Обувной подошвенный узел, выполненная с ним обувь и способ ее изготовления

Обувной подошвенный узел, выполненная с ним обувь и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к обувному подошвенному узлу, выполненной с таким обувным подошвенным узлом обуви и к способу изготовления такой обуви.

Необходимости выбирать в качестве альтернативы либо водонепроницаемую, но задерживающую пот, либо пропускающую пот, но пропускающую также воду конструкцию обувной подошвы больше не существует, поскольку имеются конструкции обувной подошвы которые, несмотря на проницаемость для водяного пара, являются водонепроницаемыми, а именно за счет применения перфорированной или снабженной проемами подошвы и расположенного поверх нее не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара функционального слоя, например в виде мембраны. Примеры приведены в документах EP 0275644 A2, EP 0382904 A2, EP 1506723 A2, EP 0858270 B1, DE 10036100 C1, EP 959704 B1, WO 2004/028284 A1, DE 20200408539 U1 и WO 2005/065479 A1.

Поскольку нога человека имеет сильную склонность к потоотделению, то данное изобретение направлено на создание обуви, которая имеет конструкцию подошвы с особенно высокой проницаемостью для водяного пара без сильного уменьшения ее стабильности.

В обуви с подошвой с имеющими небольшой размер проемами, согласно ЕР 0382904 А2, хотя и можно обеспечивать достаточную стабильность конструкции подошвы с помощью обычного жесткого подошвенного материала, однако при этом обеспечивается лишь умеренная проницаемость для водяного пара обувной подошвы.

Конструкции подошвы согласно ЕР 959704 В1, WO 2005/063069 А2 и WO 2004/028284 А1, которые для более высокой проницаемости для водяного пара имеют внешнюю подошву, которая наряду с несколькими отдельными шипами внешней подошвы состоит по существу лишь из окружной рамы для окружения проницаемого для водяного пара материала, который должен защищать находящуюся над ним мембрану от проникновения посторонних тел, таких как мелкие камушки, но который сам не особенно стабилен, не обеспечивают стабилизацию конструкции подошвы, желательную для многих видов обуви. Внешняя подошва в WO 2004/028284 А1 образована из окружной рамы и нескольких шипов внешней подошвы, которые распределены внутри окружной рамы на нижней стороне подошвы.

То же самое относится к конструкциям подошвы согласно DE 20200408539 U1 и WO 2005/065479 A1, в которых в большие по площади проемы внешней подошвы вставлены не проницаемые для воды, проницаемые для водяного пара вставки, которые имеют закрывающую соответствующий проем водонепроницаемую мембрану и под ней служащую для защиты мембраны от вдавливания посторонних тел пластинчатую решетку. Поскольку как мембрана, так и пластинчатая решетка состоят из относительно мягкого материала, так что они едва ли могут способствовать стабилизации конструкции подошвы, стабильность в местах, имеющих большую площадь проемов, ослабляется.

Улучшенная стабилизация конструкции подошвы в спортивной обуви согласно DE 10036100 С1, подошва которой состоит из частей подошвы с большими проемами, достигается тем, что части подошвы расположены на нижней стороне состоящего из прочной на сжатие пластмассы несущего слоя, который в местах, которые лежат над имеющими большую площадь проемами частей подошвы, снабжены решетчатыми отверстиями, и тем самым части подошвы являются проницаемыми для водяного пара. Между несущим слоем и находящейся над ним, снабженной для обеспечения проницаемости для водяного пара сквозными отверстиями внутренней подошвой расположена мембрана, с помощью которой должна обеспечиваться не только водонепроницаемость при проницаемости для водяного пара, но также должно предотвращаться проникновение во внутреннее пространство обуви небольших камушков, которые не могут задерживать решетчатые отверстия несущего слоя. Таким образом, легко повреждаемая за счет механических воздействий мембрана должна обеспечивать защиту, в которой, собственно, она сама нуждается.

Другие решения, например согласно ЕР 1506723 А2 и ЕР 0858270 В1, предусматривают под мембраной защитный слой в качестве защиты мембраны от проникновения проходящих через перфорированную внешнюю подошву посторонних тел, таких как камушки.

