Опорное устройство цилиндрического тела

Опорное устройство цилиндрического тела

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к опорному устройству цилиндрического тела, на которое - с возможностью его привода и вращения - опирается цилиндрическое тело, и которое очень эффективно как опора для цилиндра ротационной трафаретной печати устройства трафаретной печати, выполняющего трафаретную печать на плоских бумажных листах.

Уровень техники

Формный цилиндр печатного станка должен быть вращающимся и заменяемым, и поэтому он опирается на вращающиеся и приводные конусы, вставляемые в конусные отверстия на обоих концах в его осевом направлении (см., например, нерассмотренную опубликованную патентную заявку Японии № 6(1994)-286104).

Положение относительно печатного цилиндра имеет очень важное значение в упомянутом печатном цилиндре печатного станка. Но регулирование отклонения малой величины в этом положении всегда было очень трудным.

Эта проблема относится не только к устройству опоры формного цилиндра печатного станка, но также возникает и в опорном устройстве цилиндрического тела для обеспечения - с возможностью привода и вращения - такого цилиндрического тела, как устройство для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати устройства ротационной трафаретной печати, выполняющего трафаретную печать на плоских бумажных листах.

Сущность изобретения

В связи с вышеизложенным задача изобретения заключается в обеспечении опорного устройства цилиндрического тела, выполненного с возможностью легкого регулирования отклонения малой величины положения цилиндрического тела.

Для решения упомянутой проблемы изобретение обеспечивает опорное устройство цилиндрического тела, содержащее: пару опорных элементов для соответствующей опоры обеим концевым сторонам в осевом направлении цилиндрического тела; пару первых приводных средств для соответствующего перемещения пары опорных элементов вдоль осевого направления; и управляющее средство для приведения в действие пары первых приводных средств для приближения и отхода пары опорных элементов в осевом направлении, чтобы обеспечивать опору цилиндрического тела и высвобождать цилиндрическое тело, и для приведения в действие пары первых приводных средств для синхронного перемещения пары опорных элементов на одинаковую величину перемещения в одном и том же направлении вдоль осевого направления в состоянии создания опоры для цилиндрического тела и, тем самым, перемещения цилиндрического тела в осевом направлении.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, которое также содержит пару первых подшипниковых элементов для создания - с возможностью поворота - опоры паре опорных элементов, соответственно. Причем первые приводные средства перемещают опорные элементы вдоль осевого направления посредством первых подшипниковых элементов.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, в котором на первые подшипниковые элементы опорные элементы опираются эксцентрически, и опорное устройство цилиндрического тела также содержит второе приводное средство для вращательного перемещения первых подшипниковых элементов по окружности.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, которое также содержит второй подшипниковый элемент, на который эксцентрически опирается один из пары первых подшипниковых элементов, и третье приводное средство для вращательного перемещения второго подшипникового элемента по окружности.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, которое также содержит элемент механического привода, установленный на одном элементе из числа пары опорных элементов, чтобы регулировать вращение в направлении окружности относительно подшипникового элемента и обеспечивать возможность движения в осевом направлении, и имеющее винтовые зубья на внешней периферической поверхности, которые зацепляются с винтовым зубчатым колесом; и четвертое приводное средство для перемещения элемента механического привода, зацепляемого винтовым зубчатым колесом, в осевом направлении.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, в котором цилиндрическое тело является цилиндром ротационной трафаретной печати.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, в котором первое приводное средство имеет регулировочный винт, ввинчиваемый либо в раму, либо в опорный элемент, и свободно устанавливаемый в другую раму или в опорный элемент, чтобы регулировать движение в осевом направлении относительно другой либо рамы, либо опорного элемента; и электродвигатель поперечного смещения для вращательного перемещения регулировочного винта.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, в котором регулировочный винт имеет головку, которая свободно установлена в опорном элементе и ограничена в ее движении в осевом направлении относительно опорного элемента при ввинчивании в раму; и первое приводное средство имеет прямозубое цилиндрическое зубчатое колесо, установленное соосно с головкой регулировочного винта, и зубчатое колесо со шлицевыми пазами прямозубого типа, зацепляемое с прямозубым цилиндрическим зубчатым колесом. При этом электродвигатель поперечного смещения соединен с зубчатым колесом со шлицевыми пазами, и установлен на раме и прикреплен к раме.

