Материал на основе оксида кремния

Материал на основе оксида кремния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается органо-модифицированного материала на основе оксида кремния и способа приготовления органо-модифицированного материала на основе оксида кремния. Оно также касается применения органо-модифицированного материала на основе оксида кремния для приготовления разделяющего материала для неподвижной фазы, способа приготовления разделяющего материала для неподвижной фазы, разделяющего материала для неподвижной фазы и применения данного разделяющего материала для неподвижной фазы в способах хроматографического разделения.

Введение

Хроматографические разделяющие материалы для неподвижной фазы, применяемые в жидкостной хроматографии, обычно основаны на пористом носителе из оксида кремния, который функционализируют, чтобы достичь желаемых характеристик разделения для определенного анализируемого образца, который разделяют. Обычными типами функционализации являются приготовление гидрофобных неподвижных фаз, например С18-фазы, в которой обычно используют октадецилсилан в качестве функционализирующего агента, реагирующего с силанольными группами пористого оксида кремния. Однако трудно заставить все силанольные группы реагировать с функционализирующим агентом, главным образом, из-за стерических затруднений. Оставшиеся силанольные группы делают материал очень чувствительным к гидролизу из-за их полярной природы. Поэтому обычно осуществляют замыкание оставшихся силанольных групп, например, триметилхлорсиланом. Однако разделяющие материалы для неподвижной фазы на основе оксида кремния, такие как обычная замкнутая С18-фаза, все еще довольно нестабильны химически при высоком рН из-за все еще остающихся силанольных групп, а также вследствие того факта, что замкнутые силанольные группы все еще чувствительны к гидролизу.

Время удерживания, а также емкость, максимальное количество подаваемого анализируемого вещества без введения конкурентного взаимодействия, для определенного анализируемого вещества зависят от действительного поверхностного покрытия функционализации. Кроме того, оптимальное поверхностное покрытие является функцией и анализируемого вещества, и действительной поверхностной функционализации. Поверхностное покрытие, получаемое при обычно применяемых процедурах, которые представляют собой связывание поверхности голого, полностью регидроксилированного оксида кремния, обычно выше, чем оптимальное для всех анализируемых веществ.

Снижение поверхностного покрытия функциональными группами на оксиде кремния достигается согласно одному способу, соответствующему состоянию техники, путем использования дефицита функционализирующего агента, например органосилана, вместо использования его избытка. Однако при использовании дефицита функционализирующего агента уровень поверхностного покрытия трудно воспроизводить вследствие, например, остаточной влажности и точного определения химически доступной поверхности. Также гидрофобные органосилановые молекулы часто имеют тенденцию образовывать кластеры, которые ведут к образованию "островков" и, таким образом, неравномерному распределению органосилана на поверхности оксида кремния. Кроме того, при использовании дефицита органосилана, применяемого для модифицирования, будут существовать остающиеся силанольные группы, которые обычно блокируются замыкающим агентом, таким как низший алкилорганосилан, например триметилхлорсилан. Однако, как уже описано, замкнутые силанольные группы все еще чувствительны к гидролизу, что означает, что химическая стабильность будет даже ниже, чем, например, для обычных С18-фаз, при экстремальных значениях рН (<2 и >10). Также замыкание трудно сделать полным, что означает, что обычно будут присутствовать остающиеся силанольные группы, которые очень чувствительны к гидролизу. Остающиеся силанольные группы также нежелательно взаимодействуют с анализируемыми веществами, особенно основными анализируемыми веществами.

Альтернативно, снижение поверхностного покрытия функциональными группами на оксиде кремния может быть выполнено путем замыкания некоторых силанольных групп перед функционализацией, как описано в Marshall et al., J. of Chrom., 361 (1986) 71-92. Также в данном случае есть проблемы даже меньшей химической стабильности, чем для обычных С18-фаз, вследствие увеличенного числа замкнутых силанольных групп.