В вариантах выполнения согласно ЕР 1506723 А2 мембрана и защитный слой соединены друг с другом посредством точечного склеивания, т.е. с помощью нанесенного в виде точечной матрицы клея. Лишь не покрытая клеем часть поверхности мембраны служит для транспортировки водяного пара. При этом мембрана и защитный слой образуют клеевое соединение, которое либо образует вместе с внешней подошвой подошвенный узел, который как таковой закрепляется на дне голенища обуви, либо образует часть дна голенища, к которой затем следует лишь прикреплять внешнюю подошву.

В другом варианте выполнения согласно ЕР 1506723 А2 внешняя подошва разделена по толщине на две части, оба слоя внешней подошвы снабжены выровненными друг с другом перфорациями относительно небольшого диаметра и защитный слой расположен между обоими слоями внешней подошвы. В готовой обуви мембрана находится на верхней стороне этой внешней подошвы. Поскольку лишь перфорированная часть этой внешней подошвы доступна для прохождения водяного пара, то лишь соответственно небольшая часть поверхности мембраны может обеспечивать прохождение водяного пара. Кроме того, было установлено, что неподвижные объемы воздуха препятствуют транспортировке водяного пара. Такие неподвижные объемы воздуха образуются в перфорациях этой внешней подошвы, и их устранению за счет циркуляции воздуха через внешнюю подошву препятствует защитный слой. К тому, что те части поверхности мембраны, которые лежат вне перфорации внешней подошвы и составляют значительную часть поверхности мембраны, не могут способствовать транспортировке водяного пара, добавляется еще и то, что противоположные перфорации части поверхности мембраны могут лишь ограниченно обеспечивать транспортировку водяного пара.

В настоящее время при изготовлении обуви часто используется разделение труда, при котором один изготовитель производит голенище, а другой изготовитель является ответственным за производство соответствующей внешней подошвы или соответствующего обувного подошвенного узла или же за ее прикрепление к голенищу. Поскольку изготовители подметок обычно имеют меньше оборудования и меньший опыт работы с непроницаемыми для воды, но проницаемыми для водяного пара мембранами, то желательно иметь концепции подошв, в которых обувной подошвенный узел не содержит мембрану, и мембрана образует часть дна голенища, на котором располагается обувной подошвенный узел.

Поэтому задачей данного изобретения является создание обуви, которая имеет конструкцию подошвы с длительной водонепроницаемостью и с особенно высокой проницаемостью для водяного пара при обеспечении возможно более высокой стабильности конструкции обувной подошвы, пригодного для этого обувного подошвенного узла, а также способа изготовления обуви.

Для решения этой задачи в изобретении предлагается обувной подошвенный узел согласно п.1 формулы изобретения, обувь по п.92 и способ изготовления обуви по п.102 формулы изобретения. Модификации этих предметов и способа указаны в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно первому аспекту изобретения предлагается проницаемый для водяного пара обувной подошвенный узел с верхней стороной, который имеет по меньшей мере один проходящий через толщину обувного подошвенного узла проем. Предусмотрен барьерный модуль с образующей по меньшей мере частично верхнюю сторону обувного подошвенного узла верхней стороной и с выполненным в качестве барьера против продавливания посторонних тел проницаемым для водяного пара барьерным материалом, с помощью которого закрывается указанный по меньшей мере один проем проницаемым для водяного пара образом. Барьерный материал снабжен предназначенным для механической стабилизации обувного подошвенного узла стабилизирующим устройством, которое выполнено по меньшей мере с одной стабилизирующей перемычкой, которая расположена по меньшей мере на поверхности барьерного материала и которая пересекает по меньшей мере частично указанный по меньшей мере один проем.

Под барьерным модулем расположена по меньшей мере одна часть внешней подошвы. Выражение «под барьерным модулем» означает, что по меньшей мере одна часть внешней подошвы расположена на поверхности барьерного модуля, которая обращена к опорной поверхности (полу или грунту). Тем самым достигается то, что лишь указанная по меньшей мере одна часть внешней подошвы выполняет функцию хождения или стояния обувного подошвенного узла. Указанная по меньшей мере одна часть внешней подошвы должна быть расположена на барьерном модуле так, что в указанном по меньшей мере одном проеме не находятся части внешней подошвы. Поскольку барьерный модуль не представляет или представляет не в значительной степени соприкасающийся с опорной поверхностью слой в обувном подошвенном узле, то его можно оптимизировать относительно его стабилизирующих свойств, таких как жесткость и крутильная жесткость. По сравнению с этим внешнюю подошву можно оптимизировать относительно функции внешней подошвы, например, можно выбирать материал с небольшим истиранием и высоким сцеплением с опорной поверхностью.

