Мешочный фильтр пылесоса и способ его использования

Мешочный фильтр пылесоса и способ его использования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к мешочному фильтру для пылесоса и способу его использования.

Основной задачей при разработке мешочных фильтров для пылесосов является увеличение срока их службы. Срок службы, который заканчивается, когда мешочный фильтр для пылесоса забивается пылью и/или когда закупориваются поры фильтрующего материала, должен быть как можно более продолжительным. Кроме того, при использовании мешочного фильтра должна быть обеспечена максимально возможная мощность втягивания пылесоса. Известно множество способов решения описанных задач.

Например, в ЕР 0960645 описан мешочный фильтр для пылесоса с многослойной структурой, в которой фильтр грубой очистки расположен напротив фильтра тонкой очистки по направлению движения воздушного потока. Всасываемые пылесосом частицы сначала встречаются с фильтром грубой очистки, который служит для задержки более крупных частиц. Для этого фильтр грубой очистки должен иметь сравнительно большую толщину и большой объем пор. Это позволяет увеличивать срок службы мешочного фильтра.

В ЕР 1123724 описан мешочный фильтр для пылесоса, содержащий бумажный опорный слой. Сторона указанного опорного слоя, обращенная к газу, поступающему для очистки, покрыта фильтром предварительной очистки из микроволокна, который является разделительным слоем и выполнен с возможностью периодического снятия с опорного слоя. Указанный разделительный слой полностью покрывает опорный слой, так чтобы гарантировать прочность и эффективность мешочного фильтра даже при полном разрушении бумажного слоя.

В US 5,647,881 описан мешочный фильтр для пылесоса, вся внутренняя сторона которого покрыта свободным поверхностным слоем, предназначенным для защиты последующего фильтрующего слоя от повреждения входящими на большой скорости частицами.

Подобная задача решена в патенте WO 93/21812. В соответствии с указанным патентом внутри предлагаемого мешочного фильтра для пылесоса имеется защитный слой в форме полосы, который защищает мешочный фильтр для пылесоса от повреждения. Указанный защитный слой расположен так, что частицы, попадая в мешочный фильтр через входное отверстие, соударяются с защитной полосой, а расположенный за ней слой остается невредимым.

Исходя из описанного уровня техники задачей настоящего изобретения является создание мешочных фильтров для пылесоса с еще более продолжительным сроком службы, в течение которого обеспечивалась бы высокая мощность всасывания.

Указанная задача решена путем изготовления мешочного фильтра для пылесоса по п.1 формулы изобретения.

Согласно настоящему изобретению предлагается мешочный фильтр для пылесоса с входным отверстием, содержащий

отклоняющее устройство,

которое расположено внутри мешочного фильтра для пылесоса в области его входного отверстия, и

которое выполнено с возможностью отклонения воздушного потока, поступающего через входное отверстие,

слой воздухопроницаемого материала,

который расположен внутри мешочного фильтра для пылесоса, и

который соединен с мешочным фильтром для пылесоса по меньшей мере в одной точке и

который содержит по меньшей мере одну часть, не соединенную с указанным фильтром для пылесоса и содержащую участок границы слоя материала. Следует отметить, что подобное сочетание отклоняющего устройства и слоя материала, по меньшей мере часть которого не соединена с мешочным фильтром, т.е. является свободной, и содержит участок границы слоя материала, значительно увеличивает срок службы мешочного фильтра для пылесоса. Благодаря отклоняющему устройству поступающий через входное отверстие воздушный поток не соударяется непосредственно с расположенной напротив входного отверстия внутренней частью мешочного фильтра. Поступающий воздушный поток может затекать под слой материала, по меньшей мере часть которого не соединена с мешочным фильтром, так что указанный слой будет находиться на некотором расстоянии от внутренней стороны мешочного фильтра. Кроме того, указанный воздушный поток может поступать внутрь мешочного фильтра сквозь находящийся на некотором расстоянии от стенки мешочного фильтра слой материала. Благодаря этому достигается более рациональное распределение осадка внутри мешочного фильтра, за счет чего срок службы последнего значительно увеличивается. Следовательно, отличительным признаком является то, что воздушный поток может поступать под по меньшей мере часть слоя материала и может проходить сквозь слой материала внутрь мешочного фильтра.