Несколько попыток было сделано, чтобы обеспечить разделяющие материалы для неподвижной фазы, которые являются химически стабильными. Патент США 4017528 А описывает приготовление пористого оксида кремния, несущего органические группы, которые представляют собой частично и скелетную структуру, и поверхность. Патент США 6686035 В2 описывает частицы пористого неорганического/органического гибридного материала, содержащие полиорганоалкоксисилоксан по всей частице. Однако оба эти типа гибридных частиц гораздо менее механически стабильны, чем частицы чистого оксида кремния. Заявка США 2005/0191503 А1 описывает способ приготовления химически стабильного разделяющего материала, в котором поликарбосилановый слой ковалентно связан с поверхностью оксида кремния. Патент США 3722181 А описывает полимерную неподвижную фазу, химически связанную с подложкой из оксида кремния.

Существует необходимость в химически стабильных разделяющих материалах для неподвижной фазы на основе оксида кремния, которые являются механически стабильными.

Существует, кроме того, необходимость в способе снижения числа оставшихся силанольных групп на поверхности оксида кремния разделяющего материала для неподвижной фазы после функционализации, чтобы увеличить химическую стабильность разделяющего материала для неподвижной фазы и минимизировать нежелательное взаимодействие с анализируемыми веществами.

Существует также необходимость в способе снижения поверхностного покрытия функциональными группами регулируемым путем, имеющим высокую воспроизводимость.

Существует также необходимость в разделяющем материале для неподвижной фазы на основе оксида кремния, в котором число оставшихся силанольных групп на поверхности оксида кремния невелико, тем самым увеличивается стабильность разделяющего материала для неподвижной фазы и минимизируется нежелательное взаимодействие с анализируемыми веществами.

Существует также необходимость в химически стабильном неподвижном материале на основе оксида кремния, который сохраняет все производительные преимущества голого оксида кремния, функционализированного органосиланами, т.е. обычного функционализированного разделяющего материала для неподвижной фазы на основе оксида кремния.

Поэтому задачей настоящего изобретения является обеспечить материал на основе оксида кремния, который имеет высокую химическую и механическую стабильность и который можно функционализировать регулируемым способом. Также задачей настоящего изобретения является обеспечить разделяющий материал для неподвижной фазы для хроматографии, который имеет высокую химическую и механическую стабильность и который имеет высокую загружаемость. Также задачей настоящего изобретения является обеспечить разделяющий материал для неподвижной фазы, который имеет все производительные преимущества описанного в предшествующем уровне техники, поверхностно функционализированного оксида кремния на основе чистого оксида кремния одновременно с более высокой химической стабильностью.

Изобретение

Неожиданно было обнаружено, что задачи настоящего изобретения достигаются посредством осуществления способа приготовления органо-модифицированного материала на основе оксида кремния, состоящего в приготовлении реакционной смеси путем смешения водной среды, содержащей от приблизительно 25 до приблизительно 100 массовых % воды, материала (S) на основе оксида кремния и одного или нескольких органосилановых соединений (А), и реакцию данной смеси. Данная реакционная смесь подходящим образом приготавливается путем добавления в любом порядке к и, по меньшей мере, частичным растворением в водной среде, содержащей от приблизительно 25 до приблизительно 100 массовых % воды, одного или нескольких органосилановых соединений (А), и добавления материала (S) на основе оксида кремния.

"Водная среда" содержит предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 30 массовых % воды, также предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 100 массовых %, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 40 массовых % воды, также предпочтительно от приблизительно 40 до приблизительно 100 массовых %, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 60 массовых % воды, также более предпочтительно от приблизительно 60 до приблизительно 100 массовых %, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 80 массовых % воды, также наиболее предпочтительно от приблизительно 80 до приблизительно 100 массовых %.

Водная среда предпочтительно содержит менее чем приблизительно 10 массовых % любого органического растворителя, не смешивающегося с водой, предпочтительно менее чем приблизительно 1 массовый %, наиболее предпочтительно водная среда свободна от любых органических растворителей, не смешивающихся с водой.

