Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов

Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов

Реферат

Изобретение относится к лаковой защитной композиции и способу получения лакового защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

В современной технике известна водоразбавляемая лаковая композиция для антикоррозионной защиты сплавов [Пат. РФ №2191791, опубликовано 27.10.2002 г.], состоящая из:

Лак КЧ-0125	260-280 г/л
Аммиак водный 25%-ный раствор	10-12 мл/л
Этанол	0,4-0,6 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-1	13-15 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды (1:1)	до 1 л
рН композиции	6,5-7,0,

а способ ее нанесения включает следующие операции: химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции простым погружением при температуре 15-35°С на 10-20 минут, извлечение из композиции, промывку в холодной проточной воде, удаление капельной влаги и термоотверждение при температуре 125-180°С не менее 0,5 часа часа.

Наиболее близкая по технической сущности к предлагаемой композиции является защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов [Патент №2249024, опубликовано 27.03.2005 г.], содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2%-ный раствор в изопропиловом и диацетоновом спирте малеинизированного полибутадиена модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака, и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:4 при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125	50-100 г/л
25%-ный водный раствор аммиака	3-6 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:4	до 1 л
рН композиции	6,5-7,0,

а способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов включает химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, активирование в растворе состава:

кислота ортофосфорная, мл/л	1,5
вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10, г/л	10

полиоксиэтиленалкилфеноловые эфиры

в течение 20-40 с при температуре 15-35°С, сушку на воздухе до удаления капельной влаги, нанесение защитной лаковой композиции на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов по п.1 при температуре 15-35°С простым погружением на 3-5 минут, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 ч.

Данный способ получения покрытия многооперационный, покрытие имеет небольшую толщину и обладает низкой коррозионной стойкостью.

Технической задачей изобретения является создание защитной лаковой композиции, способной образовывать на поверхности медно-цинковых сплавов коррозионно-стойкое покрытие, при уменьшении количества операций.

Решение задачи достигается тем, что защитная лаковая композиция для изделий из медно-цинковых сплавов, на основе лака КЧ-0125, (ТУ 2313-034-00204151-200), представляющая собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного поли-бутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака (ГОСТ 24147-80) и смеси изопропилового спирта (ГОСТ 29805-84) и воды.

Новым в предлагаемой защитной лаковой композиции является то, что смесь изопропилового спирта и воды выбирают в соотношении 1:1 и дополнительно вводят акриловый сополимер (ТУ 2216-001-47228584) при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125	170-220 г/л
25%-ный водный раствор аммиака	0,9-1,0 мл/л
Акриловый сополимер	3,0-4,0 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1	до 1 л
рН композиции	6,5-7,5

В качестве акрилового сополимера может быть использован либо Лакрил АС - продукт полимеризации метакриловых и акриловых эфиров, стирола (ТУ 2216-002-51764779-2000), либо Лакрил М - продукт сополимеризации метакриловых эфиров (ТУ 2216-001-47-228584-99), либо БМК 5 - продукт сополимеризации метакриловой кислоты и ее эфира (ТУ 2216-518-00208947-2009).

Получение защитной лаковой композиции осуществляется тщательным перемешиванием лака КЧ-0125 и акрилового сополимера при комнатной температуре, добавлением в смесь 25%-ного водного раствора аммиака и перемешивания. Полученную композицию разбавляют смесью водного раствора изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 до нужного объема.

Способ получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов включает подготовку поверхности, химическое обезжиривание, промывку в горячей воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой пленки на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов производят простым погружением на 3-5 минут при температуре 15-28°С, промывку в холодной проточной воде, сушку не менее 0,5 часа.

Новым в предлагаемом способе получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов является то, что сушку производят при температуре 110-120°С.

При нанесении на медно-цинковые сплавы предлагаемым способом из предлагаемой защитной лаковой композиции образуется коррозионно-стойкая, равномерная по толщине наполненная лаковая пленка, устойчивая к воздействию климатических факторов.