В одном варианте выполнения барьерный материал является волокнистым композиционным материалом по меньшей мере с двумя волокнистыми компонентами, которые отличаются относительно своей температуры плавления. При этом по меньшей мере часть первого волокнистого компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения, и по меньшей мере часть второго волокнистого компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения. Первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения находятся выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения. Волокнистый композиционный материал вследствие теплового активирования второй волокнистой части второго волокнистого компонента при лежащей во втором диапазоне температур размягчения температуре склеивающего размягчения термически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне.

Под температурой плавления в области полимерных или, соответственно, волокнистых структур понимается узкий диапазон температур, в котором кристаллические области полимерной или, соответственно, волокнистой структуры плавятся и полимер переходит в жидкое состояние. Этот диапазон лежит над диапазоном температур размягчения и является существенной характеристикой частично кристаллических полимеров. Под диапазоном температур размягчения в области синтетических волокон понимается достигаемый перед достижением точки плавления диапазон температур различной ширины, в котором происходит размягчение, но не плавление.

Это свойство используется в барьерном материале так, что для обоих волокнистых компонентов волокнистого композиционного материала выбирают материалы так, что выполняются соотношения согласно изобретению относительно температур плавления и диапазонов температур размягчения для обоих волокнистых компонентов, и для термического упрочнения выбирают температуру, которая для второго волокнистого компонента представляет температуру склеивающего размягчения, при которой происходит размягчение второго волокнистого компонента, при котором его материал приобретает склеивающее действие, так что по меньшей мере часть волокон второго волокнистого компонента упрочняются друг с другом за счет склеивания настолько, что происходит стабилизация за счет упрочнения волокнистого композиционного материала, которое превышает упрочнение, достигаемое в волокнистом композиционном материале с одинаковыми материалами для обоих волокнистых компонентов посредством чисто механического упрочнения, например посредством упрочнения иглопрокалыванием волокнистого композиционного материала. Температуру склеивающегося размягчения можно также выбирать так, что происходит размягчение волокон второго волокнистого компонента в такой мере, что происходит не только склеивание друг с другом волокон второго волокнистого компонента, но дополнительно частичное или полное обволакивание отдельных мест волокон первого волокнистого компонента размягченным материалом волокон второго волокнистого компонента, т.е. частичное или полное заделывание таких мест волокон первого волокнистого компонента в материал волокон второго волокнистого компонента, за счет чего возникает, соответственно, повышенное стабилизирующее упрочнение волокнистого композиционного материала.

В одном варианте выполнения обувного подошвенного узла согласно изобретению барьерный материал имеет волокнистый композиционный материал с первым волокнистым компонентом и имеющим две волокнистые части вторым волокнистым компонентом, при этом первый волокнистый компонент имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения и вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения, первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения находятся выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения, первая волокнистая часть второго волокнистого компонента имеет более высокую температуру плавления и более высокую лежащую ниже нее температуру размягчения, чем вторая волокнистая часть, и волокнистый композиционный материал вследствие теплового активирования второй волокнистой части второго волокнистого компонента при лежащей во втором диапазоне температур размягчения температуре склеивающего размягчения термически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне. При этом материалы выбирают так, что выполняются соотношения согласно изобретению относительно температур плавления и диапазонов температур размягчения для обоих волокнистых компонентов и обеих волокнистых частей, и для термического упрочнения выбирают температуру, которая для второй волокнистой части второго волокнистого компонента представляет температуру склеивающего размягчения, при которой происходит размягчение этой волокнистой части второго волокнистого компонента, при которой ее материал проявляет клеящее действие, так что по меньшей мере часть волокон второго волокнистого компонента термически упрочняются посредством склеивания настолько, что происходит упрочняющая стабилизация волокнистого композиционного материала, которая превышает упрочнение, достигаемое в волокнистом композиционном материале с одинаковыми материалами для обоих волокнистых компонентов посредством чисто механического упрочнения, например посредством упрочнения иглопрокалыванием волокнистого композиционного материала.

