Устройство и способ для запечатывания емкостей

Устройство и способ для запечатывания емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройству в соответствии с ограничительной частью пунктов 1, 30 или 31 формулы изобретения, а также к способу в соответствии с ограничительной частью пунктов 41, 58 или 60 формулы изобретения, и особенно к устройству и способу нанесения преимущественно многоцветного оттиска непосредственно на наружные поверхности емкостей.

Емкостями в смысле изобретения являются, в частности, выполненные в виде емкостей упаковки для продуктов самого разного рода, и при этом особенно бутылки или бутылкообразные емкости, или банки, или банкообразные емкости. Печатными красками или чернилами в смысле изобретения являются такие краски или чернила, в частности в жидком или слегка вязком виде, которые могут обрабатываться печатающими головками, выполненными с возможностью цифрового управления и работающими по струйному принципу.

Печатающими головками в смысле изобретения являются, в частности, печатающие головки, которые содержат множество печатающих сопел для выдачи печатной краски или печатных чернил, например, по меньшей мере, в один ряд, выполнены с возможностью индивидуального управления для выдачи печатной краски или печатных чернил и содержат для этого на каждом отверстии сопла создающий давление элемент, например в виде электрода пьезоэлемента.

Устройства для запечатывания емкостей с использованием работающих по струйному принципу печатающих головок и с относительным движением между печатающими головками и соответствующими емкостями известны. В одном известном из WO 2004/009360 устройстве емкости при запечатывании расположены соответственно на выполненной в виде подставки оправке. Вокруг оправки распределены несколько печатающих головок, с помощью которых при ее вращении на соответствующую емкость наносится состоящий из нескольких цветов печатный рисунок. Оправки расположены на приводимом во вращение транспортном элементе, с помощью которого емкости при запечатывании движутся по транспортному участку, образованному между входом и выходом для емкостей.

Задачей изобретения является создание устройства, которое при высокой производительности обеспечивало бы запечатывание емкостей высококачественным оттиском, образованным, по меньшей мере, одним печатным рисунком. Эта задача решается посредством устройства в соответствии с пунктами 1, 30 или 31 формулы изобретения. Способ запечатывания емкостей является объектом пунктов 41, 58 или 60 формулы изобретения.

Согласно изобретению, запечатывание емкостей происходит на их наружной поверхности за счет нанесения печатной краски или печатных чернил печатающими головками непосредственно на наружную поверхность емкостей или переводным способом с использованием переводных элементов или переводных подушечек, на которые печатающими головками наносится печатный рисунок, переносимый затем на емкости.

Варианты осуществления, преимущества и возможности применения изобретения приведены в нижеследующем описании примеров и на чертежах. При этом все описанные и/или изображенные признаки сами по себе или в любой комбинации являются, в принципе, объектом изобретения независимо от их объединения в пунктах формулы изобретения и их подчиненности. Также содержание формулы изобретения является составной частью описания.

Изобретение более подробно поясняется с помощью чертежей, а именно на примерах устройств для многоцветного запечатывания емкостей на выполненной вращательно-симметрично вокруг оси емкостей их наружной поверхности, например на выполненной конусообразной или в форме кругового цилиндра наружной поверхности. На чертежах изображают:

фиг.1 и 2 - устройство в схематичном перспективном виде и на виде сверху;

фиг.3 - вид сверху части приводимого во вращение вокруг вертикальной оси машины ротора устройства из фиг.1 и 2;

фиг.4-6 - то же, что и на фиг.1-3, в другом варианте осуществления изобретения;

фиг.7 и 8 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.9 - вид сверху части транспортной системы устройства из фиг.7 и 8 с печатающими механизмами;

фиг.10 и 11 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.12 - в различных положениях и на виде сверху приводимый во вращение вокруг вертикальной оси машины ротор вместе с содержащим несколько печатающих головок печатным агрегатом в разных эксплуатационных состояниях;

фиг.13 и 14 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.15 - в различных положениях часть транспортера из фиг.13 и 14 вместе с содержащим несколько печатающих головок печатным агрегатом в разных эксплуатационных состояниях;

фиг.16 и 17 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.18 и 19 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.20 и 21 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.22 - в различных положениях разные эксплуатационные состояния устройства из фиг.20 и 21, а именно при частичном схематичном виде сверху.

