Способ производства удобрений из соломы
Патент 2400460
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Способ производства удобрений из соломы
Способ производства удобрений из соломы включает обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят в смесителе при напряжении сдвига, равном 0,03-3 Н/мм2, при температуре 130-150°С в присутствии извести Са(ОН)2, вводимой в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества соломы, и, как минимум, одной соли в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества соломы при влажности соломы не менее 20%. В качестве соли вводят хлористый калий (KCl), или мочевину (NH2)2CO, или суперфосфат (Са(H2PO4)2, или калимаг (KCl·MgCl2), или углекислый калий (K2CO3), или их любое сочетание друг с другом. Способ позволяет повысить качество удобрения за счет увеличения скорости переработки микрофлорой состава удобрений. 23 з.п. ф-лы.
Реферат
Предлагаемое изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для улучшения плодородия почвы.
Известно использование соломы в качестве удобрения (см. Курдюмов Н.И. Мастерство плодородия. - Ростов-на-Дону: Издательский дом «Владис», 2006. - 512 с., с.185).
Известно использование соломы в качестве удобрения (см. Курдюмов Н.И. Мастерство плодородия. - Ростов-на-Дону: Издательский дом «Владис», 2006. - 512 с., с.188-189).
Недостатком этих удобрений является их низкое качество.
Известен способ подготовки целлюлозосодержащего сырья к использованию (см. Патент KR 20040025807 А, 26.03.2004).
Недостатком этого способа является низкое качество удобрения.
Целью настоящего изобретения является повышение качества удобрения за счет увеличения скорости переработки микрофлорой состава удобрений.
Поставленная цель достигается тем, что при производстве удобрений из соломы, включающем обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят при напряжении сдвига 0,03-3 мм, температуре 180-260°С, обработку производят в присутствии извести Са(ОН)2 в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества соломы при влажности соломы не менее 20 процентов, при этом в состав извести введена, как минимум, одна соль в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества соломы, при этом в качестве соли может быть использован хлористый калий (KCl), при этом в качестве соли может быть использована мочевина (NH2)2СО, при этом в качестве соли может быть использован суперфосфат (Са(H2PO4)2), при этом в качестве соли может быть использован калимаг (KCl·MgCl2), при этом в качестве соли может быть использован углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl) и мочевина (NH2)2CO, при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl) и суперфосфат (Ca(H2PO4)2), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl) и калимаг (KCl·MgCl2), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl) и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO и суперфосфат (Са(H2PO4)2), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO и калимаг (KCl·MgCl2), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), суперфосфат (Са(H2PO4)2) и калимаг (KCl·MgCl2), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), суперфосфат (Са(H2PO4)2) и углекислый калий (K2CO3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (K2CO3), при этом в состав извести могут быть введены мочевина (NH2)2СО, суперфосфат (Ca(H2PO4)2) и калимаг (KCl·MgCl2), при этом в состав извести могут быть введены мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(Н2РО4)2) и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены суперфосфат (Са(H2PO4)2), калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2), калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2) и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2) и калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3), при этом в состав извести могут быть введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3).
Пример 1. В солому влажностью не менее 20% вводят известь Са(ОН)2 в количестве 5% от абсолютно сухого вещества соломы и соль хлористый калий (KCl), например, при этом в состав извести введена одна из солей или хлористый калий (KCl) в количестве 5% абсолютно сухого вещества соломы. После этого смесь с помощью вибропитателя непрерывно подают в загрузочное отверстие, например, двухшнекового смесителя. Создаваемое напряжение сдвига в смесителе составляет 1,5 Н/мм2, температура 150°С может, например, поддерживаться за счет электрообогрева корпуса смесителя или другим способом. На выходе получается продукт высокого качества.
Пример 2. В солому влажностью не менее 20% вводят известь Са(ОН)2 в количестве 8% от абсолютно сухого вещества соломы и соль мочевина (NH2)2СО, суперфосфат (Ca(H2PO4)2) и калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (K2CO3) в количестве 9% абсолютно сухого вещества соломы. После этого смесь с помощью вибропитателя непрерывно подают в загрузочное отверстие, например, двухшнекового смесителя. Создаваемое напряжение сдвига в смесителе составляет 2 Н/мм2, температура 145°С может, например, поддерживаться за счет электрообогрева корпуса смесителя или другим способом. На выходе получается продукт высокого качества.
Высокое качество удобрения за счет увеличения скорости его переработки микрофлорой является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с аналогами.
1. Способ производства удобрений из соломы, отличающийся тем, что он включает обработку исходного сырья путем измельчения его при одновременном тепловом воздействии и давлении 3-50 МПа, при этом обработку проводят в смесителе при напряжении сдвига, равном 0,03-3 Н/мм, при температуре 130-150°С в присутствии извести Са(ОН)2, вводимой в количестве 2-10% от абсолютно сухого вещества соломы, и, как минимум, одной соли в количестве от 3 до 10% от абсолютно сухого вещества соломы, при влажности соломы не менее 20%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли использован хлористый калий (KCl).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли использована мочевина (NH2)2CO.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли использован суперфосфат (Са(H2PO4)2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли использован калимаг (KCl·MgCl2).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли использован углекислый калий (К2СО3).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl) и мочевина (NH2)2CO.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl) и суперфосфат (Са(H2PO4)2.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl) и калимаг (KCl·MgCl2).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl) и углекислый калий (К2СО3).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO и суперфосфат (Са(H2PO4)2.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO и калимаг (KCl·MgCl2).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO и углекислый калий (К2СО3).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), суперфосфат (Са(H2PO4)2 и калимаг (KCl·MgCl2).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), суперфосфат (Са(H2PO4)2 и углекислый калий (К2СО3).
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3).
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2 и калимаг (KCl·MgCl2).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2 и углекислый калий (К2СО3).
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены суперфосфат (Са(H2PO4)2, калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3).
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2, калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3).
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2 и углекислый калий (К2СО3).
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2 и углекислый калий (К2СО3).
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены мочевина (NH2)2CO, суперфосфат (Са(H2PO4)2, и калимаг (KCl·MgCl2) и углекислый калий (К2СО3).
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав извести введены хлористый калий (KCl), мочевина (NH2)2CO, калимаг (KCl·MgCl) и углекислый калий (К2СО3).