмельчения и операцию механохимической активации, далее материал поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации с подогревом в присутствии депрессора и операцию агитации в присутствии депрессора, далее продукт поступает в цикл перечистных операций, включающий перечистную операцию или цикл перечистных операций, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые совместно с камерным продуктом I основной флотации направляют в цикл рудоподготовки, включающий операцию классификации, измельчения и агитации перед II основной флотацией; II основную флотация проводят в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов; хвосты II основной флотации поступают в цикл рудоподготовки, включающий операции классификации и измельчения; измельченный продукт поступает в цикл операций обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором и поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата III основной флотации и отвальных хвостов; объединенный пенный продукт II и III основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции, отмывки и сгущения; далее продукт поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операции классификации и доизмельчения песков классификации до класса не менее 90% класса - 74 мкм; далее продукт поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции механохимической активации измельченного продукта, операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора и депрессора; после подогрева материал поступает в цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 2-го коллективного концентрата.

В таком способе флотационного обогащения сульфидных руд предпочтительно:

- каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например, модифицированного полиакриламида;

- механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора;

- при механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например, гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды;

- операция механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала;

- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например, карбоната натрия;

- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например, гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида;

- контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно;

- перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С;

- в качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия;

- в качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу;

- в качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные;

- в качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло;

- десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия;

- десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля;

- десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол.

Каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида, что позволяет эффективно подавлять Mg-содержащие минералы.

Механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора, что предотвращает налипание тонких, шламистых частиц на минералы флотационной крупности.

При механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например, гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды, что позволяет эффективно производить регенерацию поверхности минеральной массы.

Операция механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала, что позволяет эффективно удалять гетерогенные слои с поверхности минеральной массы.

Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия, что позволяет избирательно подавлять сульфиды железа.

Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например, гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида, что позволяет более эффективно подавлять флотацию сульфидов железа и магнийсодержащих минералов.

Контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно, что предотвращает неселективное слипание тонких, шламистых частиц.

Перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С, т.к. указанный температурный диапазон является оптимальным для флотации никельсодержащих минералов.

В качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например, силикат натрия, позволяющего предотвращать неселективное слипание тонких, шламистых частиц.

В качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например, карбоксиметилцеллюлозу, позволяющей эффективно подавлять тальксодержащие зерна.

В качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные, что позволяет эффективно сочетать собирательные и вспенивающие свойства реагентов.

В качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло, что позволяет создать сформировать агрегатированную пену.

Десорбцию проводят в присутствии десорбента, например, сернистого натрия, что позволяет эффективно произвести десорбцию реагентов со всех минералов.

Десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например, активированного угля, что позволяет эффективно сорбировать на своей поверхности из жидкой фазы десорбированные реагенты.

Десорбцию проводят в присутствии смол, например, кремнийорганических смол, что позволяет эффективно сорбировать из жидкой фазы десорбированные реагенты.

Предложенный способ флотации сульфидных руд основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотации и снижении потерь металлов в коллективном концентрате.

На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.

Способ осуществляют следующим образом:

Сульфидная руда поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (500-2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860 GL или 8842 GL (100-500 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (200-2000 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т) и классификацию, подготовленный материал поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (200-800 г/т) и вспенивателя - соснового масла (20-100 г/т) с получением концентрата I основной флотации.

Пенный продукт I основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), операции отмывки, сгущения и классификации, далее материал поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операцию классификации и доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860 GL или 8842 GL (5-30 г/т) и операцию механохимической активации измельченного продукта. Далее материал поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации с подогревом не выше 800°С в присутствии депрессора силиката натрия (10-100 г/т) и операцию агитации без подогрева в присутствии депрессора КМЦ (30-100 г/т).

Далее продукт поступает в цикл перечистных операций, включающий одну или цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя Aero 8860 GL(1-5 г/т) и вспенивателя соснового масла (1-3 г/т) с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов перечистного цикла.

Хвосты перечистного цикла совместно с камерным продуктом I основной флотации поступают в цикл рудоподготовки, включающий операции классификации, измельчения до крупности 86% класса -74 мкм и агитации в присутствии Aero 8860 GL или 8842 GL (100-500 г/т), контактирования с силикатом натрия (100-500 г/т) и контактирования с КМЦ (70-300 г/т), поступают на II основную флотацию. II основную флотацию проводят в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (50-200 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-100 г/т) с получением концентрата II основной флотации и хвостов.

Хвосты II основной флотации поступают в цикл рудоподготовки, включающий операции классификации и измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм. Измельченный продукт поступает в цикл операций обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором с КМЦ (50-200 г/т), и поступает на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением концентрата III основной флотации и хвостов. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (30-100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (0,1-35 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (10-50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением отвальных хвостов.

Объединенный пенный продукт II и III основных флотации поступает цикл десорбции, включающий операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки и сгущения.