"Материал (S) на основе оксида кремния" здесь означает оксид кремния или материал, содержащий оксид кремния. Предпочтительно материал (S) на основе оксида кремния представляет собой оксид кремния.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения одно или несколько органосилановых соединений (А) предпочтительно растворяют в водной среде, содержащей органический растворитель, смешивающийся с водой, в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 75 массовых %, предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 60 массовых %, наиболее предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 50 массовых %. Органический растворитель предпочтительно является спиртом, который предпочтительно представляет собой одноатомный или двухатомный спирт. Примерами предпочтительных спиртов являются метанол, этанол, пропанол и изопропанол, этиленгликоль и пропиленгликоль. Наиболее предпочтительно спирт является метанолом или этанолом. Количество органического растворителя в реакционной смеси также может меняться по мере того, как реагируют компоненты реакционной смеси. В одном таком варианте осуществления жидкая фаза реакционной смеси содержит органический растворитель в количестве в вышеуказанных границах, после некоторого времени реакции содержание воды увеличивают путем добавления воды или испарения органического растворителя и реакционная смесь реагирует далее.

Количество одного или нескольких органосилановых соединений (А), добавленных к водной среде, вычисляемое в виде массовых % от всей реакционной смеси, предпочтительно составляет от приблизительно 1 до приблизительно 25 массовых %, предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 15 массовых %.

Количество материала (S) на основе оксида кремния, добавленного к водной среде, вычисляемое в виде массовых % от всей реакционной смеси, предпочтительно составляет от приблизительно 1 до приблизительно 50 массовых %, предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 30 массовых %, наиболее предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 20 массовых %.

Температура реакционной смеси предпочтительно составляет от приблизительно 40 до приблизительно 300°С, предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 200°С, более предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 175°С, даже более предпочтительно от приблизительно 80 до приблизительно 175°С, даже более предпочтительно от приблизительно 90 до приблизительно 160°С, наиболее предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 150°С. Когда необходимо, к реакционной смеси прикладывают давление выше атмосферного давления, чтобы можно было достичь данных температур реакционной смеси.

Компоненты реакционной смеси реагируют в течение, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 1 минуты, также, предпочтительно, от приблизительно 1 минуты до приблизительно 500 часов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 30 минут, также предпочтительно от приблизительно 30 минут до приблизительно 300 часов, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 1 час, также более предпочтительно от приблизительно 1 часа до приблизительно 200 часов, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 3 часа, также наиболее предпочтительно от приблизительно 3 часов до приблизительно 100 часов.

В одном варианте осуществления данного способа реакционная смесь предпочтительно содержит основание для подстройки рН в сторону щелочных значений. рН реакционной смеси предпочтительно составляет от приблизительно 7,5 до приблизительно 13, предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 11,5. Выбор основания не является критическим. Однако предпочтительны основания, относящиеся к группе из аммиака и органических аминов.

Кислоту, которая может быть неорганической или органической кислотой, подходящим образом добавляют после того, как компоненты реакционной смеси прореагируют. Предпочтительно, кислота является неорганической кислотой, предпочтительно азотной кислотой, соляной кислотой или серной кислотой.

После того как компоненты реакционной смеси прореагируют, смесь предпочтительно фильтруют и материал на основе оксида кремния промывают. В качестве промывающей среды предпочтительно используют воду, а также органический растворитель, такой как ацетон, тетрагидрофуран, 1,4- или диоксан. Наконец, органо-модифицированный материал на основе оксида кремния сушат предпочтительно при температуре от приблизительно 50°С до приблизительно 140°С.

В одном варианте осуществления данный способ состоит в увеличении температуры во время приготовления органо-модифицированного материала на основе оксида кремния. Температуру реакционной смеси предпочтительно увеличивают от температуры ТЕМР1 до более высокой температуры ТЕМР2. Обе температуры ТЕМР1 и ТЕМР2 лежат внутри уже указанных диапазонов температуры реакционной смеси.

В одном варианте осуществления данный способ содержит первый этап, где реакционная смесь материала (S) на основе оксида кремния и одного или нескольких органосилановых соединений (А) реагирует при температуре ТЕМР1, с последующим вторым этапом, содержащим воздействие на прореагировавший материал на основе оксида кремния, полученный на первом этапе, температуры ТЕМР2, где ТЕМР2>ТЕМР1. Одна альтернатива состоит в промывке и сушке прореагировавшего материала на основе оксида кремния, полученного на первом этапе, перед его смешиванием с водной средой перед воздействием температуры ТЕМР2 на втором этапе. Другая альтернатива состоит в сохранении прореагировавшего материала на основе оксида кремния, полученного на первом этапе, в растворе, где он реагирует, и увеличении температуры до ТЕМР2.

