Способ переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы

Способ переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы

Реферат

Изобретение относится к способам переработки смешанных медных руд, содержащих окисленные медные минералы, различные формы сульфидных минералов меди, а также благородные металлы.

Особенностью данного типа руд является тот факт, что их переработка одним только способом, например гидрометаллургией или флотацией, не позволяет получить высокую степень извлечения (см. Митрофанов С.И., Курочкина А.В. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов. М. Недра, 1984, с.216).

Наиболее близким аналогом к предполагаемому изобретению является способ переработки медьсодержащих продуктов (РФ №2179589, МПК С22В 3/00, С22В 15/00 опубл. 20.02.2002 г.).

Согласно известному способу исходный продукт (окисленные медные руды, смешанные сульфидно-окисленные медные руды) дробится и измельчается до крупности, превышающей необходимую крупность для флотации, выщелачивается серной кислотой с последующим разделением продукта на жидкую и твердую фазы, после чего твердую часть продукта доизмельчают и осуществляют флотацию, а жидкую фазу подвергают электроэкстракции с выделением катодной меди и рафината, неоднократно используемого для выщелачивания и промывки.

Однако известный способ предназначен для переработки медных руд, без указания содержания в них благородных металлов. Кроме того, необходимость разделения относительно тонкоизмельченной (-3+0 мм) твердой и жидкой фаз пульпы после сернокислотного выщелачивания отрицательно сказывается на экономичности процесса, особенно в условиях крупномасштабного рудного производства (10-20 млн т руды в год). Эксперименты, проведенные в условиях данного способа, показали, что эксплуатационные расходы при этом достигают до 2 $/т.

Заявляемое изобретение направлено на разработку экономичного способа переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, позволяющего достигнуть оптимальных показателей извлечения меди и благородных металлов.

Указанный технический результат достигается способом переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, в котором проводят дробление исходной руды до крупности 30-80 мм, кучное выщелачивание, экстракцию, реэкстрацию и электроэкстракцию катодной меди из жидкой фазы продукта выщелачивания, доизмельчение твердой фазы продукта выщелачивания, доизмельчение твердой фазы продукта выщелачивания и флотацию доизмельченной твердой фазы при рН 7-8, создаваемой едким натром с получением медного концентрата и с извлечением в него золота.

Сущность заявляемого способа состоит в следующем.

Исследования показали, что проведение кучного выщелачивания исходной руды, раздробленной до крупности 30-80 мм, обеспечивает оптимальные условия разделения твердой и жидкой фаз продукта при минимизации эксплуатационных затрат.

Было также установлено, что проведение флотации доизмельченной твердой фазы продукта выщелачивания в экспериментально установленном интервале значений рН 7,0-8,0, создаваемой едким натром, оказывает существенное влияние на экономичность процесса.

Так, недостижение заявляемого значения рН 7,0 определяет ведение процесса в кислой среде, что приводит к преждевременному выходу из строя оборудования.

При превышении заявляемого значения рН 8,0 наблюдается увеличение продолжительности процесса, что экономически нецелесообразно.

Эксперименты показали, что применение едкого натра обеспечивает оптимальное проведение процесса при меньших, чем другие реагенты (например, известь), расходах и с меньшими затратами.

Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.

Пример

Исследованиям подвергалась смешанная медная руда Удоканского месторождения, содержащая Cu 1,4%; Au 0,1 г/т.

Исходную руду после дробления до крупности 30-80 мм подают на кучное выщелачивание, которое производилось методом колонкового выщелачивания, в процессе которого происходит разделение твердой и жидкой фаз при прохождении через слой руды. Из жидкой фазы продукта выщелачивания методом экстракции, реэкстракции и электроэкстракции выделяют катодную медь и рафинат, направляемый на повторное выщелачивание в качестве источника серной кислоты. Твердую фазу, содержащую сульфидные минералы меди и благородные металлы, доизмельчают до флотационной крупности и подают на флотацию при рН 7-8, создаваемую едким натром при использовании в качестве основного собирателя алкилдитиофосфата (аэрофлота).

Общее извлечение меди (Cu) (катодная медь + медный концентрат) составило 90%. Извлечение золота (Au) в медный концентрат составило 85%. Эксплуатационные расходы (в т.ч. на подготовку кучи, ее уборку (передача на измельчение и флотацию), подготовку новой кучи под выщелачивание) составили 0,7 $/т.

Таким образом, заявляемое изобретение успешно решает задачу создания высокоэкономичного способа переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, позволяющего не только существенно снизить эксплуатационные затраты, но и обеспечить при этом достижение высоких показателей извлечения ценных компонентов.

Способ переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, включающий дробление исходной руды до крупности 30÷80 мм, кучное выщелачивание, экстракцию, реэкстрацию и электроэкстракцию катодной меди из жидкой фазы продукта выщелачивания, доизмельчение твердой фазы продукта выщелачивания и флотацию доизмельченной твердой фазы при рН 7-8, создаваемой едким натром с получением медного концентрата и с извлечением в него золота.