На фиг.1-3 изображено устройство 1 для многоцветного запечатывания емкостей 2 на их наружной или боковой поверхности и при этом преимущественно на выполненном вращательно-симметричным относительно оси емкостей участке их наружной поверхности, например на участке наружной поверхности в форме кругового цилиндра или усеченного конуса или, в основном, в форме кругового цилиндра или усеченного конуса.

Емкости 2 подаются к устройству 1 по схематично обозначенному поз.3 транспортеру вертикально стоящими, т.е. ориентированными своей осью в вертикальном направлении, и одноручьевым потоком, а именно в обозначенном стрелкой Т транспортном направлении, и после прохождения коронного туннеля 4 и распределительного шнека 5 попадают к ротору 7 устройства 1. По окружности ротора 7, приводимого во вращение по стрелке R вокруг вертикальной оси МА машины, на разном угловом расстоянии со смещением вокруг оси МА образованы печатные секции 8, состоящие соответственно, в основном, из подставки 9 для емкостей в виде вращающейся тарелки, выполненной с возможностью управляемого вращения вокруг оси, параллельной оси МА машины, печатного аппарата 10 и устройства 11 для сушки и/или схватывания печатной краски или печатных чернил. Каждый печатный аппарат 10 включает в себя в данном варианте четыре печатающие головки 10.1-10.4 для формирования разных цветовых наборов многоцветной печати или многоцветного печатного рисунка, а также дополнительную печатающую головку 10.5 для поверхностного надпечатывания или нанесения прозрачного защитного или покрывного слоя, например покрывного лака, на созданный печатающими головками 10.1-10.4 печатный рисунок.

Печатающие головки 10.1-10.4 представляют собой печатающие головки с цифровым управлением по типу струйных печатающих головок, например, имеющихся на рынке под названием «XAAR» или «Хааг500». Печатающие головки 10.1-10.5 состоят соответственно из корпуса с множеством индивидуально управляемых печатающих сопел для выдачи печатной краски или печатных чернил в соответствующих данному печатному рисунку или цветовому набору распределении и количестве на запечатываемую основу, т.е. в данном случае на запечатываемую наружную поверхность емкостей. Ориентированные своими осями горизонтально или, в основном, горизонтально печатающие сопла расположены на каждой печатающей головке 10.1-10.5, по меньшей мере, в один ряд параллельно или, в основном, параллельно вертикальной оси МА машины. Выдача печатной краски или печатных чернил осуществляется, например, за счет соответствующего управления электродами или пьезоэлементами в печатающих головках 10.1-10.5, а именно, например, с частотой до 50 кГц и относительной скоростью между каждой печатающей головкой и запечатываемой поверхностью 560 мм/с. Количество печатающих сопел на каждую печатающую головку составляет, например, 500 при ширине печати около 70 мм. Печатающие головки 10.1-10.4 содержат печатную краску или печатные чернила разного цвета, например желтого, пурпурного, голубого и черного.

Как представлено на фиг.1-3, печатающие головки 10.1-10.5 всех печатных секций 8 расположены на общей охватывающей ось МА машины окружности, а именно таким образом, что печатающие головки всех движущихся вместе с вращающимся ротором 7 печатных аппаратов 10 находятся по отношению к оси МА машины в пределах круговой траектории, по которой движутся подставки 9. Тем самым, печатающие сопла всех печатающих головок 10.1-10.5 направлены своими осями по отношению к оси МА машины всегда радиально наружу, так что центробежная сила при вращении ротора 7 способствует выдаче печатной краски или печатных чернил на емкости 2.

Печатный аппарат 10 каждой печатной секции 8 выполнен с возможностью вращения вместе с ротором 7, а для смены печатающих головок - также с возможностью шагового поворота вокруг оси МА машины или переключения в направлении вращения ротора и против этого направления вращения, так что каждая печатающая головка 10.1-10.5 при запечатывании емкости 2, по меньшей мере, один раз может быть перемещена в положение печати, в котором данная печатающая головка со своими печатающими соплами на небольшом расстоянии, например менее 1 мм, непосредственно соседствует с вертикально стоящей на подставке 9 емкостью 2. Вокруг оси каждой подставки со смещением примерно 90° относительно печатного аппарата 10 расположено устройство 11, которое осуществляет сушку печатной краски или печатных чернил за счет ввода энергии или теплового воздействия и/или УФ-излучения. В устройстве 1 устройства 11 расположены на общей охватывающей ось МА машины окружности, радиус которой равен или приблизительно равен расстоянию от осей подставок 9 до оси МА машины, а именно таким образом, что в направлении вращения R ротора каждое устройство 11 опережает соответствующую подставку 9.

