Настольное режущее устройство

Настольное режущее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к настольному режущему устройству, выполненному с возможностью обеспечения перемещения корпуса режущего устройства, снабженного, например, круглым шлифовальным кругом или вращающимся режущим инструментом, таким как пила, вниз для выполнения операции резания или тому подобного для обрабатываемого материала, закрепленного на столе.

Описание известного уровня техники

Известно настольное режущее устройство, имеющее конфигурацию, в которой, по существу, верхняя половина периферии вращающегося режущего инструмента закрыта неподвижным кожухом (кожухом режущего инструмента) и, по существу, нижняя половина его периферии закрыта подвижным кожухом, в котором используется система открытия-закрытия. Электродвигатель в качестве источника приводного усилия расположен с задней стороны неподвижного кожуха. Электродвигатель обеспечивает вращение шпинделя, проходящего в неподвижный кожух. Вращающийся режущий инструмент смонтирован на шпинделе. Подвижный кожух постепенно открывается при перемещении вниз корпуса режущего устройства, и при этом нижняя часть вращающегося режущего инструмента постепенно открывается и данная открытая для воздействия часть постепенно врезается в обрабатываемый материал. Следовательно, максимальная зона вращающего режущего инструмента, которая может врезаться в обрабатываемый материал, ограничена зоной, открываемой снизу от неподвижного кожуха в состоянии, в котором подвижный кожух полностью открыт.

Тем не менее, для некоторых особых процессов резания требуется большая глубина резания. Поскольку в случае резки так называемого погонажного профильного материала (пояска), который представляет собой обрабатываемый материал, используемый главным образом в качестве материала для жилищного строительства, и имеет концы в направлении ширины, наклоненные в противоположных направлениях друг от друга по отношению к направлению толщины, например, в наклонном направлении по ширине, обе наклонные концевые поверхности на концах в направлении ширины должны быть образованы при резке под точным углом наклона, обрабатываемый материал, как правило, устанавливают наклонно между столом и установочной направляющей линейкой, фиксируют и вводят в контакт на его наклонных концевых поверхностях на концах в направлении ширины соответственно с верхней поверхностью стола и установочной поверхностью направляющей линейки в состоянии прилегания поверхностей, и в данном состоянии стол поворачивают, и вращающийся режущий инструмент подают вперед с тем, чтобы обеспечить врезание в материал под углом относительно направления ширины, так что обеспечивается косая резка.

Были раскрыты различные технологические приемы для выполнения особого процесса резки, подобного описанному выше (например, операции резки, выполняемой для имеющего большую высоту, обрабатываемого материала путем размещения его так, чтобы он был расположен наклонно между столом и установочной направляющей линейкой). Например, нижняя концевая часть неподвижного кожуха в зоне с задней стороны шпинделя (центра вращения вращающего режущего инструмента) (далее называемая просто задним краем неподвижного кожуха) «смещена с углублением» вверх для обеспечения большей глубины резания в зоне с задней стороны, в результате чего обеспечивается возможность выполнения вышеописанной особой операции резки.

В соответствии с данными технологическими приемами в результате того, что задний край неподвижного кожуха был отведен вверх, часть режущей кромки вращающегося режущего инструмента не будет полностью закрыта подвижным кожухом, и, следовательно, имеется конфигурация, при которой незакрытая часть будет закрыта дополнительно предусмотренным вспомогательным кожухом. В конфигурации данного типа можно использовать соединительный рычаг для открытия и закрытия вспомогательного кожуха посредством использования перемещения вверх и вниз корпуса режущего устройства, или конфигурация, в которой вспомогательный кожух поворачивается в направлении закрытия под действием его собственного веса, вводится в контакт с верхней поверхностью обрабатываемого материала и соответственно открывается посредством перемещения корпуса режущего устройства вниз, используется при выполнении операции открытия и закрытия вспомогательного кожуха.