Дополнительной альтернативой является использование материала на основе оксида кремния, имеющего органическую модификацию поверхности, в качестве исходного материала и воздействие на данный материал условий согласно второму этапу описанного варианта осуществления. Материал на основе оксида кремния, имеющий органическую модификацию поверхности, может реагировать с одним или несколькими органосилановыми соединениями (А), тем самым включая дополнительные органосилановые фрагменты в материал на основе оксида кремния. В этом случае данный этап реакции предпочтительно выполняют до воздействия на материал условий согласно второму этапу описанного варианта осуществления. Материал на основе оксида кремния, имеющий органическую модификацию поверхности, предпочтительно имеет модификацию поверхности, содержащую органические группы, представляющие собой С₁-С₄ алкил, С₂-С₄ алкенил или С₂-С₄ алкинил.

После реакции между одним или несколькими органосилановыми соединениями (А) и материалом на основе оксида кремния (S) органо-модифицированный материал на основе оксида кремния может снова реагировать с одним или несколькими дополнительными органосилановыми соединениями (А), которые могут быть такими же или отличными от использованных ранее соединений, тем самым включая дополнительные органосилановые фрагменты в органо-модифицированный материал на основе оксида кремния.

Температура ТЕМР1 предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 100°С, предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 100°С, наиболее предпочтительно от приблизительно 90 до приблизительно 100°С. Температура ТЕМР2 предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 100 до приблизительно 200°С, предпочтительно от приблизительно 110 до приблизительно 150°С, наиболее предпочтительно от приблизительно 120 до приблизительно 140°С.

На втором этапе жидкая фаза реакционной смеси предпочтительно содержит от приблизительно 80 до приблизительно 100 массовых % воды, предпочтительно от приблизительно 90 до приблизительно 100 массовых %, наиболее предпочтительно от приблизительно 95 до приблизительно 100 массовых %.

В одном варианте осуществления содержание воды в жидкой фазе реакционной смеси увеличивают при увеличении температуры от ТЕМР1 до температуры ТЕМР2. Данное увеличение содержания воды предпочтительно выполняют путем добавления воды или путем испарения органического растворителя, смешивающегося с водой, который может присутствовать в реакционной смеси.

Реакционную смесь подвергают воздействию температуры ТЕМР1 в течение предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 1 минуты, также, предпочтительно, от приблизительно 1 минуты до приблизительно 500 часов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 30 минут, также предпочтительно от приблизительно 30 минут до приблизительно 300 часов, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 1 час, также более предпочтительно от приблизительно 1 часа до приблизительно 200 часов, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 3 часа, также наиболее предпочтительно от приблизительно 3 часов до приблизительно 100 часов.

Органо-модифицированный материал на основе оксида кремния, полученный на первом этапе, подвергают действию температуры ТЕМР2 в течение предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 1 минуты, также, предпочтительно, от приблизительно 1 минуты до приблизительно 500 часов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 30 минут, также предпочтительно от приблизительно 30 минут до приблизительно 300 часов, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 1 час, также более предпочтительно от приблизительно 1 часа до приблизительно 200 часов, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 3 часа, также наиболее предпочтительно от приблизительно 3 часов до приблизительно 100 часов.