Для запечатывания емкости 2 передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 6 на печатную секцию 8, в которой затем при управляемом вращательном движении подставки 9 и, тем самым, при управляемом вращательном движении емкостей 2 вокруг их оси с помощью печатающих головок 10.1-10.4 последовательно печатаются образующие многоцветную печать цветовые наборы, после чего с помощью печатающей головки 10.5 наносится защитный или покрывной слой.

Более подробно запечатывание каждой емкости 2 происходит так, что после передачи на печатную секцию 8 с переведенными в положение печати печатающими головками 10.1-10.5 на наружной поверхности емкости печатается соответствующий печатающей головке цветовой набор и наносится завершающий покрывной слой и что при печати каждого цветового набора и, возможно, также еще во время переключения печатного аппарата 10 на один шаг печатающей головки или на одну печатающую головку происходит сушка нанесенной печатной краски или нанесенных печатных чернил с помощью устройства 11. На каждом этапе печати, т.е. в процессе печати соответствующего цветового набора или нанесения покрывного слоя и сушки печатной краски или покрывного слоя, каждая емкость 2 поворачивается на 360°. Каждый шаг печати с сушкой осуществляется, например, в угловом диапазоне вращательного движения ротора 7 около 50°, так что запечатывание емкостей 2 надежно завершается, прежде чем они достигнут выхода, на котором они посредством транспортной звездочки 12 выталкиваются на транспортер 13. Возврат печатных аппаратов 10 в исходное положение происходит в угловом диапазоне вращательного движения ротора 7 между транспортными звездочками 12 и 6. В результате обработки в коронном туннеле 4 за счет статической электризации емкостей 2 на их наружной поверхности достигается улучшенный или более резкий печатный рисунок.

В направлении R вращения ротора непосредственно перед транспортной звездочкой 12 расположена оптоэлектронная система контроля 14, с помощью которой проверяется оттиск на движущихся мимо нее и продолжающих вращаться вокруг своей оси емкостях 2, так что посредством транспортера 13 могут отбраковываться емкости с дефектным оттиском.

На фиг.4-6 в качестве другого варианта изображено устройство 1а, которое отличается от устройства 1, в основном, только тем, что на отдельных печатных секциях 8 вместо печатных аппаратов 10 расположены печатные аппараты 10а, которые содержат печатающие головки 10.1-10.5 на держателе 15, установленном с возможностью переключения за счет вращения для смены печатающих головок вокруг оси, параллельной оси МА машины. Печатающие головки 10.1-10.5 расположены на равном угловом расстоянии на периферии держателя 15. Держатели 15, в свою очередь, находятся в пределах траектории движения подставок 9, так что каждая приведенная в положение печати, т.е. непосредственно соседняя с запечатываемой емкостью 2, печатающая головка своими печатающими соплами ориентирована радиально наружу по отношению к оси МА машины. Запечатывание емкостей 2 осуществляется с помощью устройства 1а также в угловом диапазоне вращательного движения ротора 7 между транспортной звездочкой 6 и системой контроля 14, причем для каждого цветового набора и для защитного или покрывного слоя соответствующая печатающая головка поворачивается в положение печати. В процессе печати осуществляется сушка печатной краски и защитного или покрывного слоя с помощью устройства 11. На этапах печати (нанесение цветовых наборов, защитного или покрывного слоя и сушка) каждая емкость 2 поворачивается на 360°.

На фиг.7 и 8 в качестве другого варианта изображено устройство 1b, отличающееся от устройства 1, в основном, только тем, что вместо ротора 7 предусмотрена транспортная система 16, которая, по меньшей мере, на одном, образующем замкнутую петлю и приводимом в бесконечное вращение транспортном элементе содержит с равными промежутками печатные секции 8 соответственно с подставкой 9 для емкости, печатным аппаратом 10 и устройством 11 для сушки печатной краски или печатных чернил.

