Устройство для гнутья листа стекла, способ и получаемый гнутый лист стекла

Устройство для гнутья листа стекла, способ и получаемый гнутый лист стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Данное изобретение относится к устройству для гнутья листа стекла, способу гнутья листа стекла и к получаемому гнутому листу стекла.

Уровень техники

Гнутье листового стекла с постоянным радиусом кривизны на предшествующем уровне техники выполняется согласно раскрытому в патентах США №№5498275, 5556444 и 5697999 на имя Reunamacki, все права на которые переданы правопреемнику настоящего изобретения.

Сущность изобретения

Технической задачей настоящего изобретения является создание улучшенного устройства для цилиндрического гнутья нагретых листов стекла.

Для решения этой задачи устройство для гнутья листа стекла, предназначенное для цилиндрического гнутья нагретых стеклянных листов, содержит корпус, а также нижнюю и верхнюю деформируемые формы, каждая из которых содержит множество продолговатых элементов, причем концы элементов верхней и нижней форм обращены навстречу друг к другу. На элементах формы установлено множество узлов качения для приема подлежащего гнутью плоского листа стекла и пара комплектов рычажных систем, нижних и верхних, которая удерживается на корпусе нижней и верхней деформируемыми формами и продолжается между противолежащими концами элементов формы, соответственно, управляя их переходом от плоской конфигурации к цилиндрически изогнутой конфигурации. Каждая рычажная система содержит соединительные звенья, неподвижно присоединенные к соответствующим концам элементов форм и образующие шарнирные соединения с соседними соединительными звеньями вокруг осей, проходящих параллельно листу стекла в течение всего процесса гнутья. Каждая рычажная система также содержит управляющие звенья, имеющие соответствующие шарнирные соединения с соединительными звеньями, вокруг осей, проходящих перпендикулярно листу стекла в течение всего процесса гнутья, при этом соседние управляющие звенья соединены между собой универсальными соединениями. Главный исполнительный механизм гибочной установки установлен на корпусе и перемещает рычажные системы таким образом, что те перемещают элементы нижней и верхней деформируемых форм, сгибая лист стекла с постоянным радиусом. Каждая рычажная система имеет по меньшей мере одно разъемное соединение управляющего звена, которое разъединяют, чтобы получить изгиб листа стекла посредством перемещения одной стороны рычажной системы независимо от другой стороны. Вспомогательный исполнительный механизм гибочной установки установлен на корпусе и перемещает рычажные системы с одной стороны от разомкнутых соединений управляющих звеньев, обеспечивая изгиб листа стекла независимо от перемещения рычажной системы, находящейся по другую сторону от разомкнутого соединения.

Каждая рычажная система имеет противолежащие концы, а главный исполнительный механизм содержит гибкие соединительные элементы, присоединенные к противолежащим концам каждой рычажной системы для осуществления цилиндрического гнутья. Каждая нижняя рычажная система имеет неподвижное центральное соединение с корпусом, и каждая верхняя рычажная система имеет подвижное центральное соединение с главным исполнительным механизмом, которое вместе с гибкими соединительными элементами, идущими к концам верхних рычажных систем, обеспечивает вертикальное перемещение верхней деформируемой формы вверх от нижней деформируемой формы, чтобы разместить между ними нагретый лист стекла, а затем - вниз, к нижней деформируемой форме, для подготовки к цилиндрическому гнутью.

Каждое соединительное звено содержит пару управляющих звеньев, крестообразно установленных на нем. Универсальные соединения, соединяющие управляющие звенья между собой, содержат сферические подшипники.

Каждая пара управляющих звеньев одного соединительного звена каждой рычажной системы содержит пару частей, продолжающихся в противоположных направлениях от оси их поворота, и эти пары продолжающихся в противоположных направлениях частей избирательно соединяются друг с другом посредством разъемного соединения рычажной системы, что позволяет осуществлять цилиндрическое гнутье, или разъединяются, что позволяет осуществлять гнутье с одной стороны, с помощью вспомогательного исполнительного механизма, независимо от процесса гнутья по другую сторону от разомкнутых соединений. Каждое разъемное соединение включает в себя разъемный соединительный элемент для соединения частей управляющего звена с возможностью совместного поворота, а также для разъединения частей управляющего звена с целью обеспечения возможности их независимого поворота, что позволяет осуществлять гнутье листового стекла посредством перемещения рычажной системы с ее одной стороны независимо от перемещения расчетной системы с другой ее стороны.

