Прошитая прочесом лента большой толщины и с большой упругостью

Прошитая прочесом лента большой толщины и с большой упругостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Данное изобретение относится в целом к производству текстильных изделий. Более конкретно, данное изобретение относится к текстильной машинной ленте, которая используется для окончательной обработки или уплотнения трикотажного полотна.

Предпосылки изобретения

В основном машинные ткани или ленты этого типа используются для производства текстильных изделий. Более конкретно, текстильные машинные ленты, аналогичные предложенной ленте, используются в качестве так называемых уплотняющих лент. Уплотняющие ленты применяются на специальных машинах (уплотняющих машинах) для придания материалам, например трикотажным полотнам, безусадочности. Материалы, обработанные уплотняющей машиной, фактически во время первой стирки не дают усадки. Этот технологический процесс обычно используется в производстве одежды.

Стандартные ленты, используемые в уплотняющих текстильных машинах, обычно имеют относительно большую толщину, величина которой составляет 16 - 22 мм. Ленты уплотняющих машин обычно изготавливают с использованием полиамидных, полиэфирных и арамидных волокон. При использовании на подобных машинах эта лента должна несколько раз образовать петли при перемещении вокруг нескольких валков или цилиндров, часто имеющих разные диаметры. По мере перемещения ленты через машину ее внутренняя и наружная поверхности меняются местами от валка к валку.

На фиг.1 изображена типовая уплотняющая текстильная машина. Уплотняющая лента 2, имеющая внутреннюю поверхность 4, обращенную к машине, и наружную поверхность 6, обращенную к изделию, и перемещающаяся в направлении, показанном на чертеже стрелками, первый виток делает вокруг ведущего валка 8. В месте, где расположен ведущий валок 8, уплотняемый текстиль или ткань 10 вводится в уплотняющую машину и вводится в контакт с наружной поверхностью 6 уплотняющей ленты 2. Далее, ткань 10, переносимая уплотняющей лентой 2, оказывается проложенной 11 между уплотняющей лентой 2 и нагреваемым паром цилиндром 12. Совместное воздействие сдавливания ткани 10 между уплотняющей лентой 2 и цилиндром 12 и нагрева ткани паром приводит, например, к тому, что ткань из трикотажного полотна приобретает стабильный размер и устойчивость к усадке.

Однако толщина уплотняющей ленты представляет трудный для решения вопрос. Когда лента 2 делает виток вокруг ведущего валка 8, ее внутренняя сторона 4, обращенная к машине, подвергается сжатию и укорачивается, тогда как наружная сторона 6, обращенная к изделию, подвергается растяжению и удлиняется. Когда изгиб ленты 2 на цилиндре 12 меняется на обратный, наружная сторона 6, обращенная к изделию, подвергается сжатию и укорачивается, тогда как внутренняя сторона 4, обращенная к машине, подвергается растяжению и удлиняется. Это чередующееся сжатие и растяжение противоположных сторон ленты проиллюстрировано на фиг.1 прямоугольниками 13 и трапецеидальными элементами 15.

Вследствие растяжения и сжатия ленты 2 поверхность наружной стороны 6, обращенной к изделию, может утрачивать плотность и гладкость, что приводит к ее неровности, обусловливающей возникновение проблем с отметинами на поверхности обрабатываемой ткани. Кроме того, в ленте могут возникать трещины, ограничивающие ее срок службы. Также было установлено, что срок службы ленты снижается не только в результате перемещения вокруг цилиндров или валков, но также вследствие других воздействий на ленту, например, осаждение кислотных красителей или отбеливающих средств, которые проникают в ленту из обрабатываемых материалов.

Были предприняты попытки для решения вышеописанных проблем, связанных с известными лентами. Например, в патенте США №6479414 описана лента текстильной машины, состоящая из текстильного основания, слоя ленты, эластичной трикотажной ткани и верхнего слоя. Как изложено в описании, эластичная трикотажная ткань является основой или кругловязаным изделием в виде трикотажного рукава. Упругость машинной ленты достигается за счет физической структуры эластичной ткани, являющейся трикотажем, так как неотъемлемой характеристикой определенных трикотажных изделий является их упругость. То есть структура вязаных изделий допускает их растягивание и сжимание (растяжение и сжатие), которые не влияют на целостность изделия.