Присоединение слоя материала по меньшей мере в одной точке может быть осуществлено на той его стороне, которая обращена к входному отверстию, и/или на обратной стороне слоя материала. Несоединенная часть не соединена с мешочным фильтром для пылесоса ни на одной из указанных сторон. Указанная по меньшей мере одна несоединенная часть составляет непрерывный участок слоя материала. Граница слоя материала включает боковые кромки слоя материала, а если слой материала дополнительно включает прорезь, то граница также включает кромки указанной прорези.

Площадь слоя материала может быть меньше площади внутренней стороны мешочного фильтра для пылесоса, благодаря чему увеличивается пропускная способность указанного слоя материала.

Площадь указанной по меньшей мере одной несоединенной части может составлять по меньшей мере 20% площади слоя материала. Увеличение площади несоединенной части еще более усиливает пропускную способность слоя материала.

Указанная по меньшей мере одна несоединенная часть может формировать на поверхности слоя материала выпуклый участок.

При этом участок М⊆ℜ² называется выпуклым, если любую пару находящихся внутри него точек Р и Q можно соединить прямолинейным отрезком, все точки которого находятся внутри М. Отсюда следует, что термин «выпуклый» в данном случае имеет общепринятое значение, которое описано, например, в.N. Bronstein, К.А. Semendjajew, 'Taschenbuch der Mathematik', 25-е издание, 1991, B.G. Teubner Verlagsgeschellschaft und Verlag Nauka, часть 3.1.2. К плоским выпуклым фигурам относятся, например, треугольники, прямоугольники или круги. Приведенное определение применимо для плоского слоя материала.

Участок М на двумерной, возможно, искривленной, поверхности в трехмерном пространстве ℜ³ называется выпуклым, если любую пару находящихся внутри него точек Р и Q можно соединить прямолинейным отрезком, все точки которого находятся внутри М. Приведенное определение применимо для неплоского слоя материала.

Описанная несоединенная часть слоя материала, которая содержит участок границы слоя материала и которая формирует на поверхности указанного слоя материала выпуклый участок, обеспечивает установление достаточного расстояния между слоем материала и внутренней стороной мешочного фильтра и протекание воздушного потока под слой материала.

Установленный мешочный фильтр может иметь плоскую форму. В этом случае термин «выпуклость» предпочтительно рассматривать в его значении для плоскости.

По меньшей мере одна несоединенная часть может содержать проекционную точку, которая получена путем проекции геометрического центра тяжести слоя материала на поверхность одной стороны указанного слоя материала.

Это означает, что несоединенная часть проходит от границы слоя материала до его середины. Таким образом, несоединенной является сравнительно большая часть слоя материала, за счет чего увеличивается пропусканная способность слоя материала в сочетании с отклоняющим устройством и увеличивается срок службы мешочного фильтра.

Указанная по меньшей мере одна несоединенная часть может включать прямолинейный участок, проходящий через проекционную точку, концы которого определяют соответствующую границу слоя материала.

В данном случае указанный прямолинейный участок определяет кратчайшее расстояние между двумя крайними точками. Таким образом, указанная несоединенная часть может проходить от одной части границы до другой части границы. Это позволяет воздушному потоку поступать под слой материала.

По меньшей мере одна несоединенная часть может охватывать по меньшей мере 10% границы слоя материала.

Указанное значение определяет нижний предел значений, при котором обеспечивается втекание под слой материала достаточно большого воздушного потока, обеспечивая требуемый эффект.

В частных случаях, указанная по меньшей мере одна несоединенная часть может охватывать по меньшей мере 30%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 90% и/или не более 95%, не более 70% границы слоя материала.