Одно или несколько органосилановых соединений А предпочтительно содержит фрагмент с общей формулой (R₁)_3-n(X)_nSiR₂-, где R₁ представляет собой С₁-С₄ алкил, С₂-С₄ алкенил или С₂-С₄ алкинил, предпочтительно С₁-С₂ алкил, R₂ представляет собой метилен, а Х представляет собой уходящую группу, n=2 или 3. Одно или несколько органосилановых соединений А предпочтительно имеют общую формулу (R₁)_3-n(X)_nSiR₃, где R₁ представляет собой С₁-С₄ алкил, С₂-С₄ алкенил или С₂-С₄ алкинил, предпочтительно С₁-С₂ алкил, R₃ представляет собой С₁-С₈ алкил, С₂-С₈ алкенил или С₂-С₈ алкинил, предпочтительно С₁-С₈ алкил, наиболее предпочтительно С₁-С₂ алкил, а Х представляет собой уходящую группу, n=2 или 3. Альтернативно, одно или несколько органосилановых соединений А предпочтительно имеют общую формулу: (R₄)_3-n(X)_nSiR₆Si(R₅)_3-m(Y)_m, где R₄ и R₅ независимо друг от друга представляют собой С₁-С₄ алкил, С₂-С₄ алкенил или С₂-С₄ алкинил, предпочтительно С₁-С₂ алкил, R₆ представляет собой С₁-С₈ алкилен, С₂-С₈ алкенилен или С₂-С₈ алкинилен, предпочтительно С₂-С₅ алкилен, С₂-С₃ алкенилен или С₂-С₈ алкинилен, наиболее предпочтительно С₁-С₃ алкилен или С₂-С₃ алкенилен, а Х и Y представляют собой уходящие группы, n=2 или 3, m=2 или 3.

Примеры предпочтительных R₁ групп представляют собой метил, этил, пропил, 2-пропил, бутил, 2-бутил, этенил, 2-пропенил, 1-пропенил, 1-(1-бутенил), 1-(2-бутенил), 4-(1-бутенил), 2-(1-бутенил), 2-(2-бутенил), 3-(1-бутенил), этинил, 1-пропинил, 3-пропинил, 1-(1-бутинил), 1-(2-бутинил), 4-(1-бутинил) и 3-бутинил.

Примеры предпочтительных R₃ групп представляют собой метил, этил, пропил, 2-пропил, бутил, 2-бутил, этенил, 2-пропенил, 1-пропенил, 1-(1-бутенил), 1-(2-бутенил), 4-(1-бутенил), 2-(1-бутенил), 2-(2-бутенил), 3-(1-бутенил), этинил, 1-пропинил, 3-пропинил, 1-(1-бутинил), 1-(2-бутинил), 4-(1-бутинил) и 3-бутинил.

Примеры предпочтительных R₄ и R₅ групп представляют собой метил, этил, пропил, 2-пропил, бутил, 2-бутил, этенил, 2-пропенил, 1-пропенил, 1-(1-бутенил), 1-(2-бутенил), 4-(1-бутенил), 2-(1-бутенил), 2-(2-бутенил), 3-(1-бутенил), этинил, 1-пропинил, 3-пропинил, 1-(1-бутинил), 1-(2-бутинил), 4-(1-бутинил) и 3-бутинил.

Примеры предпочтительных R₆ групп представляют собой метилен, этилен, пропилен, 2-пропилен, бутилен, 2-бутилен, этенилен, 2-пропенилен, 1-пропенилен, 1-(1-бутенилен), 1-(2-бутенилен), 4-(1-бутенилен), 2-(1-бутенилен), 2-(2-бутенилен), 3-(1-бутенилен), 1-пропинилен, 3-пропинилен, 1-(1-бутинилен), 1-(2-бутинилен), 4-(1-бутинилен) и 3-бутинилен.

Для всех органосилановых соединений А могут использоваться все типы уходящих групп X и Y, но предпочтительно они представляют собой галоген, алкокси или алкиламин, предпочтительно хлор, метокси или этокси.

Примеры подходящих органосилановых соединений А включают в себя моноалкилтриалкоксисиланы, такие как метилтриметоксисилан, этилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан и этилтриэтоксисилан, диалкилдиалкоксисиланы, такие как диметилдиметоксисилан, диэтилдиметоксисилан, диметилдиэтоксисилан и диэтилдиэтоксисилан, моноалкилтригалогенсиланы, такие как метилтрихлорсилан, этилтрихлорсилан, и диалкилдигалогенсиланы, такие как диметилдихлорсилан и диэтилдихлорсилан. Дополнительные примеры подходящих органосилановых соединений А включают в себя бис(триметоксисилил)метан, бис(триэтоксисилил)метан, бис(триметоксисилил)этан, бис(триэтоксисилил)этан, бис(триметоксисилил)пропан, бис(триэтоксисилил)пропан, бис(триэтоксисилил)бутан, бис(триэтоксисилил)бутан, бис(тригалогенсилил)метан, бис(тригалогенсилил)этан, бис(тригалогенсилил)пропан, бис(тригалогенсилил)бутан. Предпочтительно используют метилтриалкоксисилан, диметилдиалкоксисилан или бис(триалкоксисилил)этан, где алкокси представляет собой метокси или этокси.