Емкости 2 подаются к устройству 1b по транспортеру 3 с коронным туннелем 4 и передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 6 к печатной секции 8, с помощью которой каждая емкость 2 при запечатывании движется затем по транспортному участку 17 транспортной системы 16 в транспортном направлении TS. Запечатанные емкости 2 передаются на транспортер 13 посредством образующей выход для них транспортной звездочки 12.

Запечатывание емкостей 2 отдельными печатными красками или цветовыми наборами многоцветной печати, а также нанесение защитного или покрывного слоя происходят аналогичным, описанным в связи с устройством 1 образом. Для этого движущиеся вместе с транспортной системой 16 печатные аппараты 10 или их печатающие головки 10.1-10.5 движутся и поворачиваются для смены печатающих головок относительно транспортной системы 16 в транспортном направлении TS и против него и находятся на внутренней стороне образованной транспортной системой 16 петли.

Устройства 11 всех печатных секций 8 расположены на одной общей линии петли, которая пересекает также вертикальные оси вращения подставок 9, причем подставки 9 в транспортном направлении TS опережают соответствующее устройство 11.

Более подробно запечатывание емкостей 2 происходит таким образом, что при переключении печатающих головок 10.1-10.5 наносится соответствующий цветовой набор и защитный или покрывной слой, что в процессе печати, возможно, также еще во время переключения печатающих головок, происходит сушка печатной краски и защитного или покрывного слоя с помощью соответствующего устройства 11, причем каждая емкость 2 поворачивается с подставкой 9 на 360°.

На фиг.10-12 в качестве другого варианта изображено устройство 1 с для многоцветного запечатывания емкостей 2. Устройство 1 с отличается от устройства 1 тем, что по окружности ротора 7 также на равном угловом расстоянии вокруг вертикальной оси МА машины расположено множество подставок 9 для емкостей, однако эти подставки 9 не являются составной частью печатных секций с собственными печатными аппаратами.

Напротив, в устройстве 1 с предусмотрен единственный печатный аппарат или агрегат 18 с несколькими блоками 18.1-18.5, каждый из которых содержит несколько печатающих головок 19, а именно в данном варианте две печатающие головки. Печатающие головки 19 выполнены так же, как и печатающие головки 10.1-10.5. Каждый блок 18.1-18.5 печатающих головок или его печатающие головки 19 служат более подробно описанным ниже образом для одновременного нанесения цветовых наборов соответствующей каждому блоку краски и защитного или покрывного слоя на соответствующее числу печатающих головок 19 число емкостей 2, т.е. в данном варианте для одновременного нанесения на две емкости 2.

Блоки 18.1-18.5 выполнены с двумя подводимыми и отводимыми устройствами 20 для сушки соответствующего оттиска и печатной краски или печатных чернил, например путем ввода энергии за счет нагрева и/или УФ-света, причем каждая печатающая головка снабжена одним устройством 20. Блоки 18.1-18.5 со своими печатающими головками 19 и устройствами 20 расположены на общем держателе 21. выполненном с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота вокруг оси МА машины на соответствующий одному делению машины ход, как это обозначено, в частности, на фиг.12 стрелками TR1, TR2. Печатный агрегат 18, образованный блоками 18.1-18.5 и держателем 21, выполнен, следовательно, маятниковым. По отношению к оси МА машины он находится в пределах траектории движения, по которой при вращении ротора 7 движутся подставки 9. Отдельные печатающие головки 19 расположены так, что они своими печатающими соплами, расположенными в один ряд параллельно или, в основном, параллельно оси МА машины, направлены по отношению к этой оси радиально наружу, так что при вращении ротора 7 центробежная сила способствует выдаче печатной краски или печатных чернил.

Расстояние между печатающими головками 19 в каждом блоке 18.1-18.5 и расстояние между соседними печатающими головками 19 следующих друг за другом в направлении окружности ротора 7 блоков 18.1-18.5 равны угловому расстоянию между двумя соседними подставками 9. Устройства 20 в активированном или подведенном состоянии на виде сверху на ротор 7 смещены относительно печатающих головок 19 на 90° и расположены на охватывающей ось МА машины окружности, пересекающей также оси вращения подставок 9, а именно опережая в направлении вращения R ротора соответствующую подставку 9 или стоящую на ней емкость 2. Каждый блок 18.1-18.4 предназначен для одного цветового набора или одной краски, а именно желтой, пурпурной, голубой и черной. Блок 18.5 и его печатающие головки 19 служат для нанесения или надпечатывания защитного или покрывного слоя.