Итак, управляющие звенья каждой рычажной системы включают в себя множество разъемных соединений. Кроме того, разъемные соединения управляющих звеньев каждой рычажной системы расположены в центре рычажной системы, между ее концами, и с одной стороны от центра рычажной системы. Помимо этого, пара управляющих звеньев множества соединительных звеньев каждой рычажной системы содержит пару частей, которые продолжаются в противоположных направлениях от оси их поворота и по выбору присоединяются друг к другу посредством разъемных соединений, что дает возможность цилиндрического гнутья, или разъединяются, что дает возможность гнутья листового стекла посредством перемещения одной стороны рычажной системы, с помощью вспомогательного исполнительного механизма, независимо от перемещения рычажной системы, находящейся по другую сторону от разомкнутых соединений.

Вспомогательный исполнительный механизм согласно изобретению содержит два исполнительных электродвигателя для вертикального перемещения концов верхней и нижней рычажной систем, соответственно, с одной стороны от разомкнутых соединений, что обеспечивает гнутье с одной стороны, независимое от гнутья с другой стороны от разомкнутых соединений. Каждый двигатель вспомогательного исполнительного механизма содержит пару гибких соединительных элементов, обеспечивающих вертикальное перемещение концов соответствующих рычажных систем с одной стороны от разомкнутых соединений. На регулировочных колесах размещаются гибкие соединительные элементы главного исполнительного механизма колеса с одной стороны от разъемных соединений и гибкие соединительные элементы вспомогательного исполнительного механизма, образующие соответствующие соединения с регулировочными колесами для обеспечения их вертикального перемещения, которые вместе с гибкими элементами главного исполнительного механизма, расположенными с одной стороны от разъемных соединений, обеспечивают вертикальное перемещение концов рычажной системы с одной стороны от разъемных соединений, с помощью чего производится гнутье листового стекла. Регулировочные колеса монтируются на корпусе посредством антифрикционных линейных опор, с возможностью вертикального перемещения под действием импульсов со стороны исполнительных электродвигателей и гибких соединительных элементов вспомогательного исполнительного механизма.

Каждая рычажная система может содержать фиксатор, продолжающийся между соединительными звеньями с другой стороны от разомкнутых соединений, препятствуя изгибу листа стекла с другой стороны от разомкнутых соединений. Кроме того, каждая рычажная система может содержать пару фиксаторов, продолжающихся между соединительными звеньями с обеих сторон от разомкнутых соединений, соответственно, и препятствующих изгибу листа стекла с обеих сторон от разомкнутого соединения, но позволяющих получить V-образный изгиб стекла в области каждого из разъемных соединений.

Каждый из продолговатых элементов формы содержит охладительную трубку с охладительными отверстиями, через которые подается охлаждающий газ для охлаждения изогнутого листа стекла. Каждая охладительная трубка включает в себя: охладительные камеры, установленные на ней вместе с узлами качения; охладительные камеры образуют охладительные отверстия, через которые к изогнутому листу стекла подается охлаждающий газ; приводной механизм для приведения во вращение узлов качения, установленных на охладительных трубках нижней формы; причем узлы качения, установленные на охладительных трубках верхней формы, представляют собой пассивные поддерживающие роликовые узлы.

Как обсуждалось выше, каждая рычажная система имеет противолежащие концы, а главный исполнительный механизм содержит гибкие соединительные элементы, образующие соединения с противолежащими концами каждой рычажной системы для осуществления цилиндрического гнутья; каждая нижняя рычажная система имеет неподвижное центральное соединение с корпусом; каждое соединительное звено каждой рычажной системы содержит пару управляющих звеньев, крестообразно установленных на нем; каждая верхняя рычажная система имеет подвижное центральное соединение с главным исполнительным механизмом, предназначенное для взаимодействия с гибкими соединительными элементами, идущими к концам верхних рычажных систем, и обеспечения вертикального перемещения верхней деформируемой формы вверх, от нижней деформируемой формы, позволяющего разместить между ними нагретый плоский лист стекла, а затем - вниз, к нижней форме, для подготовки к цилиндрическому гнутью; и пара управляющих звеньев по меньшей мере одного соединительного звена каждой рычажной системы содержит пару частей, продолжающихся в противоположных направлениях от оси их вращения, которые по выбору присоединяются друг к другу посредством разъемного соединения рычажной системы, что позволяет осуществлять цилиндрическое гнутье, или разъединяются, что позволяет гнуть лист стекла посредством перемещения одной стороны рычажной системы с помощью вспомогательного исполнительного механизма, независимо от перемещения участка рычажной системы по другую сторону от разомкнутого соединения.