В еще одном варианте выполнения второй волокнистый компонент с двумя волокнистыми частями с различными температурами плавления и различными диапазонами температур размягчения имеет волокна со структурой с сердечником и оболочкой, в которой сердечник имеет более высокую температуру плавления и более высокий диапазон температур размягчения, чем оболочка, и термическое упрочнение волокнистого композиционного материала происходит посредством подходящего размягчения оболочки.

В другом варианте выполнения второй волокнистый компонент с двумя волокнистыми частями с различными температурами плавления и различными диапазонами температур размягчения имеет волокна со структурой «сторона к стороне», в которой второй волокнистый компонент имеет две проходящие в продольном направлении волокон параллельно друг другу волокнистые части, из которых первая часть имеет более высокую температуру плавления и более высокий диапазон температур размягчения, чем вторая волокнистая часть, и термическое упрочнение волокнистого композиционного материала происходит за счет подходящего размягчения второй волокнистой части.

В этом варианте выполнения температуру склеивающего размягчения можно также выбирать так, что происходит размягчение второй волокнистой части второго волокнистого компонента в такой мере, что происходит не только склеивание друг с другом вторых волокнистых частей второго волокнистого компонента, но и дополнительно частичное или полное обволакивание отдельных мест волокон первого волокнистого компонента размягченным материалом второй волокнистой части второго волокнистого компонента, т.е. частичное или полное заделывание таких мест волокон первого волокнистого компонента в материал второй волокнистой части второго волокнистого компонента, за счет чего возникает, соответственно, повышенное стабилизирующее упрочнение волокнистого композиционного материала. Это справедливо, в частности, также для случая, когда второй волокнистый компонент имеет указанную выше волокнистую структуру «сторона к стороне». Тогда при склеивающем размягчении второй волокнистой части второго волокнистого компонента в указанной выше мере может происходить частичное или полное обволакивание не только отдельных мест волокон первого волокнистого компонента, но также первой волокнистой части второго волокнистого компонента.

За счет дополнительного сжатия волокнистого композиционного материала во время или после склеивающего размягчения второй волокнистой части второго волокнистого компонента можно обеспечивать дополнительное повышение стабилизации, при котором еще более интенсивным становится частичное или полное заделывание волокнистых частей в размягченный материал второй волокнистой части второго волокнистого компонента. С другой стороны, достигаемое за счет использования температуры склеивающего размягчения термическое склеивание следует выбирать так, что обеспечивается достаточная проницаемость для водяного пара волокнистого композиционного материала, т.е. склеивание волокон ограничивается всегда лишь отдельными местами склеивания так, что остается достаточное количество несклеенных мест для транспортировки водяного пара. Выбор температуры склеивающего размягчения можно осуществлять в зависимости от желаемых требований соответствующего практического варианта выполнения, в частности, относительно стабилизирующих свойств и проницаемости для водяного пара.

За счет выбора определенных материалов для обоих волокнистых компонентов и за счет выбора степени термического упрочнения волокнистого композиционного материала можно достигать желаемой стабилизации волокнистого композиционного материала по сравнению с его состоянием перед термическим упрочнением при сохранении проницаемости для водяного пара. За счет термического упрочнения волокнистый композиционный материал достигает прочности, на основании которой он особенно пригоден для применения в качестве стабилизирующего обувной подошвенный узел, проницаемого для водяного пара барьерного материала и тем самым для обуви, подошва которой должна иметь, с одной стороны, хорошую проницаемость для водяного пара и, с другой стороны, хорошую стабильность.

На основе своего термического упрочнения и достигаемой тем самым стабильности такой барьерный материал особенно пригоден для обувного подошвенного узла, который предназначен для получения высокой проницаемости для водяного пара посредством имеющих большую площадь проемов, так что, с одной стороны, необходим барьерный материал для защиты находящейся сверху мембраны от продавливания посторонних тел, таких как камушки, через такой проем вплоть до мембраны и, с другой стороны, необходима дополнительная стабилизация из-за имеющих большую площадь проемов.