Тем не менее, согласно конструкциям для открытия и закрытия вспомогательного кожуха в уровне техники, имеющем отношение к данной заявке и подобном описанному выше, не были предложены технические средства для надежной фиксации вспомогательного кожуха в закрытом положении в состоянии, в котором корпус режущего устройства расположен в верхнем положении ожидания.

Кроме того, ранее был предложен рычаг однорукояточного типа, имеющий одну рукоятку. Однако в случае фиксирующего рычага однорукояточного типа рукоятка скрыта за частью кронштейна и, следовательно, едва видна со стороны пользователя. Следовательно, существует проблема снижения удобства использования вследствие того, что пользователю приходится работать «вслепую», и таким образом захват рычага для него представляет трудную и опасную операцию. Кроме того, был предложен фиксирующий рычаг трехрукояточного типа, имеющий три рукоятки, соединенные в радиальном направлении на расстоянии, соответствующем 120°, относительно друг друга. Однако в данном случае может иметь место ситуация, при которой одна из рукояток с нижней стороны будет упираться в пол или основание (грунт), на котором установлено режущее устройство, и, следовательно, операция вращения будет невозможна. Следовательно, соответствующие рукоятки укорачивают для избежания контакта, подобного описанному выше, что создает проблему снижения удобства использования.

Таким образом, в данной области техники существует потребность в конфигурации, при которой зона вращающегося режущего инструмента, которая не закрыта подвижным кожухом, из зоны, не закрытой неподвижным кожухом, будет закрыта вспомогательным кожухом, и вспомогательный кожух надежно фиксируется в закрытом положении с тем, чтобы он не был по неосторожности переведен в открытое положение, когда корпус режущего устройства находится в положении ожидания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Режущее устройство может включать в себя корпус режущего устройства, который закреплен с возможностью перемещения над столом и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении, при этом корпус режущего устройства может быть установлен в верхнем положении ожидания и нижнем конечном положении. Корпус режущего устройства может включать в себя вспомогательный кожух, расположенный вокруг части режущего инструмента и включающий в себя выступ. Когда вспомогательный кожух находится в верхнем положении ожидания, он не может перемещаться вверх из-за положения выступа и в нижнем конечном положении вспомогательный кожух может перемещаться вверх.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.1 показывает вид с левой стороны, если смотреть со стороны пользователя. Фиг.1 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства удерживается в верхнем положении ожидания.

Фиг.2 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.2 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз в нижнее конечное положение.

Фиг.3 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.3 показывает состояние, в котором операция резки выполняется на обрабатываемом материале с помощью вращающегося режущего инструмента посредством перемещения корпуса режущего устройства вниз и последующего смещения его назад. Фиг.3 показывает состояние, в котором самое заднее положение корпуса режущего устройства ограничено промежуточным стопорным механизмом, и корпус режущего устройства удерживается в положении, при котором передняя часть вспомогательного кожуха находится в процессе перемещения над верхней поверхностью установочной направляющей линейки.

Фиг.4 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.4 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз и затем смещен в самое заднее положение при скользящем перемещении. Фиг.4 показывает состояние, в котором промежуточный стопорный механизм разблокирован.

Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.5 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз и затем отведен в промежуточное положение во всем диапазоне скользящего перемещения посредством промежуточного стопорного механизма. Фиг.5 также показывает состояние, в котором передняя часть вспомогательного кожуха находится в процессе перемещения над верхней поверхностью установочной направляющей линейки.

Фиг.6 представляет собой вид сзади настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.6 показывает состояние, в котором настольное режущее устройство видно с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе вспомогательного кожуха как одного узла.

Фиг.8 представляет собой вид в плане вспомогательного кожуха как одного узла. На фиг.8 часть вспомогательного кожуха рядом с частью, которая обеспечивает поворот, показана с пространственным разделением элементов. На фиг.8 часть неподвижного кожуха и часть соединительного рычага показаны соответственно штрихпунктирными линиями с двойными штрихами.