Второй задачей настоящего изобретения является создание улучшенного способа цилиндрического гнутья нагретого листового стекла.

Для выполнения вышеупомянутой задачи способ цилиндрического гнутья нагретого листа стекла осуществляется посредством придания нагретому листу стекла изогнутой формы с цилиндрическим изгибом, содержащим первый участок с постоянной кривизной первого радиуса, второй участок с постоянной кривизной второго радиуса, который больше первого радиуса, и соединительный участок между первым и вторым участками.

Способ гнутья листа стекла осуществляется в устройстве для гнутья листа стекла, содержащем корпус, верхнюю и нижнюю деформируемые формы, каждая из которых включает в себя множество продолговатых элементов формы, концы которых направлены навстречу элементам другой формы, множество установленных на элементах формы узлов качения для приема плоского листа стекла, подлежащего гнутью, пару комплектов верхних и нижних рычажных систем, которые, соответственно, удерживают нижнюю и верхнюю деформируемые формы на корпусе и продолжаются между противоположными концами элементов форм, управляя их перемещением с целью перемещения форм из плоской конфигурации в изогнутую конфигурацию с цилиндрическим изгибом, причем каждая рычажная система содержит соединительные звенья, неподвижно присоединенные к соответствующим концам элементов формы и образующие шарнирные соединения с соседними соединительными звеньями, поворачивающиеся вокруг осей, которые в течение всего процесса гнутья параллельны листу стекла, причем каждая рычажная система также содержит управляющие звенья, образующие соответствующие шарнирные соединения с соединительными звеньями, оси которых перпендикулярны листу стекла в течение всего процесса гнутья, универсальные соединения, соединяющие соседние управляющие звенья друг с другом, и главный исполнительный механизм, установленный на корпусе и двигающий рычажные системы таким образом, что рычажные системы перемещают элементы нижней и верхней деформируемых форм, сгибая лист стекла с постоянным радиусом. Способ гнутья листового стекла осуществляется путем снабжения каждой рычажной системой разъемным соединением управляющего звена, что позволяет гнуть лист стекла посредством перемещения рычажной системы на одной ее стороне, независимо от перемещения рычажной системы на другой ее стороне. Кроме того, вспомогательный исполнительный механизм, установленный на корпусе, перемещает рычажные системы с одной стороны от разомкнутых управляющих звеньев, обеспечивая гнутье листа стекла, независимое от перемещения части рычажной системы, находящейся по другую сторону от разомкнутых соединений.

Еще одной задачей настоящего изобретения является получение нового гнутого листа стекла.

Получаемый в результате выполнения этой задачи гнутый лист стекла имеет изгиб цилиндрической формы, содержащий первый участок с постоянной кривизной первого радиуса, второй участок с постоянной кривизной второго радиуса, который больше первого радиуса, и соединительный участок между первым и вторым участками.

Задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания предпочтительного варианта осуществления изобретения при совместном рассмотрении его с чертежами.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид сбоку установки для гнутья листового стекла, содержащей устройство для гнутья согласно изобретению;

Фиг.2 - вид с торца, в разрезе по линии 2-2 на Фиг.1, устройство для гнутья с деформируемыми формами, находящимися в плоском состоянии, до начала цикла гнутья;

Фиг.3 - вид с торца, аналогичный Фиг.1, где деформируемые формы гибочной установки приняли изогнутую конфигурацию постоянного радиуса;

Фиг.3а - вид, аналогичный Фиг.3, на котором формы образуют несимметричный J-образный изгиб;

Фиг.4 - вид с торца в направлении линии 4-4 на Фиг.1, иллюстрирующий рычажную систему и исполнительный механизм, которые совместно перемещают деформируемые формы из плоской конфигурации в изогнутую конфигурацию с постоянным радиусом;

Фиг.5 - вид сбоку в направлении линии 5-5 на Фиг.4, иллюстрирующий конструкцию исполнительного механизма и расположение рычажных систем, перемещающих нижнюю и верхнюю деформируемые формы из плоской конфигурации в изогнутую конфигурацию и обратно;

Фиг.6 - увеличенный вид в направлении, аналогичном Фиг.4, иллюстрирующий конструкции рычажных систем, управляющих перемещением деформируемых форм;