В отличие от обычно применяемого в зоне подошвы ваточного волокнистого композиционного материала, который выполнен с одним единственным волокнистым компонентом, который полностью плавится и термически сжимается при попытке термического упрочнения, в таком барьерном материале можно за счет выбора материалов по меньшей мере для двух волокнистых компонентов и за счет выбранных для термического упрочнения параметров использовать степени свободы, с помощью которых можно регулировать степень желаемой стабильности, а также степень проницаемости для водяного пара. За счет размягчения волокнистого компонента с более низкой температурой плавления фиксируются не только волокна этого волокнистого компонента, но также в процессе термического упрочнения происходит фиксация волокон другого волокнистого компонента с более высокой температурой плавления, что приводит к особенно хорошему механическому упрочнению и стабилизации волокнистого композиционного материала. За счет выбора соотношения между волокнами волокнистого компонента с более высокой температурой плавления и волокнами волокнистого компонента с более низкой температурой плавления, а также за счет выбора температуры склеивающего размягчения и тем самым степени размягчения можно регулировать свойства барьерного материала, такие как проницаемость для воздуха, проницаемость для водяного пара и механическая стабильность барьерного материала.

В другом варианте выполнения барьерного материала его волокнистый композиционный материал является текстильным плоским образованием, который может быть тканью, трикотажем, нетканым материалом, войлоком, сеткой или холстом. В еще одном практическом варианте выполнения волокнистый композиционный материал является механически упрочненным нетканым материалом, при этом механическое упрочнение может достигаться за счет иглопрокалывания волокнистого композиционного материала. Для механического упрочнения волокнистого композиционного материала можно также использовать упрочнение посредством водной струи, при котором вместо настоящих игл применяются водные струи для механически упрочняющего спутывания волокон волокнистого композиционного материала.

В еще одном варианте выполнения изобретения первый волокнистый компонент является несущим компонентом, а второй волокнистый компонент является упрочняющим компонентом барьерного материала.

В другом варианте выполнения изобретения, в котором второй волокнистый компонент содержит имеющую более высокую температуру плавления первую волокнистую часть и имеющую более низкую температуру плавления вторую волокнистую часть, первая волокнистая часть второго волокнистого компонента образует дополнительный несущий компонент наряду с первым волокнистым компонентом, при этом вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента образует упрочняющий компонент барьерного материала.

Выбор материалов для волокнистых компонентов осуществляется в другом варианте выполнения так, что по меньшей мере часть второго волокнистого компонента и в случае, когда второй волокнистый компонент содержит по меньшей мере одну первую волокнистую часть и одну вторую волокнистую часть, по меньшей мере часть второй волокнистой части второго волокнистого компонента активируется при температуре в диапазоне между 80 и 230°С для склеивающего размягчения.

В еще одном варианте выполнения изобретения второй диапазон температур размягчения лежит между 60 и 220°С.

В частности, с учетом того, что обувь и преимущественно ее конструкция подошвы при изготовлении часто подвергаются воздействию относительно высоких температур, например при приливе внешней подошвы, в одном варианте выполнения изобретения первый волокнистый компонент и при необходимости первая волокнистая часть второго волокнистого компонента являются устойчивыми к плавлению при температуре по меньшей мере 130°С, при этом в практических вариантах выполнения выбирается стойкость к плавлению при температуре по меньшей мере 170°С или даже по меньшей мере 250°С, за счет соответствующего выбора материалов для первого волокнистого компонента и при необходимости для первой волокнистой части второго волокнистого компонента.

Для первого волокнистого компонента и при необходимости первой волокнистой части второго волокнистого компонента подходят такие материалы, как природные волокна, искусственные волокна, металлические волокна, стекловолокно, углеродное волокно и их смеси. В рамках природного волокна пригодным материалом являются кожаные волокна.

В еще одном варианте выполнения изобретения второй волокнистый компонент и при необходимости вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента выполнены по меньшей мере с одним искусственным волокном, которое пригодно для термического упрочнения при подходящей температуре.

В другом варианте выполнения изобретения по меньшей мере один из обоих волокнистых компонентов и при необходимости по меньшей мере одна из обеих волокнистых частей второго волокнистого компонента выбраны из группы материалов, содержащей полиолефины, полиамид, сополиамид, вискозу, полиуретан, полиакрил, полибутилентерефталат и их смеси. При этом полиолефин может быть выбран из полиэтилена или полипропилена.

В другом варианте выполнения изобретения первый волокнистый компонент и при необходимости первая часть второго волокнистого компонента выбраны из группы материалов, состоящей из сложного полиэфира или сложного сополиэфира.

В еще одном варианте выполнения изобретения по меньшей мере второй волокнистый компонент и при необходимости вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента выполнены по меньшей мере с одним термопластом. Второй волокнистый компонент и при необходимости вторая волокнистая часть второго волокнистого компонента могут быть выбраны из группы материалов, содержащей полиамид, сополиамид, полибутилентерефталат и полиолефины, или же из группы материалов, состоящей из сложного полиэфира или сложного сополиэфира.