Изобретение также обеспечивает упомянутое опорное устройство цилиндрического тела, в котором четвертое приводное средство имеет транспортирующий элемент, один конец которого прикреплен к элементу механической передачи; ходовой винт, один конец которого опирается - с возможностью поворота - на транспортирующий элемент; червячное колесо с винтовой частью на внутренней периферической поверхности, в которое ввинчивается ходовой винт; червяк, зацепляемый червячным колесом, и электродвигатель кругового смещения для вращения червяка.

Краткое описание чертежей

Изобретение поясняется приводимым ниже подробным описанием и чертежами, прилагаемыми только для пояснения и поэтому не ограничивающими данное изобретение, на которых:

Фиг.1 показывает общий схематический структурный чертеж первого осуществления; показан печатный станок, использующий опорное устройство цилиндрического тела согласно настоящему изобретению, служащее опорой для цилиндра ротационной трафаретной печати устройства трафаретной печати в печатной секции трафаретной печати;

Фиг.2 - увеличенный вид части, указываемой стрелкой II на чертеже Фиг.1;

Фиг.3 - увеличенный вид части, указываемой стрелкой III на чертеже Фиг.2;

Фиг.4 - горизонтальная проекция печатного цилиндра, показываемого на чертеже Фиг.2;

Фиг.5 - схематический структурный чертеж, в осевом направлении, опорного устройства для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати, показываемого на чертеже Фиг.2;

Фиг.6 - схематический структурный чертеж других существенных компонентов опорного устройства, показываемого на чертеже Фиг.5;

Фиг.7 - схематический структурный чертеж, в другом осевом направлении, существенной части опорного устройства, показываемого на чертеже Фиг.5;

Фиг.8 - блок-схема системы управления для опорного устройства, показываемого на чертеже Фиг.5;

Фиг.9 показывает поперечное сечение, в осевом направлении, существенной части цилиндра ротационной трафаретной печати еще одного осуществления;

Фиг.10 - сечение, в осевом направлении, существенной части цилиндра ротационной трафаретной печати еще одного осуществления;

Фиг.11 - сечение, в осевом направлении, существенной части цилиндра ротационной трафаретной печати еще одного осуществления;

Фиг.12 - сечение, в осевом направлении, существенной части цилиндра ротационной трафаретной печати еще одного осуществления;

Фиг.13 - общий схематический структурный чертеж, показывающий печатный станок еще одного осуществления, который использует опорное устройство цилиндрического тела данного изобретения для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати устройства ротационной трафаретной печати в печатной секции ротационной трафаретной печати;

Фиг.14 - общий схематический структурный чертеж, показывающий печатный станок еще одного осуществления, который использует опорное устройство цилиндрического тела данного изобретения для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати устройства ротационной трафаретной печати в печатной секции ротационной трафаретной печати;

Фиг.15 - общий схематический структурный чертеж, показывающий печатный станок еще одного осуществления, который использует опорное устройство цилиндрического тела данного изобретения для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати устройства ротационной трафаретной печати в печатной секции ротационной трафаретной печати.

Подробное описание изобретения

Предпочтительные осуществления изобретения ниже излагаются со ссылкой на прилагаемые чертежи. Нужно отметить, что изобретение не ограничивается описываемыми ниже осуществлениями.

(Первое осуществление)

Осуществление печатного станка, использующего опорное устройство цилиндрического тела для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати устройства ротационной трафаретной печати в печатной секции ротационной трафаретной печати, излагается со ссылкой на Фиг.1-10. Фиг.1 показывает общий схематический структурный чертеж печатного станка; Фиг.2 - увеличенный вид части, указываемой стрелкой II на чертеже Фиг.1; Фиг.3 - увеличенный вид части, указываемой стрелкой III на чертеже Фиг.2; Фиг.4 - горизонтальная проекция печатного цилиндра, показываемого на чертеже Фиг.2; Фиг.5 - схематический структурный чертеж, в осевом направлении, опорного устройства для опоры цилиндра ротационной трафаретной печати, показываемого на чертеже Фиг.2; Фиг.6 - схематический структурный чертеж других существенных компонентов опорного устройства, показываемого на чертеже Фиг.5; Фиг.7 - схематический структурный чертеж, в другом осевом направлении, существенной части опорного устройства, показываемого на чертеже Фиг.5; Фиг.8 - блок-схема системы управления для опорного устройства, показываемого на чертеже Фиг.5.