Настоящее изобретение также относится к органо-модифицированному материалу на основе оксида кремния, получаемому с помощью описанного выше способа.

Настоящее изобретение также относится к органо-модифицированному материалу, содержащему часть, которая представляет собой немодифицированный оксид кремния, и часть, которая представляет собой оксид кремния, содержащий органические группы, связанные с оксидом кремния, причем данные органические группы относятся к группам, включающим в себя алкил-, алкенил-, алкинил-, алкилен-, алкенилен- или алкиниленовые группы.

Органо-модифицированный материал на основе оксида кремния предпочтительно содержит органические группы, распределяющиеся от поверхности внутрь материала на основе кремния с постепенно уменьшающейся концентрацией.

Органо-модифицированный материал на основе оксида кремния предпочтительно содержит часть, которая представляет собой немодифицированый оксид кремния, и часть, содержащую алкильные группы, алкенильные группы или алкинильные группы, связанные с атомами кремния, входящими в состав -OSi≡ группы, и/или алкиленовые группы, алкениленовые группы или алкиниленовые группы, связанные с двумя атомами кремния, входящими в состав -OSi≡ группы. Данные алкильные группы предпочтительно представляют собой С₁-С₄ алкильные группы, предпочтительно С₁-С₃ алкильные группы, наиболее предпочтительно С₁-С₂ алкильные группы. Данные алкенильные группы предпочтительно представляют собой С₂-С₄ алкенильные группы, предпочтительно С₂-С₃ алкенильные группы. Данные алкинильные группы предпочтительно представляют собой С₂-С₄ алкинильные группы, предпочтительно С₂-С₃ алкинильные группы. Данные алкиленовые группы предпочтительно представляют собой С₁-С₈ алкиленовые группы, предпочтительно С₁-С₅ алкиленовые группы, наиболее предпочтительно С₁-С₃ алкиленовые группы. Данные алкениленовые группы предпочтительно представляют собой С₂-С₈ алкениленовые группы, предпочтительно С₂-С₅ алкениленовые группы, наиболее предпочтительно С₂-С₃ алкениленовые группы. Данные алкиниленовые группы предпочтительно представляют собой С₂-С₈ алкиниленовые группы, предпочтительно С₂-С₅ алкиниленовые группы, наиболее предпочтительно С₂-С₃ алкиниленовые группы.

Примеры предпочтительных алкил-, алкенил- и алкинильных групп представляют собой метил, этил, пропил, 2-пропил, бутил, 2-бутил, этенил, 2-пропенил, 1-пропенил, 1-(1-бутенил), 1-(2-бутенил), 4-(1-бутенил), 2-(1-бутенил), 2-(2-бутенил), 3-(1-бутенил), этинил, 1-пропинил, 3-пропинил, 1-(1-бутинил), 1-(2-бутинил), 4-(1-бутинил) и 3-бутинил.

Примеры предпочтительных алкилен-, алкенилен- и алкиниленовых групп представляют собой метилен, этилен, пропилен, 2-пропилен, бутилен, 2-бутилен, этенилен, 2-пропенилен, 1-пропенилен, 1-(1-бутенилен), 1-(2-бутенилен), 4-(1-бутенилен), 2-(1-бутенилен), 2-(2-бутенилен), 3-(1-бутенилен), 1-пропинилен, 3-пропинилен, 1-(1-бутинилен), 1-(2-бутинилен), 4-(1-бутинилен) и 3-бутинилен.

Часть, которая представляет собой немодифицированный оксид кремния, предпочтительно содержит самую внутреннюю часть органо-модифицированного материала на основе оксида кремния, т.е. часть, наиболее удаленную от поверхности.