Примерами подходящих термопластов являются полиэтилен (РЕ), полиамид (РА), сложный полиэфир (РЕТ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (PVC). Другими подходящими материалами являются резина, термопластичная резина (TR) и полиуретан (PU). Пригодным является также термопластичный полиуретан (TPU), параметры которого (твердость, цвет, эластичность и т.д.) можно регулировать в широких пределах.

В еще одном варианте выполнения изобретения обе волокнистые части второго волокнистого компонента состоят из сложного полиэфира, при этом сложный полиэфир второй волокнистой части имеет более низкую температуру плавления, чем сложный полиэфир первой волокнистой части.

В другом варианте выполнения изобретения по меньшей мере второй волокнистый компонент имеет структуру с сердечником и оболочкой, т.е. структуру, в которой материал сердечника волокнистого компонента коаксиально окружен слоем оболочки. При этом имеющая более высокую температуру плавления волокнистая часть образует сердечник, а имеющая более низкую температуру плавления волокнистая часть образует оболочку.

В другом варианте выполнения изобретения второй волокнистый компонент имеет структуру «сторона к стороне», т.е. две проходящие рядом друг с другом в продольном направлении волокон волокнистые части, которые имеют, например, поперечное сечение в виде полукруга, расположены так, что оба волокнистых компонента соединены друг с другом сторона к стороне. При этом одна сторона образует имеющую более высокую температуру плавления первую волокнистую часть, а вторая сторона - имеющую более низкую температуру плавления вторую волокнистую часть второго волокнистого компонента барьерного материала.

В еще одном варианте выполнения изобретения второй волокнистый компонент имеет процентную по массе долю относительно отнесенной к единице площади массы волокнистого композиционного материала в диапазоне от 10 до 90%. В другом варианте выполнения процентная по массе доля второго волокнистого компонента лежит в диапазоне от 10 до 60%. В практическом варианте выполнения процентная по массе доля второго волокнистого компонента составляет примерно 50 или 20%.

В еще одном варианте выполнения изобретения материалы для обоих волокнистых компонентов и при необходимости для обеих волокнистых частей второго волокнистого компонента выбраны так, что их температуры плавления различаются по меньшей мере на 20°С.

Барьерный материал может быть термически упрочнен по всей своей толщине. В зависимости от подлежащих достижению требований, в частности относительно проницаемости для воздуха, проницаемости для водяного пара и стабильности, можно выбирать вариант выполнения, в котором лишь часть толщины барьерного материала термически упрочнена. В другом варианте выполнения изобретения термически упрочненный по меньшей мере в части своей толщины барьерный материал дополнительно прессуется по меньшей мере на одной поверхности посредством давления и температуры с разглаживанием поверхности. Может быть предпочтительным разглаживание обращенной к рабочей поверхности обувного подошвенного узла нижней стороны барьерного материала посредством поверхностного прессования, поскольку в этом случае грязь, проникающая через проемы обувного подошвенного узла вплоть до нижней стороны барьерного материала, меньше прилипает к нему. Одновременно увеличивается стойкость к истиранию барьерного материала.

В другом варианте выполнения изобретения барьерный материал снабжен или обработан одним или несколькими средствами из группы материалов, состоящей из водоотталкивающих средств, грязеотталкивающих средств, маслоотталкивающих средств, антибактериальных средств, противозапаховых средств и их комбинаций.

В другом варианте выполнения барьерный материал обработан с приданием ему водоотталкивающих, грязеотталкивающих, маслоотталкивающих, антибактериальных и/или противозапаховых свойств.

В еще одном варианте выполнения изобретения барьерный материал имеет проницаемость для водяного пара по меньшей мере 4000 г/м² в течение 24 часов. В практических вариантах выполнения проницаемость для водяного пара выбрана равной по меньшей мере 7000 г/м² или даже 10000 г/м² в течение 24 часов.

В другом варианте выполнения изобретения барьерный материал выполнен проницаемым для воды.