Согласно Фиг.1 подающий механизм 10 содержит стапельный стол 11 самонаклада. Подающий механизм 10 также содержит накладной стол 12 самонаклада для направления плоских бумажных листов 1, которые являются листами на стапельном столе 11 самонаклада, по одному в печатную секцию 20. На переднем конце накладного стола 12 самонаклада предварительный захват-вал 13 в виде поворотного рычага подает плоский бумажный лист 1 в печатный цилиндр 21а первой офсетной печатной секции 20а в печатной секции 20.

Офсетный цилиндр 22а соединен с печатным цилиндром 21а первой офсетной печатной секции 20а в печатной секции 20 после предварительного захвата-вала 13 в виде поворотного рычага в направлении вращения. Формный цилиндр 23а соединен с офсетным цилиндром 22а перед печатным цилиндром 21а в направлении вращения. Устройство 24а подачи краски находится на формном цилиндре 23а перед офсетным цилиндром 22а в направлении вращения. Увлажнитель 25а установлен на формном цилиндре 23а перед устройством 24а подачи краски в направлении вращения.

Печатный цилиндр 21b второй офсетной печатной секции 20b соединен через передаточный цилиндр 26а с печатным цилиндром 21а первой офсетной печатной секции 20а после офсетного цилиндра 22а в направлении вращения. Эта вторая офсетная печатная секция 20b содержит офсетный цилиндр 22b, формный цилиндр 23b, устройство 24b подачи краски, увлажнитель 25b и т.п., которые расположены аналогично компоновке первой офсетной печатной секции 20а.

Причем печатный цилиндр 21с третьей офсетной печатной секции 20с соединен через передаточный цилиндр 26b с печатным цилиндром 21b второй офсетной печатной секции 20b после офсетного цилиндра 22b в направлении вращения. Эта третья офсетная печатная секция 20с также имеет офсетный цилиндр 22с, формный цилиндр 23с, устройство 24с подачи краски, увлажнитель 25с и т.п., компоновка которых аналогична первой и второй офсетным печатным секциям 20а и 20b.

Печатный цилиндр 21d четвертой офсетной печатной секции 20d соединен через передаточный цилиндр 26с с печатным цилиндром 21с третьей офсетной печатной секции 20с после офсетного цилиндра 22с в направлении вращения. Эта четвертая офсетная печатная секция 20d также имеет офсетный цилиндр 22d, формный цилиндр 23d, устройство 24d подачи краски, увлажнитель 25d и т.п., компоновка которых аналогична первой и второй офсетным печатным секциям 20а и 20с.

Согласно Фиг.1 и 2: печатный цилиндр 100 печатной секции 20е трафаретной печати, служащий в качестве устройства подачи жидкости, соединен через передаточный цилиндр 26d, сформированный из передаточного барабана с опорными дисками, содержащего направляющее устройство 27а для направления транспортировки плоских бумажных листов 1 при помощи выдува воздуха согласно нерассмотренной патентной публикации заявки Японии № 2004-099314, например, с печатным цилиндром 21d четвертой офсетной печатной секции 20d после офсетного цилиндра 22d в направлении вращения. Печатный цилиндр 100 имеет конструкцию, излагаемую ниже.

Согласно Фиг.2-4: зазоры 100а, проходящие в направлении центра оси печатного цилиндра 100, сформированы в нескольких положениях (в этом осуществлении - в двух положениях) на внешней периферической поверхности печатного цилиндра 100 через равные интервалы в направлении окружности печатного цилиндра 100. Уступ 100b, расположенный ближе к центру оси печатного цилиндра 100, чем внешняя периферическая поверхность печатного цилиндра 100, сформирован на зазоре 100а печатного цилиндра 100 на предшествующей стороне в направлении вращения (одна сторона в направлении окружности, которая находится на правой стороне Фиг.3 и на нижней стороне чертежа Фиг.4) вдоль направления центра оси печатного цилиндра 100. Несколько опорных щечек 101 захватов расположены на заданных интервалах на уступе 100b печатного цилиндра 100 вдоль направления центра оси печатного цилиндра 100.

Ось 102 качения захватов расположена внутри зазора 100а печатного цилиндра 100, в результате чего она имеет продольное направление вдоль направления центра оси печатного цилиндра 100. Ось 102 качения захватов имеет поворотное опирание по отношению к печатному цилиндру 100. Несколько захватов 103 расположены с заданным шагом в осевом направлении оси 102 качения захватов, и их оконечности расположены на опорных щечках 101 захватов.