"Немодифицированный оксид кремния" здесь означает оксид кремния, который не содержит каких-либо органических групп, связанных с оксидом кремния, т.е. данный оксид кремния не изменялся посредством какой-либо реакции с каким-либо органическим соединением. Примеры органических групп представляют собой алкильные и алкиленовые группы. В "немодифицированном оксиде кремния" атом кремния предпочтительно связан с, по меньшей мере, одной, предпочтительно четырьмя, -OSi≡ группами, в которых атомы кремния -OSi≡ групп не связаны дополнительно с какой-либо органической группой, образуя область немодифицированного оксида кремния.

Материал (S) на основе оксида кремния, также как и органо-модифицированный материал на основе оксида кремния, предпочтительно присутствует в форме частиц, предпочтительно пористых частиц. Объемный средний размер пористых частиц предпочтительно составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 500 мкм, предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 200 мкм, наиболее предпочтительно от приблизительно 1,5 до приблизительно 50 мкм. Частицы предпочтительно являются приблизительно сферическими. Средний размер пор пористых частиц составляет предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 5000 Å, предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 3000 Å, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 2000 Å.

Альтернативно, материал (S) на основе оксида кремния и органо-модифицированный материал на основе оксида кремния предпочтительно присутствуют в форме монолитного материала. Монолитный материал предпочтительно имеет размер мезопор от приблизительно 10 до приблизительно 3000 Å, предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 2000 Ǻ.

Размер пор органо-модифицированного материала на основе оксида кремния предпочтительно составляет от приблизительно 70 до приблизительно 100% от размера пор материала (S) на основе оксида кремния, предпочтительно от приблизительно 80 до приблизительно 100%, наиболее предпочтительно от приблизительно 90 до приблизительно 100%.

Объем пор материала (S) на основе оксида кремния и органо-модифицированного материала на основе оксида кремния предпочтительно составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 4 мл/г, предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 2 мл/г, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,5 мл/г.

Удельная площадь поверхности (по способу БЭТ) материала (S) на основе оксида кремния и органо-модифицированного материала на основе оксида кремния предпочтительно составляет от приблизительно 1 до приблизительно 1000 м²/г, предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 700 м²/г, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 500 м²/г.

Настоящее изобретение также касается разделяющего материала для неподвижной фазы, содержащего органо-модифицированный материал на основе оксида кремния согласно настоящему изобретению, и способа приготовления данного разделяющего материала для неподвижной фазы. Разделяющий материал для неподвижной фазы предпочтительно имеет функционализацию поверхности в виде одной или нескольких функциональных групп. Эти одна или несколько функциональных групп предпочтительно принадлежат к группе из диолзамещенного алкила, аминозамещенного алкила, цианоалкила, фторалкила, фенила, фторфенила, фенилалкила и С₁-С₃₀ алкила, предпочтительно С₄-, С₈- и С₁₈ алкила.

Спектроскопия твердофазного кремниевого (²⁹Si) ядерного магнитного резонанса (ЯМР) может быть использована для определения структуры материала на основе оксида кремния. Это - известный способ, который описан, например, в Albert K., "NMR investigations of stationary phases", J. Sep.Sci. 2003, 26, 215-224. Атом кремния, имеющий присоединенную органическую группу, а также две -OSi≡ группы, присоединенные к данному атому кремния, называют имеющим структуру Т2. Атом кремния, имеющий присоединенную органическую группу, а также три -OSi≡ группы, присоединенные к данному атому кремния, называют имеющим структуру Т3 (фиг.1).

Органо-модифицированный материал на основе оксида кремния предпочтительно имеет отношение числа атомов кремния, имеющих структуру Т2, к числу атомов кремния, имеющих структуру Т3, менее чем приблизительно 1, также предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 1, предпочтительно от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,9, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,75, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,6, определяемое с помощью твердофазной ЯМР спектроскопии.

Разделяющий материал для неподвижной фазы предпочтительно имеет отношение числа атомов кремния, имеющих структуру Т2, к числу атомов кремния, имеющих структуру Т3, менее чем приблизительно 0,75, также предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,5, предпочтительно менее чем приблизительно 0,5, также предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,5, наиболее предпочтительно менее чем приблизительно 0,3, также предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,3, определяемое с помощью твердофазной ЯМР спектроскопии.