В вариантах выполнения изобретения барьерный материал имеет толщину в диапазоне по меньшей мере от 1 мм до 5 мм, при этом в практических вариантах выполнения толщина лежит, в частности, в диапазоне от 1 мм до 2,5 мм или даже в диапазоне от 1 мм до 1,5 мм, при этом специально выбранная толщина зависит от специальной цели применения барьерного материала, а также от того, какими являются желательные гладкость поверхности, проницаемость для воздуха, проницаемость для водяного пара и механическая прочность.

В практическом варианте выполнения изобретения барьерный материал имеет волокнистый композиционный материал по меньшей мере с двумя волокнистыми компонентами, которые отличаются относительно своей температуры плавления и своего диапазона температур размягчения, при этом первый компонент состоит из сложного полиэфира и имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температур размягчения и по меньшей мере часть второго волокнистого компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения, при этом первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения находятся выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения. При этом второй волокнистый компонент имеет структуру с сердечником и оболочкой и образующую сердечник первую волокнистую часть из сложного полиэфира и образующую оболочку вторую волокнистую часть из сложного полиэфира, при этом первая волокнистая часть имеет более высокую вторую температуру плавления и более высокий лежащий ниже нее второй диапазон температур размягчения, чем вторая волокнистая часть. При этом волокнистый композиционный материал вследствие термического активирования второй волокнистой части второго волокнистого компонента при лежащей во втором диапазоне температур размягчения температуре склеивающего размягчения термически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне, и волокнистый композиционный материал является упрочненным посредством иглопрокалывания нетканым материалом, который запрессован по меньшей мере на одной из своих поверхностей с помощью давления и температуры.

В еще одном варианте выполнения изобретения такой барьерный материал получают посредством поверхностного прессования поверхности волокнистого композиционного материала с поверхностным давлением в диапазоне от 1,5 до 4 Н/см² при температуре нагревательной плиты 230°С в течение 10 с. В практическом варианте выполнения поверхностное прессование поверхности волокнистого композиционного материала осуществляется с поверхностным давлением 3,3 Н/см² при температуре нагревательной плиты 230°С в течение 10 с.

В одном варианте выполнения изобретения барьерный материал изготавливается с прочностью на прокалывание в диапазоне от 290 до 320 Н, так что он обеспечивает хорошую защиту для находящейся сверху не проницаемой для воды, проницаемой для водяного пара мембраны от прокалывания посторонними телами, такими как мелкие камушки.

Таким образом, такой барьерный материал особенно пригоден для применения в проницаемом для водяного пара обувном подошвенном узле, в качестве проницаемого для водяного пара, стабилизирующего обувной подошвенный узел и защищающего находящуюся сверху мембрану барьерного слоя.

Поэтому выполненный с помощью такого барьерного материала барьерный модуль особенно хорошо пригоден для обувного подошвенного узла согласно изобретению.

Согласно изобретению барьерный материал снабжен по меньшей мере одним стабилизирующим устройством для стабилизации барьерного материала и тем самым обувного подошвенного узла. Это предпочтительно, в частности, тогда, когда сам барьерный материал не выполнен или выполнен недостаточно в качестве стабилизирующего материала, так что барьерный материал получает стабилизацию или дополнительную стабилизацию от стабилизирующего устройства. В этом случае достигается, что к собственной стабильности, которую имеет барьерный материал, например, за счет своего термического упрочнения и, при необходимости, поверхностного прессования, дополняется дополнительная стабилизация, которая целенаправленно вызывается в определенных местах барьерного модуля, в частности в зоне проемов обувного подошвенного узла, которые выполнены с большой площадью для обеспечения высокой проницаемости для водяного пара обувного подошвенного узла.

В последующем речь идет о зоне передней части стопы и зоне средней части стопы обувного подошвенного узла. В ноге человека передняя часть стопы является проходящей от пальцев и подушечек до начала среднего свода продольной зоной стопы, а средняя часть стопы является продольной зоной стопы между подушечками и пяткой. В связи с обувным подошвенным узлом согласно изобретению под зоной передней части стопы и зоной средней части стопы понимается та продольная зона обувного подошвенного узла, над которой при ношении снабженной таким обувным подошвенным узлом обуви проходит передняя часть стопы или, соответственно, средняя часть стопы носящего обувь человека.

В еще одном варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 15% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 25% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является проницаемой для водяного пара.

В другом варианте выполнения изобретения указанное по меньшей мере одно стабилизирующее устройство выполнено так, что по меньшей мере 40% площади зоны передней части стопы обувного подошвенного узла является прони