Далее продукт поступает в цикл классификации и измельчения, включающий операции классификации и доизмельчения песков классификации до крупности 90% класса - 74 мкм. Далее продукт поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции механохимической активации, операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) и депрессора КМЦ (50-200 г/т). После агитации с подогревом материал поступает в цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя - соснового масла (0,1-40 г/т) с получением второго коллективного концентрата.

В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.

Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения. Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблицах 1 и 2. В таблице 1 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-молибденовых рудах. В таблице 2 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-никелевых рудах

Пример 1. Реализация способа флотации сульфидных руд по прототипу.

Навеску сульфидной Cu-Мо руды измельчали с подачей извести (2000 г/т) до крупности 55% класса - 74 мкм при рН 10-10,5, затем агитировали с ксантогенатом (30 г/т), дизельным топливом (15 г/т) и МИБК (20 г/т). Обработанный материал поступает на основную флотацию и после двух перечисток получают коллективный медно-молибденовый концентрат.

Пример 2. Реализация предлагаемого способа флотации сульфидных руд.

Исходное питание - сульфидная Cu-Мо руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8842 GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842 GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т), поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842 GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), агитации с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (50 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотаций после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т), поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотации. I перечистную операцию II и III стадии флотации проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и соснового масла (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.

Пример 3. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842 GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).

Пример 4. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842 GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).

Пример 5. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.

Пример 6. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.

Пример 7. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.

Пример 8. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.

Пример 9. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.

Пример 10. Реализация способа флотации сульфидных руд по прототипу.

Навеску сульфидной медно-никелевой руды измельчали с подачей соды (2000 г/т) и ксантогената (50 г/т) до крупности 65% содержания класса - 74 мкм, затем агитировали с КМЦ (150 г/т), медным купоросом (5 г/т), аэрофлотом (30 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили межцикловую флотацию. Камерный продукт межцикловой флотации доизмельчали в присутствии ксантогената (50 г/т) до 80% класса - 74 мкм и проводили основную флотацию с подачей КМЦ (150 г/т), медного купороса (10 г/т), аэрофлота (10 г/т), ксантогената (10 г/т). Камерный продукт основной флотации поступал на контрольную флотацию в присутствии аэрофлота (5 г/т), ксантогената (10 г/т) с получением отвальных хвостов №1. Концентрат контрольной флотации обрабатывали КМЦ (100 г/т), медным купоросом (10 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили I контрольную перечистку с получением отвальных хвостов №2 и концентрата, который после подачи КМЦ (100 г/т) поступал на II контрольную перечистку. Объединенный концентрат (межцикловой флотации, основной флотации и II перечистки) обрабатывали КМЦ (150 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили основную перечистку с получением готового Cu-Ni-концентрата. Камерные продукты основной перечистки и II контрольной перечистки после подачи ксантогената (10 г/т) поступают на промпродуктовую флотацию.

Пример 11. Реализация предлагаемого способа флотации сульфидных руд.

Исходное питание - сульфидная медно-никелевая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (1000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (500 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (300 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860 GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860 GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (200 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т) поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860 GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55 С, контактирования с КМЦ (50 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860 GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т), поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотации. I перечистную операцию II и III стадии флотации проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и соснового масла (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.

Пример 12. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860 GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).

Пример 13. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860 GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).

Пример 14. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.

Пример 15. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.

Пример 16. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.

Пример 17. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.

Пример 18. Реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных руд с получением коллективного концентрата, содержащего не менее 17% меди и 0,5% молибдена, при извлечении меди не менее 88%, а молибдена не менее 60%; а при флотации медно-никелевых руд высококачественного коллективного концентрата с содержанием никеля не менее 15% и меди не менее 5% при извлечении 74% и 77,5% соответственно (по способу с использованием прототипа аналогичные показатели по содержанию никеля - 9,17%, меди 3,18% при извлечении 72,71% и 73,49% соответственно).

Сводные показатели флотации сульфидных медно-никелевых руд свидетельствуют о следующем.

По примеру 3, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 83,45% и 70,00% соответственно.

По примеру 4, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,70%, по молибдену до 0,37% при извлечении 77,51% и 71,53% соответственно.

По примеру 5, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,3%, по молибдену до 0,34% при извлечении 80,60% и 70,24% соответственно.

По примеру 6, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 16,4%, по меди до 0,37% при извлечении 80,51% и 66,60% соответственно.

По примеру 7, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 13,7%, по молибдену до 0,33% при извлечении 74,73% и 66.00% соответственно.

По примеру 8, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 73,72% и 61,83% соответственно.

По примеру 9, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по никелю до 14,33%, по меди до 0,37% при извлечении 71,65% и 67,83% соответственно.

По примеру 12, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,42%, по меди до 4,38% при извлечении 76,90% и 71,87% соответственно.

По примеру 13, при расходе депрессора Aero 8860 GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,63%, по меди до 4,45% при извлечении 72,04% и 67.36% соответственно.

По примеру 14, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,52%, по меди до 4,87% при извлечении 74,04% и 76,37% соответственно.

По примеру 15, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,15%, по меди до 4,70% при извлечении 69,09% и 70,71% соответственно.