Фиг.7 - еще более увеличенный вид в частичном разрезе, иллюстрирующий конструкцию соединительных звеньев и управляющих звеньев с левой стороны каждой рычажной системы (Фиг.6);

Фиг.7а - вид, аналогичный Фиг.7, иллюстрирующий конструкцию соединительных звеньев и управляющих звеньев с разъемными соединениями, с правой стороны каждой рычажной системы (Фиг.6);

Фиг.7b - вид в направлении линии 7b-7b на Фиг.7а, иллюстрирующий конструкцию разъемных соединений рычажной системы с правой ее стороны (Фиг.6);

Фиг.8 - еще более увеличенный местный вид рычажной системы, иллюстрирующий способ взаимного соединения управляющих звеньев посредством универсальных соединений, предпочтительно реализуемых сферическими подшипниками;

Фиг.9 - вид снизу в плане верхней рычажной системы, в направлении линии 9-9 на Фиг.6, на котором управляющие звенья выстроены в одну линию, но не показаны разъемные соединения с правой стороны;

Фиг.10 - вид снизу в плане нижней рычажной системы, в направлении линии 9-9 на Фиг.6, на котором управляющие звенья повернуты таким образом, что оказываются не выстроенными в одну линию, а расположенными крестообразно, но не показаны разъемные соединения с правой стороны;

Фиг.11 - схематичный вид, иллюстрирующий исполнительный механизм, включающий в себя главный исполнительный механизм и вспомогательный исполнительный механизм, которые перемещают рычажные системы с целью осуществления различных вариантов изгиба формы;

Фиг.11а - общий вид, который служит дополнительной иллюстрацией вспомогательного исполнительного механизма;

Фиг.11b - вид, иллюстрирующий только нижнюю рычажную систему, выполняющую гнутье с постоянным радиусом кривизны (Фиг.3);

Фиг.11с - вид, аналогичный Фиг.11b, на котором показана нижняя рычажная система, изогнутая с двумя различными радиусами постоянной кривизны;

Фиг.11d - еще один вид, аналогичный Фиг.11b, на котором показана нижняя рычажная система, изогнутая в форме буквы J - аналогично изгибу, показанному на Фиг.3а;

Фиг.11е - еще один вид, аналогичный Фиг.11b, на котором показана нижняя рычажная система, изогнутая в виде буквы V с большим углом;

Фиг.12 - вид сбоку в направлении линии 12-12 на Фиг.2, иллюстрирующий привод, приводящий в движение вращающиеся конвейерные элементы нижней деформируемой формы;

Фиг.13 - вид спереди, в направлении линии 13-13 на Фиг.1, иллюстрирующий размещение стеклянного листа между нижней и верхней деформируемыми формами;

Фиг.14 - вид сбоку в направлении линии 14-14 на Фиг.13, дополнительно иллюстрирующий способ опоры стеклянного листа, расположенного между нижней и верхней деформируемыми формами;

Фиг.15 - вид снизу в плане, в направлении линии 15-15 на Фиг.14, дополнительно иллюстрирующий охладительные камеры деформируемой формы;

Фиг.16 - вид верхней деформируемой формы в разрезе по линии 16-16 на Фиг.14, иллюстрирующий расположение вращающихся конвейерных элементов, контактирующих с листом стекла во время гнутья.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

Установка для гнутья листового стекла (Фиг.1-5) согласно настоящему изобретению включает в себя устройство для гнутья, обозначенное в целом позицией 20 и способное осуществлять способ согласно изобретению при загрузке в нее подлежащего гнутью нагретого листа стекла из печи, не показанной на чертежах, которая может иметь любую обычную конструкцию. В конечном итоге устройство 20 для гнутья подает гнутый лист стекла согласно изобретению в приемное устройство, не показанное на чертеже, которое может иметь любую подходящую конструкцию. Как описано далее и показано на чертежах, гнутье посредством устройства 20 для гнутья начинается с нагретого плоского листа стекла и выполняется для обеспечения изгиба постоянного радиуса или другой изогнутой формы, как описано далее.