В частных случаях площадь по меньшей мере одной несоединенной части и, в частности, формируемого ею выпуклого участка может составлять по меньшей мере 40%, по меньшей мере 60%, по меньшей мере 80% площади слоя материала.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса слой материала может иметь многоугольную, в частности квадратную, форму, а указанная по меньшей мере одна несоединенная часть может включать участки по меньшей мере двух боковых краев слоя материала, которые, в частности, являются противоположными краями слоя материала.

Слой материала может быть соединен с мешочным фильтром для пылесоса в заданном количестве точек, предпочтительно в двух точках, и/или двумя швами.

Описанные варианты обеспечивают простоту производства мешочных фильтров для пылесоса, а также более простое поступление воздушного потока под слой материала.

Слой материала, в частности, может иметь прямоугольную форму и быть присоединен к мешочному фильтру для пылесоса вдоль двух боковых краев, более конкретно вдоль двух противоположных боковых краев, а именно тех, которые являются короткими сторонами прямоугольника.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса слой материала может быть приклеен или приварен к мешочному фильтру, в частности к его внутренней стороне.

Кроме того, слой материала может содержать нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, фильерным способом, мокрым или сухим формованием, а также бумагу или воздухопроницаемую пленку, например, имеющую перфорацию.

Полоса материала может иметь воздухопроницаемость 100-1000 л/(м²с), предпочтительно 1000-8000 л/(м²с), более предпочтительно 1500-5000 л/(м²с).

Площадь слоя материала может составлять 10-80%, предпочтительно 15-30%, площади внутренней стороны мешочного фильтра для пылесоса.

Благодаря этому, с одной стороны, площадь внутренней части мешочного фильтра, покрытая слоем материала, не слишком велика, так что фильтрующие свойства мешочного фильтра не ухудшаются, а с другой стороны, слой материала, под которым может протекать поток воздуха и который может быть смещен этим потоком, достаточно велик.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса соединение слоя материала к мешочному фильтру может быть осуществлено напротив входного отверстия указанного мешочного фильтра для пылесоса.

Слой материала в сочетании с расположенным в области входного отверстия мешочного фильтра отклоняющим устройством обеспечивают исключительный эффект, который заключается в том, что воздушный поток, входящий через входное отверстие мешочного фильтра и выходящий из выходного отверстия отклоняющего устройства, не сталкивается напрямую с поверхностью полосы материала, которая обращена внутрь мешочного фильтра и в сторону входного отверстия. В зависимости от конструктивного исполнения мешочного фильтра для пылесоса, возможны и другие варианты расположения слоя материала, с помощью которых достигается необходимый эффект. Например, в мешочном фильтре с ромбовидным дном слой материала может быть размещен на боковой стенке, которая не расположена напротив входного отверстия.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса по меньшей мере в одной несоединенной части может быть выполнена по меньшей мере одна прорезь, благодаря которой увеличится скорость поступления воздушного потока под слой материала. Слой материала, имеющий одну прорезь, в частности прорезь большой длины, может, например, полностью покрывать внутреннюю сторону мешочного фильтра для пылесоса. Таким образом, по меньшей мере одна прорезь гарантирует поступление воздушного потока под слой материала. Слой материала, в частности, может содержать несколько прорезей. Если в мешочном фильтре плоской формы слой материала содержит по меньшей мере одну прорезь, то он может полностью покрывать стенку мешочного фильтра, в частности стенку, которая расположена напротив входного отверстия указанного мешочного фильтра.

Мешочный фильтр для пылесоса может иметь плоскую форму и состоять из двух соединенных друг с другом вдоль краев прямоугольных слоев фильтрующего материала. В этом случае воздухопроницаемый слой материала может быть присоединен, в частности центрально присоединен, к расположенному напротив входного отверстия мешочного фильтра слою фильтрующего материала. В частном случае, указанный воздухопроницаемый слой материала может иметь форму прямоугольника, ширина которого составляет 10-80%, предпочтительно 25-45%, ширины соединенного с ним слоя фильтрующего материала, и/или длина которого составляет 60-100%, предпочтительно 100%, длины соединенного с ним слоя фильтрующего материала.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса слой материала может содержать по меньшей мере один многослойный лист, например, типа SMS. В многослойном листе слои соединены друг с другом. Например, слой типа SMS состоит из двух слоев полученного фильерным способом материала и расположенного между ними одного слоя материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, причем все указанные слои соединены друг с другом.