Блоки 18.1-18.5 расположены друг за другом в направлении R вращения ротора в порядке своих ссылочных позиций, т.е. в направлении R вращения ротора блок 18.1 является первым блоком, а блок 18.5 - последним блоком печатного агрегата 18.

Многоцветное запечатывание каждой емкости 2 осуществляется в несколько следующих по времени друг за другом этапов, в которых запечатывание, т.е. нанесение данного цветового набора и защитного или покрывного слоя, а также сушка происходят во время вращения емкостей 2 вокруг своей оси, например на 360°. Отдельные этапы печати осуществляются блоками 18.1-18.5 последовательно на каждой емкости, а именно каждым блоком 18.1-18.5 одновременно на двух емкостях 2. На каждом этапе печати печатный агрегат 18 движется в одном направлении и синхронно с ротором 7 (стрелка TR1). Устройства 20 при этом подведены и активированы, так что на каждом этапе печати происходит также сушка созданных цветовых наборов.

По окончании каждого этапа печати и до начала нового этапа печати печатный агрегат 18 при вдвинутых устройствах 20 поворачивается обратно против направления R вращения ротора на одно деление машины в исходное положение (стрелка TR2), в котором затем за счет вращательного движения ротора 7 для следующего этапа печати рядом с печатающими головками 19 блока 18.1 находится незапечатанная емкость 2, а рядом с печатающими головками 19 блоков 18.2-18.5 - емкость 2, которая на предыдущем этапе печати уже была запечатана печатающими головками 19 блока 18.1-18.4. На следующем этапе печати маятниковый печатный агрегат 18 снова поворачивается на одно деление машины в одном направлении и синхронно с вращательным движением ротора 7 (стрелка TR1), а по окончании этого этапа печати поворачивается обратно на одно деление машины в исходное положение (стрелка TR2). При этом одним делением машины является двойное расстояние между двумя подставками 9.

Многоцветное запечатывание емкостей 2 завершается, прежде чем они достигнут образующей выход для них транспортной звездочки 12, так что и в устройстве 1 с в направлении R вращения ротора перед транспортной звездочкой 12 расположена система контроля 14, например оптоэлектронная, а именно для проверки оттиска на проходящих мимо нее и при этом вращающихся емкостях 2, так что емкости с отсутствующим или дефектным оттиском могут позднее отбраковываться на транспортер 13.

На фиг.13-15 в качестве другого варианта изображено устройство Id, отличающееся от устройства 1 с, прежде всего, тем, что вместо ротора 7 предусмотрена транспортная система 16, которая образует замкнутую петлю и приводится в бесконечное вращение. На этой транспортной системе 16 расположены подставки 9 для емкостей. На транспортном участке 17 транспортной системы 16, на котором происходит многоцветное запечатывание емкостей 2, расположен печатный агрегат 18а, состоящий из нескольких блоков печатающих головок, а именно, в общей сложности, из шести блоков 18.1-18.6, из которых на каждой стороне транспортного участка 17 расположено по три блока 18.1-18.3 и 18.4-18.6. Подставки 9 расположены в транспортной системе 16 с равными промежутками.

Блоки 18.1-18.6 выполнены так же, как и блоки 18.1-18.5 устройства 1 с, т.е. каждый блок 18.1-18.6 содержит две отстоящие друг от друга на половину деления машины, печатающие головки 19 и два также отстоящих друг от друга на половину деления машины устройства 20. Печатающие головки 19 и устройства 20, расположенные рядом друг с другом на стороне транспортного участка 17 блоков 18.1-18.3 и 18.4-18.6, отстоят друг от друга соответственно на половину деления машины.

Печатный агрегат 18а и расположенные на держателе (не показан) блоки 18.1-18.6 выполнены с возможностью движения посредством привода (не показан) синхронно и в одном направлении с движением транспортной системы 16 на одно деление машины из исходного положения в транспортном направлении TS, а также против него обратно в исходное положение, причем это маятниковое движение синхронизировано с движением транспортной системы 16 таким образом, что после возврата в исходное положение каждая печатающая головка 19 снова располагается своими печатающими соплами непосредственно напротив подставки 9 и находящейся на ней емкости 2.