То есть печатный цилиндр 100 выполнен с возможностью задавать одинаковые расстояния между центрами оси и опорными щечками 101 захватов в отношении печатных цилиндров 21а-21d, передаточных цилиндров 26а-26d, и также передаточного цилиндра 26е, транспортирующего цилиндра 28 и выводного цилиндра 31, описываемых ниже. При этом печатный цилиндр 100 также задает более длинное расстояние между каждым центром оси и каждой внешней периферической поверхностью. Таким образом, печатный цилиндр 100 выполнен с возможностью направлять плоский бумажный лист 1 в передаточные цилиндры 26d и 26е и от них, при этом не создавая причину для того, чтобы опорные щечки 101 захватов и захваты 103 выступали из внешней периферической поверхности.

Граница 100с между уступом 100b зазора 100а и внешней периферической поверхностью печатного цилиндра 100 наклонена относительно направления центра оси печатного цилиндра 100 таким образом, что длина L1 уступа 100b на одной стороне в направлении центра оси (передняя сторона чертежа Фиг.3 или левая сторона чертежа Фиг.4) печатного цилиндра 100 становится меньше длины L2 уступа 100b на другой стороне в направлении центра оси (задняя сторона чертежа Фиг.3 или правая сторона чертежа Фиг.4). То есть длина внешней периферической поверхности печатного цилиндра 100 вблизи уступа 100b задана такой, чтобы один конец в направлении центра оси границы 100с на печатном цилиндре 100 находился ближе к оси качения 102 захватов на длину L3, чем его другой конец.

Уступ 100d, находящийся ближе к центру оси печатного цилиндра 100, чем внешняя периферическая поверхность печатного цилиндра 100, сформирован у зазора 100а печатного цилиндра 100 на последующей стороне в направлении вращения (на другой стороне в направлении окружности, которая является левой стороной на чертеже Фиг.3, или верхней стороной на чертеже Фиг.4) печатного цилиндра 100 в направлении центра оси печатного цилиндра 100. Граница 100е между уступом 100d зазора 100а и внешней периферической поверхностью печатного цилиндра 100 наклонена относительно направления центра оси печатного цилиндра 100, в результате чего длина L4 уступа 100d на одной стороне в направлении центра оси (передняя сторона чертежа Фиг.3 или левая сторона чертежа Фиг.4) печатного цилиндра 100 становится больше длины L5 уступа 100d на другой стороне в направлении центра оси (задняя сторона чертежа Фиг.3 или правая сторона чертежа Фиг.4). То есть длина внешней периферической поверхности печатного цилиндра 100 вблизи уступа 100d задана такой, что другой конец в направлении центра оси границы 100е на печатном цилиндре 100 находится ближе к оси 102 качения захватов на длину L6, чем один его конец.

Обозначение 104 на чертеже Фиг.4 обозначает работающий от кулачка ролик для вращательного перемещения захватного вала 102. В этом осуществлении опорные щечки 101 захватов, захватный вал 102, захваты 103 и пр. совокупно образуют средство обеспечения правильного положения.

Согласно Фиг.1-3 цилиндр ротационной трафаретной печати устройства 200 ротационной трафаретной печати соединен с печатным цилиндром 100 печатной секции 20е трафаретной печати на последующей стороне в направлении вращения передаточного цилиндра 26d. Устройство 200 ротационной трафаретной печати имеет конструкцию, излагаемую ниже.

Согласно Фиг.2, 3 и 5: внутри трафаретной сетки 202 цилиндра ротационной трафаретной печати, которая является тонкой цилиндрической пластиной с небольшими отверстиями, протравленными согласно изображению, и которая опирается обеими концевыми частями на полые цилиндрические выступы 201а и 201b, установлен ракельный вал 203, опирающийся на обеих концевых сторонах в диаметральном направлении в сторону рамы 1000 через пневматический цилиндр 342 и подающий специальную краску 2; и ракель 204 для подачи специальной краски 2, которая подается ракельным валом 203 из небольших отверстий на трафаретной сетке 202 к печатному цилиндру 100.

Выступы 201а и 201b имеют ограждающее устройство 205, которое является направляющим элементом, установленным между зазором 100а печатного цилиндра 100 и трафаретной сеткой 202, когда обращено к зазору 100а, и на него подвижно опирается ракель 204 через трафаретную сетку 202. Защитное устройство 205 имеет форму дуги, внутренняя периферическая поверхность которой имеет по существу ту же кривизну, что и внешняя периферическая поверхность трафаретной сетки 202.