Слой материала может содержать пленочную волокнистую сетку. Подобные пленочные волокнистые сетки получают, например, фибриллированием экструдируемых пленок. Кроме того, они являются основой для пленочных нетканых материалов или пленочных волокнистых нетканых материалов (см., например, "Viesstoffe", W. Albrecht, F. Fuchs и W. Kittlemann, Wiley VCH, Weinheim, 2000).

Слой материала может содержать пленочные волокнистые сетки. Подобные волокнистые сетки могут быть получены путем экструдирования и путем осаждения волокон по соответствующей технологии.

Слой материала в описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса может содержать отдельные не соединенные друг с другом волокна или может состоять из отдельных не соединенных друг с другом волокон. Продольные оси указанных отдельных не соединенных волокон могут образовывать друг с другом угол меньше 45° т.е., в частности, волокна могут быть размещены параллельно друг другу.

Выражения «не соединенные отдельные волокна» и «отдельные волокна, которые не соединены друг с другом» в данном случае следует интерпретировать как волокна, не соединенные друг с другом в продольном направлении. Однако такая формулировка не исключает возможности соединения волокон друг с другом по меньшей мере в одной точке, в которой осуществляется их присоединение к мешочному фильтру.

Волокна, описанные в настоящем изобретении, имеют сравнительно большую длину, которая варьируется от нескольких сантиметров до длины или ширины мешочного фильтра. Не соединенные друг с другом волокна могут представлять собой штапельные, в частности, состоящие из полипропилена, волокна.

В частном случае, волокна могут быть ориентированы преимущественно либо параллельно направлению воздушного потока во входном отверстии мешочного фильтра до его отклонения отклоняющим устройством, либо перпендикулярно этому направлению, либо волокна могут быть ориентированы преимущественно параллельно друг другу и составлять с указанным направлением угол от 0° до 90°. Следовательно, в мешочном фильтре для пылесоса прямоугольной формы волокна могут быть расположены параллельно одной из кромок мешочного фильтра. Указанные отдельные волокна могут быть расположены рядом друг с другом с зазором или без него, либо перекрывая друг друга.

Каждое из волокон в продольном направлении имеет первый и второй концы и может быть соединено с мешочным фильтром для пылесоса обоими указанными концами. Соединение, в частности, может осуществляться с помощью соединительного элемента, который направлен поперечно указанным концам волокон и может представлять собой, например, сварной или клеевой шов. В целом, все волокна или некоторые из них могут быть присоединены к мешочному фильтру для пылесоса посредством по меньшей мере одного узкого или широкого соединительного элемента, который перпендикулярен продольному направлению волокон. Угол между продольным направлением волокон и узкими или широкими соединительными элементами может быть меньше 90°. Отдельные, или несоединенные, волокна могут быть соединены друг с другом посредством указанных узких или широких соединительных элементов, которые служат для присоединения волокон к мешочному фильтру для пылесоса.

Использование отдельных волокон позволяет рационализировать способ изготовления слоя воздухопроницаемого материала, поскольку такие волокна просты и дешевы в производстве, имеют высокую воздухопроницаемость и позволяют входящему через входное отверстие мешочного фильтра и отклоняемому отклоняющим устройством воздушному потоку легко затекать под слой материала, который состоит из указанных волокон, или содержит указанные волокна, и перемещать этот слой материала в отведенное положение. Путем изменения ориентации волокон и расстояния между ними можно регулировать поступление воздушного потока.

Кроме того, описанные выше мешочные фильтры для пылесоса могут содержать дополнительный слой воздухопроницаемого материала, который размещен внутри мешочного фильтра, соединен с мешочным фильтром и/или с другим слоем воздухопроницаемого материала по меньшей мере в одной точке и содержит по меньшей мере одну часть, которая не соединена с мешочным фильтром и/или другим слоем воздухопроницаемого материала, и которая содержит участок границы слоя материала.