Фиг.9 представляет собой вертикальное сечение вспомогательного кожуха, выполненное по линии (F9)-(F9) на фиг.8. Фиг.9 показывает состояние, в котором защитный краевой элемент с левой стороны, если смотреть со стороны пользователя, виден изнутри.

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе верхнего механизма скользящего перемещения и его периферии, если смотреть под углом сверху с задней стороны. Фиг.10 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства смещен в самое переднее положение при скользящем перемещении относительно верхнего механизма скользящего перемещения.

Фиг.11 представляет собой вид в перспективе верхнего механизма скользящего перемещения и его периферии, если смотреть под углом спереди. Фиг.11 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства смещен в самое переднее положение относительно верхнего механизма скользящего перемещения.

Фиг.12 представляет собой вид держателя опорных элементов и его ребра спереди в направлении, указанном стрелками (F12)-(F12) на фиг.11.

Фиг.13 представляет собой вид сзади фиксирующего рычага и его периферии, если смотреть сзади в направлении стрелки, обозначенной (F13) на фиг.1.

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе устройства индикации углов наклона, показанного с левой передней стороны. Фиг.14 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства удерживается в положении резки под прямым углом с углом наклона, равным нулю.

Фиг.15 представляет собой увеличенный вид второй угловой школы и второго указателя.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и каждая из дополнительных идей, раскрытых выше и ниже, могут быть использованы по отдельности или в сочетании с другими признаками или идеями для создания усовершенствованных режущих устройств. Показательные примеры настоящего изобретения, в которых используются многие из данных дополнительных признаков и идей как по отдельности, так и в сочетании друг с другом, будут ниже описаны подробно со ссылкой на приложенные чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и операций, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для конкретного описания показательных примеров изобретения. Более того, различные признаки показательных примеров и зависимых пунктов формулы изобретения могут быть скомбинированы способами, которые не перечислены конкретно, для создания дополнительных полезных вариантов осуществления идей настоящего изобретения.

Далее со ссылкой на фиг.1 - 15 будет описан один вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг.1 - 5 показывают режущее устройство 1 настольного типа в соответствии с данным вариантом осуществления в целом. Если смотреть на фиг.1 - 5, то предусмотрено, что пользователь находится с правой стороны режущего устройства 1. В нижеприведенном описании передняя и задняя стороны соответствующих элементов и конструкций определены так, что правая сторона на фиг.1 (сторона рядом с пользователем) соответствует передней стороне, и левая сторона соответствует задней стороне.

Режущее устройство 1 включает в себя, по существу, круглый стол 20 для установки обрабатываемого материала W, основание 30 для обеспечения опоры для стола 20 так, чтобы обеспечить возможность его поворота в горизонтальной плоскости, и корпус 10 режущего устройства, установленный над столом 20 посредством элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса и предусмотренного у задней части (в левой части на фиг.1) стола 20. В дальнейшем так называемый погонажный профильный материал W1, подлежащий резке в состоянии, когда он опирается на установочную направляющую линейку, и обрабатываемый материал W2, выполненный в виде обычной плоской доски, которую режут в состоянии, при котором ее направление по ширине «ориентировано» вертикально под прямым углом вдоль установочной направляющей линейки, приведены в качестве примеров обрабатываемых материалов W. Оба обрабатываемых материала W (W1, W2) имеют высоту от верхней поверхности стола, которая больше обычной высоты, так что для вращающегося режущего инструмента 12 требуется большая глубина резания.

Как показано на фиг.5, стол 20 опирается на верхнюю поверхность основания 30 так, что обеспечивается возможность его поворота в горизонтальной плоскости посредством оси 33. Угловое положение стола 20 регулируется быстро и точно в соответствии с операцией посредством стопорного механизма с двумя системами. На чертежах ссылочные позиции 21 и 22 обозначают рычаги управления стопорного механизма с двумя системами. Оба рычага 21 и 22 управления расположены соответственно у передней концевой части стола 20, где пользователь может легко осуществлять управление.