Защитное устройство 205 выполнено с возможностью вхождения в зазор 100а печатного цилиндра 100, при этом не контактируя с внешней периферической поверхностью печатного цилиндра 100, с захватами 103 и т.п., и при этом печатный цилиндр 100 и трафаретная сетка 202 вращаются, контактируя друг с другом; и с возможностью обеспечения просвета с длиной, меньше длины L3 между концевой частью 205а на предшествующей стороне по направлению вращения и концевой частью на последующей стороне по направлению вращения (граница 100с) зазора 100а печатного цилиндра 100, когда эти концы находятся напротив друг друга. Защитное устройство 205 также обеспечивает просвет длиной более длины L6 между концевой частью 205b на последующей стороне в направлении вращения и концевой частью на последующей стороне по направлению вращения (граница 100е) зазора 100а печатного цилиндра 100, когда эти концы находятся напротив друг друга. Для обеспечения этих конфигураций: положение защитного устройства 205 по отношению к трафаретной сетке 202, и также длина в направлении окружности и формы концевых частей 205а и 205b (как углы наклона относительно направления центра оси трафаретной сетки 202) и т.п. задаются надлежащим образом сообразно формам зазора 100а, границам 100с и 100е и сообразно другим факторам печатного цилиндра 100.

Согласно Фиг.5: цилиндр ротационной трафаретной печати устройства 200 ротационной трафаретной печати опирается - с возможностью его отсоединения, приведения в действие и вращения - на опорное устройство цилиндрического тела согласно изобретению, и его конструкция излагается ниже.

Согласно Фиг.5: первые эксцентрические подшипники 301, образующие пару первых подшипниковых элементов и имеющие эксцентрический внутренний периферический центр оси, отклоняемый от центра оси внешнего периметра, соответственно установлены на паре рам 1000 соосно, и поэтому могут скользить и вращаться в направлении окружности, и также могут скользить и перемещаться в направлении центра оси. В промежутке между одной из рам 1000 (на левой стороне чертежа Фиг.5) и первым эксцентрическим подшипником 301 установлен второй эксцентрический подшипник 302, образующий второй подшипниковый элемент, который имеет эксцентрический внутренний периферический центр оси, отклоняемый от центра оси внешнего периметра, и выполнен с возможностью скольжения и вращения в направлении окружности. То есть один из первых эксцентрических подшипников 301 (на левой стороне чертежа Фиг.5) эксцентрически опирается на раму 1000 посредством второго эксцентрического подшипника 302, и может скользить и вращаться в направлении окружности, и также может скользить и перемещаться в направлении центра оси.

Регулировочные винты 3003 привинчены на раме 1000 и определяют ее осевые направления вдоль направлений центров оси эксцентрических подшипников 301 и 302, соответственно. Головки 303а регулировочных винтов 303 свободно установлены в длинных отверстиях выступов 301а, сформированных на первых эксцентрических подшипниках 301. Оконечность и нижний конец головки 303а регулировочного винта 303 соответственно имеют пару выступов 303b для вмещения между ними фланца 301а первого эксцентрического подшипника 301 в осевом направлении эксцентрического подшипника 301.

Прямозубые цилиндрические зубчатые колеса 304 соответственно примыкают к выступам 303b на стороне оконечности головок регулировочных винтов 303 соосно с регулировочными винтами 303. Прямозубые цилиндрические зубчатые колеса 305 со шлицевыми пазами соответственно зацепляются с прямозубыми цилиндрическими зубчатыми колесами 304. Зубчатые колеса 305 со шлицевыми пазами соответственно соединены с электродвигателями 305 поперечного смещения, которые установлены на раме 1000.

Когда электродвигатели 306 бокового смещения действуют, регулировочные винты 303 вращаются через зубчатые колеса 305 со шлицевыми пазами и прямозубые цилиндрические зубчатые колеса 304, и перемещаются в направлениях центров оси эксцентрических подшипников 301 и 302 относительно рамы 1000. Таким образом, обеспечивается возможность скольжения и перемещения первых эксцентрических подшипников 301 в направлении центра оси.

Регулировочные винты 303, прямозубые цилиндрические зубчатые колеса 304, зубчатые колеса 305 со шлицевыми пазами и электродвигатели 306 поперечного смещения и пр. совокупно образуют первое приводное средство в этом осуществлении.