С помощью подобного дополнительного слоя материала может быть улучшена пропускная способность, обеспечиваемая другим, т.е. первым, слоем материала. В частности, часть воздушного потока получает возможность перемещаться между двумя слоями материала. Два слоя материала могут быть соединены с мешочным фильтром для пылесоса, например, двумя швами. Кроме того, по меньшей мере один из двух слоев материала может быть выполнен с по меньшей мере одной прорезью. Два слоя материала могут, например, содержать прорези (по меньшей мере по одной прорези в каждом слое), которые имеют разные взаимные положения. Указанные слои материала могут быть размещены внутри мешочного фильтра для пылесоса в разных положениях, в частности один поверх другого.

Отклоняющее устройство может по меньшей мере частично окружать входное отверстие мешочного фильтра для пылесоса и может быть прикреплено к внутренней стороне мешочного фильтра. Благодаря этому, в частности, обеспечивается стабильность положения отклоняющего устройства и возможность надежного выполнения последним его функции даже при больших скоростях потока.

В частном случае, отклоняющее устройство может быть выполнено с возможностью деления воздушного потока на по меньшей мере два подпотока.

Указанное деление обеспечивает еще более равномерное распределение осадка в мешочном фильтре для пылесоса. Кроме того, количество частиц в подпотоках меньше, чем в неразделенном поступающем потоке, благодаря чему подпотоки воздействуют на стенки мешочного фильтра с меньшей нагрузкой.

Отклоняющее устройство может быть выполнено с возможностью деления воздушного потока на по меньшей мере два разнонаправленных подпотока.

Поток воздуха поступает в предлагаемое в настоящем изобретении отклоняющее устройство через его входное отверстие в определенном направлении (направление втекания) и отклоняется в указанном отклоняющем устройстве так, что направление потока изменяется по отношению к направлению втекания. Под выражением «направление воздушного потока» следует понимать основное направление течения, которое, как правило, параллельно стенке, например, трубки пылесоса или соединительного элемента. Во время работы пылесоса по всей длине его трубки до мешочного фильтра, а также внутри мешочного фильтра воздушный поток перемещается в основном направлении, даже несмотря на то, что в некоторых местах возможно возникновение участков турбулентности.

Противоположность направлений потока означает, что оба направления потока имеют составляющую, лежащую в плоскости, перпендикулярной направлению втекания воздушного потока, т.е. указанная составляющая перпендикулярна направлению втекания воздушного потока, при этом две указанные составляющие образуют друг с другом угол приблизительно 180° и больше соответствующих составляющих, параллельных входному направлению. В векторной интерпретации это означает, что проекции на плоскость, которая перпендикулярна направлению входного потока, двух направлений течения подпотоков имеют встречную направленность.

Отклоняющее устройство может содержать по меньшей мере одну размещенную напротив его входного отверстия, предпочтительно плоскую, отклоняющую поверхность. Указанная отклоняющая поверхность, или перегородка, может быть использована, в частности, для уменьшения скорости частиц. Расположенная напротив входного отверстия отклоняющего устройства отклоняющая поверхность, в частности, может находиться от указанного входного отверстия на расстоянии 1-15 см, в частности 2-5 см.

Площадь по меньшей мере одной отклоняющей поверхности не меньше площади входного отверстия отклоняющего устройства. Это, по существу, позволяет исключить случаи, когда воздушный поток огибает отклоняющую пластину и по существу с неизменной скоростью соударяется со стороной мешочного фильтра напротив входного отверстия. Вместо этого отклоняющая поверхность отклоняет воздушный поток таким образом, что он может поступать под слой материала. Площадь каждой отклоняющей поверхности может составлять 15-100 см², в частности 40-60 см².

По меньшей мере одна отклоняющая поверхность может быть расположена под заданным углом к плоскости входного отверстия.

Путем подбора подходящего угла отклонение воздушного потока может быть адаптировано под различные параметры, такие как мощность двигателя пылесоса, расположение, геометрические характеристики и размеры мешочного фильтра, угол поступления воздушного потока, расположение и размеры слоя материала и т.д.