Как левая, так и правая концевые части основания 30 выступают вбок от стола 20, и выступающие части соответствуют опорным элементам 31 и 31 основания. Верхние поверхности 31а и 31а левого и правого опорных элементов 31 и 31 основания выровнены так, что они находятся вровень с верхней поверхностью стола 20. Установочная направляющая линейка 32 смонтирована на верхних поверхностях 31а и 31а левого и правого опорных элементов 31 и 31 основания так, что она простирается в поперечном направлении между ними. Передняя поверхность установочной направляющей линейки 32 соответствует установочной поверхности 32а, к которой должен прилегать обрабатываемый материал W. Как показано на чертеже, приведенная в качестве примера установочная направляющая линейка 32 имеет установочную поверхность 32а, расположенную сравнительно высоко. Установочная поверхность 32а соответствует центру поворота стола 20 (аксиальному центру оси 33) и перпендикулярна к верхней поверхности стола 20. Установочная направляющая линейка 32 обеспечивает возможность установки обрабатываемого материала W1 в положении, при котором он будет опираться на установочную поверхность 32а и верхнюю поверхность стола 20 так, что он будет простираться между ними, как показано на чертеже.

Корпус 10 режущего устройства опирается посредством элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, так, что обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 в продольном направлении и возможность его наклона в вертикальном направлении. Как показано на фиг.1, положение, в котором корпус 10 режущего устройства возвращен в самое верхнее конечное положение, соответствует положению ожидания. При перемещении корпуса 10 режущего устройства вниз из положения ожидания (состояние, показанное на фиг.2) и последующем скользящем перемещении корпуса 10 режущего устройства назад, как показано на фиг.3, обеспечивается врезание вращающегося режущего инструмента 12 в имеющий большие размеры, обрабатываемый материал W1 для выполнения операции резки.

Корпус 10 режущего устройства приспособлен для обеспечения возможности изменения угла резания для вращающегося режущего инструмента 12 относительно обрабатываемого материала W под углом влево или вправо на виде в плане посредством поворота стола 20 влево или вправо на соответствующий угол. В дальнейшем данное состояние резание названо резанием под углом. При данном резании под углом ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 (ось вращения шпинделя 18) удерживается параллельно верхней поверхности стола 20 (направлению поверхности стола). При данной операции резания под углом вращающийся режущий инструмент 12 перемещается вперед с врезанием в материал под углом относительно установочной поверхности 32а установочной направляющей линейки 32. Когда вращающийся режущий инструмент 12 подают вперед так, чтобы он врезался в материал в направлении, ортогональном к установочной поверхности 32а, обеспечивается резание под прямым углом. Данное резание под прямым углом используется наиболее часто.

В отличие от этого корпус 10 режущего устройства приспособлен для обеспечения возможности выполнения операции резания посредством подачи вращающегося режущего инструмента 12 так, чтобы он врезался в обрабатываемый материал W под углом, если смотреть спереди (со стороны пользователя), за счет наклона его влево или вправо посредством механизма 50 обеспечения наклона, предусмотренного в элементе 40, предназначенном для обеспечения опоры для корпуса, который будет описан позже. В дальнейшем данное состояние резания названо косой резкой. При данной косой резке ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 удерживается в положении, при котором она не параллельна верхней поверхности стола 20 (направлению поверхности стола). Угол наклона вращающегося режущего инструмента 12 при данной косой резке отображается устройством 60 индикации углов наклона, описанным позже. Резка под прямым углом обеспечивается в состоянии, при котором ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 расположена параллельно верхней поверхности стола 20 и вращающийся режущий инструмент 12 расположен вертикально (под углом наклона, равным нулю).

Таким образом, корпус 10 режущего устройства опирается на элемент 40, предназначенный для обеспечения опоры для корпуса, с возможностью наклона в вертикальном направлении, с возможностью скользящего перемещения в продольном направлении и c возможностью наклона в направлении вбок. Элемент 40, предназначенный для обеспечения опоры для корпуса, включает в себя верхний и нижний механизмы 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, предназначенные для обеспечения опоры для корпуса 10 режущего устройства с возможностью скользящего перемещения его в продольном направлении, и механизм 50 наклона вбок, предназначенный для обеспечения возможности наклона корпуса 10 режущего устройства влево и вправо, если смотреть со стороны пользователя. Механизм 41 скользящего перемещения с нижней стороны включает в себя два нижних направляющих стержня 41а и 41а, закрепленные параллельно на определенном расстоянии друг от друга в поперечном направлении. Как показано на фиг.5, оба нижних направляющих стержня 41а и 41а опираются на опорные элементы 41b, прикрепленные соответственно к нижней поверхности стола 20, с возможностью обеспечения скольжения в продольном направлении. Механизм 50 наклона вбок смонтирован у задних концевых частей обоих нижних направляющих стержней 41а и 41а.

Механизм 50 наклона вбок включает в себя опорный элемент 52 с неподвижной стороны и опорный элемент 53 со стороны наклона, соединенные посредством оси 51 наклона вбок с возможностью поворота относительно друг друга. Задние концевые части нижних направляющих стержней 41а и 41а присоединены к опорному элементу 52 с неподвижной стороны. Следовательно, оба нижних, левый и правый, направляющих стержня 41а и 41а скользят как одно целое параллельно друг другу в продольном направлении, в результате чего корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается в продольном направлении.

Корпус 10 режущего устройства наклоняется в направлении вбок, когда опорный элемент 53 со стороны наклона поворачивается на определенный угол влево или вправо вокруг оси 51 наклона вбок относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны. Установочный механизм, предназначенный для установки корпуса 10 режущего устройства в положении под прямым углом, в положении наклона под углом 45° или тому подобном (так называемый механизм принудительной блокировки), встроен между опорным элементом 52 с неподвижной стороны и опорным элементом 53 со стороны наклона.

Угловое положение опорного элемента 53 со стороны наклона относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, то есть положение наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо, фиксируется посредством затягивания фиксирующего рычага 55. Наклонное положение корпуса 10 режущего устройства можно быстро и точно считать посредством устройства 60 индикации углов наклона.

Фиксирующий рычаг 55 расположен с задней стороны опорного элемента 53 со стороны наклона. Как показано на фиг.13, фиксирующий рычаг 55 принимает V-образную форму с левой рукояткой 55а с левой стороны и правой рукояткой 55b с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя, соединенными друг с другом у их нижних концов. В случае данного примера левая и правая рукоятки 55а и 55b соединены друг с другом под углом, составляющим приблизительно 80°, как показано на фиг.13. Как левая, так и правая рукоятки 55а и 55b имеют длину, при которой пользователь может легко захватить их одной рукой. Фиксирующий винт 56 прикреплен к соединенной части между обеими рукоятками 55а и 55b. Угол, образованный между обеими рукоятками 55а и 55b, может быть задан произвольно в интервале от 60° до 100°, помимо угла, составляющего приблизительно 80° и описанного выше. Как описано позже, угол, составляющий 60° или более, образованный между обеими рукоятками 55а и 55b, обеспечивает хорошую видимость обеих рукояток 55а и 55b со стороны пользователя и обеспечивает возможность легкого захвата одной из них пользователем. Угол, составляющий 100° или менее, обеспечивает предотвращение столкновения одной из рукояток с полом или землей при повороте другой рукоятки.

Как показано на фиг.5, фиксирующий винт 56 проходит через опорный элемент 53 со стороны наклона и ввинчивается в опорный элемент 52 с неподвижной стороны. Фиксирующий винт 56 расположен под осью 51 наклона вбок параллельно ей на определенном расстоянии от нее. Когда фиксирующий рычаг 55 поворачивают в направлении затяжки (например, по часовой стрелке на фиг.13), обеспечивается затяжка фиксирующего винта 56 относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны для фиксации опорного элемента 53 со стороны наклона так, чтобы опорные элементы не могли поворачиваться относительно друг друга, в результате чего корпус 10 режущего устройства будет зафиксирован в наклонном положении или в положении под прямым углом. Когда фиксирующий рычаг 55 поворачивают в направлении ослабления (например, против часовой стрелки на фиг.13) на соответствующий угол (например, приблизительно 30°), фиксирующий винт 56 ослабляется относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны и, следовательно, опорный элемент 53 со стороны наклона переводится в состояние, при котором он может поворачиваться относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, что обеспечивает возможность наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо.

В данном примере фиксирующий рычаг 55 можно легко поворачивать или в направлении затяжки, или в направлении ослабления посредством захвата одной из левой и правой рукояток 55а и 55b. Следовательно, если пользователь владеет правой рукой лучше, чем левой, он/она может легко повернуть фиксирующий рычаг 55, протягивая свою правую руку к задней стороне элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, с правой стороны режущего устройства 1 и захватывая правую рукоятку 55b. Напротив, если пользователь владеет левой рукой лучше, чем правой, он/она может легко повернуть фиксирующий рычаг 55, протягивая свою левую руку к задней стороне элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, с левой стороны режущего устройства 1 и захватывая левую рукоятку 55а.

Фиг.13 показывает состояние, в котором фиксирующий рычаг 55 прочно затянут (зафиксированное состояние наклона), состояние, в котором опорный элемент 53 со стороны наклона зафиксирован относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, и состояние, в котором корпус 10 режущего устройства зафиксирован в положении наклона вбок. Как показано на чертеже, в данном зафиксированном состоянии наклона состояние крепления фиксирующего винта 56 относительно фиксирующего рычага 55 соответственно задано так, чтобы обеспечить состояние, при котором левая и правая рукоятки 55а и 55b будут наклонены под, по существу, одинаковыми углом влево и вправо относительно опорной консольной части 57. Следовательно, пользователь может легко видеть как левую, так и правую рукоятки 55а и 55b и может легко захватить как левую, так и правую рукоятки 55а и 55b левой рукой или правой рукой с задней стороны.

Поскольку в случае приведенного в качестве примера V-образного фиксирующего рычага 55 левая и правая рукоятки 55а и 55b выступают соответственно влево и вправо относительно опорной консольной части 57, пользователь может легко видеть их и может захватить их в удобной позе.

Кроме того, при использовании фиксирующего рычага 55 в данном варианте осуществления две рукоятки 55а и 55b расположены так, что они простираются в виде V-образного элемента вверх от головки фиксирующего винта 56, и, следовательно, отсутствует часть, выступающая вниз. Кроме того, поскольку фиксирующий винт 56 в достаточной степени выполняет свою функцию при повороте его в направлении затяжки или в направлении ослабления приблизительно на 30°, отсутствует необходимость в повороте фиксирующего рычага 55 в положение, при котором рукоятки 55а и 55b выступают вниз от фиксирующего винта 56. Следовательно, поскольку в приведенном в качестве примера фиксирующем рычаге 55 обеспечивается достаточная длина соответствующих рукояток 55а и 55b, которая создает возможность легкого захвата их пользователем, и они соединены в виде V-образного элемента, «открывающегося» вверх, не возникает проблем, присущих уровню техники, имеющему отношение к данному изобретению.

Далее, фиг.14 подробно показывает устройство 60 индикации углов наклона, предназначенное для индикации положения наклона вбок или наклона корпуса 10 режущего устройства.

Устройство 60 индикации углов наклона в данном примере включает в себя первую угловую шкалу 61, прикрепленную к опорному элементу 52 с неподвижной стороны, и вторую угловую шкалу 62, прикрепленную к наклонному опорному элементу 53. Первая угловая шкала 61 в данном варианте осуществления воспроизведена на листовом материале, который закреплен вдоль периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны. Следовательно, штрихи шкалы, предусмотренные на первой угловой шкале 61, показаны, по существу, параллельно центральной оси наклона корпуса 10 режущего устройства (осевой линии оси 51 наклона) и приспособлены для считывания их главным образом сверху (видны сверху). Первая угловая шкала 61 включает в себя штрихи (деления) шкалы, размещенные на ней через каждые 5° угла наклона корпуса 10 режущего устройства. Первый указатель 63 для считывания первой угловой шкалы 61 прикреплен к наклонному опорному элементу 53.

Вторая угловая шкала 62 воспроизведена на, по существу, веерообразной панели 62а для шкалы, как показано на чертеже. Панель 62а для шкалы прикреплена спереди так, что она выступает радиально вверх вдоль верхней части наклонного опорного элемента 53. Следовательно, штрихи шкалы, предусмотренные на второй угловой шкале 62, воспроизведены вдоль радиального направления относительно центральной оси наклона корпуса 10 режущего устройства (осевой линии оси 51 наклона) и приспособлены для считывания их главным образом спереди (видны спереди).

Если сравнить точность установки второй угловой шкалы 62 относительно передней поверхности верхней части опорного элемента 53 со стороны наклона и точность установки первой угловой шкалы 61 относительно наружной периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны, то очевидно, что последняя может быть прикреплена с большей точностью установки. Поскольку в первом случае панель для шкалы, по существу, образована из металлической пластины или листового материала и закреплена на передней поверхности опорного элемента 53 со стороны наклона, труднее обеспечить точность позиционирования (точность установки) относительно оси 51 наклона вбок во время сборки. Напротив, поскольку в последнем случае первая угловая шкала 61 закреплена на периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны, сборка с высокой точностью позиционирования (установки) и концентричностью первой угловой шкалы 61 относительно оси 51 наклона вбок легко обеспечивается во время сборки за счет крепления ее вдоль периферийной поверхности опорного элемента 52 при условии, что периферийная поверхность опорного элемента 52 с неподвижной стороны обработана с высокой степенью точности с точки зрения ее положения и концентричности (соосности) относительно оси 51 наклона вбок.

Вторая угловая шкала 62 расположена с наружной периферийной стороны, которая расположена дальше от оси 51 наклона в радиальном направлении, чем первая угловая шкала 61, и, следовательно, шаг штрихов шкалы для соответствующих углов будет больше, чем шаг первой угловой шкалы 61. Следовательно, в случае второй угловой шкалы 62 в данном примере штрихи шкалы воспроизведены с шагом 1° для угла наклона корпуса 10 режущего устройства и обеспечивается достаточная видимость соответствующих штрихов шкалы. Второй указатель 64 для считывания второй угловой шкалы 62 прикреплен к опорному элементу 52 с неподвижной стороны.

Таким образом, устройство 60 индикации углов наклона в данном варианте осуществления отличается в значительной степени тем, что первая угловая шкала 61 находится с радиально внутренней периферийной стороны и вторая угловая шкала 62 находится с радиально наружной периферийной стороны относительно центра наклона корпуса 10 режущего устройства (оси 51 наклона вбок). Точность положения первой угловой шкалы 61 при установке выше, чем соответствующая точность второй угловой шкалы 62, в то время как точность отображения штрихов шкалы, предусмотренных на второй угловой шкале 62, выше (более точное отображение углового положения), чем соответствующая точность для первой угловой шкалы 61.

Кроме того, поскольку вторую угловую шкалу 62, штрихи которой воспроизведены с более высокой точностью отображения углов, можно считывать главным образом спереди, а первую угловую шкалу 61 можно считывать главным образом сверху, удобство для пользователя заметно повышается за счет того, что обе угловые шкалы 61 и 62 могут быть избирательно использованы в зависимости от рабочей позы пользователя или в зависимости от точности, требуемой от угла наклона корпуса 10 режущего устройства. В частности, поскольку пользователь может смотреть вниз наискось на первую угловую шкалу 61, пользователь может видеть ее в удобной позе, и, следовательно, обеспечивается лучшая видимость.

Как показано на чертеже, вторая угловая шкала 62 включает в себя углы наклона 22,5° и 33,9°, которые полезны для некоторых операций резания, помимо штрихов шкалы, соответствующих 0°, 15°, 30° и 45°, соответственно как слева, так и справа в обозначениях числовых величин.

Кроме того, как показано на фиг.15, второй указатель 64 включает в себя вспомогательную шкалу, показанную на нем. Что касается второй угловой шкалы 62 в качестве основной шкалы, то, например, два штриха вспомогательной шкалы, соответствующие 0,5 при шагах 0,9°, которые представляют собой угол, полученный, например, путем деления 9° на 10, и линия начала отсчета, соответствующая нулю, показаны на втором указателе 64. Следовательно, угол наклона корпуса 10 режущего устройства может быть считан точно с шагами 0,5° посредством второй угловой шкалы 62.

Опорная консольная часть 57 предусмотрена в верхней части опорного элемента 53 со стороны наклона так, что она простирается вверх. Верхний механизм 42 скользящего перемещения предусмотрен вверху опорной консольной части 57. Верхний механизм 42 скользящего перемещения включает в себя пару из левого и правого верхних направляющих стержней 43 и 43, простирающихся параллельно друг другу. Оба верхних направляющих стержня 43 и 43 опираются на опорные элементы 44 с возможностью скольжения в продольном направлении. Оба опорных элемента 44 и 44 удерживаются держателем 45 опорных элементов, предусмотренным вверху опорной консольной части 57. Передние концы обоих верхних направляющих стержней 43 и 43 соединены друг с другом посредством наклонного держателя 46. Корпус 10 режущего устройства опирается на наклонный держатель 46 посредством оси 11 наклона в вертикальной плоскости с возможностью наклона в вертикальном направлении. Задние концы обоих направляющих стержней 43 и 43 соединены друг с другом посредством соединительного держателя 47. Следовательно, верхние направляющие стержни 43 и 43 скользят как одно целое в продольном направлении в состоянии, когда они зафиксированы параллельно друг другу. Корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается в продольном направлении вместе с продольным скольжением обоих направляющих стержней 43 и 43. Как показано на фиг.6, фиксирующий винт 48 верхнего механизма скользящего перемещения предусмотрен на боковой части держателя 45 опорных элементов. При затяжке фиксирующего винта 48 верхнего механизма скользящего перемещения оба верхних направляющих стержня 43 и 43 будут зафиксированы относительно держателя 45 опорных элементов без возможности скольжения, так что обеспечивается блокировка скользящего движения корпуса 10 режущего устройства, осуществляемого посредством верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Посредством ослабления фиксирующего винта 48 верхнего механизма скользящего перемещения обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в продольном направлении посредством верхнего механизма 42 скользящего перемещения.

Таким образом, при наличии элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса и включающего в себя верхний и нижний механизмы 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях и опорный механизм 50 для обеспечения наклона вбок, обеспечивается опора для корпуса 10 режущего устройства с возможностью его скользящего перемещения с ходом, который является длинным в продольном направлении, и с возможностью его наклона в боковом направлении независимо от данного скользящего перемещения.

Верхний механизм 42 скользящего перемещения включает в себя промежуточный стопорный механизм 70, предназначенный для ограничения операции отвода самого заднего положения скользящего перемещения корпуса 10 режущего устро