Согласно Фиг.6: вблизи первых эксцентрических подшипников 301 - вал 307, выравненный с осевым направлением вдоль направления центров оси эксцентрических подшипников 301, установлен с возможностью его вращения, соединяя промежуток между парой рам 1000. Рычаги 308 соответственно примыкают к обоим концам вала 307.

Согласно Фиг.6: на фланцы 301а первых эксцентрических подшипников 301 соответственно опираются оба конца штифтов 309, осевые направления которых выравнены с направлениями центров оси эксцентрических подшипников 301. Один конец стержня 310 соединен с каждым из штифтов 309 с возможностью вращения. Другой конец стержня 310 соединен, с возможностью вращения, с каждым из рычагов 308 посредством штифта 311, осевое направление которого выравнено с направлением центра оси эксцентрического подшипника 301.

Согласно Фиг.6: один конец приводного стержня 313 соединен, с возможностью вращения, с одним из рычагов 308 (на левой стороне чертежа Фиг.6) посредством штифта 312, осевое направление которого выравнено с направлением центра оси эксцентрического подшипника 301. Винтовая резьба сформирована на другом конце приводного стержня 313, который ввинчивается в приводную гайку 314а межосевого электродвигателя 314, установленного на рамах 1000.

То есть когда межосевой электродвигатель 314 вращает приводную гайку 341а, то приводной стержень 313 перемещается в осевом направлении, и один из рычагов 308 (на левой стороне чертежа Фиг.6) поворачивается посредством штифта 312. Вместе с поворотом рычага 308 другой рычаг 308 (на правой стороне чертежа Фиг.6) также синхронно поворачивается. При поворотах этих рычагов 308 обеспечивается возможность вращательного перемещения пары первых эксцентрических подшипников 301 посредством штифтов 311, стержня 310 и штифтов 309.

Вал 307, рычаги 308, штифты 309, стержни 310, штифты 311, штифт 312, приводной стержень 313 и межосевой электродвигатель 314 и др. совокупно образуют второе приводное средство в этом осуществлении.

Согласно Фиг.7: один конец рычага 316 соединен, с возможностью вращения, с фланцем 302а второго эксцентрического подшипника 302 при помощи штифта 317. Центральная часть рычага 316 опирается, с возможностью поворота, на раму 1000 посредством вала 315, осевое направление которого выравнено с направлением центра оси эксцентрического подшипника 302.

Имеющая крупный диаметр часть 318а передаточного вала 318, осевое направление которого выравнено с направлением центра оси эксцентрического подшипника 302, примыкает, с возможностью вращения, к другому концу рычага 316. Имеющая меньший диаметр часть 318b этого передаточного вала 318, сформированная эксцентрически относительно центра оси части 318а с более крупным диаметром, опирается, с возможностью вращения, на раму 1000 посредством подвижного опорного элемента 319. Один конец рычага 320 прикреплен к имеющей меньший диаметр части 318b передаточного вала 318.

Верх 321 шарнирно прикреплен к другому концу рычага 320 и выполнен с возможностью вращения вокруг той же оси, что и передаточный вал 318. Один конец стержня 322 с винтовой резьбой ввинчен в верх 321 и выравнен в его осевом направлении ортогонально к осевому направлению передаточного вала 318. Другой конец этого стержня 322 опирается, с возможностью вращения, на раму 1000 посредством подвижного опорного элемента 323. Зубчатое колесо 324 соосно примыкает к другому концу стержня 322.

Зубчатое колесо 325 зацепляется с зубчатым колесом 324. Это зубчатое колесо 325 расположено соосно с приводным валом 326а электродвигателя 326 горизонтально-поперечного смещения, установленного на раме 1000 и прикрепленного к ней.

То есть стержень 322 вращается электродвигателем 326 горизонтально-поперечного смещения при помощи зубчатых колес 325 и 324, и положение верха 321 в осевом направлении стержня 322 изменятся, тем самым вращая передаточный вал 318 посредством рычага 320. Второй эксцентрический подшипник 302 выполнен с возможностью его вращения и позволяет рычагу 316 поворачиваться вследствие вращения передаточного вала 318.

Вал 315, рычаг 316, штифт 317, передаточный вал 318, рычаг 320, верх 321, стержень 322, зубчатое колесо 324, зубчатое колесо 325, электродвигатель 326 горизонтально-поперечного смещения и пр. совокупно образуют третье приводное средство в этом осуществлении.