Если отклоняющая поверхность параллельна плоскости входного отверстия отклоняющего устройства, то поступающий под прямым углом к плоскости входного отверстия воздушный поток перенаправляется, или отклоняется на угол до 90°, благодаря чему обеспечивается поступление воздушного потока под слой материала. Отклоняющая поверхность, в частности, может быть размещена перпендикулярно направлению втекания потока, или параллельно плоскости входного отверстия отклоняющего устройства.

Отклоняющее устройство может быть выполнено с возможностью отклонения входящего в него воздушного потока по меньшей мере на 45°, предпочтительно по меньшей мере на 60°, более предпочтительно по меньшей мере на 80°.

Это означает, что угол между выходящим из отклоняющего устройства и входящим в него воздушными потоками будет равен по меньшей мере 45°. Благодаря этому обеспечивается рациональное перенаправление воздушного потока внутри мешочного фильтра для пылесоса.

Отклоняющее устройство может иметь форму цилиндра, усеченного конуса, усеченной пирамиды или прямоугольного параллелепипеда с входным отверстием на верхней поверхности и по меньшей мере одним выходным отверстием в боковой стенке.

Такие конфигурации позволяют обеспечить прочность отклоняющего устройства, а расположенное напротив входного отверстия основание служит подходящей отклоняющей поверхностью, или перегородкой, для перенаправления воздушного потока.

Отклоняющее устройство описанных выше мешочных фильтров для пылесоса может быть выполнено с возможностью изменения конфигурации, так, что в первом положении габаритный размер, измеряемый в плоскости, перпендикулярной плоскости входного отверстия, будет меньше по сравнению со вторым положением.

Таким образом, отклоняющее устройство является складным. Меньший размер отклоняющего устройства в первом положении позволяет компактно складывать мешочный фильтр для пылесоса, в частности, до его использования. Это чрезвычайно удобно при использовании мешочных фильтров плоской формы, которым для осуществления упаковки могут придаваться необходимые размеры. Использование подобных складных отклоняющих устройств позволяет значительно уменьшить толщину сложенного мешочного фильтра. Предпочтительно, отклоняющее устройство может быть выполнено с обеспечением наименьшей толщины в указанном первом положении.

Описанное выше отклоняющее устройство может быть выполнено с возможностью его перевода из первого положения во второе воздействием всасываемого воздушного потока.

Таким образом, во время транспортировки размещенное внутри мешочного фильтра для пылесоса отклоняющее устройство находится в первом положении и занимает минимальное пространство, а при эксплуатации пылесоса вместе с находящимся внутри него мешочным фильтром отклоняющее устройство, например, под действием отрицательного давления, создаваемого всасываемым в мешочный фильтр воздухом, перемещается в рабочее положение и выполняет свою отклоняющую функцию.

Отклоняющее устройство может содержать пружинный элемент, переводящий устройство из указанного первого положения во второе в зависимости от всасываемого воздушного потока.

Когда всасываемый воздушный поток ослабевает, например при выключении пылесоса, указанный пружинный элемент позволяет возвращать отклоняющее устройство из второго положения в первое, в котором оно имеет меньшие габаритные размеры, измеряемые перпендикулярно плоскости входного отверстия.

Отклоняющее устройство может иметь линии сгиба, с помощью которых осуществляется его перевод из указанного первого положения в указанное второе. Благодаря указанным линиям складывание может быть выполнено просто и надежно.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса отклоняющее устройство может иметь форму прямоугольного параллелепипеда. На верхней поверхности параллелепипеда имеется отверстие, через которое поступает воздушный поток и которое окружает входное отверстие мешочного фильтра. На боковой поверхности параллелепипеда выполнено выходное отверстие, которое занимает всю поверхность боковой стороны. На боковых ребрах выполнены линии сгиба, которые перпендикулярны содержащей выходное отверстие боковой поверхности. При этом мешочный фильтр может иметь плоскую форму, слой материала может быть четырехугольным и может присоединяться к мешочному фильтру напротив входного отверстия указанного мешочного фильтра, а отклоняющее устройство может быть размещено так, что в сложенном состоянии указанного мешочного фильтра для пылесоса линия сгиба образует с участком границы несоединенной части угол, равный по меньшей мере 15°.