Устройство 20 для гнутья (Фиг.1-5) включает в себя нижнюю деформируемую форму 22, содержащую множество элементов 24 формы, подвижных друг относительно друга, что позволяет гнуть лист стекла. Рычажная система 26 (Фиг.4) проходит между элементами формы для управления их перемещением друг относительно друга. Рычажная система 26 включает в себя соединительные звенья 28, неподвижно присоединенные к элементам 24 формы посредством соединений 30, показанных на Фиг.14. Соединительные звенья 28 также включают в себя шарнирные соединения 32, соединяющие их между собой, как показано на Фиг.6, 7 и 10. Оси А этих шарнирных соединений 32 проходят параллельно листу стекла - и когда тот находится в плоском состоянии, как на Фиг.2, и на протяжении всего процесса его гнутья, например, до достижения форм изгиба, проиллюстрированных на Фиг.3, 3а, 11b, 11 с, 11d и 11е. Рычажная система 26 также включает в себя управляющие звенья 34, которые, как показано на Фиг.6, 7, 9 и 10, присоединены соответствующими шарнирными соединениями 36 к соединительным звеньям 28 на расстоянии от шарнирных соединений 32. Шарнирные соединения 36 управляющих звеньев 34 с соединительными звеньями 28 поворачиваются вокруг осей В (Фиг.7, 7а), которые проходят перпендикулярно листу стекла, когда тот находится в плоском состоянии, как показано на Фиг.2, и на протяжении всего процесса гнутья, до достижения изогнутой формы, показанной на Фиг.3, 3а, 11b, 11c, 11d и 11е. Эти управляющие звенья 34, как лучше всего проиллюстрировано на Фиг.7 и 8, соединены между собой универсальными соединениями 38 так, что рычажная система 26 перемещает элементы 24 формы таким образом, чтобы гнуть лист стекла с постоянным радиусом кривизны. Более конкретно, как показано на Фиг.7, управление поворотом соединительных звеньев 28, к которым прикреплены элементы формы, вокруг их соответствующих осей А поворота осуществляется с помощью поворота управляющих звеньев 34 вокруг их осей В поворота к соединительным звеньям, а универсальные соединения 38 позволяют осуществить этот поворот вокруг осей В, а также вокруг взаимосвязанных осей С (Фиг.7 и 8), параллельных осям А. Как схематично изображено на Фиг.6, и как более подробно описано далее, в отношении Фиг.7а и 7b, нижняя рычажная система 26 содержит по меньшей мере одно разъемное соединение 39 управляющего звена, которое разъединяется, позволяя изогнуть лист стекла посредством независимого перемещения рычажной системы с одной и с другой стороны разъемного соединения. Согласно иллюстрациям, в центре нижней рычажной системы 26 и в правой ее части находится множество разъемных соединений 39 управляющих звеньев, позволяющее получать различные формы изгиба, как описано ниже.

Как лучше иллюстрируется на Фиг.13, 14, деформируемая форма 22 реализована горизонтальным конвейером 40, содержащим вращающиеся конвейерные элементы 42, установленные на элементах 24 формы и обеспечивающие опору и горизонтальное перемещение листа G стекла как в плоском состоянии, так и в процессе гнутья.

Как показано на Фиг.1-5, устройство 20 для гнутья также включает в себя верхнюю деформируемую форму 44, взаимодействующую с противолежащей нижней деформируемой формой 22 и содержащую множество элементов 46, которые зацепляются с листом стекла и перемещаются друг относительно друга, изгибая лист стекла. Верхняя деформируемая форма 44 содержит рычажную систему 48, которая проходит между ее элементами 46 формы для управления их перемещением друг относительно друга, и имеет практически такую же конструкцию, как описанная выше нижняя рычажная система 26. Более конкретно - верхняя рычажная система 48 содержит соединительные звенья 28, неподвижно присоединенные соединительными элементами 50 (Фиг.14) к ее элементам 46 формы и присоединенные друг к другу шарнирными соединениями 32, поворачивающимися вокруг осей А, проходящих параллельно листу стекла как в его плоском состоянии, так и в процессе гнутья. Верхняя рычажная система 48, аналогично нижней рычажной системе 26, также содержит управляющие звенья 34, присоединенные к соединительным звеньям шарнирными соединениями 36, поворачивающимися вокруг осей В, проходящих перпендикулярно листу стекла как в его плоском состоянии (Фиг.2), так и во время гнутья, результатом которого являются различные формы изгиба, показанные на Фиг.3, 3а, 11b, 11c, 11d и 11е. Управляющие звенья 34 верхней рычажной системы 48, аналогично нижней рычажной системе 26, соединены между собой универсальными соединениями 38. Верхняя рычажная система 48, имеющая такую конструкцию, перемещает элементы 46 верхней деформируемой формы 44 способом, в общем аналогичным перемещению нижней деформируемой формы посредством нижней рычажной системы, описанному выше, обеспечивая совместно с нижней деформируемой формой гнутье листа стекла до изогнутой формы постоянного радиуса или получение других форм изгиба, как показано на Фиг.3а, 11b, 11c, 11d и 11е. Рычажная система 48 верхней деформируемой формы 44, аналогично нижней деформируемой форме 22, снабжена по меньшей мере одним, а фактически, как схематично проиллюстрировано на Фиг.6, множеством разъемных соединений 39 управляющих звеньев, которые размыкаются, давая возможность изогнуть лист стекла посредством независимого перемещения рычажной системы с одной и с другой стороны от разъемного соединения аналогично описанному ранее в отношении нижней рычажной системы 26. Более конкретно - верхняя рычажная система 48 аналогично нижней рычажной системе содержит разъемное соединение 39 центрального управляющего звена и множество аналогичных разъемных соединений 39 управляющих звеньев, расположенных справа от нее, аналогично нижней рычажной системе 26. Обеспечение множества разъемных соединений 39 управляющих звеньев, как описывалось ранее в связи с нижней рычажной системой, позволяет гнуть листы стекла разных размеров, получая разные формы изгибов.