Запечатываемые емкости 2 подаются к устройству Id по транспортеру 3 с коронным туннелем 4 и передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 6 к подставке 9. После запечатывания емкостей 2 на транспортном участке 17 они посредством транспортной звездочки 12 снимаются с подставок 9 и направляются дальше на транспортер 13.

Запечатывание емкостей 2 также осуществляется в несколько следующих по времени друг за другом этапов, причем на каждом этапе печати соответствующее количеству печатающих головок 19 блоков 18.1-18.6 количество емкостей 2, т.е. в устройстве Id каждые две емкости 2, запечатывается одновременно двумя разными, соответствующими блокам цветами (на блоках 18.1/18.4, 18.3/18.5) и образующим защитный или покрывной слой лаком или печатной краской (на блоках 18.3/18.6). На каждом этапе печати печатающие головки 19 блоков 18.1-18.6 соседствуют с одной емкостью 2. Запечатывание происходит при вращении емкостей, например на 360°, при активированных устройствах 20, так что нанесенная печатающей головкой 19 печатная краска высушивается следующим за этой печатающей головкой в направлении вращения соответствующей емкости 2 устройством 20, прежде чем на том же этапе печати посредством следующей печатающей головки 19 произойдет нанесение печатной краски или печатных чернил и лака. На каждом этапе печати печатный агрегат 18а движется в одном направлении и синхронно с транспортным блоком. В конце этапа печати печатный агрегат 18а возвращается в исходное положение, так что затем на следующем этапе печати с помощью блоков 18.1 и 18.4 происходит нанесение печати на еще не запечатанные емкости 2, а с помощью блоков 18.2, 18.3 и 18.5, 18.6 - нанесение печати на те емкости 2, которые на предыдущем этапе печати уже были запечатаны с помощью блоков 18.1,18.4 и 18.2,18.5.

В то время как в описанных выше устройствах 1-ld многоцветное запечатывание емкостей 2 на их наружной поверхности осуществляется непосредственно с помощью печатных аппаратов и их печатающих головок, на фиг.16 и 17 изображено устройство 1е для многоцветного запечатывания емкостей 2 методом перевода. Многоцветное запечатывание происходит также на наружной или боковой поверхности емкостей и при этом преимущественно на выполненном вращательно-симметричным по отношению к оси емкостей участке наружной поверхности, например на участке в форме кругового цилиндра или усеченного конуса.

Емкости 2 подаются к устройству 1е по транспортеру 30 вертикально стоящими и одноручьевым потоком, а именно в направлении Т транспортировки, и после прохождения расположенного на транспортере 30 коронного туннеля 31 и распределительного шнека 32 попадают посредством транспортной звездочки 33 к ротору или поворотному столу 34. На роторе 34 емкости 2 удерживаются с возможностью вращения вокруг своей оси на подставках (не показаны) и во время запечатывания движутся с ротором 34 по круговому транспортному участку. Запечатанные емкости снимаются с ротора 34 транспортной звездочкой 35 и направляются дальше на транспортер 36.

Многоцветное запечатывание емкостей 2 осуществляется с использованием переводных подушечек 37, расположенных по окружности переводного барабана 38, приводимого во вращение вокруг оси МА машины, а именно в направлении R вращения ротора 34, однако со скоростью, более высокой по сравнению со скоростью его вращения. Переводные подушечки 37 расположены на переводном барабане 38 с возможностью радиальной настройки к оси МА машины, а именно между подведенным, лежащим радиально дальше наружу положением и отведенным назад, лежащим радиально дальше внутрь положением. Кроме того, переводные подушечки 37 расположены так, что они своей наружной поверхностью, искривленной в форме дуги окружности вокруг оси МА машины, движутся в пределах круговой траектории движения емкостей 2 или подставок 9 между транспортными звездочками 33, 35.

В направлении R вращения ротора 34 или переводного барабана 38 перед транспортной звездочкой 33 расположен печатный аппарат 39, с помощью которого на наружную поверхность переводных подушечек 37 наносится на емкости 2 печатный рисунок. Печатный аппарат 39 состоит из нескольких следующих друг за другом в направлении R вращения ротора печатающих головок 39.1-39.4 для различных красок, например желтой, пурпурной, голубой и черной и для создания различных цветовых наборов.