Пример 1.

Проводилась защита от коррозии из предложенной композиции изделий из сплава ЛС-59 при следующем режиме нанесения покрытия.

Подготовка поверхности:

- обезжиривание (уайт-спирит);

- промывка в холодной проточной воде;

- химическое обезжиривание при температуре 60°С

(Na₂CO₃ - 30 кг/м³, Na₃PO₄ - 40 кг/м³, Na₂SiO₃ - 5 кг/м³);

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление при температуре (20±5)°С (HNO₃ - 1 м³, H₂SO₄ - 1 м³, NaCl - 10 м³);

- промывка в холодной проточной воде;

- пассивация при температуре (20±5)°С (CrO₃ - 75 кг/м³, H₂SO₄ - 15 кг/м³);

- промывка в холодной проточной воде.

Нанесение защитного лакового покрытия производилось путем простого погружения в состав:

Лак КЧ-0125	170 г/л
25%-ный водный раствор аммиака	0,9 мл/л
Акриловый сополимер	3 г/л
Смесь изопропиловый спирт и вода 1:1	до 1 л
рН композиции	6,5

Покрытие наносится при температуре 20°С в течение 3 минут, затем осуществляется:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 110°С в течение 0,5 часа.

Получено доброкачественное по внешнему виду покрытие. Сцепление с основой, определенное методом решетчатого надреза, составляет 1 балл.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие морского тумана в течение 7 суток и тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность (98±2)% при температуре 40°С).

После испытаний детали разрезали и подвергали тщательному осмотру. Внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии на сплаве ЛС-59 не обнаружено, толщина пленки равномерная 5-10 мкм.

Пример 2.

Проводилась защита от коррозии предложенной защитной лаковой композицией волноводных конструкций с сечением канала 13×3 при длине 500 мм из Л-63 по следующему режиму:

Подготовка поверхности (пример 1).

Нанесение защитной лаковой композиции производилось по примеру 1 в составе:

Лак КЧ-0125	200 г/л
25%-ный водный раствор аммиака	1,0 мл/л
Акриловый сополимер	3,5 г/л
Смесь изопропиловый спирт и вода 1:1	до 1 л
рН композиции	7,0

Покрытие наносится при температуре 25°С в течение 4 минут, затем:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при 115°С в течение 0,5 часа.

Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с латунной основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменений. Коррозии на латунном сплаве не наблюдалось.

Пример 3.

Проводилась защита от коррозии конструкций из сплава Л-86 по следующей технологической схеме:

Подготовка поверхности (пример 1).

Нанесение лаковой пленки производили по примеру 1 в составе:

Лак КЧ-0125	220 г/л
25%-ный водный раствор аммиака	1,0 мл/л
Акриловый сополимер	4,0 г/л
Смесь изопропиловый спирт и вода 1:1	до 1 л
рН композиции	7,5

Покрытие наносится при температуре 30°С в течение 5 минут, затем:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при 120°С в течение 0,5 часа.

Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с латунной основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменений. Коррозии на латунном сплаве не наблюдалось.

1. Защитная лаковая композиция для изделий из медно-цинковых сплавов на основе лака КЧ-0125, представляющая собой (68±2)%-ный раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды, отличающаяся тем, что смесь изопропилового спирта и воды выбирают в соотношении 1:1 и дополнительно вводят акриловый сополимер при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125	170-220 г/л
25%-ный водный раствор аммиака	0,9-1,0 мл/л
Акриловый сополимер	3,0-4,0 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды (1:1)	до 1 л
рН композиции	6,5-7,5

2. Способ нанесения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов, включающий подготовку поверхности, химическое обезжиривание, промывку в горячей воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой пленки на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов по п.1 простым погружением на 3-5 мин при температуре 15-28°С, промывку в холодной проточной воде, сушку не менее 0,5 ч при температуре 110-120°С.