Согласно описанному выше, проиллюстрированная нижняя деформируемая форма 22 реализована горизонтальным конвейером 40, вращающиеся конвейерные элементы 42 которого установлены на элементах 24 формы, обеспечивая опору для листа стекла и его горизонтальное перемещение как в плоском состоянии, так и в процессе гнутья. Верхняя деформируемая форма 44 реализована в виде верхней деформируемой формы, расположенной над нижней деформируемой формой, которая перемещает лист стекла в противолежащем отношении. Верхняя деформируемая форма содержит элементы 46 формы, снабженные вращающимися элементами 52, зацепляющимися с листом стекла. Перемещение элементов 46 формы под действием рычажной системы 48, в общем и целом аналогичное перемещению с помощью описанной выше первой рычажной системы 26, в сочетании с воздействием нижней деформируемой формы вызывает изгиб листа G стекла с постоянным радиусом кривизны или другую форму изгиба, которую позволяют получить разъемные соединения 39 управляющих звеньев, как показано на Фиг.3а, 11b, 11c, 11d и 11е.

Как показано на Фиг.9 и 10, каждое из соединительных звеньев 28 содержит пару управляющих звеньев 34, крестообразно установленных на нем. Такая конструкция уменьшает нагрузку на шарнирные соединения 32 между соединительными звеньями, обеспечивая повышение жесткости конструкции. Кроме того, как показано на Фиг.7 и 8, универсальные соединения 38 между управляющими звеньями 34 представляют собой сферические подшипники 54. Более конкретно - каждое управляющее звено содержит вильчатый конец 56, установленный на штифте 58, и другой конец 60, размещаемый в углублении вильчатого конца 56 соседнего управляющего звена. Каждый штифт 58 установлен во внутреннем элементе 62 сферического подшипника относительно соответствующего вильчатого конца 56 управляющего звена, а каждый конец 60 управляющего звена установлен на наружном элементе 64 сферического подшипника. Образующие взаимное зацепление сферические поверхности внутреннего и наружного элементов 62 и 64 обеспечивают, таким образом, возможность поворота, как описано выше. Каждое соединительное звено 28 таким образом имеет пару управляющих звеньев 34, крестообразно установленных на нем, при этом управляющие звенья соединены друг с другом сферическими подшипниками 54. Несмотря на то, что можно использовать и другие типы универсальных соединений, но применение сферических подшипников в сочетании с крестообразным расположением пары управляющих звеньев 34 обеспечивает точность управления движением рычажных передач при помощи относительно недорогой конструкции, которая легко собирается.

При переходе нижней и верхней деформируемых форм 22 и 44 из плоского состояния (Фиг.2) в изогнутое состояние, нижняя рычажная система 26, управляющая движением нижней деформируемой формы, удлиняется, тогда как верхняя рычажная система 48, управляющая движением верхней деформируемой формы, укорачивается. По существу, нижняя рычажная система 26 имеет конструкцию, изображенную на Фиг.10 - такую, что ее управляющие звенья 34 в процессе гнутья перемещаются внутрь, переходя из крестообразного расположения в более выпрямленное, а затем переходя наружу из выпрямленного расположения в крестообразное, при отводе в плоское состояние в процессе приготовления к следующему циклу. Напротив, управляющие звенья 34 верхней рычажной системы 48, управляющей движением верхней деформируемой формы, в процессе гнутья перемещаются из более выпрямленного расположения наружу в крестообразное расположение и поворачиваются внутрь, выпрямляясь, при отводе второй деформируемой формы в плоское состояние в процессе приготовления к следующему циклу.