Печатающие головки 39.1-39.4 представляют собой печатающие головки с цифровым управлением по типу струйных печатающих головок, например, имеющихся на рынке под названием «XAAR» или «Хааг500». Печатающие головки 39.1-39.4 состоят соответственно из корпуса с множеством индивидуально управляемых печатающих сопел для выдачи печатной краски или печатных чернил в соответствующих данному печатному рисунку или цветовому набору распределении и количестве на запечатываемую основу, т.е. в данном случае на запечатываемую наружную поверхность движущейся мимо печатного аппарата 39 переводной подушечки. Ориентированные своими осями горизонтально или, в основном, горизонтально печатающие сопла расположены на каждой печатающей головке 39.1-39.4, по меньшей мере, в один ряд параллельно или, в основном, параллельно вертикальной оси МА машины. Выдача печатной краски или печатных чернил достигается за счет соответствующего управления электродами или пьезоэлементами или пьезоакторами в печатающих головках, а именно, например, с частотой до 50 кГц и относительной скоростью между каждой печатающей головкой и запечатываемой поверхностью переводной подушечки около 560 мм/с.Число печатающих сопел на каждую печатающую головку составляет, например, 500 при ширине печати около 70 мм. Печатающие головки 39.1-39.4 содержат печатные краски или чернила разного цвета, например желтого, пурпурного, голубого и черного.

В направлении вращения R ротора перед печатным аппаратом 39 расположена секция очистки 40, например в виде очищающего валика, с помощью которого печатающие или переводные подушечки 37 перед нанесением нового печатного рисунка освобождаются от остатков печатной краски или печатных чернил.

На используемом для запечатывания емкостей 2 участке ротора 34, соответствующем в данном варианте угловому диапазону около 180°, за входной звездочкой 33 расположены устройство 41 для нанесения образующего защитный или покрывной слой лака на соответствующий оттиск на емкости, за ним в направлении R вращения ротора - устройство 42 для сушки оттиска на емкости, включая защитный или покрывной слой, например путем ввода энергии, например нагрева или УФ-света, а за ним непосредственно перед выходной звездочкой 35 - оптоэлектрическая система контроля 43, с помощью которой запечатанные емкости при вращении вокруг своей вертикальной оси проверяются в отношении качества оттиска, так что емкости 2 с дефектным оттиском могут отбраковываться на транспортер 36.

Более подробно запечатывание емкостей 2 с помощью устройства 1е происходит таким образом, что подведенные, снабженные печатными рисунками на наружной поверхности переводные подушечки за счет вращающегося немного быстрее по сравнению с ротором 34 переводного барабана 38 прокатываются по емкостям 2, передаваемым по отдельности входной звездочкой 33 на ротор 34 или на расположенные на нем подставки, т.е. емкости обкатываются по переводным подушечкам за счет вращения вокруг своей вертикальной оси, в результате чего печатный рисунок переносится с соответствующей переводной подушечки на емкость 2. Еще во время обката по соответствующей переводной подушечке 37, т.е. еще в пределах переводного участка, емкости 2 движутся мимо устройства 41, с помощью которого на вращающуюся вокруг своей оси емкость наносится образующий защитный или покрывной слой лак, а именно непрерывно на часть печати, уже образованной на наружной поверхности емкости за счет обката по переводной подушечке 37.

Устройства 41, 42 и система контроля 43, не вращаясь вместе с ротором 34, находятся на периферии траектории движения емкостей 2.

После полного переноса печатного рисунка с переводной подушечки 37 на наружную поверхность соответствующей емкости 2 или после полного обката этой емкости по соответствующей переводной подушечке 37 и после полного нанесения защитного или покрывного слоя переводная подушечка 37 поворачивается обратно, а емкость 2, вращаясь вокруг своей оси, движется за счет привода подставки 9 мимо устройства 42 для сушки оттиска и мимо системы контроля 43, после чего выталкивается транспортной звездочкой 35 на транспортер 36.

После прохождения транспортной звездочки 35 переводные подушечки 37 снова подводятся, т.е. движутся радиально наружу, для очистки к секции очистки 40 и для нанесения нового печатного рисунка - к печатному аппарату 39.