Согласно Фиг.5: цилиндрические держатели 327, образующие пару опорных элементов, которые соосно примыкают к внешним периметрам выступов 201а и 201b устройства 200 ротационной трафаретной печати и могут отсоединяться от них, соответственно примыкают к внутренним периферическим поверхностям первых эксцентрических подшипников 310 соответственно с подшипниками 327b соосно с центрами оси внутренних периметров эксцентрических подшипников 301. Каждый держатель 327 выполнен с возможностью поворота по окружности по отношению к первому эксцентрическому подшипнику 301. Держатель 327 установлен таким образом, что не может перемещаться в направлении центра оси относительно первого эксцентрического подшипника 301, т.е. может перемещаться в направлении центра оси совместно с первым эксцентрическим подшипником 301.

Согласно Фиг.5: нижний конец другого держателя 327 (на правой стороне чертежа Фиг.5) проходит наружу от рамы 1000. Шлицевой паз 327а сформирован на внешней периферической поверхности нижнего конца другого держателя 327. Внутренняя периферическая поверхность прилива 328, образующего элемент механического привода, зацепляемый со шлицевым пазом 327а, примыкает - с возможностью скольжения и перемещения - к шлицевому пазу 327а другого держателя 327. Винтовые зубья 328а, зацепляемые винтовым зубчатым колесом 110, соосным с печатным цилиндром 100, сформированы на внешней периферической поверхности прилива 328.

Один конец цилиндрического транспортирующего элемента 329 примыкает к концевой поверхности прилива 328 соосно с приливом 328. Другой конец транспортирующего элемента 329 соединен с одним концом цилиндрического ходового винта 330, имеющего винтовую резьбу, которая сформирована на его внешней периферической поверхности, соосно посредством упорного подшипника 329а. Один конец пластины 331 примыкает к другому концу ходового винта 330, с выравниванием ее осевого направления в диаметральном направлении ходового винта 330. Штифт 332, выступающий из вспомогательной рамы 1001 и осевое направление которого выравнено с осевым направлением ходового винта 330, выполнен с возможностью его скользящего перемещения со вхождением в другой конец пластины 331.

Внешняя периферическая поверхность ходового винта 330 ввинчена соосно во внутреннюю периферическую поверхность цилиндрического червячного колеса 333, на котором сформирована винтовая часть 333а. Это червячное колесо опирается, с возможностью вращения, на вспомогательную раму 1001. Червяк 334 зацепляется с червячным колесом 333. Червяк 334 соосно соединен с приводным валом 335а электродвигателя 335 кругового смещения, установленного на вспомогательной раме 1001.

Когда прилив 328 поворачивается вместе с вращением винтового зубчатого колеса 110 печатного цилиндра, при этом обеспечивается возможность приводного вращения другого держателя 327 (на правой стороне чертежа Фиг.5). При этом во время работы электродвигателя 335 смещения по окружности червячное колесо 333 поворачивается посредством червяка 334. Вместе с вращением червячного колеса 333 ходовой винт 330 перемещается вдоль штифта 332 посредством пластины 331 и позволяет приливу 328 перемещаться в направлении центра оси посредством транспортирующего элемента 329. При перемещении прилива 328 в направлении центра оси обеспечивается возможность вращения печатного цилиндра 100 в направлении окружности посредством винтового зубчатого колеса 110. Таким образом обеспечивается возможность регулирования фазы (приводки по окружности цилиндра) по отношению к трафаретной сетке 202 устройства 200 ротационной трафаретной печати.

Транспортирующий элемент 329, ходовой винт 330, пластина 331, штифт 332, червячное колесо 333, червяк 334, электродвигатель 335 смещения по окружности и пр. совокупно образуют четвертое приводное средство в этом осуществлении.

Согласно Фиг.8 соответствующие электродвигатели 306, 314, 326 и 335 и также пневматический цилиндр 342, упоминаемые выше, соединены электрически с выходным блоком управляющего устройства 340, являющегося управляющим средством. Кодеры 336 вращения 336 и 339, являющиеся детектирующими средствами для детектирования соответствующих величин вращения электродвигателей 306, 314, 326 и 335, электрически соединены с блоком ввода управляющего устройства 340. Устройство 341 ввода электрически соединено с блоком ввода управляющего устройства 340.