Как иллюстрируется на Фиг.1, 2 и 14, каждый из элементов 24 и 46 нижней и верхней деформируемых форм 22 и 44 имеет продолговатую форму и содержит противолежащие концы 24а, 24b и 46а, 46b (Фиг.14). Рычажные системы 26 и 48 нижней и верхней деформируемых форм 22 и 44 содержат описанные выше неподвижные соединения 30 и 50 с примыкающими концами 24а и 46а соответствующих элементов 24 и 46 форм. Каждая из деформируемых форм - нижняя 22 и верхняя 44 - содержит еще по одной рычажной системе 26 и 48, конструкции которых аналогичны вышеописанным, при этом системы образуют неподвижные соединения 30 и 50 с соответствующими элементами 24 и 46 форм с противоположных концов 24b и 46b, как и другие рычажные системы. Каждый продолговатый элемент 24 и 46 форм представляет собой охладительную трубку с охладительными отверстиями 66 (Фиг.15), через которые подается охлаждающий газ для охлаждения листа стекла после гнутья с целью закалки или отпуска. Более конкретно, как иллюстрируется на Фиг.1, 2 и 3, на полу 70 цеха смонтирован продолговатый охладительный канал 68 круглого поперечного сечения, от которого отходят охладительные шланги 72, разнесенные на расстояние друг от друга и подходящие к каждой из продолговатых нижних охладительных трубок 24. Сжатый охлаждающий воздух подается к нижнему охладительному каналу 68 через питающие каналы 74 под управлением соответствующих амортизаторов 76, что позволяет подавать сжатый охлаждающий газ через гибкие каналы 72 к нижней стороне изогнутого листа стекла.

Как далее показано на Фиг.1-3, устройство для гнутья и закалки на корпусе 78 установлена пара верхних охладительных каналов 80, имеющих продолговатую форму с круглым поперечным сечением аналогично вышеописанному нижнему охладительному каналу 68, установленному на полу цеха. Гибкие охладительные шланги 82, расположенные на расстоянии друг от друга по длине гибочной установки, соединяют верхние охладительные каналы 80 с каждой из верхних охладительных трубок 46 верхней деформируемой формы 44. Питающие каналы 84, управляемые соответствующими амортизаторами 86, подают охлаждающий газ к верхним охладительным каналам 80 для прохождения через охладительные шланги 82 в продолговатые верхние охладительные трубки 46, а затем течет через охладительные отверстия трубок для охлаждения верхней поверхности изогнутого листа стекла вместе с охлаждающим газом, подаваемым к нижней поверхности листа посредством охладительных трубок 24 нижней деформируемой формы, как описано выше.

Как иллюстрируется на Фиг.14, 15, на каждой из охладительных трубок 24 и 46 установлены охладительные камеры 88, при этом вращающиеся элементы 42 и 52 соответствующих деформируемых форм 22 и 44 установлены на охладительных трубках между охладительными камерами. Каждая охладительная камера 88 фактически представляет собой цельную алюминиевую отливку, но на чертеже показана в виде алюминиевой отливки, состоящей из двух частей и скрепленной соединительными элементами 90 таким образом, что круглое впускное отверстие 92 (Фиг.15) каждой охладительной камеры подает охлаждающий газ из соответствующей охладительной трубки к ее охладительному отверстию 66. Края 94 охладительных камер 88 сопрягаются между собой, при этом охладительные отверстия 66 размещены и ориентированы таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение охлаждающего газа, с помощью которого стекло закаливают после гнутья.