По примеру 16, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 14,91%, по меди до 5,31% при извлечении 75,75% и 76.03% соответственно.

По примеру 17, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 15,03%, по меди до 5,38% при извлечении 74,42% и 75,08% соответственно.

По примеру 18, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,36%, по меди до 4,79% при извлечении 71,11% и 71,85% соответственно.

Как следует их вышеизложенного, предложенный способ флотационного обогащения сульфидных руд позволяет повысить эффективность и интенсифировать процесс разделения сульфидных руд, а также повысить извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.

Таблица 1
№ Примера	Наименование продуктов	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %
Cu	Мо	Cu	Мо
1 Способ-прототип	Коллективный Cu-Мо к-т	3,2	13	0,3	75,64	64,00
Хвосты отвальные	96,8	0,004	0,006	24,36	36,00
Руда	100	0,55	0,015	100	100
2	Коллективный Cu-Мо к-т	2,8	17,0	0,4	86,5	74,5
Хвосты отвальные	97,0	0,076	0,004	13,5	25,5
Руда	100,00	0,55	0,015	100,00	100,00
	Коллективный Cu-Мо к-т	3,0	15,30	0,35	83,45	70,00
Хвосты отвальные	97,0	0,003	0,005	16,55	30,00
Руда	100	0,55	0,015	100	100
4	Коллективный Cu-Мо к-т	2,9	14,70	0,37	77,51	71,53
Хвосты отвальные	97,1	0,003	0,004	22,49	28,47
Руда	100	0,55	0,015	100	100
5	Коллективный Cu-Мо к-т	3,1	14,3	0,34	80,60	70,27
Хвосты отвальные	96,9	0,003	0,005	19,40	29,73
Руда	100	0,55	0,015	100	100
6	Коллективный Cu-Мо к-т	2,7	16,4	0,37	80,51	66,60
Хвосты отвальные	97	0,003	0,005	19,49	33,40
Руда	100	0,55	0,015	100	100
7	Коллективный Cu-Мо к-т	3,0	13,7	0,33	74,73	66,00
Хвосты отвальные	97,0	0,004	0,005	25,27	34,00
Руда	100	0,55	0,015	100	100
8	Коллективный Cu-Мо к-т	2,65	15,3	0,35	73,72	61,83
Хвосты отвальные	97,35	0,004	0,006	26,28	38,17
Руда	100	0,55	0,015	100	100
9	Коллективный Cu-Мо к-т	2,75	14,33	0,37	71,65	67,83
Хвосты отвальные	97,25	0,004	0,005	28,35	32,17
Руда	100	0,55	0,015	100	100

Таблица 2
№ Примера	Наименование продуктов	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %
Ni	Cu	MgO	Ni	Cu	MgO
10 Способ-прототип	Коллективный Cu-Ni к-т	4,57	9,17	3,08	10,60	66,52	63,98	2,06
Хвосты отвальные	95,43	0,18	0,06	24,24	33,48	36,02	97,94
Руда	100,00	0,63	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
11	Коллективный Cu-Ni к-т	3,21	15,11	5,41	9,62	76,99	78,94	1,31
Хвосты отвальные	96,79	0,17	0,05	24,01	23,01	21,06	98,69
Руда	100,00	0,63	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
12	Коллективный Cu-Ni к-т	3,61	13,42	4,38	10,83	76,90	71,87	1,66
Хвосты отвальные	96,39	0,17	0,05	23,92	23,10	28,13	98,34
Руда	100,00	0,63	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
13	Коллективный Cu-Ni к-т	3,33	13,63	4,45	9,84	72,04	67,36	1,39
Хвосты отвальные	96,67	0,18	0,06	24,08	27,96	32,64	98,61
Руда	100,00	0,63	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
14	Коллективный Cu-Ni к-т	3,45	13,52	4,87	9,74	74,04	76,37	1,43
Хвосты отвальные	96,55	0,17	0,05	24,05	25,96	23,63	98,57
Руда	100,00	0,63	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
15	Коллективный Cu-Ni к-т	3,31	13,15	4,70	9,60	69,09	70,71	1,35
Хвосты отвальные	96,69	0,18	0,05	24,04	30,91	29,29	98,65
Руда	100,00	0,63	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
16	Коллективный Cu-Ni к-т	3,15	14,91	5,31	9,60	75,75	76,03	1,28
Хвосты отвальные	96,85	0,17	0,05	24,07	24,25	23,97	98,72
Руда	100,00	0,62	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
17	Коллективный Cu-Ni к-т	3,07	15,03	5,38	9,65	74,42	75,08	1,26
Хвосты отвальные	96,93	0,17	0,05	24,06	25,58	24,92	98,74
Руда	100,00	0,62	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00
18	Коллективный Cu-Ni к-т	3,30	13,36	4,79	11,03	71,11	71,85	1,54
Хвосты отвальные	96,70	0,19	0,07	24,17	28,89	28,15	98,46
Руда	100,00	0,62	0,22	23,56	100,00	100,00	100,00

1. Способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой