Способ приготовления ,\1еднохромбариевого катал из.лтора

Способ приготовления ,\1еднохромбариевого катал из.лтора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТСРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

239925

Со)оз Советских

Социалистических

Республик

3 а вl!сl! i)ос от !)вT. o!111, )еT>, !1>с 511;1

Заявлено 22.)5 111.1967 (№ 1! 82254!23-4) Кл. 12т, 11/52 с присос.)и !снисм заявки х о

Приоритет

Опубликовано 07,Х.1969. Бюл acre!I! Хо 31

Дата опубликован) я <)lillc;Iнпя 3.111.1970

МПК В 011

УДК 66.094.173 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

Авторы изобр TcIIII51

Д. М. Майоров, Д. В. Мушенко, Н. С. Баринов, A. Б. 1Гущ)вский,,5 и И. Е. Дубицкий ,з

> Ц

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОХРОМБАРИЕВОГО

КАТАЛ ИЗАТОРА

Известен способ приготовления меднохромбарисвого катализатора для получения высших жиршлх спиртов смешением растворов азотнокислой меди, азотнокислого бария и бихромата аммония с последующей фильтрацией полученного осадка, сушкой при температуре 100 — 120 С и прокаливанисм при

350 †4 С.

Однако мег))юхромбариевый катализатор. приготовленный таким спосооом, нс таблстир у е 1 с 5) If Tl p I I il C J I 51 C T C 5I B в и де 1) O p O I)) I> а, значительно усложJI5IcT технологический процесс получения высших жирных кислот.

Для достижения возможности формовая;!я катализаторной массы по предлагаемому способу прокаливание осадка всдyT при тсмпср !Type 250- -260 С и затем формуют в таолетки.

Таблстирова)шс проводят 11;1 промышленной таблсточцой машине. Удсльнос давление при прессовании 8 — 9 т, с.!1- . Про шость таблеток определяют на масляном прессе.

Результаты опытов по гаолстированию порошков катализатора, обраоотанных в различных условиях, приведены в таблице.

Испытания таб)летированного катализатора по к аз!>1 в а)от его BI>IcoKi 10 активно Tl>, ста оиль-! ц)сть. Б течение д->IITc;II IJol o времени потерь катализатора почти не наб JJO T;Ieтся.

11р и м с р 1. Проверка акъз)вносги меднохромоариевого катализатора, стаблетированного из порошка, прокаленного при 250—

260=С в течение 3 час. Сырье — бутиловые эфиры кислот С-, — Cp; давление 300 пт: температура 250 С; объемная скорость подачи сырья 0>4 час

Глубина превращения эфиров в смесь спиртов за олин пропуск сырья через реактор

98 вес о/о

Пример 2. Проверка активности меднохромбариевого катализатора, стаблетированного из порошка, прокаленного при 250—

260 С в течение 3 час.

СыРье — метиловые эфиРы кислот С)p — С)о, 15 давление 300 пт; температура 240 С; объемJI;I5I с îðîñòü подачи сырья 0,4 час

Глубина превращения эфиров в спирты за один пропуск сырья через реактор 98 вес. o/p, Расх!)д катализатоРа на 1 т спиРтов C)p — Сто

20 3 — —.1 кг.

П р и м с р 3. Гидрирование метиловых эфиРов кислот С)о — С)з по тсхнологическомУ Режиму, принятому на промышленной установке (суспендированный катализатор).

25 Давле)шс 300 пт; температура до 320 С; объемная скорость подачи сырья 0,4 час

Глуоина превращения эфиров за один пропуск сыры. через реактор 96 98 вес. о/p. Рас. од катализ; lop!i на 1 т спиртов С,о — С)з

30 15 — 17 ка.

239925

Таблетирование порошка меднохромбариевого катализатора, прокаленного при различных температурах в течение различного времени

Состав шихты, вес.

Условия прокалки

Выход целых таблеток, оо

Характер работы таблсточной машины порошок катали- .а. затора д, Примечание температура, С время, чнс

3 100 0,5

Машина работает тяже- ло; часто выходят пз строя пуансоны; сры-! виет ролики

То же

6,6

Порошок в таблетки не формуется

350 †4

3,5

8,6

100 1

100 2

160

350 †4

350 †4

То же

Режим работы машины несколько мягче; однако порошок формуется плохо; в продукте кропи(а; (них га

IIc формзеlctl; из матриц II;tcò порошок

То же

Порошок для формовация не годится

То же

Порошок для формоваННЯ Il(. ГОДН ГСЯ

2 (1

100

100 (300 †3

Прочцосгь таблеток недостаточна; формовать данный порошок нецелесообразно

100

100

Машина рабогает тяжело; tt53ttcoltt,t выходят из строя через 3—

4 час

300 †3

101

100

Машина работает нормально

100

250 †2 6

100

662

100

Порошок формовать нецелесообразно

250 †2

206

100

100

Порошок годен для формовання больших промышленных партий катализатора

250 †2

101

213

147

4

2

100

То же

100То же

250 †2

250 †2

250 †2

Из сравнения данных, приведенных в примерах 1 — 3, видно, что расход катализатора при работе на стационарном катализаторе в

4 — 5 раз меньше, чем на суспендированном. спиртов cìñøåíèåì растворов азотнокислой меди, азотнокислого бария и бихромата

«ммош1я с последующей фильтрацией полученного осадка, сушкой и прокаливанием его, от.1и((ающийся тем, что, с цель1о возможности формоваиия катализаторной массы, прокаливание осадка ведут при температуре 250—

2бО.С и затем формуют в таблетки.

Предмет изобретения

Способ приготовления меднохромбарисвого катализатора для получения высших жирных

1 О(5 <1BII titlt Т. Комова

Техрсд Л. Я. Левина

Корректор О. И. Усова

Редактор Громова

Заказ 376(8 1 ив аж -180 Подпис1юе нзобрегеttitit 15 (ггкрытнй при ("()ttcTc Цинистро (-ССР

Москва ГК-35, Раушская нао, д. 4 5

Типография, 1115. Сапуtlot53, 2

350 †4

350 †4

350 †4

350 †4

100

0

0

0

Прочность таблеток, кг/с.и

0

IIIII 1CI;I Il(. фоп 511 C tC51:, из матриц идет порошок

Машина работает напряженно; пуансоны

ВЫХОДЯТ ИЗ СТPO5I ЧЕроз 15 — 20 1(ин

Машина работает т51>кс IO; II) 2lICOIlI I выходят

IIЗ СТР051

Машина работает 1юрма ты(о Порошок не годится для формовання крупItt,tõ партий катализатора

Порошок можно формовать в таблетки прочностью 100 кг7с.(1 -