Предложенная лента отличается от ленты, описанной в указанном патенте США, тем, что ее упругий слой основы является плоскотканым из эластичных волокон и не является вязаным из неупругих волокон. Следовательно, упругость предложенной ленты обусловлена использованием эластичных волокон в плоскотканом упругом слое основы. Таким образом, предложенная лента может быть изготовлена с использованием разнообразных способов получения текстиля и не ограничена, как в случае, рассмотренном в указанном патенте США, только технологиями основовязания или кругловязания. Кроме того, структура предложенной ленты отличается от структуры ленты, описанной в указанном патенте США, тем, что наружная сторона, обращенная к изделию, и внутренняя сторона, обращенная к машине, предложенные ленты состоят из волокон прочеса, которые пропущены в слои основы. В указанном патенте США говорится о ленте со слоем 2 из «простроченного» фетра и волокнистым слоем 4, между которыми расположен вязаный слой 3. Опять-таки, упругость достигается за счет структуры, т.е. переплетения, а не самого упругого материала.

Следовательно, существует потребность в ленте, поверхности которой могут подвергаться чередующемуся и многократному растяжению и сжатию, при этом поверхность ее наружной стороны, обращенной к машине, не становится неровной, приводящей к возникновению отметин на обрабатываемой с ее помощью текстильной ткани. Кроме того, существует необходимость в ленте, которая может быть изготовлена с помощью различных текстильных технологий. Данное изобретение направлено на устранение недостатков, присущих известным лентам.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, основной целью данного изобретения является создание ленты, которая может подвергаться многократному чередующемуся растяжению и сжатию без неблагоприятного влияния на требуемые характеристики ленты.

Другой целью данного изобретения является создание ленты, упругость которой обеспечивает возможность растяжения и удлинения, а также сжатия и укорочения обеих ее поверхностей из-за расположения ленты при прохождении вокруг различных валков или цилиндров.

Еще одной целью данного изобретения является создание ленты, имеющей более одного слоя основы, по меньшей мере один из которых является упругим.

Другой целью данного изобретения является создание упругой ленты, содержащей упругий слой основы, в которой упругость ленты обусловлена эластичными волокнами, используемыми для создания упругого слоя основы.

Еще одной целью данного изобретения является создание упругой ленты, содержащей проколотые слои прочеса как для поверхности внутренней стороны, обращенной к машине, так и для поверхности наружной стороны, обращенной к изделию.

Другой целью данного изобретения является создание упругой ленты, которая может быть изготовлена разнообразными способами создания текстиля.

Еще одной целью данного изобретения является создание ленты, которая обладает большей прочностью, увеличивающей срок ее службы.

Эти и другие цели и преимущества достигаются посредством данного изобретения. Соответственно, данное изобретение направлено на создание машинной ленты, которая используется в производстве текстильных изделий. Предложенная лента содержит обычный слой основы, упругий слой основы и волокна прочеса, которые пропущены от наружной поверхности каждого слоя основы в оба этих слоя. Упругий слой основы является плоскотканым и выполнен с использованием эластичных волокон из натурального, нитрилового или силиконового каучука. Кроме того, для создания упругого слоя основы могут использоваться синтетические материалы, такие как LYCRA^®, ELASTAN^®, но не ограничиваясь ими. Для защиты эластичных волокон от значительного повреждения во время прошивания прочеса их покрывают полимерным материалом, например полиуретаном или силиконом. Как вариант, эластичные волокна могут вводиться в смешанную нить, так что эластичные волокна находятся в основном в сердцевине или центральной части нити и обернуты наружным слоем из волокна, такого как полиэфир. Этот наружный слой может представлять собой многоволоконную нить, которая накручена или навита по спирали вокруг упругой сердцевины, или может иметь полностью многоволоконную структуру. Для дополнительной защиты смешанных эластичных нитей от значительного повреждения при прошивании они также могут быть покрыты полимерной смолой, например полиуретаном или силиконом.

Различные новые признаки, которые характеризуют данное изобретение, указаны, в частности, в прилагаемой формуле изобретения, составляющей часть этого описания. Для лучшего понимания данного изобретения, преимуществ его работы и конкретных целей, достигаемых при его использовании, ниже следует его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых проиллюстрированы предпочтительные варианты выполнения данного изобретения и на которых соответствующие компоненты обозначены одинаковыми номерами позиций.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Следующее подробное описание, приведенное в качестве не ограничивающего примера, будет более понятно со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых одинаковыми номерами позиций обозначены сходные элементы и детали, где

фиг.1 изображает поперечный разрез уплотняющей текстильной машины;