Указанный угол, в частности, может быть равен по меньшей мере 30°, по меньшей мере 45°, по меньшей мере 60° или, в частности, 90°. Подобное размещение отклоняющего устройства относительно слоя материала обеспечивает возможность поступления значительной части отклоняемого им воздушного потока под слой материала. Граница, с которой образован указанный угол, предпочтительно содержит боковую кромку слоя материала.

В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса отклоняющее устройство может дополнительно иметь возможность закрывать свое входное отверстие и/или входное отверстие мешочного фильтра.

Это позволяет исключить необходимость использования дополнительного закрывающего элемента, установленного на поддерживающей пластине, которая прикрепляется к наружной стороне мешочного фильтра для пылесоса, что позволяет упростить конструкцию мешочного фильтра и удешевить его производство.

Отклоняющее устройство может также быть выполнено с использованием пружинного элемента, который не может быть сложен.

Отклоняющее устройство описанных выше мешочных фильтров для пылесосов может содержать практически не проницаемый для воздуха материал, в частности пластик, полученное сухим или мокрым формованием нетканое полотно, бумагу, в частности картон, или пленку.

Благодаря этому воздушный поток и вовлеченные в него частицы могут практически полностью отклоняться без осаждения частиц, в частности, на отклоняющем устройстве. Кроме перечисленных, могут быть использованы и другие материалы; наиболее предпочтительными являются материалы, имеющие достаточную жесткость для предотвращения деформации отклоняющего устройства под действием воздушного потока.

Отклоняющее устройство, в частности, может быть приварено или приклеено к фильтрующему материалу мешочного фильтра для пылесоса.

В настоящем изобретении также предлагается способ использования мешочного фильтра для пылесоса со слоем воздухопроницаемого материала и отклоняющим устройством, которое выполнено заодно с соединительным элементом пылесоса, дополнительно содержит соединительное средство для присоединения отклоняющего устройства к соединителю, посредством которого осуществляют присоединение мешочного фильтра для пылесоса к всасывающей трубке пылесоса. Согласно указанному способу соединительное средство и отклоняющее устройство выполнены так, что во время работы пылесоса отклоняющее устройство размещается внутри мешочного фильтра и отклоняет перемещающийся внутри соединительного средства воздушный поток, а слой материала размещен внутри мешочного фильтра, соединен с мешочным фильтром по меньшей мере в одной точке и имеет по меньшей мере одну часть, которая не соединена с мешочным фильтром и которая содержит участок границы слоя материала.

Также положительный эффект достигается, если мешочный фильтр со слоем материала согласно настоящему изобретению используется вместе с отклоняющим устройством, выполненным в виде составной части пылесоса.

В этом случае способ использования мешочного фильтра, слоя материала и отклоняющего устройства аналогичен способу их использования в описанных выше мешочных фильтрах.

В частности, площадь слоя материала может быть меньше площади внутренней стороны мешочного фильтра. Кроме того, площадь по меньшей мере одной несоединенной части может составлять по меньшей мере 20% площади слоя материала.

По меньшей мере одна несоединенная часть может образовывать на слое материала выпуклый участок.

В описанном способе использования по меньшей мере одна несоединенная часть может также содержать проекционную точку, которая получена путем проекции геометрического центра тяжести слоя материала на поверхность стороны слоя материала.

В частности, по меньшей мере одна несоединенная часть может содержать на указанной поверхности прямолинейный участок, который проходит через проекционную точку, и концы которого касаются соответствующей границы слоя материала.

В указанных выше способах использования по меньшей мере одна несоединенная часть может содержать по меньшей мере 10% границы слоя материала.

В частности, указанная по меньшей мере одна несоединенная часть может содержать по меньшей мере 30%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 90% и/или не более 95%, в частности не более 70%, границы слоя материала.