В результате обработки емкостей 2 в коронном туннеле 31 за счет их электростатической электризации происходит существенное улучшение полученной способом переноса многоцветной надпечатки на наружных поверхностях емкостей.

На фиг.18 и 19 в очень схематичном виде изображено устройство If, также выполненное для многоцветной печати методом переноса на наружных поверхностях емкостей 2. Запечатывание емкостей 2 осуществляется в этом устройстве на образующей замкнутую петлю, приводимой в бесконечное вращение транспортной системе 44 или на ее, в основном, линейном транспортном участке 45. На транспортной системе 44 с равными промежутками расположены подставки 46 для емкостей. Запечатываемые емкости 2 подаются к транспортному участку 45 по транспортеру 30 с коронным туннелем 31 и передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 33 на подставку 46, с помощью которой соответствующая емкость 2, удерживаемая с возможностью вращения вокруг своей оси во время запечатывания, движется в транспортном направлении TS к транспортной звездочке 35, которая снимает запечатанные емкости 2 с транспортной системы 44 и направляет их дальше на транспортер 36.

Для многоцветного запечатывания емкостей 2 служит расположенное на транспортном участке 45 печатное устройство 47 с множеством переводных элементов или переводных подушечек 48, которые расположены на образующем замкнутую петлю вспомогательном транспортере 49, вращаясь вместе с ним. Содержащий переводные подушечки 48 вспомогательный транспортер 49 образует вертикальную петлю, которая своей верхней горизонтальной ветвью 49.1 расположена параллельно транспортному участку 45 непосредственно рядом с ним с одной стороны. В своем исходном положении, например, в основном, прямоугольные и ориентированные своей продольной протяженностью в направлении вращения или движения вспомогательного транспортера 49 переводные подушечки 48 расположены своими поверхностными сторонами в плоскостях перпендикулярно плоскости петли вспомогательного транспортера 49.

Вспомогательный транспортер 49 приводится так, что его верхняя ветвь 49.1 движется в транспортном направлении TS транспортного участка 45, однако с более высокой по сравнению с транспортным участком 45 скоростью.

На верхней ветви 49.1 в транспортном направлении TS друг за другом расположены секция 50 очистки в виде очищающего валика для удаления остатков печатной краски с переводных подушечек 48 и печатный аппарат 51. Последний состоит из нескольких следующих друг за другом в транспортном направлении TS печатающих головок 51.1-51.5, которые выполнены, например, идентично печатающим головкам 39.1-39.5, однако расположены так, что их печатающие сопла своими осями ориентированы в вертикальном направлении, а образованные печатающими соплами ряды каждой печатающей головки ориентированы в горизонтальном направлении перпендикулярно или поперек транспортного направления TS. Посредством расположенного над траекторией движения переводных подушечек 48 печатного аппарата 51 происходит запечатывание каждой движущейся мимо переводной подушечки 48 на расположенной в горизонтальной плоскости верхней стороне. После запечатывания каждая переводная подушечка 48 устанавливается таким образом, что она своей содержащей печатный рисунок стороной расположена в вертикальной плоскости параллельно транспортному направлению TS, так что каждая запечатываемая емкость 2, вращаясь вокруг своей вертикальной оси, обкатывается по переводной подушечке 48, в результате чего печатный рисунок переносится с нее на наружную поверхность емкости. Одновременно с помощью устройства 52 происходит нанесение защитного или покрывного слоя, а с помощью устройства 53 - сушка оттиска.

Благодаря устройству 14 обеспечивается, в том числе, и то преимущество, что работающие по струйному принципу печатающие головки печатного аппарата 51 могут располагаться в оптимальном для своей работы положении, а именно своими печатающими соплами над траекторией движения переводных подушечек 48 и с ориентированными в вертикальном направлении вниз осями печатающих сопел.

После переноса печатного рисунка соответствующая переводная подушечка 48 снова поворачивается обратно в свое исходное положение.

На фиг.20-22 в очень схематичном виде изображено устройство lg, выполненное аналогично устройствам 1, la-Id для многоцветного запечатывания емкостей 2 на их наружной поверхности путем непосредственного нанесения на нее печатной краски или печатных чернил. Запечатывание емкостей 2 происходит в этом устройстве на транспортном элемен