фиг.2 изображает поперечный разрез прошитой прочесом ленты, имеющей более одного слоя основы, в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.3 изображает поперечный разрез прошитой прочесом ленты, имеющей более одного слоя основы, в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения;

фиг.4 изображает поперечный разрез прошитой прочесом ленты, имеющей более одного слоя основы, изготовленной в соответствии с вариантом выполнения, показанным на фиг.3; и

фиг.5 изображает вид сбоку смешанной нити в растянутом состоянии, иллюстрирующий слой сдвоенного волокна наружного защитного слоя в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Данное изобретение относится к прошитой прочесом ленте, имеющей более одного слоя основы и предназначенной для использования в текстильном производстве. Как рассмотрено выше, ленты предшествующего уровня техники являются проблематичными вследствие того, что их жесткость вызывает растрескивание и неровность их поверхности, приводящие к образованию отметин на обрабатываемой текстильной ткани. Кроме того, проблемы, присущие существующим лентам, приводят к снижению их прочности и уменьшению срока службы.

Данным изобретением предложена лента, которая обладает большей упругостью и прочностью по сравнению с существующими лентами. На фиг.2 изображена структура прошитой прочесом ленте, имеющей более одного слоя основы, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения. Обычный слой 14 основы расположен смежно с внутренней стороной 4 ленты 2, обращенной к машине, а упругий слой 16 основы расположен смежно с наружной стороной 6 ленты 2, обращенной к изделию. Для прикрепления друг к другу обычного слоя 14 основы и упругого слоя 16 основы в оба указанных слоя 14 и 16 от наружной поверхности каждого из них пропускают верхний, или наружный, слой 18 прочеса и нижний, или внутренний, слой 20 прочеса. Таким образом, прошитые волокна 22 прочеса физически присоединяют эти два слоя друг к другу. Слои 18 и 20 прочеса также образуют контактные поверхности стороны, обращенной к изделию, и стороны, обращенной к машине.

Фиг.3 показывает прошитую прочесом ленту, имеющую более одного слоя основы и выполненную в соответствии с другим вариантом выполнения данного изобретения. Обычный слой 14 основы расположен смежно с внутренней стороной 4 ленты 2, обращенной к машине, а упругий слой 16 основы расположен смежно с наружной стороной 6 ленты 2, обращенной к изделию. Однако в этом варианте выполнения обычный слой 14 основы и упругий слой 16 основы разделены дополнительным слоем 24 прочеса. Путем добавления этого дополнительного слоя 24 прочеса к ленте 2 упругий слой 16 основы располагается ближе к поверхности 6 внешней стороны ленты 2, обращенной к изделию. Для скрепления друг с другом обычного слоя 14 основы, дополнительного слоя 24 прочеса и упругого слоя 16 основы от наружной поверхности каждого слоя основы в дополнительный слой 24 прочеса и оба слоя 14 и 16 основы пропускают верхний, или наружный, слой 18 прочеса и нижний, или внутренний, слой 20 прочеса. Таким образом, прошитые волокна 22 прочеса физически соединяют данные три слоя друг с другом. Слои 18 и 20 прочеса также образуют контактные поверхности стороны, обращенной к изделию, и стороны, обращенной к машине. Фиг.4 является фотографией поперечного сечения ленты, созданной в соответствии с этим вариантом выполнения изобретения.

В результате расположения упругого слоя 16 основы ближе к внешней поверхности 6 стороны ленты 2, обращенной к изделию, в обоих рассматриваемых вариантах выполнения данная лента приобретает большую гибкость. Таким образом, увеличенная гибкость ленты 2 снижает формирование участков с меньшей плотностью или неровностями в наружном слое 18 прочеса и тем самым уменьшает образование отметин на обрабатываемой текстильной ткани. Для специалистов данной области техники очевидно, что можно также включить упругий слой 16 основы, смежный с внутренней стороной 4 ленты 2, обращенной к машине, что также приводит к увеличению гибкости этой стороны 4.

Обычный слой 14 основы может быть соткан или связан из одноволоконных, крученых одноволоконных, многоволоконных или крученых многоволоконных нитей или волокон. Данные нити обычно получают экструзией из любого синтетического полимера, такого как полиамид и полиэфир, используемого для этой цели обычными специалистами.