Структура Т1 означает атом кремния, имеющий присоединенную органическую группу и только одну -OSi≡ группу, присоединенную к данному кремнию. Структура Т1 по существу отсутствует в органо-модифицированном материале на основе оксида кремния согласно настоящему изобретению, а также по существу отсутствует в разделяющем материале для неподвижной фазы согласно настоящему изобретению.

Отношение количества Т1 к количеству всех из (Т1+Т2+Т3) в органо-модифицированном материале на основе оксида кремния предпочтительно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 0,05, предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,01, наиболее предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,001. Отношение количества Т2 к количеству всех из (Т1+Т2+Т3) в органо-модифицированном материале на основе оксида кремния, определяемое с помощью твердофазной ЯМР- спектроскопии, предпочтительно меньше, чем приблизительно 0,40, также предпочтительно составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,40, предпочтительно меньше, чем приблизительно 0,35, также предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,35. Отношение количества Т3 к количеству всех из (Т1+Т2+Т3) в органо-модифицированном материале на основе оксида кремния, определяемое с помощью твердофазной ЯМР спектроскопии, предпочтительно больше или равно приблизительно 0,60, также предпочтительно составляет от приблизительно 0,60 до приблизительно 0,90, предпочтительно больше чем приблизительно 0,65, также предпочтительно от приблизительно 0,65 до приблизительно 0,85.

Отношение количества Т1 ко всему количеству всех из (Т1+Т2+Т3) в разделяющем материале для неподвижной фазы предпочтительно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 0,05, предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,01, наиболее предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,001. Отношение количества Т2 к количеству всех из (Т1+Т2+Т3) в разделяющем материале для неподвижной фазы, определяемое с помощью твердофазной ЯМР спектроскопии, предпочтительно меньше, чем приблизительно 0,40, также предпочтительно составляет от приблизительно 0 до приблизительно 0,40, предпочтительно меньше, чем приблизительно 0,30, также предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,30, наиболее предпочтительно меньше, чем приблизительно 0,25, также наиболее предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 0,25. Отношение количества Т3 к количеству всех из (Т1+Т2+Т3) в разделяющем материале для неподвижной фазы, определяемое с помощью твердофазной ЯМР спектроскопии, предпочтительно больше или равно приблизительно 0,70, также предпочтительно составляет от приблизительно 0,70 до приблизительно 1, предпочтительно больше, чем приблизительно 0,75, также предпочтительно от приблизительно 0,75 до приблизительно 1.

Атом кремния, имеющий четыре -OSi≡ группы, присоединенные к данному кремнию, называют имеющим структуру Q4 (фиг.2). Чистый оксид кремния содержит по существу Q4 атомы кремния. Атом кремния, имеющий одну присоединенную гидроксильную группу, а также три -OSi≡ группы, присоединенные к данному кремнию, называют имеющим структуру Q3 (фиг.3). Структуры Q4 и Q3 можно анализировать с помощью твердофазной кремниевой ЯМР спектроскопии.

Органо-модифицированный материал на основе оксида кремния и разделяющий материал для неподвижной фазы предпочтительно содержат атомы кремния, имеющие структуру Q4.

Поверхность органо-модифицированного материала на основе оксида кремния содержит атомы кремния, которые являются частью материала на основе оксида кремния, которые не имеют каких-либо органических групп, связанных с ними.

Отношение количества Q3 после полной функционализации и/или замыкания силанольных групп органо-модифицированного материала на основе оксида кремния к количеству Q3 до функционализации и/или замыкания органо-модифицированного материала на основе оксида кремния предпочтительно составляет от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,99, предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,95, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,90.

Размер пор разделяющего материала для неподвижной фазы предпочтительно составляет от приблизительно 20 до приблизительно 100% от объема пор материала (S) на основе оксида кремния, предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 95%, наиболее предпочтительно от приблизительно 40 до приблизительно 90%.

Объем пор разделяющего материала для неподвижной фазы предпочтительно составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 4 мл/г, предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 2 мл/г, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 1,2 мл/г.

Удельная площадь поверхности (по способу БЭТ) разделяющего материала для неподвижной фазы составляет от приблизител