При поступлении команды с устройства 341 ввода управляющее устройство 340 осуществляет управление пневматическим цилиндром 342 и осуществляет обратное управление величинами вращения электродвигателей 306, 314, 326 и 335 на основе информации от кодеров 336 и 339 вращения (подробнее изложено ниже).

Согласно Фиг.1: передаточный цилиндр 26е, сформированный на передаточном барабане с опорными дисками, имеющем направляющее устройство 27b для направления транспорта плоского бумажного листа 1 выдувом воздуха согласно публикации нерассмотренной патентной заявки Японии № 2004-099314, например, соединен с печатным цилиндром 100 печатной секции 20е трафаретной печати на последующей стороне по направлению вращения устройства 200 ротационной трафаретной печати. Транспортирующий цилиндр 28 секции 20f высушивания соединен с передаточным цилиндром 26е на последующей стороне по направлению вращения печатного цилиндра 100. Сушильная лампа 29 для ультрафиолетового облучения установлена на транспортирующем цилиндре 28 на последующей стороне по направлению вращения приемного слоя 26е.

Приемный цилиндр 31 приемного устройства 30 соединен с передаточным цилиндром 28 секции 20f высушивания на последующей стороне в направлении вращения сушильной лампы 29. Приемный цилиндр 31 содержит шестерню 32, которая вращается соосно и совместно с приемным цилиндром 31. Приемное устройство 30 содержит приемный стол 35. Шестерня 33 расположена над приемным столом 35. Цепь 34 листовыводного транспортера, содержащая множество расположенных с данным шагом приемных захватов (не показаны), установлена на шестернях 32 и 33.

Ниже приводится описание действий печатного станка описываемой выше конструкции согласно этому осуществлению.

Каждый плоский печатный лист 1 отдельно выходит из стапельного стола 11 самонаклада подающего механизма 10 на накладной стол 12 самонаклада, и проходит к печатному цилиндру 21а первой офсетной печатной секции 20а печатной секции 20 при помощи предварительного захвата-вала 13 в виде поворотного рычага. При этом краска и увлажняющая вода соответственно поступают из устройства 24а подачи краски и из увлажнителя 25а первой офсетной печатной секции 20а в формный цилиндр 23а, и затем от формного цилиндра 23а - к офсетному цилиндру 22а. После этого краска поступает от офсетного цилиндра 22а на плоский бумажный лист 1, и на плоском бумажном листе 1 отпечатывается первый цвет. Затем плоский бумажный лист 1 проходит в печатный цилиндр 21b второй офсетной печатной секции 20b через передаточный цилиндр 26а, и на нем отпечатывается второй цвет второй офсетной печатной секцией 20b - аналогично первой офсетной печатной секции 20а. Затем на плоском бумажном листе 1 аналогично отпечатывают третий и четвертый цвета третьей и четвертой печатной секциями 20с и 20d.

Затем плоский бумажный лист 1 захватывается опорными щечками 101 захватов и захватами 103 печатного цилиндра 100 печатной секции 20е ротационной трафаретной печати при помощи передаточного цилиндра 26d. В устройстве 200 ротационной трафаретной печати печатной секции 20е ротационной трафаретной печати трафаретная сетка 202 вращается вместе с вращением печатного цилиндра 100, и специальная краска 2 в ракельном вале 203 выталкивается через небольшие отверстия на трафаретной сетке 202 ракелем 204, и подается для выполнения густой печати специальной краски 2 в соответствии с небольшими отверстиями трафаретной сетки 202. Затем плоский бумажный лист 1 поступает от печатного цилиндра 100 к транспортирующему цилиндру 28 высушивающей секции 20f при помощи передаточного цилиндра 26е, и отпечатанная специальная краска 2 высушивается ультрафиолетовым облучением сушильной лампой 29. Затем плоский бумажный лист 1 поступает в приемный цилиндр 31 приемного устройства 30, и затем транспортируется приемными захватами в соответствии с ходом цепи листовыводного транспортера 34, и затем подается на приемный стол 35.

При этом во время описываемого выше отпечатывания плоского бумажного листа трафаретная сетка 202 и ракель 204 устройства 200 ротационной трафаретной печати не попадают в зазор 100а печатного цилиндра 100, т.к. в печатной секции 20а ротационной трафаретной печати установлено защитное устройство 205, на которое подвижно опирается ракель, через трафаретную сетку 202, и которое расположено между зазором 100а и трафаретной сеткой 202, когда устройство 200 ротационной трафаретной печати находится напротив зазора