Упругий слой 16 основы предпочтительно является плоскотканым. Однако для упругого слоя 16 основы не могут использоваться обычные эластичные волокна, так как они не подходят для процесса прошивания, поскольку могут быть повреждены при этом. Следовательно, эластичные волокна должны быть дополнительно обработаны для получения защитного слоя. Это может быть физическая или химическая обработка. Эластичные волокна, пригодные для использования в упругом слое 16, содержат, но не ограничены этим, натуральный, нитриловый или силиконовый каучук, LYCRA^® и ELASTAN^®. Одним из способов защиты эластичных волокон является их обработка с созданием смешанной нити, так что эластичные волокна находятся, в основном, в сердцевине или центральной части нити, при этом они обернуты наружным защитным слоем из волокна, например, но не обязательно, полиамида или полиэфира. Этот наружный защитный слой может быть многоволоконной нитью, которая накручена или навита по спирали вокруг упругой сердцевины, или может иметь полностью многоволоконную структуру.

Для поддержания упругости волокон сердцевины, когда для наружного защитного слоя используются, например, волокна из полиамида и полиэфира, наружный защитный слой может содержать два слоя волокон, которые накручены по спирали вокруг упругой сердцевины в противоположных направлениях. То есть, как показано на фиг.5, первый слой 50 волокон наружного защитного слоя накручен или навит по спирали на упругую сердцевину 56 в одном направлении. После навивки по спирали первого слоя 50 на него накручивают или навивают по спирали второй слой 52 волокон в направлении, противоположном направлению первого слоя.

В этой схеме выполнения спиралевидно навитый наружный защитный слой остается «закрытым», когда упругая смешанная нить не подвергается натяжению или ослаблению. Следствием этого является то, что упругая сердцевина 56 полностью покрыта наружным защитным слоем, предотвращающим значительное повреждение упругой сердцевины во время прошивания. Как показано на фиг.5, когда смешанная нить 58 испытывает натяжение или растянута в обозначенном на чертеже направлении, спиралеобразно навитые первое волокно 50 и второе волокно 52 наружного защитного слоя «открываются», создавая «Х-образную» форму 54. Это позволяет упругой сердцевине 56 и, следовательно, смешанной нити 58 растягиваться или расширяться в направлении, показанном на данном чертеже.

Как вариант, эластичные волокна могут быть защищены путем нанесения полимерного покрытия, например, из полиуретана или силикона, но не ограничиваясь перечисленным.

Обработка эластичных волокон этими покрытиями предотвращает значительное повреждение, наносимое прошиванием, и обеспечивает хорошую адгезию между волокнами прочеса и эластичными нитями. Кроме того, эти покрытия могут быть нанесены на смешанные нити для обеспечения дополнительной защиты от значительного повреждения, наносимого прошиванием, и хорошей адгезии между волокнами прочеса и эластичными нитями. Защитные покрытия дополнительно включают покрытия, наносимые на эластичные нити путем распыления или погружения. Кроме того, данные покрытия могут быть выполнены в виде оболочки, которая прикрепляется к нити расплавлением, или может быть так называемая двухкомпонентная нить с сердечником и оболочкой, получаемая, например, при экструзии нити или другим способом, известным специалистам в области производства нитей. Дополнительные способы обработки поверхности эластичных нитей хорошо известны специалистам.

Кроме того, так как упругость предложенной ленты обусловлена упругим слоем, который создается эластичными нитями или волокнами, она не ограничена плоскоткачеством. Вместо этого для создания упругого слоя в соответствии с данным изобретением можно использовать дополнительные способы получения текстиля, известные специалистам в данной области.

Дополнительно, тогда как прошивание рассматривается в качестве средства скрепления слоев многослойной структуры, специалистам данной области техники очевидны и другие способы. Например, может быть использовано наслоение или соединение сплавлением, особенно если компоненты некоторых слоев содержат материал с более низкой температурой плавления. В этом случае слой (слои) прочеса может содержать связующее волокно с «низкой температурой плавления», особенно в случае, когда прочес содержит внутренний слой. Можно рассматривать сочетание способов прошивания и сплавления или другие механизмы скрепления, пригодные для этой цели. При этом подобное сочетание снизит общий объем прошивания, требуемый для поддержания скрепленной структуры, положительно отражаясь на необходимом результате - сведении к минимуму повреждения эластичных нитей. Например, в случае соединения сплавлением объем, количество материала с «низкой температурой плавления» и его расположение должны быть согласованы с необходимостью получения ленты с заданными свойствами в отношении как растяжения, так и ослабления в направлении работы машины, а также в отношении сжатия по толщине и упругого восстановления (упругости). Слишком большой объем «сплавления» может нанести ущерб требуемым упругим свойствам, поэтому необходимо соответствующее согласование.