Как показано на Фиг.13, нижняя деформируемая форма 22 содержит множество деформируемых приводных валов 96, расположенных по всей длине формы. Эти деформируемые приводные валы 96 поддерживают вращающиеся конвейерные элементы 42 нижней деформируемой формы 22 и могут быть изготовлены из подходящего пластика с формой поперечного сечения, обеспечивающей зацепление с отверстиями, проходящими через конвейерные элементы 42, с передачей движения. Противоположные концы каждого приводного вала 96 размещены в приводных цапфах 98, установленных на паре разнесенных в латеральном направлении монтажных элементов 100 формы, расположенных, соответственно, с противоположных боковых сторон нижней деформируемой формы. Как показано комбинацией Фиг.4 и 12, каждый монтажный элемент 100 нижней деформируемой формы снабжен установленным на нем приводным механизмом 102, приводящим в движение примыкающие концы 104 (Фиг.13) деформируемых приводных валов 96. Привод осуществляется посредством электродвигателя 106, выходной вал 108 которого приводит в движение бесконечную цепь 110, проходящую по паразитным звездочкам 112, элементу 114 для регулирования натяжения и ведущим звездочкам 116, присоединенным к концам 104 деформируемых приводных валов. Валы 96 приводятся в движение при размещении листа стекла между верхней и нижней деформируемыми формами 22 и 44, как показано на Фиг.2, во время гнутья и после гнутья - во время охлаждения для обеспечения термической закалки, как описано выше.

Следует отметить, что деформируемые приводные валы 96, как показано на Фиг.13, имеют Г-образные цапфы 118, ориентация которых предпочтительно чередуется по ходу движения от одного приводного вала к следующему таким образом, что конвейерные элементы 42 зацепляются с листом стекла в разных местах, чтобы препятствовать появлению полос на подвергаемом гнутью листе стекла. Эти цапфы 118 установлены в держателях 120 нижних охладительных трубок 24 и принимают деформируемые приводные валы между соседними конвейерными элементами 42, причем трубчатые распорные элементы отделяют конвейерные элементы друг от друга и от цапф 118. Более конкретно - центральный приводной вал проходит через трубчатые распорные элементы, а также через приводные отверстия конвейерных элементов 42, как описано выше, обеспечивая привод, при этом распорные элементы обеспечивают расположение конвейерных элементов друг относительно друга и относительно цапф 118. Кроме того, следует отметить, что каждый конвейерный элемент 42, а также вращающийся элемент 52 верхней деформируемой формы содержит наружное кольцо из волокна, состоящего из ароматического полиамида, например из кевлара, и это кольцо сцепляется с листом стекла.

Вращающиеся элементы 52 верхней деформируемой формы фактически установлены на деформируемых, но пассивных валах, подобных валам нижней деформируемой формы, изображенным на Фиг.12. Однако, как показано на Фиг.13, 15 и 16, каждый вращающийся элемент 52 верхней деформируемой формы также может быть установлен с возможностью вращения, посредством ассиметричной цапфы 122, прикрепленной к соответствующей верхней охладительной трубке 46 посредством крепежных элементов 124, чередующихся в направлении перемещения листа стекла от одного вращающегося элемента к следующему таким образом, что, как и в случае с конвейерными элементами 42 нижней деформируемой формы, на нагретом стекле не образуется полос, которые могли бы образоваться при зацеплении в одном и том же месте.

Как показано на Фиг.14, верхние и нижние ролики 42 и 52 выровнены между собой в вертикальном направлении, аналогично верхним и нижним охладительным камерам 88. Однако верхние ролики 52 также можно располагать между нижними роликами 42, так как раскрыто в патенте США 6,378,339 на имя Томаса Дж. Залесака и Альфредо Серрано, правопреемником которого является правопреемник настоящего изобретения, раскрытие которого включено сюда полностью в виде ссылки.

Нижняя и верхняя рычажные системы 26 и 48, показанные на Фиг.6, как описано выше, содержат каждый соединительные звенья 28, конструкция которых лучше всего проиллюстрирована на Фиг.7. Более конкретно - каждое соединительное звено 28 содержит элемент 126 соединительного звена, который, как проиллюстрировано на Фиг.9 и 10, имеет вильчатый конец 128 и другой конец 130, размещаемый в вильчатом конце соседнего элемента 126 звена, сопрягаемый с ним и закрепляемый осевым штифтом 132 соответствующего шарнирного соединения 32. Каждое соединительное звено 26 также содержит трубку 134 звена, которая прикреплена к трубке 126 звена сварными швами 136, образуя сопряженное зацепление 138, повышающее жесткость соединения. Вал 140 звена каждого соединительного звена 28 размещен внутри трубки 134 звена, и один его конец прикреплен к элементу 126 звена посредством осевого соединительного элемента 142, представляющего собой болт с резьбой. К одному концу трубки 134 примыкают резьбовые регулировочные элементы 144, которые разнесены по окружности с интервалами 90° и способствуют устан