Способ получения алифатических фторхлоруглеродов

Способ получения алифатических фторхлоруглеродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И САЙЙ

О П

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

23993!

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12о, 2/01

Заявлено 08.VI I.1967 (№ 1171761/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Оп бликовано 21.111.1969. Бюллетень ¹ 12

Комитет по делам.ЧПК С 07с изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 8 VIII.1969

Авторы изобретения

А. Г. Ошуев и Б. М. Труфанов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ

ФТОРХЛОРУГЛ ЕРОДОВ реактора и через вентиль сдувают парогазову|о смесь в систему улавливания.

Сконденсировавшиеся в системе улавливания продукты выделяют, идентифицируют и рассчитывают с помощью фракционной дистилляции и газо-жидкостной хроматографии.

В результате опыта найдено (в г); 61,6

СЕС1з, 106,5 СГзС1з. 20,9 CF,CI, небольшое количество СОз и следы фосгена.

10 В полученны«фтор производны«содержится 53,1 г фтора или 93% от количества фтора, содержащегося в загруженном iX aF.

Пример 2, Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, но с добавкой активатора — окиси меди СиО в количестве 8,0 г.

В результате опыта найдено: 73,1 г CFC13, 140,92 г СРзС1, небольшое количество СО2 и следы фосгена, В полученных фторпроизводны«содержится 54,4 г фтора или 95 ", от ко20 личества фтора, содержашегося в загруженном XaF.

Предмет изобретения

Способ получения алифатически«фтор«лор глеродов фторированием «лоруглеродов ХаЕ в присутствии солей алюминия под давлением и при температуре 300 С с выделением це30 левого продукта известными приемами, отлиИзвестен способ получения алифатических фторхлоруглеродов фторированием хлору глеродов NaF в присутствии солей алюминия под давлением при 150 †4 С.

Полное использование фтора достигается за счет интенсивного перемешивания реакционной массы и продолжительности процесса

3 — 4 час.

Отличием предлагаемого способа является применение в качестве добавок окислов металлов переменной валентности, например

СцО и ЯЬ20з.

Ведение процесса описываемым способом сокращает время процесса с 3 — 4 до 1 час, а также не требует перемешивания, что связанс с конструктивными трудностями осуществления процесса при больших масштабах.

Прим ер 1. В реактор из стали IХ18Н9Т без перемешивающего устройства объемом 1 л загружают 126,0 г (3 моль) фторида натрия, 15,0 г (0,18 моль) фторида алюминия, избыток СС14 (3 моль) и 8,0 г Sb 03. Реактор соединяют с системой улавливания продуктов реакции и постепенно нагревают, наблюдая за давлением.

Температуру в реакторе в течение 1 час выдерживают на уровне 260 — 275 С, т. е. ниже критической температуры для СС1, равной

283,1 С. В конце опыта прекращают обогрев

УД1«о47.412.72.113.116. !.07 (088.8)