Несмотря на то, что в данном документе приведено подробное описание предпочтительного варианта выполнения данного изобретения и его модификаций, следует понимать, что это изобретение не ограничивается этим конкретным вариантом выполнения и модификациями, и что специалисты данной области техники могут выполнять другие модификации и изменения без отклонения от сущности и объема данного изобретения, определенных прилагаемой формулой изобретения. Использование предложенной ленты не ограничивается машинами для придания текстилю безусадочности; другими словами, предложенная лента может быть использована везде, где вышеупомянутые требования определяют качество и срок службы ленты.

1. Текстильная лента, имеющая более одного слоя основы и содержащая слой основы из синтетической полимерной смолы, смежный со стороной ленты, обращенной к машине,упругий слой основы, смежный с формующей стороной ленты,обращенной к изделию,первый слой прочеса, расположенный на стороне ленты, обращенной к машине, и прикрепленный к слою основы из синтетической полимерной смолы и упругому слою основы, ивторой слой прочеса, расположенный на формующей стороне ленты, обращенной к изделию, и прикрепленный к слою основы из синтетической полимерной смолы и упругому слою основы.

2. Текстильная лента по п.1, в которой слой основы из синтетической полимерной смолы соткан или связан из нитей из синтетической полимерной смолы.

3. Текстильная лента по п.1, в которой упругий слой основы соткан из эластичных нитей.

4. Текстильная лента по п.2, в которой указанные синтетические полимерные нити являются одноволоконными, кручеными одноволоконными, многоволоконными или кручеными многоволоконными нитями.

5. Текстильная лента по п.1, в которой синтетическая полимерная смола является полиамидной или полиэфирной смолой.

6. Текстильная лента по п.3, в которой указанные эластичные нити выбраны из группы, состоящей из натурального, нитрилового и силиконового каучука и из материалов LYCRA^® и ELASTAN^®.

7. Текстильная лента по п.3, в которой эластичные нити дополнительно содержат защитный слой.

8. Текстильная лента по п.7, в которой защитный слой является полимерным покрытием.

9. Текстильная лента по п.8, в которой защитный слой является силиконовым покрытием.

10. Текстильная лента по п.8, в которой полимерное покрытие выполнено из полиуретана.

11. Текстильная лента по п.7, в которой защитный слой нанесен на эластичные нити путем распыления или погружения или выполнен в виде оболочки, прикрепленной к эластичным нитям путем расплавления.

12. Текстильная лента по любому из пп.1-11, в которой по меньшей мере один из указанных слоев прочеса или оба эти слоя прикреплены путем прошивания.

13. Текстильная лента по п.3, в которой эластичные нити являются смешанными нитями с сердцевиной, которая содержит по меньшей мере одну эластичную нить, и на которой расположен по меньшей мере один защитный слой волокна.

14. Текстильная лента по п.13, в которой указанный по меньшей мере один защитный слой волокна навит по спирали или накручен на указанную сердцевину.

15. Текстильная лента по п.3, в которой эластичные нити являются смешанными нитями с сердцевиной, которая содержит по меньшей мере одну эластичную нить, и на которой расположены первый и второй защитные слои волокна.

16. Текстильная лента по п.15, в которой первый защитный слой волокна навит на сердцевину в первом направлении, а второй защитный слой волокна навит на первый защитный слой волокна во втором направлении, противоположном первому.

17. Текстильная лента по п.13, в которой указанный по меньшей мере один защитный слой волокна дополнительно содержит полимерное покрытие.

18. Текстильная лента по п.15, в которой первый и второй защитные слои волокна дополнительно содержат полимерное покрытие.

19. Текстильная лента, имеющая более одного слоя основы и содержащая тканый или вязаный первый слой основы, состоящий из нитей из синтетической полимерной смолы и расположенный смежно со стороной ленты, обращенной к машине,тканый второй слой основы, состоящий из эластичных нитей и расположенный смежно с формующей стороной ленты, обращенной к изделию,первый слой прочеса, расположенный между указанными тканым или вязаным первым слоем основы и тканым вторым слоем основы,второй слой прочеса, расположенный на стороне ленты, обращенной к машине, и прикрепленный к указанным тканому или вязаному первому слою основы, первому слою прочеса и тканому второму слою основы, итретий слой прочеса, расположенный на формующей стороне ленты, обращенной к изделию, и прикрепленный к указанным тканому или вязаному первому слою основы, первому слою прочеса и тканому второму слою основы.