Площадь выпуклого участка может составлять по меньшей мере 40%, в частности по меньшей мере 60%, в частности по меньшей мере 80% площади слоя материала.

Слой материала может иметь многоугольную, в частности четырехугольную, форму, а указанная по меньшей мере одна несоединенная часть может содержать часть по меньшей мере двух боковых краев слоя материала, которые, в частности, являются противоположными краями слоя материала.

В описанных выше способах использования слой материала может быть соединен с мешочным фильтром для пылесоса в заданном количестве точек, предпочтительно в двух точках, и/или двумя швами.

Слой материала может иметь прямоугольную форму и быть присоединен к мешочному фильтру для пылесоса вдоль двух боковых краев, более конкретно, вдоль двух противоположных боковых краев, а именно тех, которые являются короткими сторонами прямоугольника.

Слой материала может быть приклеен или приварен к мешочному фильтру, в частности, к его внутренней стороне.

В описанных выше способах использования материал слоя материала может содержать бумагу, нетканое полотно (в частности, содержащее нетканый материал, полученный фильерным способом, мокрым и/или сухим формованием) или воздухопроницаемую пленку.

Площадь слоя материала может составлять 10-80%, предпочтительно 15-30%, площади внутренней стороны мешочного фильтра, к которой присоединен слой материала.

В описанных выше способах использования присоединение слоя материала к мешочному фильтру может быть осуществлено напротив входного отверстия указанного мешочного фильтра.

В описанных выше способах использования по меньшей мере в одной несоединенной части слоя материала может быть выполнена по меньшей мере одна прорезь.

В описанных выше способах использования мешочный фильтр для пылесоса может, в частности, быть выполнен в виде мешочного фильтра плоской формы, состоящего из двух соединенных друг с другом вдоль краев прямоугольных слоев фильтрующего материала. В этом случае воздухопроницаемый слой материала может быть присоединен, в частности центрально присоединен, к расположенному напротив входного отверстия мешочного фильтра слою фильтрующего материала. В частности, слой материала может иметь форму прямоугольника, ширина которого составляет 10-80%, предпочтительно 25-45%, ширины соединенного с ним слоя фильтрующего материала, и/или длина которого составляет 60-100%, предпочтительно 100%, длины соединенного с ним слоя фильтрующего материала.

В описанных выше способах использования слой материала может содержать по меньшей мере один многослойный лист, в котором слои соединены друг с другом, в частности лист типа SMS. Многослойный лист типа SMS состоит из двух слоев полученного фильерным способом материала и расположенного между ними одного слоя материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, причем все указанные слои соединены друг с другом.

Мешочные фильтры для пылесоса в описанных выше способах использования могут содержать слой материала, полностью или частично состоящий из отдельных не соединенных друг с другом волокон либо из пленочных волокнистых сеток.

Угол между продольными осями указанных отдельных не соединенных волокон может быть меньше 45°, а по меньшей мере часть отдельных волокон может быть размещена рядом друг с другом с зазором или без него либо так, что волокна перекрывают друг друга.

По меньшей мере часть волокон может быть обоими концами соединена с мешочным фильтром для пылесоса обоими концами, и/или часть волокон может быть соединена с мешочным фильтром посредством по меньшей мере одного узкого или широкого соединительного элемента.

Кроме того, описанные выше и используемые в указанных выше способах мешочные фильтры для пылесоса могут содержать дополнительный слой воздухопроницаемого материала, который размещен внутри мешочного фильтра, соединен с указанным мешочным фильтром и/или с другим слоем воздухопроницаемого материала по меньшей мере в одной точке и содержит по меньшей мере одну часть, которая не соединена с указанным мешочным фильтром и/или другим слоем воздухопроницаемого материала и которая содержит участок границы слоя материала.

Отклоняющее устройство может быть выполнено с обеспечением возможности деления воздушного потока по меньшей мере на два подпотока.

В частности, отклоняющее устройство может быть выполнено с обеспечением возможности деления воздушного потока по ме